JPH01167503A - 流動層燃焼装置 - Google Patents
流動層燃焼装置Info
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- JPH01167503A JPH01167503A JP32338387A JP32338387A JPH01167503A JP H01167503 A JPH01167503 A JP H01167503A JP 32338387 A JP32338387 A JP 32338387A JP 32338387 A JP32338387 A JP 32338387A JP H01167503 A JPH01167503 A JP H01167503A
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Links
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は流動層燃焼装置に係り、特に気流搬送する粉粒
体燃料を使用する流動層燃焼装置に関する。
体燃料を使用する流動層燃焼装置に関する。
流動層燃焼装置は、装置の底部に設けた空気室の天井部
を構成する多孔の空気分散板を介して、その上部にある
流動層に流動他用兼燃焼用空気を供給し、流動層を形成
する流動媒体を、あたかも水の沸騰するような状態に流
動化させ、流動層中に供給される石炭粒子などのような
粉粒体燃料を燃焼させるものである。流動媒体としては
、砂、セメント用タリンカーなどの耐熱性粒子で構成さ
れ、場合によっては、石灰石などの脱硫剤粒子を含むこ
とがある。
を構成する多孔の空気分散板を介して、その上部にある
流動層に流動他用兼燃焼用空気を供給し、流動層を形成
する流動媒体を、あたかも水の沸騰するような状態に流
動化させ、流動層中に供給される石炭粒子などのような
粉粒体燃料を燃焼させるものである。流動媒体としては
、砂、セメント用タリンカーなどの耐熱性粒子で構成さ
れ、場合によっては、石灰石などの脱硫剤粒子を含むこ
とがある。
かかる流動層燃焼装置において、粉粒体燃料を気流搬送
により流動層内へ供給する場合には、燃料供給システム
の簡素化、経済性向上のため粉粒体燃料を貯蔵バンカー
から、多くあ場合１本の搬送母管により流動層燃焼炉近
傍まで気流搬送し、ここで分配装置を用い所定の複数本
の搬送枝管へ分配し、流動層内へ吹込むことが行なわれ
ている。
により流動層内へ供給する場合には、燃料供給システム
の簡素化、経済性向上のため粉粒体燃料を貯蔵バンカー
から、多くあ場合１本の搬送母管により流動層燃焼炉近
傍まで気流搬送し、ここで分配装置を用い所定の複数本
の搬送枝管へ分配し、流動層内へ吹込むことが行なわれ
ている。
第４図および第６図は、従来の粉粒体燃料の供給システ
ムの概略説明図である。第４図においては１個のセル（
流動Ｆｉ）に対して、第６図においては複数のセルに対
して、それぞれ貯蔵バンカー１、燃料供給機２、搬送母
管４により燃料を流動層燃焼炉１１の近傍まで気流搬送
し、分配装置５を用いて所定の複数本数の搬送枝管６（
第６図の場合は燃料遮断弁８Ａ〜８Ｃを介して搬送技管
６Ａ〜６Ｇ）に分配し、燃料供給ノズル７ （または７
Ａ〜７Ｃ）を介して流動層内へ吹込んでいる。
ムの概略説明図である。第４図においては１個のセル（
流動Ｆｉ）に対して、第６図においては複数のセルに対
して、それぞれ貯蔵バンカー１、燃料供給機２、搬送母
管４により燃料を流動層燃焼炉１１の近傍まで気流搬送
し、分配装置５を用いて所定の複数本数の搬送枝管６（
第６図の場合は燃料遮断弁８Ａ〜８Ｃを介して搬送技管
６Ａ〜６Ｇ）に分配し、燃料供給ノズル７ （または７
Ａ〜７Ｃ）を介して流動層内へ吹込んでいる。
第８図および第１０図は、従来の流動層燃焼装置に使用
される分配装置の例を示す説明図である。
される分配装置の例を示す説明図である。
第８図の分配装置５は下部に連結された搬送母管４から
気流搬送されてきた粉粒体燃料を分配装置内で一種の流
動模様を形成させた後、分配装置上部の円周方向に設け
た搬送枝管６へ分配するようにしたものである。このタ
イプの分配装置では、分配装置内の粉粒体濃度が安定状
態にある場合は、実質的に等しい固気比（ＩＩ！送空気
単位重量当たりの粉粒体搬送重量）で均等に複数の搬送
枝管に分配される。第９図および第１１図は、第８図お
よび第１Ｏ図のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
気流搬送されてきた粉粒体燃料を分配装置内で一種の流
動模様を形成させた後、分配装置上部の円周方向に設け
た搬送枝管６へ分配するようにしたものである。このタ
イプの分配装置では、分配装置内の粉粒体濃度が安定状
態にある場合は、実質的に等しい固気比（ＩＩ！送空気
単位重量当たりの粉粒体搬送重量）で均等に複数の搬送
枝管に分配される。第９図および第１１図は、第８図お
よび第１Ｏ図のＡ−Ａ線に沿った矢視断面図である。
第１０図の分配装置５は、底部に設けられた流動化用空
気配管９から供給される空気を多孔板を介して吹き込み
、流動層を形成するとともに、該流動層の中央に挿入さ
れた搬送母管４から流動層内に粉粒燃料を供給し、装置
上部の円周部に設けられた搬送枝管６により該燃料を分
配するようにしたものである。分配装置５の上方から供
給された粉粒体燃料は、搬送エアーと別の系統より供給
される分配装置流動用エアーにより安定したバブリング
状態の流動層を形成し、オーバーフロー的に分配装置の
周壁に設けた搬送枝管６に分配される。この型式の分配
装置では、搬送枝管の固気比は、分配装置に供給される
流動用エアーに相当する分だけ低くなる。
気配管９から供給される空気を多孔板を介して吹き込み
、流動層を形成するとともに、該流動層の中央に挿入さ
れた搬送母管４から流動層内に粉粒燃料を供給し、装置
上部の円周部に設けられた搬送枝管６により該燃料を分
配するようにしたものである。分配装置５の上方から供
給された粉粒体燃料は、搬送エアーと別の系統より供給
される分配装置流動用エアーにより安定したバブリング
状態の流動層を形成し、オーバーフロー的に分配装置の
周壁に設けた搬送枝管６に分配される。この型式の分配
装置では、搬送枝管の固気比は、分配装置に供給される
流動用エアーに相当する分だけ低くなる。
燃料供給システムの簡素化または経済性向上を目的にす
るとき、上述した分配装置を使用することのほかに、搬
送条件（Ｉｉ！！送空気温空気流速比など）を最適化す
ることが行なわれる。固気比を適度に高くする場合は能
率的な搬送が可能となる。
るとき、上述した分配装置を使用することのほかに、搬
送条件（Ｉｉ！！送空気温空気流速比など）を最適化す
ることが行なわれる。固気比を適度に高くする場合は能
率的な搬送が可能となる。
すなわち、配管サイズが同じである場合、搬送圧力が過
大とならない範囲において１本当たりの粉粒体搬送量を
多くでき、また逆に粉粒体搬送量が同じならば配管サイ
ズを小さくすることができ、一方、搬送空気流速を低く
すれば粉粒体による配管摩耗を低減することができる。
大とならない範囲において１本当たりの粉粒体搬送量を
多くでき、また逆に粉粒体搬送量が同じならば配管サイ
ズを小さくすることができ、一方、搬送空気流速を低く
すれば粉粒体による配管摩耗を低減することができる。
ただし、粉粒体性状および輸送方式から定まる配管系統
を閉塞しない流速を確保する必要があるため、輸送の面
から見れば、低流速高濃度（高固気比）輸送が望ましい
。
を閉塞しない流速を確保する必要があるため、輸送の面
から見れば、低流速高濃度（高固気比）輸送が望ましい
。
一方、流動層燃焼装置においては、燃焼性能を確保し、
または向上するために供給される粉粒体燃料の空燃比を
適正範囲に保つことが重要であり、そのような空燃比は
通常１．０〜１．２とされている。
または向上するために供給される粉粒体燃料の空燃比を
適正範囲に保つことが重要であり、そのような空燃比は
通常１．０〜１．２とされている。
流動層燃焼装置の場合、高い固気比で流動層内に供給す
ると、 （１）流動層内において、局部的に燃料過剰、すなわち
空気（酸素）希薄の領域ができるために燃焼効率または
炉内脱硫性能が低下する。
ると、 （１）流動層内において、局部的に燃料過剰、すなわち
空気（酸素）希薄の領域ができるために燃焼効率または
炉内脱硫性能が低下する。
（２）上記燃料過剰領域は還元雰囲気となるため層内伝
熱管を設置している場合には伝熱管の腐食、摩耗が促進
される等の問題がある。
熱管を設置している場合には伝熱管の腐食、摩耗が促進
される等の問題がある。
本発明の目的は、上記諸問題を解決し、簡素化された燃
料供給システムを有する流動層燃焼装置を提供し、さら
には燃焼効率の改善された流動層燃焼装置を提供するこ
とにある。
料供給システムを有する流動層燃焼装置を提供し、さら
には燃焼効率の改善された流動層燃焼装置を提供するこ
とにある。
本発明は、以上の問題点を解決するため、分配装置出口
の搬送枝管または分配装置自体に空気を供給可能にした
ものである。すなわち、本発明は、気流搬送された粉粒
体を分配装置を経て複数の搬送枝管に分配したのち燃焼
域に供給する流動層燃焼装置において、前記分配装置出
口の搬送枝管または分配装置自体に空気を供給する手段
を設けたことを特徴とする流動層燃焼装置である。
の搬送枝管または分配装置自体に空気を供給可能にした
ものである。すなわち、本発明は、気流搬送された粉粒
体を分配装置を経て複数の搬送枝管に分配したのち燃焼
域に供給する流動層燃焼装置において、前記分配装置出
口の搬送枝管または分配装置自体に空気を供給する手段
を設けたことを特徴とする流動層燃焼装置である。
本発明によれば、分配装置出口の搬送枝管または分配装
置自体に空気を供給可能としたことにより、前記空気の
供給点の前流側では高固気比搬送が可能となり、また供
給点の後流側では燃焼装置に適合した固気比、すなわち
空燃比に調整することが可能となり、全体として高効率
の運転を行うことができる。
置自体に空気を供給可能としたことにより、前記空気の
供給点の前流側では高固気比搬送が可能となり、また供
給点の後流側では燃焼装置に適合した固気比、すなわち
空燃比に調整することが可能となり、全体として高効率
の運転を行うことができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す概略系統図である。
この装置は、第４図の従来装置の搬送技管６にそれぞれ
空気枝管２４−１〜２４−ｎを取付け、該搬送枝管中の
空燃比を調整可能にしたものである。粉粒体燃料は貯蔵
バンカー１から燃料供給機２、搬送母管４を経て流動層
燃焼装置１１の近傍まで気流搬送され分配装置５に到る
。さらに、分配装置５において所定の複数本数の搬送枝
管６−１〜６−ｎに分配され、燃料供給ノズル７−１〜
？−ｎを介して流動層内へ吹込まれる。他方、搬送枝管
に供給される空気は空気源３から空気母管２１、空気流
量調節弁２２を経て空気ヘッダー２３に送られ、ここで
空気枝管２４−１〜２４−ｎに分配され、それぞれ搬送
枝管６−１〜６−ｎに供給される。空気枝管２４−１〜
２４−ｎの空気量は空気流量調節弁２２により調整、制
御される。本実施例においては、搬送用空気源と共通し
た空気源を用いたが、それぞれの空気源が独立していて
も差し支えない。また分配装置は、粉粒体混合気体を均
一に分配できるものであればどのような型のものでもよ
い。
空気枝管２４−１〜２４−ｎを取付け、該搬送枝管中の
空燃比を調整可能にしたものである。粉粒体燃料は貯蔵
バンカー１から燃料供給機２、搬送母管４を経て流動層
燃焼装置１１の近傍まで気流搬送され分配装置５に到る
。さらに、分配装置５において所定の複数本数の搬送枝
管６−１〜６−ｎに分配され、燃料供給ノズル７−１〜
？−ｎを介して流動層内へ吹込まれる。他方、搬送枝管
に供給される空気は空気源３から空気母管２１、空気流
量調節弁２２を経て空気ヘッダー２３に送られ、ここで
空気枝管２４−１〜２４−ｎに分配され、それぞれ搬送
枝管６−１〜６−ｎに供給される。空気枝管２４−１〜
２４−ｎの空気量は空気流量調節弁２２により調整、制
御される。本実施例においては、搬送用空気源と共通し
た空気源を用いたが、それぞれの空気源が独立していて
も差し支えない。また分配装置は、粉粒体混合気体を均
一に分配できるものであればどのような型のものでもよ
い。
従来の燃焼装置においては、輸送母管の運転条件を優先
、すなわち高い固気比輸送を行なえば、粉粒体燃料はそ
のままの固気比で燃焼室に供給されていたが、本実施例
においては、粉粒体燃料を分配後、搬送枝管に適当量の
空気を供給することにより、燃焼条件すなわち燃焼性能
を確保向上するための空燃比に適合した固気比に調整す
ることが可能となる。このため空気供給点の前流側では
搬送条件を優先して低流速高濃度輸送条件を採用し、空
気供給点の後流側では燃焼条件を優先することが可能と
なり、流動層燃焼装置全体としての効率化、経済性の向
上を達成することができる。
、すなわち高い固気比輸送を行なえば、粉粒体燃料はそ
のままの固気比で燃焼室に供給されていたが、本実施例
においては、粉粒体燃料を分配後、搬送枝管に適当量の
空気を供給することにより、燃焼条件すなわち燃焼性能
を確保向上するための空燃比に適合した固気比に調整す
ることが可能となる。このため空気供給点の前流側では
搬送条件を優先して低流速高濃度輸送条件を採用し、空
気供給点の後流側では燃焼条件を優先することが可能と
なり、流動層燃焼装置全体としての効率化、経済性の向
上を達成することができる。
また各空気枝管に遮断弁（図示せず）を設ければ、例え
ば搬送枝管が閉塞した場合など、該当する搬送枝管内を
パージすることも可能となる。
ば搬送枝管が閉塞した場合など、該当する搬送枝管内を
パージすることも可能となる。
第２図は、本発明の他の実施例を示す概略系統図である
。第１図の実施例と異なる点は、複数のセル（１２Ａ〜
１２Ｇの３セル）を用い、各セルにはそれぞれ独立した
複数の搬送枝管６Ａ〜６Ｂ１燃料供給ノズル７Ａ〜７Ｃ
１燃料遮断弁８Ａ〜８Ｃ１空気技管２４Ａ〜２４Ｃ３空
気ヘッダー２３Ａ〜２３Ｃおよび空気流量調節弁２２Ａ
〜２２Ｃを付設したことである。
。第１図の実施例と異なる点は、複数のセル（１２Ａ〜
１２Ｇの３セル）を用い、各セルにはそれぞれ独立した
複数の搬送枝管６Ａ〜６Ｂ１燃料供給ノズル７Ａ〜７Ｃ
１燃料遮断弁８Ａ〜８Ｃ１空気技管２４Ａ〜２４Ｃ３空
気ヘッダー２３Ａ〜２３Ｃおよび空気流量調節弁２２Ａ
〜２２Ｃを付設したことである。
搬送配管の径は、粉粒体の性状および最大搬送から決ま
る固気比（濃度）、ならびに安定輸送速度、摩耗低減を
考慮した搬送速度により決定されるが、粉粒体燃料の１
ｌｌｔ送量にターンダウンが必要な場合でも安定輸送の
ため搬送空気速度は一定で、固気比（濃度）が低下する
ことが避けられなかった。したがって、例えば第２図に
示す３セルからなる流動層燃焼装置においては、３セル
に供給する場合と１セルにのみ供給する場合とでは、１
セルにのみ供給する場合のほうが搬送枝管の流速が高く
なる。本実施例によれば、燃焼装置の要求固気比（濃度
）に適合するように運転セルごとに搬送枝管に供給する
空気量を調整する（例えば３セル運転時には搬送枝管へ
の注入空気量を多くし、１セル運転時には注入空気量を
少なくする）ことによって、各運転セルごとのｔａ送速
度、固気比を等しくすることが可能となる。
る固気比（濃度）、ならびに安定輸送速度、摩耗低減を
考慮した搬送速度により決定されるが、粉粒体燃料の１
ｌｌｔ送量にターンダウンが必要な場合でも安定輸送の
ため搬送空気速度は一定で、固気比（濃度）が低下する
ことが避けられなかった。したがって、例えば第２図に
示す３セルからなる流動層燃焼装置においては、３セル
に供給する場合と１セルにのみ供給する場合とでは、１
セルにのみ供給する場合のほうが搬送枝管の流速が高く
なる。本実施例によれば、燃焼装置の要求固気比（濃度
）に適合するように運転セルごとに搬送枝管に供給する
空気量を調整する（例えば３セル運転時には搬送枝管へ
の注入空気量を多くし、１セル運転時には注入空気量を
少なくする）ことによって、各運転セルごとのｔａ送速
度、固気比を等しくすることが可能となる。
また、本実施例によれば、ＡＸＢ、Ｃ３セル運転中にＣ
セルを停止する場合、燃料遮断弁８Ｃを閉じるとともに
Ｃセル分の空気供給弁２２Ｃを全開すればＣセルの搬送
枝管６Ｃのパージが可能である。また逆にセルを起動す
る場合、空気供給弁２２Ａ〜２２Ｃを全開したのち、燃
料遮断弁８八〜８Ｃを全開し、空気供給量を適正量に関
節することにより、流動層内媒体の枝管への落下を防止
するとともに、円滑に起動することができる。
セルを停止する場合、燃料遮断弁８Ｃを閉じるとともに
Ｃセル分の空気供給弁２２Ｃを全開すればＣセルの搬送
枝管６Ｃのパージが可能である。また逆にセルを起動す
る場合、空気供給弁２２Ａ〜２２Ｃを全開したのち、燃
料遮断弁８八〜８Ｃを全開し、空気供給量を適正量に関
節することにより、流動層内媒体の枝管への落下を防止
するとともに、円滑に起動することができる。
次に第３図は分配装置５自体に短気流量調節弁２１を介
して空気を供給する実施例を示したものであり、この場
合も第１図の実施例と同様な効果が得られる他、搬送母
管、空気ヘッダーなどを省略し得る利点がある。本実施
例は、特に燃料貯蔵バンカーが流動層燃焼装置と近接し
ている場合に有効である。
して空気を供給する実施例を示したものであり、この場
合も第１図の実施例と同様な効果が得られる他、搬送母
管、空気ヘッダーなどを省略し得る利点がある。本実施
例は、特に燃料貯蔵バンカーが流動層燃焼装置と近接し
ている場合に有効である。
本発明によれば、粉粒体燃料の分配装置出口の１般送枝
管または分配装置自体に空気を供給する手段を設置した
ことにより、粉粒体燃料搬送母管は１股送効率のよい高
固気比１般送を行なうと同時に空気供給点より後流は燃
焼効率のよい固気比すなわち空燃比を設定することがで
きるので、流動層燃焼装置全体としての効率の向上、経
済性の向上を達成することができる。
管または分配装置自体に空気を供給する手段を設置した
ことにより、粉粒体燃料搬送母管は１股送効率のよい高
固気比１般送を行なうと同時に空気供給点より後流は燃
焼効率のよい固気比すなわち空燃比を設定することがで
きるので、流動層燃焼装置全体としての効率の向上、経
済性の向上を達成することができる。
また、第２図に示す複数セルの流動層燃焼装置において
は上記効果に加えて、各セルの起動、停止を容易にする
ことができる。
は上記効果に加えて、各セルの起動、停止を容易にする
ことができる。
第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の実施
例を示す概略説明図であり、第４図、第６図は、従来の
流動層燃焼装置の概略説明図であり、第５図、第７図は
、それぞれ第４図、第６図の図中Ａ−Ａ断面図であり、
第８図、第１０図は、分配装置の説明図、第９図、第１
１図は、それぞれ第８図、第１０図の図中Ａ−Ａ断面図
である。 １・・・燃料貯蔵バンカー、３・・・空気源、４・・・
搬送母管、５・・・分配装置、６・・・搬送枝管、７・
・・燃料供給ノズル、１１・・・流動層燃焼炉、２１・
・・空気母管、２２・・・空気流量調節弁、２３・・・
空気ヘッダー、２４・・・空気枝管。 第３図 １：燃料貯蔵バンカー ２：燃料供給機 ３：空気源 ・１：搬送母管 ５：分配装置 ６：搬送枝管 ７：燃料供給ノズル 】１：流動層燃焼炉 １２：流動層 １３：層内伝熱管 −リ ド１：ウィンドボックス ２１：空気母管 ２２：空気流量調整弁 ２３：空気ヘッダー ２４：空気枝管 １：燃料貯蔵バンカー ２＝燃料供給機 ３：搬送空気源 ４：搬送母管 ５：分配装置 ６ Ａ、６ Ｂ、６ Ｃ：搬送枝管 ７ Ａ、７ Ｂ、７ Ｃ：燃料供給ノズル８ Ａ、８
Ｂ、８ Ｃ：燃料遮断弁 １１：流動層燃焼炉 １２ Ａ、１２ Ｂ、１２ Ｃ：流動層（セル）１３：
層内伝熱管 １２ Ａ、１１Ｉ Ｂ、１４ Ｃ：ウインドボックス１
５：ウインドボックス仕切り ２１：空気母管 ２２ Ａ、２２ Ｂ、２２ Ｃ：空気流量調整弁２３
Ａ、２３ Ｂ、２３ Ｃ：空気ヘッダー２．１ Ａ、２
１１ Ｂ、２４ Ｃ：空気技管第２図 第１０図 第１１図
例を示す概略説明図であり、第４図、第６図は、従来の
流動層燃焼装置の概略説明図であり、第５図、第７図は
、それぞれ第４図、第６図の図中Ａ−Ａ断面図であり、
第８図、第１０図は、分配装置の説明図、第９図、第１
１図は、それぞれ第８図、第１０図の図中Ａ−Ａ断面図
である。 １・・・燃料貯蔵バンカー、３・・・空気源、４・・・
搬送母管、５・・・分配装置、６・・・搬送枝管、７・
・・燃料供給ノズル、１１・・・流動層燃焼炉、２１・
・・空気母管、２２・・・空気流量調節弁、２３・・・
空気ヘッダー、２４・・・空気枝管。 第３図 １：燃料貯蔵バンカー ２：燃料供給機 ３：空気源 ・１：搬送母管 ５：分配装置 ６：搬送枝管 ７：燃料供給ノズル 】１：流動層燃焼炉 １２：流動層 １３：層内伝熱管 −リ ド１：ウィンドボックス ２１：空気母管 ２２：空気流量調整弁 ２３：空気ヘッダー ２４：空気枝管 １：燃料貯蔵バンカー ２＝燃料供給機 ３：搬送空気源 ４：搬送母管 ５：分配装置 ６ Ａ、６ Ｂ、６ Ｃ：搬送枝管 ７ Ａ、７ Ｂ、７ Ｃ：燃料供給ノズル８ Ａ、８
Ｂ、８ Ｃ：燃料遮断弁 １１：流動層燃焼炉 １２ Ａ、１２ Ｂ、１２ Ｃ：流動層（セル）１３：
層内伝熱管 １２ Ａ、１１Ｉ Ｂ、１４ Ｃ：ウインドボックス１
５：ウインドボックス仕切り ２１：空気母管 ２２ Ａ、２２ Ｂ、２２ Ｃ：空気流量調整弁２３
Ａ、２３ Ｂ、２３ Ｃ：空気ヘッダー２．１ Ａ、２
１１ Ｂ、２４ Ｃ：空気技管第２図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- （１）気流搬送された粉粒体を分配装置を経て複数の搬
送枝管に分配したのち燃焼域に供給する流動層燃焼装置
において、前記分配装置出口の搬送枝管または分配装置
自体に空気を供給する手段を設けたことを特徴とする流
動層燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32338387A JPH01167503A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 流動層燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32338387A JPH01167503A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 流動層燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167503A true JPH01167503A (ja) | 1989-07-03 |
Family
ID=18154134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32338387A Pending JPH01167503A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 流動層燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01167503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106439799A (zh) * | 2016-04-12 | 2017-02-22 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉的布风结构 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP32338387A patent/JPH01167503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106439799A (zh) * | 2016-04-12 | 2017-02-22 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种循环流化床锅炉的布风结构 |
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