JPS58125526A - 粉体圧送装置 - Google Patents
粉体圧送装置Info
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- JPS58125526A JPS58125526A JP373082A JP373082A JPS58125526A JP S58125526 A JPS58125526 A JP S58125526A JP 373082 A JP373082 A JP 373082A JP 373082 A JP373082 A JP 373082A JP S58125526 A JPS58125526 A JP S58125526A
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- pipe
- tank
- booster
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉体圧送装置に係り、特に、高炉羽口への微
粉炭吹き込みに用いるに好適な、圧送されるべき粉体が
装入される圧送タンクと、諌圧送タンタの底部に配設さ
れ丸、エアレージ冒ンＥ管を介して吹き込まれる気体に
より粉体を流烏化するエアレージｌンチャンバとを有し
、該エアレージ曹ンチャンバで形成された粉流体を圧送
するようにした粉体圧送装置の改良に関する。
粉炭吹き込みに用いるに好適な、圧送されるべき粉体が
装入される圧送タンクと、諌圧送タンタの底部に配設さ
れ丸、エアレージ冒ンＥ管を介して吹き込まれる気体に
より粉体を流烏化するエアレージｌンチャンバとを有し
、該エアレージ曹ンチャンバで形成された粉流体を圧送
するようにした粉体圧送装置の改良に関する。
高炉羽目へ微粉炭を吹き込む丸めの従来の粉体圧送装置
としては、例えば、館１図に示す如く。
としては、例えば、館１図に示す如く。
圧送されるべき粉体１０が、受入口に配設され九開閉弁
１２を介して粉体供給配管１４より装入される圧送タン
ク１６と％該圧送タンク１６１２）底部に配設された、
流量制御弁１Ｂを有するエアレージロン配管２０を介し
て吹き込まれる気体により粉体１０の下部を流動床化す
るエアレーションチャンバ２２と、前記圧送タンク１６
内の圧力が予め設定された値を越え九場合に、余分な気
体を系外に逃散させるための安全弁２４が配設されたガ
ス抜キパイプ２６と、前記エアレーションチャンバ２２
で形成され九粉流体を、該エアレージ奮ンチャンバ２２
の底部から下方Ｋｊｌり出す、流量制御弁２８が配設さ
れた粉体搬送配管３０と、腋粉体搬送配管３０の途中（
接続され九、粉体搬送配管３０中に粉流体の圧送を補助
するブースタ気体を供給する。ブースタ流量制御弁３２
が配設され７’ｔ７’−スタ配管３４と、前記エアレー
ジロン配管２０及びブースタ配管３４に所定圧力の気体
を供給スるためのエアレシーバ３６と、該エアレシーバ
３６に窒素ガス等の不活性ガス或いは空気等の気体を供
給するエア元配管３８とを有するものが知られている。
１２を介して粉体供給配管１４より装入される圧送タン
ク１６と％該圧送タンク１６１２）底部に配設された、
流量制御弁１Ｂを有するエアレージロン配管２０を介し
て吹き込まれる気体により粉体１０の下部を流動床化す
るエアレーションチャンバ２２と、前記圧送タンク１６
内の圧力が予め設定された値を越え九場合に、余分な気
体を系外に逃散させるための安全弁２４が配設されたガ
ス抜キパイプ２６と、前記エアレーションチャンバ２２
で形成され九粉流体を、該エアレージ奮ンチャンバ２２
の底部から下方Ｋｊｌり出す、流量制御弁２８が配設さ
れた粉体搬送配管３０と、腋粉体搬送配管３０の途中（
接続され九、粉体搬送配管３０中に粉流体の圧送を補助
するブースタ気体を供給する。ブースタ流量制御弁３２
が配設され７’ｔ７’−スタ配管３４と、前記エアレー
ジロン配管２０及びブースタ配管３４に所定圧力の気体
を供給スるためのエアレシーバ３６と、該エアレシーバ
３６に窒素ガス等の不活性ガス或いは空気等の気体を供
給するエア元配管３８とを有するものが知られている。
このような粉体圧送装置においては、まず、開閉弁１２
を開いて、粉体供給配管１４から、圧送されるべき粉体
１０を圧送タンク１６内に装入し。
を開いて、粉体供給配管１４から、圧送されるべき粉体
１０を圧送タンク１６内に装入し。
装入後、開閉弁１２を閉止する。次いで、エアレーショ
ンＥｆ２０を介して、エアレーションチャンバ２２に適
轟量の気体を吹き込むことによって、エアレーションチ
ャンバ２２内Ｋｆｉ動床ヲ形成させる。これにより、圧
送タンク１６内の粉体１０は粉流体となり、エアレーシ
ョンチャンバ２２の下端に設けられた粉体搬送配管３０
を介して、目的の場所、例えば高炉羽口へ搬送される。
ンＥｆ２０を介して、エアレーションチャンバ２２に適
轟量の気体を吹き込むことによって、エアレーションチ
ャンバ２２内Ｋｆｉ動床ヲ形成させる。これにより、圧
送タンク１６内の粉体１０は粉流体となり、エアレーシ
ョンチャンバ２２の下端に設けられた粉体搬送配管３０
を介して、目的の場所、例えば高炉羽口へ搬送される。
このような粉体圧送装置によれば、粉体を目的の場所へ
搬送することができるものであるが、従来の粉体圧送装
置においては、圧送タンク１６の。
搬送することができるものであるが、従来の粉体圧送装
置においては、圧送タンク１６の。
圧送に必要なタンク加圧と、エアレーションによる粉体
攪拌とを、エアレージ１ン配管２０から供給される気体
により兼用して行なうようにしていたため、エアレーシ
ョンの流量が過大となる傾向がある。すると、エアレー
ションチャンバ２２社、圧カ一定の静的圧力制御を行な
っているため、エアレージ１ン配管が変動し易（なり、
この影替で、粉体ｌＯの攪拌力の変動が大きくなり、粉
体搬送配管３０内へ供給される粉体量が変動したり、粉
体搬送配管３０内で脈動を生じる等の問題があり、極め
て制御性が悪かつ九。
攪拌とを、エアレージ１ン配管２０から供給される気体
により兼用して行なうようにしていたため、エアレーシ
ョンの流量が過大となる傾向がある。すると、エアレー
ションチャンバ２２社、圧カ一定の静的圧力制御を行な
っているため、エアレージ１ン配管が変動し易（なり、
この影替で、粉体ｌＯの攪拌力の変動が大きくなり、粉
体搬送配管３０内へ供給される粉体量が変動したり、粉
体搬送配管３０内で脈動を生じる等の問題があり、極め
て制御性が悪かつ九。
又、例えば、複数箇所におけるトビード溶銑脱硫、或い
は、高炉の複数羽口への微粉炭吹き込み等１基から多地
点の搬送先へ、同時に粉体を供給したいという要請も多
いが、従来の粉体圧送装置では、圧送タンク１６に粉体
搬送配管３０が１本設けられているだけであるので、粉
体１０の搬送先ｔｉｔ地点に限られる。尚、粉体搬送配
管を増やすことにより、多地点に同時に搬送することも
考えられるが、ｌ地点への搬送すら不安定であるので、
多地点に同時に搬送することは、その構造上回−である
。
は、高炉の複数羽口への微粉炭吹き込み等１基から多地
点の搬送先へ、同時に粉体を供給したいという要請も多
いが、従来の粉体圧送装置では、圧送タンク１６に粉体
搬送配管３０が１本設けられているだけであるので、粉
体１０の搬送先ｔｉｔ地点に限られる。尚、粉体搬送配
管を増やすことにより、多地点に同時に搬送することも
考えられるが、ｌ地点への搬送すら不安定であるので、
多地点に同時に搬送することは、その構造上回−である
。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされ友もの
で、粉体を安定して搬送先へ搬送でき。
で、粉体を安定して搬送先へ搬送でき。
従って、多地点に同時に搬送することも容１である粉体
圧送装置を提供することを目的とする。
圧送装置を提供することを目的とする。
本発明は、圧送されるべき粉体が装入される圧送タンク
と、該圧送タンクの底部に配設され友、エアレージロン
配管を介して吹き込まれる気体により粉体を流動化する
エアレージロンチャンバとを有し、＃エアレージ冒ンチ
ャンパで形成すれた粉流体を圧送するようにした粉体圧
送装置において、前記エアレーションチャンパの吹込気
体と粉体との接触面に配設された、多数の微細孔が形成
された多孔板と、前記圧送タンク内を所定圧に加圧する
ための、前記エアレージロン配管と独立したｐンク圧配
管と、前記エアレーションチャンバで形成され九粉流体
を、下向きノズルを介してエアレージロンチャンバ上方
へ取り出す粉体搬送配管と、を備えることにより、前記
目的を達成したものである。
と、該圧送タンクの底部に配設され友、エアレージロン
配管を介して吹き込まれる気体により粉体を流動化する
エアレージロンチャンバとを有し、＃エアレージ冒ンチ
ャンパで形成すれた粉流体を圧送するようにした粉体圧
送装置において、前記エアレーションチャンパの吹込気
体と粉体との接触面に配設された、多数の微細孔が形成
された多孔板と、前記圧送タンク内を所定圧に加圧する
ための、前記エアレージロン配管と独立したｐンク圧配
管と、前記エアレーションチャンバで形成され九粉流体
を、下向きノズルを介してエアレージロンチャンバ上方
へ取り出す粉体搬送配管と、を備えることにより、前記
目的を達成したものである。
又、前記下向きノズルを、前記圧送タンクの中心軸の同
一円周上に等間隔で複数個配設すると共に、＊記粉体搬
送配管を、各下向きノズルから放射状に複数本配設する
ことによって、粉流体の多地点への同時圧送を可能とし
丸ものである。
一円周上に等間隔で複数個配設すると共に、＊記粉体搬
送配管を、各下向きノズルから放射状に複数本配設する
ことによって、粉流体の多地点への同時圧送を可能とし
丸ものである。
更に、前記粉体搬送配管の途中に連結された、該粉体搬
送配管中に粉流体の圧送を補助するブースタ気体を供給
するブースタ配管と、＊記圧送タンクとブースタ配管の
差圧を検出する差圧針と、＃差圧針により検出され九差
圧に応じて、ブースタ気体の流量をル１］御するブース
タ流量制御弁と。
送配管中に粉流体の圧送を補助するブースタ気体を供給
するブースタ配管と、＊記圧送タンクとブースタ配管の
差圧を検出する差圧針と、＃差圧針により検出され九差
圧に応じて、ブースタ気体の流量をル１］御するブース
タ流量制御弁と。
を設けることにより、粉流体流量を容易に制御できるよ
５にしたものである。
５にしたものである。
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に＃ｌ明す
る。
る。
本実施例は、第２図乃至１１４図に示す如（、従来と同
様の、開閉弁１２、粉体供給配管１４、圧送タンク１６
、エアレーション配ｌＦ２Ｏ，エアレーションチャンバ
２２、安全弁２４が配設されえガス抜きパイプ２６．ブ
ース！流量制御弁３２が配設され九ブースタ配管３４．
エアレジ〜パ３６゜エア元配管３Ｂを有する粉体圧送装
置において。
様の、開閉弁１２、粉体供給配管１４、圧送タンク１６
、エアレーション配ｌＦ２Ｏ，エアレーションチャンバ
２２、安全弁２４が配設されえガス抜きパイプ２６．ブ
ース！流量制御弁３２が配設され九ブースタ配管３４．
エアレジ〜パ３６゜エア元配管３Ｂを有する粉体圧送装
置において。
底面が閉塞されたエアレージ１ンチヤンバ２２の吹込気
体と粉体との接触面罠配設された、多数の微細孔が形成
された多孔板４ｏと、＃紀圧送タンク１６内を所定圧に
加圧する友めの、前記エアレーション配管２０と独立し
友、タンク圧制御弁４２が配設されたタンク加圧配管４
４と、前記エアレージ１ンチヤンバ２２で形成された粉
流体を、圧送タンク１６４０中心軸の同一円周上に等間
隔で複数個、例えば５個配設され九下向きノズル４５を
介してエアレージ１ンチヤンバ上方へ取り出す、各下向
きノズル４ｇから放射状に５本配設され九粉体搬送配管
４６と、前記圧送タンク１６と各ブースタ配管３４の差
圧を検出する５台の差圧計４８とを設けると共に、前記
エアレーション配管２０及び粉体搬送配管４６の途中に
、流量制御弁の代わＤＫ、気体の供給或いは停止操作、
粉流体の搬送或いは停止操作を行なうための、メール弁
等の開閉弁５０．５２をそれぞれ設け、更に、各差圧計
４８により検出されえ差圧に応じて、各ブースタ流量制
御弁３２を制御するようにしたものである。
体と粉体との接触面罠配設された、多数の微細孔が形成
された多孔板４ｏと、＃紀圧送タンク１６内を所定圧に
加圧する友めの、前記エアレーション配管２０と独立し
友、タンク圧制御弁４２が配設されたタンク加圧配管４
４と、前記エアレージ１ンチヤンバ２２で形成された粉
流体を、圧送タンク１６４０中心軸の同一円周上に等間
隔で複数個、例えば５個配設され九下向きノズル４５を
介してエアレージ１ンチヤンバ上方へ取り出す、各下向
きノズル４ｇから放射状に５本配設され九粉体搬送配管
４６と、前記圧送タンク１６と各ブースタ配管３４の差
圧を検出する５台の差圧計４８とを設けると共に、前記
エアレーション配管２０及び粉体搬送配管４６の途中に
、流量制御弁の代わＤＫ、気体の供給或いは停止操作、
粉流体の搬送或いは停止操作を行なうための、メール弁
等の開閉弁５０．５２をそれぞれ設け、更に、各差圧計
４８により検出されえ差圧に応じて、各ブースタ流量制
御弁３２を制御するようにしたものである。
前記圧送タンク１６の内圧は、エアレシーバ３６内の圧
力より低く設定されており、粉体の流動作用を確保する
ようにされている。
力より低く設定されており、粉体の流動作用を確保する
ようにされている。
前記多孔板４０には、直径９．３ｍ程度のノズルを１０
０〜２００個多孔板４ｏにねじ込むことによって、多数
の微細孔が形成されており、この微細孔から音速に近い
速度で噴出された吹込気体が粉体を流動化するようにし
ている。このガス流速は、圧送タンク１６の内圧とエア
レーション元圧の差で決まり、通常これは一定であるた
め、ノズル儒教によりエアレーション′ガス流量が決ま
す、且つ。
０〜２００個多孔板４ｏにねじ込むことによって、多数
の微細孔が形成されており、この微細孔から音速に近い
速度で噴出された吹込気体が粉体を流動化するようにし
ている。このガス流速は、圧送タンク１６の内圧とエア
レーション元圧の差で決まり、通常これは一定であるた
め、ノズル儒教によりエアレーション′ガス流量が決ま
す、且つ。
安定したものとなる。即ち、本実施例においては。
エアレーション配管２ｏ及び粉体搬送配管４６に、ｌｌ
Ｌｌ制量弁等の変動要因になるものを設けておらず、エ
アレージ１ンチヤンバ２２内に配設された多孔板４０に
設けられ九微細孔への気体の通過抵抗のみで流量が制御
されているので、エアレージ目ンｔ−完全に安定な本の
にすることができる。
Ｌｌ制量弁等の変動要因になるものを設けておらず、エ
アレージ１ンチヤンバ２２内に配設された多孔板４０に
設けられ九微細孔への気体の通過抵抗のみで流量が制御
されているので、エアレージ目ンｔ−完全に安定な本の
にすることができる。
るものとなる。この下向きノズル４５により粉体の搬送
をタンク内から上向きに行なうことによって、粉体重量
による下方への落下の影４１ｉｔ−な（シ。
をタンク内から上向きに行なうことによって、粉体重量
による下方への落下の影４１ｉｔ−な（シ。
完全に流動化され、浮遊している粉体のみをノズルに流
入させて搬送することができ、安定したエアレーション
と組合されて、脈動の少ない安定し友高密度の粉体搬送
を実現することができる。又、各下向きノズル４５が対
称に配置されているので。
入させて搬送することができ、安定したエアレーション
と組合されて、脈動の少ない安定し友高密度の粉体搬送
を実現することができる。又、各下向きノズル４５が対
称に配置されているので。
粉体の流動化が対称に行なわれ、粉粒体を各ノズルに均
等に流入させることができる。
等に流入させることができる。
前記粉体搬送配管４６は、徐々に水平方向に龜げられ、
圧送タンク１６の側壁を貫通した後、それぞれの粉体搬
送先に接続されている。
圧送タンク１６の側壁を貫通した後、それぞれの粉体搬
送先に接続されている。
以下作用を説明する。
まず、開閉弁１２を開いて粉体供給配管１４から圧送タ
ンク１６内に粉体を装入し、装入後、開閉弁１２を閉止
する。その後、エアレーシゴン配管２０の開閉弁５ｏを
全開とし、下向きノズル４５付近の粉体を流動化させる
。次に、タンク圧制御弁４２により圧送タンク圧を所定
値迄上げ。
ンク１６内に粉体を装入し、装入後、開閉弁１２を閉止
する。その後、エアレーシゴン配管２０の開閉弁５ｏを
全開とし、下向きノズル４５付近の粉体を流動化させる
。次に、タンク圧制御弁４２により圧送タンク圧を所定
値迄上げ。
その値に保持すべくタンク圧制御弁４２を制御する。一
方、各ブースタ配管３４のブースタ制御弁３２を調整し
て、各粉体搬送配管４６の気体流量を所定値に保持でき
るように制御する。
方、各ブースタ配管３４のブースタ制御弁３２を調整し
て、各粉体搬送配管４６の気体流量を所定値に保持でき
るように制御する。
これらの作業が終了した後、各開閉弁５２を全開にする
と、圧送タンク１６から各粉体搬送配管４６に粉体の搬
送が開始される。粉体搬送配管４６内を粉体が流れはじ
めると、ブースタ配管３４内の気体圧力は次第に上昇し
、所定圧に達する。この圧力上昇は、粉体搬送配管４６
内における粉体の流出抵抗によって生じるもので、圧送
タンク１６の内圧とブースタ配管３４の圧力差の平方根
に比例した量の気体が流出し、その量に比例して粉体も
搬送されることになる。従って、各粉体搬送配管４６内
の粉体搬送量は、圧送タンク１６とブースタ配管３４の
差圧によって決定されることになる。そこで、差圧計４
８によって、圧送タンク１６と各ブースタ配管３４との
差圧を測定する。ここで、本実雄側においては、粉塵の
影響を避けるために、圧送タンク１６の圧力を、タンク
加圧配管４４の部分で測定するようにしている。差圧計
４８の出力に応じて、各ブースタ配管３４の流量を微調
整し、これによって、各粉体搬送配管４６の長さ、ベン
ド等の違いによる粉体の搬送抵抗を補正し、各粉体搬送
量！ｒ４６の差圧を一定又は所定値にして、搬出される
粉体の量を。
と、圧送タンク１６から各粉体搬送配管４６に粉体の搬
送が開始される。粉体搬送配管４６内を粉体が流れはじ
めると、ブースタ配管３４内の気体圧力は次第に上昇し
、所定圧に達する。この圧力上昇は、粉体搬送配管４６
内における粉体の流出抵抗によって生じるもので、圧送
タンク１６の内圧とブースタ配管３４の圧力差の平方根
に比例した量の気体が流出し、その量に比例して粉体も
搬送されることになる。従って、各粉体搬送配管４６内
の粉体搬送量は、圧送タンク１６とブースタ配管３４の
差圧によって決定されることになる。そこで、差圧計４
８によって、圧送タンク１６と各ブースタ配管３４との
差圧を測定する。ここで、本実雄側においては、粉塵の
影響を避けるために、圧送タンク１６の圧力を、タンク
加圧配管４４の部分で測定するようにしている。差圧計
４８の出力に応じて、各ブースタ配管３４の流量を微調
整し、これによって、各粉体搬送配管４６の長さ、ベン
ド等の違いによる粉体の搬送抵抗を補正し、各粉体搬送
量！ｒ４６の差圧を一定又は所定値にして、搬出される
粉体の量を。
各粉体搬送配管４６とも同−又は所定値に確保すること
ができる。即ち、差圧の高い粉体搬送配管４６について
は、ブースタ配管３４の気体流量を増加させれば、粉体
の搬送速度が上昇し、結果として、粉体搬送配管４６の
抵抗、即ち圧力が上がり、差圧が所定値迄下がるように
なる。一方、差圧が低い場合には、ブースタ配管３４の
気体流量を減らせば、粉体搬送配管４６の抵抗が下がり
、差圧が所定値迄上がるようになる。このようにして、
各粉体搬送配管４６の差圧が一定又は所定値になるよう
に差圧計４８の出力に応じて各ブースタ配管３４のｉｉ
設定値を微調整する。これらの微調整は、−１Ｊｊ設定
しておけば、粉体搬送配管の変更、粉体の種類の変更が
ない限り、再度行なう必要はなく、所定の能力が再現で
きる。又、圧送タンク１６に配設した重量計５４出力の
圧送タンクｉｔ又はその重量変化に応じて、圧送タンク
１６内の圧力を調整すれば、全体の粉体搬出量を調整す
ることができる、このようにして、圧送タンク１６のタ
ンク圧を上げると、差圧が増加し。
ができる。即ち、差圧の高い粉体搬送配管４６について
は、ブースタ配管３４の気体流量を増加させれば、粉体
の搬送速度が上昇し、結果として、粉体搬送配管４６の
抵抗、即ち圧力が上がり、差圧が所定値迄下がるように
なる。一方、差圧が低い場合には、ブースタ配管３４の
気体流量を減らせば、粉体搬送配管４６の抵抗が下がり
、差圧が所定値迄上がるようになる。このようにして、
各粉体搬送配管４６の差圧が一定又は所定値になるよう
に差圧計４８の出力に応じて各ブースタ配管３４のｉｉ
設定値を微調整する。これらの微調整は、−１Ｊｊ設定
しておけば、粉体搬送配管の変更、粉体の種類の変更が
ない限り、再度行なう必要はなく、所定の能力が再現で
きる。又、圧送タンク１６に配設した重量計５４出力の
圧送タンクｉｔ又はその重量変化に応じて、圧送タンク
１６内の圧力を調整すれば、全体の粉体搬出量を調整す
ることができる、このようにして、圧送タンク１６のタ
ンク圧を上げると、差圧が増加し。
従って、全体の粉体の搬出量が増加する。一方、タンク
圧を下げると、差圧が減少し、従って、全体の粉体搬出
量も減少させることができる。
圧を下げると、差圧が減少し、従って、全体の粉体搬出
量も減少させることができる。
これらの操作により、圧送タンク１６からの粉体搬出１
１１ｅ所定値にし、又、各粉体搬送配管４６の粉体搬出
量も、所定値に制御することができる。
１１ｅ所定値にし、又、各粉体搬送配管４６の粉体搬出
量も、所定値に制御することができる。
以上１１５２明した通り１本発明によれば、多孔板に形
成された多数の微細孔によってエアレーション流量が物
理的に規制されるため、極めて安定した粉体の流動化を
行なうことができる。又、粉流体をエアレーションチャ
ンバ上方へ取り出すようにしているので、粉体重量によ
る下方への落下の影響がなくなり、完全に流動化され、
浮遊している粉体のみを搬送することができ、安定した
エアレーションと組合されて、安定した高密変の搬送を
実現できる。更に、タンク圧の調節により、全体の粉体
搬送量の調整を行なうことができる。又、各粉体搬送配
管毎の流量制御を行なうことができるので、１基の圧送
タンクから多地点へ同時に所定量の粉体を安定して搬送
することができる等の優れた効果を有する。
成された多数の微細孔によってエアレーション流量が物
理的に規制されるため、極めて安定した粉体の流動化を
行なうことができる。又、粉流体をエアレーションチャ
ンバ上方へ取り出すようにしているので、粉体重量によ
る下方への落下の影響がなくなり、完全に流動化され、
浮遊している粉体のみを搬送することができ、安定した
エアレーションと組合されて、安定した高密変の搬送を
実現できる。更に、タンク圧の調節により、全体の粉体
搬送量の調整を行なうことができる。又、各粉体搬送配
管毎の流量制御を行なうことができるので、１基の圧送
タンクから多地点へ同時に所定量の粉体を安定して搬送
することができる等の優れた効果を有する。
第１図は、従来の粉体圧送′装置の一例の構成を示す管
路図、第２図は、本発明に係る粉体圧送装置の実施２例
の構成を示す管路図、第３図は、前記実施例のエアレー
ションチャンバ周辺を示す断面図、第４図は、同じく前
記実施例における下向きノズル及び粉体搬送配管の配置
を示す、第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 １０・・粉体、１６・・・圧送タンク。 ２０・・・エアレーション配管、２２・・・エアレージ
冒ンチャンバ、３２・・・ブースタ流量制御弁、３４・
・・ブースタ配管、３６・・・エアレシーバ、４０・・
・多孔板、４２・・・タンク圧制御弁、４４・・・タン
ク加圧配管、４５・・・下向きノズル、４６・・・粉体
搬送配管、４８・・・差圧針。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図
路図、第２図は、本発明に係る粉体圧送装置の実施２例
の構成を示す管路図、第３図は、前記実施例のエアレー
ションチャンバ周辺を示す断面図、第４図は、同じく前
記実施例における下向きノズル及び粉体搬送配管の配置
を示す、第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。 １０・・粉体、１６・・・圧送タンク。 ２０・・・エアレーション配管、２２・・・エアレージ
冒ンチャンバ、３２・・・ブースタ流量制御弁、３４・
・・ブースタ配管、３６・・・エアレシーバ、４０・・
・多孔板、４２・・・タンク圧制御弁、４４・・・タン
ク加圧配管、４５・・・下向きノズル、４６・・・粉体
搬送配管、４８・・・差圧針。 代理人 高 矢 論 （ほか１名） 第１図
Claims (3)
- （１）圧送されるべＩ験体が装入される圧送タンクと、
該圧送タンクの底部に配設され丸、エアレージｌン配管
を介して吹き込まれる気体によ！着体を流動化するエア
レージ曹ンチャンパとを有し、該エアレーションチャン
パで形ｌＩｃされえ着流体を圧送するよ５ＫＬ九看体圧
送義置において、前記エアレーションチャンパＯ吹込気
体と粉体との接触１１ｉＫ配設され良、多ｌｋＯ黴顔孔
が形成され九多孔板と、前記圧送タンク内を所定圧に加
圧する丸めの、＊記エアレージ四ノ配管と独立し喪タン
ク圧配管と、前記エアレージ目ンチャンバて形成された
粉流体を、下向きノズルを介してエアレージ曹ンチャン
パ上方へ龜ｐ出す験体搬送配管と、を備えたことを特徴
とする粉体圧送装置。 - （２）前記下向きノズルが、＃ｉ記圧送タンクの中心軸
の同一円周上に等間隔で複数個配設されると共に、前記
粉体搬送配管が、各下向きノズルから放射状に複数本配
設され％１１＃１体の多地点への同時圧送が可能とされ
ている特許請求の範−館１項に記載の粉体圧送装置。 - （３） 前記粉体搬送配管の途中に連結されえ、該粉
体搬送配管中ＫＩＨＩＩ体の圧送を補助するブースタ気
体を供給するブースタ配管と、前記圧送タンクとブース
タ配管の差圧を検出する差圧針と、該差圧計により検出
され九差圧に応じて、ブースタ気体の流量を制御するブ
ースタ流量制御弁と、が設けられている特許請求の範１
！ＩＥＩ項又は第２項に記載の粉体圧送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP373082A JPS58125526A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 粉体圧送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP373082A JPS58125526A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 粉体圧送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125526A true JPS58125526A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11565376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP373082A Pending JPS58125526A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 粉体圧送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318516A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体高濃度輸送における分配方法 |
| JP2008037556A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Tomohiro Aga | 粉粒体輸送装置及び粉粒体輸送方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129685A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of quantitatively extracting gas fluidized pulverulent body and its device |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP373082A patent/JPS58125526A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129685A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of quantitatively extracting gas fluidized pulverulent body and its device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318516A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 粉粒体高濃度輸送における分配方法 |
| JP2008037556A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Tomohiro Aga | 粉粒体輸送装置及び粉粒体輸送方法 |
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