JPS61136815A - 粒状物の気体輸送装置 - Google Patents
粒状物の気体輸送装置Info
- Publication number
- JPS61136815A JPS61136815A JP25736984A JP25736984A JPS61136815A JP S61136815 A JPS61136815 A JP S61136815A JP 25736984 A JP25736984 A JP 25736984A JP 25736984 A JP25736984 A JP 25736984A JP S61136815 A JPS61136815 A JP S61136815A
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- JP
- Japan
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- gas
- particulate matter
- pressurized
- transport
- pressurized tank
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- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title abstract 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 41
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 22
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
- B65G53/525—Adaptations of pipes or tubes for conveyance in plug-form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粒状物の気体輸送装置であって、粒状物を高濃
度なプラグ状態で低速で、気体輸送する装置に関する。
度なプラグ状態で低速で、気体輸送する装置に関する。
(麦来技術及び解決課題)
従来、#I状物の気体輸送において1粒状物のこわれを
できるだけ少なくし、かつ効率よく輸送するとともに、
輸送配管の摩耗をできるだけおさえる為に低速でかつ高
濃度なプラグ気体輸送が行なわれている。
できるだけ少なくし、かつ効率よく輸送するとともに、
輸送配管の摩耗をできるだけおさえる為に低速でかつ高
濃度なプラグ気体輸送が行なわれている。
ところか礎来技術で粒状物のプラグを発生させる為には
、エアーナイフ式プラグ発生器や機械式プラグ発生器等
が必要であり、これらのプラグ発生器jδが複雑かつ高
価であった。
、エアーナイフ式プラグ発生器や機械式プラグ発生器等
が必要であり、これらのプラグ発生器jδが複雑かつ高
価であった。
また従来のプラグ輸送は、粒状物を加圧タンクから輸送
配管を通じて受給容器へ、気体の圧力及び流速によって
押し出すように輸送するものであった為に、固気比が部
分的に高くなったり、輸送配管にベンドの連続があった
りした場合には。
配管を通じて受給容器へ、気体の圧力及び流速によって
押し出すように輸送するものであった為に、固気比が部
分的に高くなったり、輸送配管にベンドの連続があった
りした場合には。
輸送配管閉塞を生じやすいという欠点があった。
更には閉塞を防ぐ為に、輸送配管の複数個所に圧力検知
器や付加気体噴出器等を設けるなど、装置全体が複雑か
つ高価なものであるにもかかわらず閉塞を完全に回避す
ることはできなかった。
器や付加気体噴出器等を設けるなど、装置全体が複雑か
つ高価なものであるにもかかわらず閉塞を完全に回避す
ることはできなかった。
またプラグを長距離にわたって維持させるのは技術的、
装置的に難しいものであった。
装置的に難しいものであった。
本発明は以上のような問題点を解決するべく成されたも
のであり、粒状物を低速かつ高濃度で気体輸送するプラ
グ輸送装置を、安価で簡素な構成で提供するおともに、
確実なるプラグの形成と閉塞の回避を行わしめるもので
ある。
のであり、粒状物を低速かつ高濃度で気体輸送するプラ
グ輸送装置を、安価で簡素な構成で提供するおともに、
確実なるプラグの形成と閉塞の回避を行わしめるもので
ある。
(本発明の構成及び作用)
本発明装置のa或は1粒状物を送り出す加圧タンクと°
これに接続された加圧気体供給配管、粒状物を輸送する
輸送配管と、輸送配管末端部に設けられた所要時間間隔
で開閉する断続開閉装置を具備して構成されている。
これに接続された加圧気体供給配管、粒状物を輸送する
輸送配管と、輸送配管末端部に設けられた所要時間間隔
で開閉する断続開閉装置を具備して構成されている。
加圧タンクに粒状物を受は入れたあと、加圧気体供給配
管より加圧気体を導入するとともに、断続開閉装置を所
要時間間隔で開閉する。該断続開閉装置が閉の状態では
輸送配管内に気体が充圧され、次いで該断続開閉装置を
開にすると、充圧された気体が輸送配管末端へ向って急
激に膨張し、粒状物とともに受給容器内へ吹き出す、こ
の断続開閉装置の開閉を繰り返すことにより、粒状物を
加圧タンクから受給容器へプラグ輸送することができる
。
管より加圧気体を導入するとともに、断続開閉装置を所
要時間間隔で開閉する。該断続開閉装置が閉の状態では
輸送配管内に気体が充圧され、次いで該断続開閉装置を
開にすると、充圧された気体が輸送配管末端へ向って急
激に膨張し、粒状物とともに受給容器内へ吹き出す、こ
の断続開閉装置の開閉を繰り返すことにより、粒状物を
加圧タンクから受給容器へプラグ輸送することができる
。
(発明の効果)
本発明は従来の加圧タンクから気体の圧力及び流速によ
り、粒状物を押し出すように輸送するという考え方とは
、全く発想を異に1.ており、輸送配管末端部で気体の
膨張、充圧の繰り返しによる急峻な気体の流れと減圧反
動を利用して1粒状物を@送配管から引き出すというも
のである。すなわち輸送配管末端部で常時粒状物の閉塞
解除操作を行なっていることになり、輸送配管の閉塞ト
ラブルはほとんど起こらないとともに、確実なプラグの
形成が可能である。逆ってプラグ発生装置及び閉塞時の
為のfF力検出器、付加気体噴出器を必要とせf安価で
かつ簡素な粒状物のプラグ気体輸送装置を提供するもの
である。また反圧S輸送配管である場合にも、加圧タン
ク圧力と断続開閉装置の開閉時間間隔を調節するだけで
、プラグの維持が容易に行なえる。
り、粒状物を押し出すように輸送するという考え方とは
、全く発想を異に1.ており、輸送配管末端部で気体の
膨張、充圧の繰り返しによる急峻な気体の流れと減圧反
動を利用して1粒状物を@送配管から引き出すというも
のである。すなわち輸送配管末端部で常時粒状物の閉塞
解除操作を行なっていることになり、輸送配管の閉塞ト
ラブルはほとんど起こらないとともに、確実なプラグの
形成が可能である。逆ってプラグ発生装置及び閉塞時の
為のfF力検出器、付加気体噴出器を必要とせf安価で
かつ簡素な粒状物のプラグ気体輸送装置を提供するもの
である。また反圧S輸送配管である場合にも、加圧タン
ク圧力と断続開閉装置の開閉時間間隔を調節するだけで
、プラグの維持が容易に行なえる。
本発明は、医薬品工業や食品工業において、こわれやす
い粒状物の破砕を最小限におさえた気体輸送を可能とし
、またJ!J耗性のある粒状物の気体輸送において、輸
送配管の摩耗を少なくすることができる等、粒状物の気
体輸送において優れた効果を発揮するものである。
い粒状物の破砕を最小限におさえた気体輸送を可能とし
、またJ!J耗性のある粒状物の気体輸送において、輸
送配管の摩耗を少なくすることができる等、粒状物の気
体輸送において優れた効果を発揮するものである。
(¥施例)
く第1実施例〉
第1図において、加圧タンク(1)に粒状物を受は入れ
たあと、加圧タンク内圧力m節弁(6)を有する加圧気
体供給配管(2)より加圧気体を加圧タンク(1)内に
導入するとともに、輸送配管末端部に設けた断続開閉装
置(4)を時間間隔設定器(5)により所要時間間隔で
開閉すると2粒状物は気体の膨張、充圧の繰り返しによ
り生じる間欠的でかつ急峻な気体流とともに受給容器(
7)へ向けて、プラグ状に輸送される。尚1粒状物の輸
送能力は加圧タンク内圧力調節弁(8)の設定変更によ
り調節される。
たあと、加圧タンク内圧力m節弁(6)を有する加圧気
体供給配管(2)より加圧気体を加圧タンク(1)内に
導入するとともに、輸送配管末端部に設けた断続開閉装
置(4)を時間間隔設定器(5)により所要時間間隔で
開閉すると2粒状物は気体の膨張、充圧の繰り返しによ
り生じる間欠的でかつ急峻な気体流とともに受給容器(
7)へ向けて、プラグ状に輸送される。尚1粒状物の輸
送能力は加圧タンク内圧力調節弁(8)の設定変更によ
り調節される。
く第2¥施例〉
第2図において、加圧タンク(1)内に流動床(8)を
配設し、加圧気体を該流動床(8)を通じて加圧タンク
(1)内に導入する。このようにすると粒状物が加圧タ
ンク(1)内で棚っり現象等を起こして切り出し不良と
なることが少なくなる。さらに本実施例では、加圧気体
供給配管(2)に加圧気体1度量調節弁(9)が配設さ
れており、粒状物の輸送能力を調節できるようになって
いるとともに、加圧気体流量によって断続開閉装置(4
)の時間間隔設定器(5)を制御し、装置全体の圧力バ
ランスを保つようにしている。
配設し、加圧気体を該流動床(8)を通じて加圧タンク
(1)内に導入する。このようにすると粒状物が加圧タ
ンク(1)内で棚っり現象等を起こして切り出し不良と
なることが少なくなる。さらに本実施例では、加圧気体
供給配管(2)に加圧気体1度量調節弁(9)が配設さ
れており、粒状物の輸送能力を調節できるようになって
いるとともに、加圧気体流量によって断続開閉装置(4
)の時間間隔設定器(5)を制御し、装置全体の圧力バ
ランスを保つようにしている。
く第3実施例〉
第3図において、加圧タンク(1)に粒状物輸送能力検
知器(11)として重量減量検出器を設け、この出力信
号に基づいて加圧タンク内圧力調節弁(6)を制御し、
粒状物の定量輸送を行なわしめている。さらに本実施例
では輸送配管(3)が切換装置(lO)を介して2基の
受給容器に接続され、各分岐輸送配管末端部に断続開閉
装置(4)を配設することにより、各受給容器へ粒状物
を分配輸送できるようにしたものである。また本実施例
のように輸送配管(3)が加圧タンク(1)から上向き
に配設されても、その効果に何らの差異も生じなかった
。
知器(11)として重量減量検出器を設け、この出力信
号に基づいて加圧タンク内圧力調節弁(6)を制御し、
粒状物の定量輸送を行なわしめている。さらに本実施例
では輸送配管(3)が切換装置(lO)を介して2基の
受給容器に接続され、各分岐輸送配管末端部に断続開閉
装置(4)を配設することにより、各受給容器へ粒状物
を分配輸送できるようにしたものである。また本実施例
のように輸送配管(3)が加圧タンク(1)から上向き
に配設されても、その効果に何らの差異も生じなかった
。
く第4実施例〉
第4図において加圧タンク(1)には、2本の輸送配管
(3)が設けられており、全く別の場所にある2基の受
給容器(7)へ粒状物を分配輸送できるものである。
(3)が設けられており、全く別の場所にある2基の受
給容器(7)へ粒状物を分配輸送できるものである。
第1図乃至第4図は夫々本発明の実施例を示す系統図で
あるつ (1)・・・加圧タンク (2)・・・加圧気体供給配
管(3)・・・輸送配管 (4)・・・断続開閉装置
(5)・・・開閉時間間隔設定器 (6)・・・加圧タンク圧力調節弁 (7)・・・受給容器 (8)・・・流動床(8)・
・・気体流量調節弁 (10)・・・切換装置(11
)・・・輸送能力検出器 特許出願人 デンカニンジニアリング株式会社第1図
あるつ (1)・・・加圧タンク (2)・・・加圧気体供給配
管(3)・・・輸送配管 (4)・・・断続開閉装置
(5)・・・開閉時間間隔設定器 (6)・・・加圧タンク圧力調節弁 (7)・・・受給容器 (8)・・・流動床(8)・
・・気体流量調節弁 (10)・・・切換装置(11
)・・・輸送能力検出器 特許出願人 デンカニンジニアリング株式会社第1図
Claims (9)
- (1)加圧タンクから輸送配管を通じて粒状物を気体輸
送する装置において、加圧タンクに加圧気体供給配管を
接続するとともに、輸送配管末端部に断続開閉装置を設
けて、該断続開閉装置を所要時間間隔をもって開閉する
ことにより、輸送配管末端部で気体の膨張・充圧を繰り
返させ、この気体の膨張力により粒状物を輸送すること
を特徴とする粒状物の気体輸送装置。 - (2)加圧気体が加圧タンク内部に設けられた流動床を
通じて加圧タンク内に導入される、特許請求の範囲第1
項記載の粒状物の気体輸送装置。 - (3)加圧気体供給配管が加圧タンク内圧力調節弁を有
する、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の粒状物の
気体輸送装置。 - (4)粒状物の輸送能力を検知するとともに、その出力
信号により加圧タンク内圧力調節弁を制御するようにし
た、特許請求の範囲第3項記載の粒状物の気体輸送装置
。 - (5)加圧気体供給配管が加圧気体流量調節弁を有する
、特許請求の範囲第1項又は第2項記載の粒状物の気体
輸送装置。 - (6)粒状物の輸送能力を検知するとともに、その出力
信号により加圧気体流量調節弁を制御するようにした、
特許請求の範囲第5項記載の粒状物の気体輸送装置。 - (7)断続開閉装置の開閉時間間隔を、加圧気体流量に
より調整するようにした、特許請求の範囲第5項又は第
6項記載の粒状物の気体輸送装置。 - (8)輸送配管末端が切換装置を介して複数の受給容器
に接続されるとともに、各分岐輸送配管末端部に断続開
閉装置を設けた、特許請求の範囲第1項から第7項の何
れかに記載の粒状物の気体輸送装置。 - (9)加圧タンクに複数の輸送配管が接続された特許請
求の範囲第1項から第8項の何れかに記載の粒状物の気
体輸送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25736984A JPS61136815A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粒状物の気体輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25736984A JPS61136815A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粒状物の気体輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136815A true JPS61136815A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17305426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25736984A Pending JPS61136815A (ja) | 1984-12-07 | 1984-12-07 | 粒状物の気体輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136815A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642535A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 | Fujisawa Mfg | Fabric housing apparatus |
| JPS5652326A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method of restricting blowout in high-pressure gas transportation equipment |
-
1984
- 1984-12-07 JP JP25736984A patent/JPS61136815A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5642535A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-20 | Fujisawa Mfg | Fabric housing apparatus |
| JPS5652326A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-11 | Denka Consult & Eng Co Ltd | Method of restricting blowout in high-pressure gas transportation equipment |
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