JPS602804A - 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル - Google Patents
流動床燃焼装置への燃料搬送ノズルInfo
- Publication number
- JPS602804A JPS602804A JP11165383A JP11165383A JPS602804A JP S602804 A JPS602804 A JP S602804A JP 11165383 A JP11165383 A JP 11165383A JP 11165383 A JP11165383 A JP 11165383A JP S602804 A JPS602804 A JP S602804A
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- fluidized bed
- fuel
- outer cylinder
- pipe
- conveying
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/18—Details; Accessories
- F23C10/22—Fuel feeders specially adapted for fluidised bed combustion apparatus
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流動床炉のような流動床燃焼装置へ、石炭、
石灰石などの粉粒体、ガスまたは噴霧状の液体燃料など
（以下、燃料類という）を気流搬送にて供給する燃料搬
送ノズルに関するものである。
石灰石などの粉粒体、ガスまたは噴霧状の液体燃料など
（以下、燃料類という）を気流搬送にて供給する燃料搬
送ノズルに関するものである。
従来の流動床燃焼装置に用いられている燃料搬送ノズル
は、一般に第１図に示すように、上端が水平に十字状に
分岐した形状を有し、常時開口している。このような燃
料搬送ノズル１では、燃料の搬送を停止し、搬送空気を
も停止すれば、流動層２内の流動媒体が搬送ノズル１内
に逆流し、やがては搬送管６内が逆流落下した流動媒体
によって充満する。この流動媒体の逆流した燃料搬送ノ
ズルを再度使用する場合には、充満した流動媒体を流動
層２内に押し戻す必要があり、このためには通常、０．
６〜ＬＯＪＧの圧力が必要である。これは搬送空気の送
風機圧力を上回るものである。
は、一般に第１図に示すように、上端が水平に十字状に
分岐した形状を有し、常時開口している。このような燃
料搬送ノズル１では、燃料の搬送を停止し、搬送空気を
も停止すれば、流動層２内の流動媒体が搬送ノズル１内
に逆流し、やがては搬送管６内が逆流落下した流動媒体
によって充満する。この流動媒体の逆流した燃料搬送ノ
ズルを再度使用する場合には、充満した流動媒体を流動
層２内に押し戻す必要があり、このためには通常、０．
６〜ＬＯＪＧの圧力が必要である。これは搬送空気の送
風機圧力を上回るものである。
したがって再起動のためには、第１図に示すように、圧
縮空気供給管４と電磁弁５．６を組み合わせたパージシ
ステムが設けられている。このようなパージシステムを
大型流動床燃焼装置、たとえば流動床ボイラに適用すれ
ば、燃料搬送管本数が非常に多いため、過大な設備投資
を要し、またパージのため、起動時、負荷急変時などの
給炭開始操作を速やかに実施する必要のある場合にも、
多くの無駄時間がかかるという間頌点があった。なお７
は空気分散板、８は風箱、１０は流動燃焼用空気供給管
、１１は伝熱管である。
縮空気供給管４と電磁弁５．６を組み合わせたパージシ
ステムが設けられている。このようなパージシステムを
大型流動床燃焼装置、たとえば流動床ボイラに適用すれ
ば、燃料搬送管本数が非常に多いため、過大な設備投資
を要し、またパージのため、起動時、負荷急変時などの
給炭開始操作を速やかに実施する必要のある場合にも、
多くの無駄時間がかかるという間頌点があった。なお７
は空気分散板、８は風箱、１０は流動燃焼用空気供給管
、１１は伝熱管である。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、特別ナパー
ジシステムを何ら必要とせず、かつ速やかに燃料供給開
始が可能な流動床燃料装置への燃料搬送ノズルを提供せ
んとするものである。
ジシステムを何ら必要とせず、かつ速やかに燃料供給開
始が可能な流動床燃料装置への燃料搬送ノズルを提供せ
んとするものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第２図〜第４図は本発明の溶料搬送ノズルの一例を示し
ている。第２図に示す流動床燃焼装置は、第１図の場合
と同様に、底部に風箱８を有し、この風箱８の−１−側
に空気分散板を介して流動層２が形成され、この流動層
２内に必要に応じて伝熱管１１を挿入し、燃料類を気流
搬送する搬送管乙の上端を流動層２内下部に位置させて
構成されている。搬送管乙の上端の外周を間隔を有して
被覆するように、下方のみに開口１２を有する外筒１６
が搬送管３と同軸に、搬送管乙に支持部材１４を介して
固定されている。外筒１６の下端内縁と搬送管６上端外
縁とのなす角度αが２５〜３度、望ましくは１２〜５度
となるように、搬送管６を外筒１６内に挿入する。角度
αが２５度を越えると流動媒体が搬送管６内に逆流し易
くなり、一方、角度αが３度未満の場合は流動媒体は搬
送管６内に逆流し難いが、搬送管６の外筒１ろへの挿入
長が非常に長くなるため、燃料搬送ノズルが大型化し、
設置スペース焼損の可能性および圧力損失の増大などの
不具合を生ずる。また第５図に示すように、外筒１３の
上部内面に摩耗防止兼燃料分散用のコーン１５を設ける
場合もある。このコーン１５は上向きに噴出された燃料
類を横方向から下向きに変えるカイトの役目をも果たす
。
ている。第２図に示す流動床燃焼装置は、第１図の場合
と同様に、底部に風箱８を有し、この風箱８の−１−側
に空気分散板を介して流動層２が形成され、この流動層
２内に必要に応じて伝熱管１１を挿入し、燃料類を気流
搬送する搬送管乙の上端を流動層２内下部に位置させて
構成されている。搬送管乙の上端の外周を間隔を有して
被覆するように、下方のみに開口１２を有する外筒１６
が搬送管３と同軸に、搬送管乙に支持部材１４を介して
固定されている。外筒１６の下端内縁と搬送管６上端外
縁とのなす角度αが２５〜３度、望ましくは１２〜５度
となるように、搬送管６を外筒１６内に挿入する。角度
αが２５度を越えると流動媒体が搬送管６内に逆流し易
くなり、一方、角度αが３度未満の場合は流動媒体は搬
送管６内に逆流し難いが、搬送管６の外筒１ろへの挿入
長が非常に長くなるため、燃料搬送ノズルが大型化し、
設置スペース焼損の可能性および圧力損失の増大などの
不具合を生ずる。また第５図に示すように、外筒１３の
上部内面に摩耗防止兼燃料分散用のコーン１５を設ける
場合もある。このコーン１５は上向きに噴出された燃料
類を横方向から下向きに変えるカイトの役目をも果たす
。
第６図〜第８図は本発明の燃料搬送ノズルの他の例を示
している。本例の燃料搬送ノズルは、外筒１３の開口１
２の下側の搬送管乙の周囲に周縁部が傾斜した流動防止
板１６を設けたものである。
している。本例の燃料搬送ノズルは、外筒１３の開口１
２の下側の搬送管乙の周囲に周縁部が傾斜した流動防止
板１６を設けたものである。
他の構成は第２図〜第５図の場合と同様である。
第６図〜第８図に示す場合は、摩耗防止兼燃料分散用の
コーン１５を設けているが、第９図に示すようにコーン
を設けない場合も可能である。また第６図〜第８図に示
すように、周縁部が傾斜した流動防止板１６の代りに、
第９図に示すように単なる板状の流動防止板１６ａを設
けても差し支えない。上記の実施態様はいずれも搬送管
６が空気分散板７を貫通して設置される場合であるが、
第１０図に示すように、搬送管が流動層周壁を貫通する
ように構成してもよい。
コーン１５を設けているが、第９図に示すようにコーン
を設けない場合も可能である。また第６図〜第８図に示
すように、周縁部が傾斜した流動防止板１６の代りに、
第９図に示すように単なる板状の流動防止板１６ａを設
けても差し支えない。上記の実施態様はいずれも搬送管
６が空気分散板７を貫通して設置される場合であるが、
第１０図に示すように、搬送管が流動層周壁を貫通する
ように構成してもよい。
第６図〜第１０図に示す装置において、搬送空気の供給
を停止すると、搬送管６と外筒１６と゛の間の環状空間
に第８図に示すように、流動媒体の静ｆＪ二層１７が形
成され、ノズルの周囲が流動状態にあっても、流動媒体
は搬送管６内に逆流落下しなくなる。この環状空間の静
止層１７の形成は、搬送管６の外筒１６内への挿入長Ｈ
と、流動防止板１６の直径りにより大きく左右され、そ
のため流動媒体の落下防止効果に著しい差のあることが
、本発明者らの実験により確認された。すなわち、搬送
管の内径２７．６ｍ、外径３ＪＱＭ、外筒の内径０ニア
５１Ｍ、外筒下端と流動防止板との間隔Ｂ−２０９（第
８図参照）、流動防止板の直径Ｄ＝１００門、７５肌、
流動層湿度３５０°Ｃ１供給空気量Ｑ＝３７ＯＮｍ”／
’ｈの条件で、 Ｈを変化させたときの搬送管内への流
動媒体の漏れ量を測定した。結果は第１１図に示す如く
であった。このような実験を種々性なった結果、外筒内
縁と搬送管上端外縁とのなず角度αが２５〜３度、望ま
しくは１２〜５度で、がつ流動防止板の４直径りが外筒
の内径Ｃと同程度以上、望ましくは流動防止板の直径り
と外筒の内径Ｃとの比Ｄ１０が１０〜１．５の場合に、
十分な静止層が形成され、流動媒体の逆流が防止される
ことが判明した。なおり／ｃの値が１．Ｑ未満の場合は
、環状空間内の流動媒体が落下して静止層を形成し難く
、Ｄｌｏの値が１，５を越えると、流動防止板が空気分
散板の空気供給ノズルを塞いで空気分散に悪影響を及ぼ
す。また外筒下端と流動防止板との間隔を２０脇とした
が、本発明者らの他の実験によれば、Ｂの値は外筒内面
と搬送管外面との間隔、すなわち環状空間の間隙と同程
度の値とするのが望ましい。再起動時には、環状空間に
堆積した流動媒体を排出するだけで通気が可能なため、
搬送送風機の圧力のみで容易に再起動が可能である。
を停止すると、搬送管６と外筒１６と゛の間の環状空間
に第８図に示すように、流動媒体の静ｆＪ二層１７が形
成され、ノズルの周囲が流動状態にあっても、流動媒体
は搬送管６内に逆流落下しなくなる。この環状空間の静
止層１７の形成は、搬送管６の外筒１６内への挿入長Ｈ
と、流動防止板１６の直径りにより大きく左右され、そ
のため流動媒体の落下防止効果に著しい差のあることが
、本発明者らの実験により確認された。すなわち、搬送
管の内径２７．６ｍ、外径３ＪＱＭ、外筒の内径０ニア
５１Ｍ、外筒下端と流動防止板との間隔Ｂ−２０９（第
８図参照）、流動防止板の直径Ｄ＝１００門、７５肌、
流動層湿度３５０°Ｃ１供給空気量Ｑ＝３７ＯＮｍ”／
’ｈの条件で、 Ｈを変化させたときの搬送管内への流
動媒体の漏れ量を測定した。結果は第１１図に示す如く
であった。このような実験を種々性なった結果、外筒内
縁と搬送管上端外縁とのなず角度αが２５〜３度、望ま
しくは１２〜５度で、がつ流動防止板の４直径りが外筒
の内径Ｃと同程度以上、望ましくは流動防止板の直径り
と外筒の内径Ｃとの比Ｄ１０が１０〜１．５の場合に、
十分な静止層が形成され、流動媒体の逆流が防止される
ことが判明した。なおり／ｃの値が１．Ｑ未満の場合は
、環状空間内の流動媒体が落下して静止層を形成し難く
、Ｄｌｏの値が１，５を越えると、流動防止板が空気分
散板の空気供給ノズルを塞いで空気分散に悪影響を及ぼ
す。また外筒下端と流動防止板との間隔を２０脇とした
が、本発明者らの他の実験によれば、Ｂの値は外筒内面
と搬送管外面との間隔、すなわち環状空間の間隙と同程
度の値とするのが望ましい。再起動時には、環状空間に
堆積した流動媒体を排出するだけで通気が可能なため、
搬送送風機の圧力のみで容易に再起動が可能である。
以上説明したように、本発明によれば、従来型の搬送ノ
ズルを用いる場合のように圧縮空気供給管および電磁弁
を組み合わせたパージシステムを必要としないので、装
置の簡略化を図るこ七ができるとともに、パージに要し
ていた無駄時間が不要になるという効果を奏し、本発明
は固体燃料の空気搬送管、ガス燃料の供給管、液体燃料
の空気搬送管に用いるのに適している。
ズルを用いる場合のように圧縮空気供給管および電磁弁
を組み合わせたパージシステムを必要としないので、装
置の簡略化を図るこ七ができるとともに、パージに要し
ていた無駄時間が不要になるという効果を奏し、本発明
は固体燃料の空気搬送管、ガス燃料の供給管、液体燃料
の空気搬送管に用いるのに適している。
第１図は従来の流動床燃焼装置における燃料搬送ノズル
の一例を示す説明図、第２図は本発明の流動床燃焼装置
への燃料搬送ノズルの一例を示す説明図、第３図は第２
図に示す燃料搬送ノズルの拡大図、第一４図は第３図に
おけるＡ−Ａ線断面図、第５図は燃料搬送ノズルの他の
例を示す説明図、第６図は本発明の流動床燃焼装置への
燃料搬送ノズルの他の例を示す説明図、第７図および第
８図は第６図に示す燃料搬送ノズルの拡大図、第９図は
燃料搬送ノズルの他の例を示す説明図、第１０図は本発
明の流動床燃焼装置への燃料搬送ノズルのさらに他の例
を示す説明図、第１１図は本発明者らが行なった実験結
果を示し、外筒内への搬送管の挿入長Ｈ（ｔｔｖ−）と
漏れ量（ｙ／ｍ１ｎ） との関係を示すグラフである。 １・・・燃料搬送ノズル、２・・・流動層、６・・・搬
送管、４・・・圧縮空気供給管、５．６・・・電磁弁、
７・・・空気分散板、８・・・風箱、１０・・・流動燃
焼用空気供給管、１１・・・伝熱管、１２・・・開口、
１ろ・・・外筒、１４・・・支持部材、１５・・・コー
ン、１６．１６ａ・・流動層【に板、１７・・・静止層 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人弁理士塩出真− 第１図 第２図 第６図 第１θ図 第７図 第０図 １９− 第ｑ図
の一例を示す説明図、第２図は本発明の流動床燃焼装置
への燃料搬送ノズルの一例を示す説明図、第３図は第２
図に示す燃料搬送ノズルの拡大図、第一４図は第３図に
おけるＡ−Ａ線断面図、第５図は燃料搬送ノズルの他の
例を示す説明図、第６図は本発明の流動床燃焼装置への
燃料搬送ノズルの他の例を示す説明図、第７図および第
８図は第６図に示す燃料搬送ノズルの拡大図、第９図は
燃料搬送ノズルの他の例を示す説明図、第１０図は本発
明の流動床燃焼装置への燃料搬送ノズルのさらに他の例
を示す説明図、第１１図は本発明者らが行なった実験結
果を示し、外筒内への搬送管の挿入長Ｈ（ｔｔｖ−）と
漏れ量（ｙ／ｍ１ｎ） との関係を示すグラフである。 １・・・燃料搬送ノズル、２・・・流動層、６・・・搬
送管、４・・・圧縮空気供給管、５．６・・・電磁弁、
７・・・空気分散板、８・・・風箱、１０・・・流動燃
焼用空気供給管、１１・・・伝熱管、１２・・・開口、
１ろ・・・外筒、１４・・・支持部材、１５・・・コー
ン、１６．１６ａ・・流動層【に板、１７・・・静止層 特許出願人 川崎重工業株式会社 代理人弁理士塩出真− 第１図 第２図 第６図 第１θ図 第７図 第０図 １９− 第ｑ図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端の外周を間隔を有して被覆するように
、下方のみに開口を有する外筒を搬送管と同軸に搬送管
に支持部材を介して固定したことを特徴とする流動床燃
焼装置への燃料搬送ノズル。 ２ 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端の外周を間隔を有して被覆するように
、下方のみに開口を有する外筒を搬送管と同軸に搬送管
に支持部材を介して固定し、さらに外筒の上部内面に摩
耗防止兼燃料分散用のコーンを設けたことを特徴とする
流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル。 ６ 外筒の下端内縁と搬送管上端外縁とのなす角度が２
５〜３度である特許請求の範囲第１項または第２項記載
の流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル。 ４ 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端の外周を間隔を有して被覆するように
、下方のみに開口を有する外筒を搬送管と同軸に搬送管
に支持部材を介して固定し、外筒の開口の下側の搬送管
の周囲に流動防止板を設けたことを特徴とする流動床燃
焼装置への燃料搬送ノズル。 ５ 底部に風箱を有し、この風箱の上側に空気分散板を
介して流動層を形成し、燃料類を気流搬送する搬送管の
上端を流動層内下部に位置させた流動床燃焼装置におい
て、搬送管の上端の外周を間隔を有して被覆するように
、下方のみに開口を有す・る外筒を搬送管と同軸に搬送
管に支持部材を介して固定し、外筒の開口の下側の搬送
管の゛周囲に流動防止板を設け、さらに外筒の上部内面
に摩耗防止兼燃料分散用のコーンを設けたことを特徴と
する流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル。 ６ 外筒の下端内縁と搬送管上端外縁とのなすが 角度７２５〜３度で、かつ流動防止板の直径と外筒の内
径との比が１．０〜１．５である特許請求の範囲第４項
または第５項記載の流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165383A JPS602804A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11165383A JPS602804A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602804A true JPS602804A (ja) | 1985-01-09 |
| JPH0341724B2 JPH0341724B2 (ja) | 1991-06-25 |
Family
ID=14566775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11165383A Granted JPS602804A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 流動床燃焼装置への燃料搬送ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207810A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Babcock Hitachi Kk | 流動層燃焼装置 |
| JPH06183900A (ja) * | 1990-12-14 | 1994-07-05 | Hughes Aircraft Co | ガス相から固体への注入 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130029A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Natsuku Kk | Gorufukyogisochi |
| JPS5343245A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Stal Laval Turbin Ab | Combustion chamber with fluid fire bed |
| JPS5824684A (ja) * | 1982-08-02 | 1983-02-14 | 株式会社 白山製作所 | 熱交換機用アルミニウム−銅接手管の製造法 |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11165383A patent/JPS602804A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130029A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-13 | Natsuku Kk | Gorufukyogisochi |
| JPS5343245A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Stal Laval Turbin Ab | Combustion chamber with fluid fire bed |
| JPS5824684A (ja) * | 1982-08-02 | 1983-02-14 | 株式会社 白山製作所 | 熱交換機用アルミニウム−銅接手管の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60207810A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | Babcock Hitachi Kk | 流動層燃焼装置 |
| JPH06183900A (ja) * | 1990-12-14 | 1994-07-05 | Hughes Aircraft Co | ガス相から固体への注入 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341724B2 (ja) | 1991-06-25 |
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