SU1259087A1 - Затвор кип щего сло - Google Patents

Description

Изобретение относитс -к оборудованию дл  транспорта сыпучих материалов , в частности к аппаратам кип щего сло , использующимс  в цветной металлургии и производстве строй - материалов, например, дл  выгрузки глинозема из аэрируемого силоса в железнодорожную цистерну.

Известен затвор кип щего сло , содержащий корпус с перфорированной газораспределительной решеткой, загрузочным устройством в виде впускного патрубка и патрубками отвода материала .

Недостатком затвора  вл етс  наличие кольцевого зазора между -открытым нижним торцом впускного патрубка и решеткой, необходимого дл  поступлени  материала в кип щий слой затвора, что приводит к поступлению в загрузочное устройство через указанный зазор газа,из решет- ,ки,нарушает герметичность запирани  впускного патрубка затвора и приводит к излишним энергозатратам (на подачу воздуха во впускной патрубок ) .

Наиболее близким к изобретению по техни геской супщости и достигаемому результату  вл етс  затвор кип щего сло , содержащий корпус, колпачковую газораспределительную решетку, разгрузочный патрубок и загрузочное устройство, расположенное над решеткой, с прорез ми в его нижней части 2j .

Недостатком известного затвора кип щего сло   вл етс  наличие открытого (не заглушенного) нижнего торца загрузочного устройства, который находитс  в непосредственной близости к решетке, чтобы в него не попадал воздух. При этом нижн   часть щелей расположена ниже воз- духоподвод щих отверстий колпачков .(т.е. вне зоны кипени ), что приводит к необходимости увеличивать расход воздуха на кипение.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение энергетических затрат и повышение надежности в работе затвора кип щего сло .

Указанна  цель достигаетс  тем, что затвор кип щего сло  дл  выгрузки порошкообразного материала из емкости, содержащий корпус с разгрузочным патрубком, газопроницаемую решетку и расположенное над ней

0

5

загрузочное устройство в виде трубы, в нижней части которой выполнены прорези , снабжен закрепленной на нижнем торце загрузочного устройства пластиной , выступающа  часть которой выполнена с прорез ми, размещенными между прорез ми трубы, при этом отношение наружного диаметра пластины к ее диаметру по впадинам прорезей

составл ет 1,2-3, а отношение площади пластины между указанными диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства - 0,7-5.

Применение в затворе газопроницае«5 мой решетки (например, выполненной из ткани) обеспечивает ее беспро- вальность при равномерном распределении ожижающего газа по сечению затвора.

Крепление ,пластины к нижнему торцу загрузочного устройства позвол ет исключить попадание ожижающего газа в загрузочное устройство со стороны его нижнего торца,, уменьшить количество подаваемого в затвор воздуха, позвол ет иметь зазор между нижним торцом трубы и решеткой дл  попадани  материала в зону кипени  и возможность компенсации разности температурных расширений загрузочного устройства и корггуса затвора. Материал , поступаюга;ий из загрузочного устройства на пластину, принимает форму лучевидных потоков, конфигураци  которых зависит от конфигура- 5 ции прорезей в нижней части трубы,и, . растека сь по поверхности пластины под углом естественного откоса, . обеспечивает надежное запирание прорезей загрузочного устройства. Избыток материала ссьтаетс  в прореЗи пластины и подхватываетс  ожижающим; газом, что обеспечивает распределение материала по площади решетки. Длина прорезей в пластине ( котора 

равна у-) и площадь ее зубцов завис т от угла естественного откоса аэрируемого материала, а также от высоты и конфигурации прорезей

0 загрузочного устройства.

Дл  материалов с углом естественного откоса 45 (например, гидрат окиси алюмини ) принимаетс  отношение диаметра пластины Г( к ее диа.55 метру по впадинам прорезей Д , составл ющее 1,2, а отношение площади пластины, расположенной между этими диаметрами, к площади прорезей за0

0

5

31

грузочного устройства - 0,7. При дальнейшем уменьшении этих параметров пластины последн   из-за малых размеров зубцов не оказывает вли ни  на истечение материала из проре зей загрузочного устройства на решетку . Дл  мелкодисперсного аэрированного материала (например, глинозема/ , имеющего Динамический угол естественного откоса I5-20 , отношение Дц к Д принимаетс  равным 3,0, а отношение площйди пластины между этими диаметрами к площади прорезей загрузочного устройства - равным -5,0. При дальнейшем увеличении этих соотношений материал, растека сь , не достигает краев зубцов, т.е. не подхватываетс  с кромки зубцов пластины ожижающим газом, что при-, водит к прекращению транспортировки материала затвором.

На фиг.1 изображен затвор кип щего сло , продольный разрез; -на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Затвор кип щего сло  дл  выгрузки порошкообразного материала из емкости 1 содержит корпус 2, пористую газораспределительную решетку 3-, загрузочное устройство 4, в ней части которого выполнены про ре - эи 5, патрубок 6 подачи ожижакще- го газа под решетку, разгрузочный патрубок 7 и закрепленную на нижнем торце загрузочного устройства 4

-

259087 .4

пластину 8 с выступами 9, расположенными против прорезей 5.

Затвор кип щего сло  работает следующим образом.

5 Материал из емкости I, например из силоса, поступает в загрузочное устройство 4 и, распредел  сь по пластине 8, поступает через прорези 5 на выступы 9 в виде отдель10 ных лучевидных потоков, где подхватьюаетс  газом, подаваемым в затвор через патрубок 6 под решетку 3 дл  образовани  в затворе запирающего кип щего сло . Высота запираю15 щего сло  h от решетки 3 до разгрузочного патрубка 8, через который происходит выгрузка материала, зависит от давлени  в емкости 1, примыкающей к разгрузочному патрубку, и

20 плотности материала в кип щем слое, а наличие выступов 9 обеспечивает р; равномерное распределение по решетке материала, выход щего из прорезей 5 в виде отдельных лучей.

25 Преимуществом предлагаемого затвора кип щего сло   вл етс  обеспечение площади контакта газа и мате- риала, необходимого дл  образовани  кип щего сло  в затворе, при надеж30 ном запираний загрузочного устройства от попадани  в него газа и бес- провальности решетки, что позвол - leT повысить надежность работы затвора и снизить энергозатраты на кипейие сло .

Редактор И.Шулла Техред Л.Сердюкова Корректор А.Т ско

Заказ 5111/38 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (1)

1. ЗАТВОР КИПЯЩЕГО СЛОЯ для* выгрузки порошкообразного материала из емкости, содержащий корпус с разгрузочным патрубком, газопрони- цаемую решетку и расположенное над ней загрузочное устройство в виде трубы, в нижней части которой выполнены прорези, отличающийс я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат и повышения надежности в работе затвора, он снабжен закрепленной на нижнем торце загрузочного устройства пластиной, выступающая часть которой выполнена с прорезями, размещенными между прорезями трубы, при этом отношение наружного диаметра пластины к ее диаметру по впадинам прорезей составляет 1,2-3, а отношение площади плас- q тины между указанными диаметрами ® к площади прорезей загрузочного устройства - 0,7-5. .

   SU ,,,, 1259087