JPS61136761A - シ−ト状成形品のバリ取り方法 - Google Patents
シ−ト状成形品のバリ取り方法Info
- Publication number
- JPS61136761A JPS61136761A JP25513784A JP25513784A JPS61136761A JP S61136761 A JPS61136761 A JP S61136761A JP 25513784 A JP25513784 A JP 25513784A JP 25513784 A JP25513784 A JP 25513784A JP S61136761 A JPS61136761 A JP S61136761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- molded product
- molded article
- molded
- burr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ゴムやプラスチック等の軟質シート上に成形
されている多数の成形物からバリを一斉に除去するため
のシート状成形品のバリ取り方法に関する。 例えば、コンデンサー等の絶縁パツキンとじて用いられ
る小部品を射出成形や圧縮成形によって生産するには、
−個の金型で数１００個或はそれ以上の数量を一度に成
形しており、その成形品は。 第４図に示す如く一枚の軟質シート１上に多数の小部品
２が並列しているシート状に形成されるため、成形後に
抜き型を用いて小部品２を個々に打ち抜くことになる。 しかして、成形される小部品２は金型が新しい間はバ
リの生ずることは殆んどないが、金型が旧くなって磨耗
が生じ始めると、第５図に示す如く成形された小部品２
の一部、即ち孔３の口部−側にはバリ４が発生するので
、小部品２を最終製品として仕上げる為には成形後にバ
リ４を除去しなければならない。
されている多数の成形物からバリを一斉に除去するため
のシート状成形品のバリ取り方法に関する。 例えば、コンデンサー等の絶縁パツキンとじて用いられ
る小部品を射出成形や圧縮成形によって生産するには、
−個の金型で数１００個或はそれ以上の数量を一度に成
形しており、その成形品は。 第４図に示す如く一枚の軟質シート１上に多数の小部品
２が並列しているシート状に形成されるため、成形後に
抜き型を用いて小部品２を個々に打ち抜くことになる。 しかして、成形される小部品２は金型が新しい間はバ
リの生ずることは殆んどないが、金型が旧くなって磨耗
が生じ始めると、第５図に示す如く成形された小部品２
の一部、即ち孔３の口部−側にはバリ４が発生するので
、小部品２を最終製品として仕上げる為には成形後にバ
リ４を除去しなければならない。
【従来の技術１
軟質シート上に成形されている多数の成形物（小部品）
からバリを除去する手段としては、作業者がサンドペー
パーを取付けたバイブレータ−を手に持ち、成形物のバ
リの部分をバイブレータ−で擦するようにして除去する
といった方法が従来用いられている一方、研削盤のよう
な機械を用いて研削することも知られている６ 【発明が解決しようとする問題点１ バイブレータ−を用いて作業を長時間連続して行なうと
１作業者は手・指にしびれを感じるようになって、健康
上悪い影響を受けることが往々にしてあり、また、個人
差があってバリの除去に均一性を欠くと同時に、作業能
率は極めて悪いといった問題がある。 一方、研削盤の
ような機械でバリ取りを行なうと、成形物が前述した絶
縁パツキンのような小部品の場合には、その製品厚さに
０．２〜０．４＋ｍ程度の許容差があるため、１枚のシ
ート状成形品の状態で成形されている成形物群のバリを
十分に除去しようとすれば、成形物個々に発生している
バリは均一でないから、成形物群のうちの一部の成形物
はその本体まで研削されてしまうことが往々にしてあり
、また、成形物の本体を研削しないようにすれば、一部
にバリが残るということになって、何れにしてもバリだ
けを完全に除去することは回道である。 【問題点を解決するための手段】 本発明は上記の諸問題を解決するためになされたもので
、その目的は多数の成形物が成形されている軟質のシー
ト状成形品を回転砥石上に送り、この回転砥石によって
個々の成形物に発生しているバリを一挙に研削し、最終
製品として打ち抜かれた個々の成形物に研削し過ぎとか
、或いはバリが残るといった不具合を完全に解消でき、
かつ、バリ取り作業の自動機械化が容易であるシート状
成形品のバリ取り方法を提供することにある。 しかして、本発明の上記目的は多数の成形物が並列した
状態で成形されている軟質のシート状成形品を、上記成
形物に発生しているバリの発生部側が下面になるように
して、ベルトコンベヤー上に載せて回転砥石側へ進行さ
せ、このシート状成形品が上記回転砥石上に接して進行
しているときに該シート状成形品を圧縮空気の噴射作用
によって回転砥石に押しつけ、この回転砥石によって上
記成形物のバリを研削するようにしたシート状成形品の
バリ取り方法により達成される。
からバリを除去する手段としては、作業者がサンドペー
パーを取付けたバイブレータ−を手に持ち、成形物のバ
リの部分をバイブレータ−で擦するようにして除去する
といった方法が従来用いられている一方、研削盤のよう
な機械を用いて研削することも知られている６ 【発明が解決しようとする問題点１ バイブレータ−を用いて作業を長時間連続して行なうと
１作業者は手・指にしびれを感じるようになって、健康
上悪い影響を受けることが往々にしてあり、また、個人
差があってバリの除去に均一性を欠くと同時に、作業能
率は極めて悪いといった問題がある。 一方、研削盤の
ような機械でバリ取りを行なうと、成形物が前述した絶
縁パツキンのような小部品の場合には、その製品厚さに
０．２〜０．４＋ｍ程度の許容差があるため、１枚のシ
ート状成形品の状態で成形されている成形物群のバリを
十分に除去しようとすれば、成形物個々に発生している
バリは均一でないから、成形物群のうちの一部の成形物
はその本体まで研削されてしまうことが往々にしてあり
、また、成形物の本体を研削しないようにすれば、一部
にバリが残るということになって、何れにしてもバリだ
けを完全に除去することは回道である。 【問題点を解決するための手段】 本発明は上記の諸問題を解決するためになされたもので
、その目的は多数の成形物が成形されている軟質のシー
ト状成形品を回転砥石上に送り、この回転砥石によって
個々の成形物に発生しているバリを一挙に研削し、最終
製品として打ち抜かれた個々の成形物に研削し過ぎとか
、或いはバリが残るといった不具合を完全に解消でき、
かつ、バリ取り作業の自動機械化が容易であるシート状
成形品のバリ取り方法を提供することにある。 しかして、本発明の上記目的は多数の成形物が並列した
状態で成形されている軟質のシート状成形品を、上記成
形物に発生しているバリの発生部側が下面になるように
して、ベルトコンベヤー上に載せて回転砥石側へ進行さ
せ、このシート状成形品が上記回転砥石上に接して進行
しているときに該シート状成形品を圧縮空気の噴射作用
によって回転砥石に押しつけ、この回転砥石によって上
記成形物のバリを研削するようにしたシート状成形品の
バリ取り方法により達成される。
第１図乃至第３図において、バリの研削を受ける軟質の
シート状成形品１１（例えば第４図に示すゴム又はプラ
スチック等の軟質シート状成形品）をバリの発生部側が
下面になるように積層してカートリッジ１２内に収容す
る。 このカートリッジ１２から最上位のシート状成形
品１１を後述する取出し装置１３によって一枚づつ順次
取出し。 シート状成形品１１を第１のベルトコンベヤー１４上に
搬送する。 第１図のベルトコンベヤー１４によってシ
ート状成形品１１を第１の回転砥石１５上へ送り、この
回転砥石１５上に送られてきたシート状成形品１１に対
し回転砥石１５の直上に設置されている空気噴射筒１６
から圧縮空気を吹きつけ、シート状成形品１１を回転砥
石１５上に押しつけて、シート状成形品１１を進行させ
ながら該シート状成形品１１の成形物１１ａに発生して
いるバリｌｌｂを順次研削する。 図示の場合、第１の
回転砥石１５を通過したシート状成形品１１を第１の回
転砥石１５とは反対方向に回転する第２の回転砥石１７
上に送り、上記空気噴射筒１６と同様な空気噴射筒１８
から圧縮空気をシート状成形品１１に吹きつけ、バリ除
去のための仕上げ研削を行なっているが、基本的には１
個の回転砥石を用いて本発明を実施できることは勿論で
あって、被研削物の種類及びバリの発生状態によっては
回転砥石と空気噴射筒の対を適当に増設し、研削作業を
段階的に行なうことが可能である。 以上の如くしてバリが除去されたシート状成形品１１は
第２のベルトコンベヤー１９によってシュート２１へ放
出され、成形物を個々に打ち抜いて最終製品を得るため
に回収される。 なお、圧縮空気の噴射を受けるシート
状成形品１１が回転砥石１５．１７上を安定して進行で
きるように第１のベルトコンベヤー１４の終端部分と第
２のベルトコンベヤー１９の始端部分にピンチローラ−
２２，２３を、また両回転砥石１５．１７の間には両端
部分にピンチローラ−２４，２５を付属させた中間ベル
トコンベヤー２６をそれぞれ設け。 研削時に進行を妨げるような不具合の生ずることを防止
する。 しかして、中間ベルトコンベヤー２６はシート
状成形品１１の長さより短く設定するのが好ましい。
また、一方の回転砥石１５はサンドペーパーを無端状に
掛は渡して駆動する構成のものが図示されているが、こ
れは他方の回転砥石１７と同様に通常のローラー型研削
用砥石を用いることができる、 次に、前述した取出し装置１３の実施例を説明すると、
取出し装置１３はカートリッジ１２の上方に配置され、
水平方向の作動シリンダー２７と垂直方向の作動シリン
ダー２８によって水平及び垂直方向の往復動作ができ、
取出し装置１３はカートリッジ１２の直上に位置した前
進位置で下降し、その下面に突出している多数のクラン
プ杆２９によってシート状成形品１１の成形物（例えば
第４図に示す小部品２）の突出部分を掴み、そのまま上
昇して第１のベルトコンベヤー１４上に移動し、再び降
下してシート状成形品１１をベルトコンベヤー１４上に
搬送する。 しかして、第２図に示す如くクランプ杆２
９は取出し装ＷＬ３の本体１３ａ内に昇降自在に吊設さ
れ、各クランプ杆２９の上端には脱落防止用の鍔２９ａ
を設けてあり、本体１３ａの相対向した側壁部には総て
のクランプ杆２９を同時に押圧する押圧体３１を取付け
である。 この抑圧体３１は空気圧によって作動自在と
され、３２は送排気管であって、押圧体３１は取出し装
置１３の垂直及び水平方向の往復動作と同調して空気圧
により制御される。 シート状成形品１１の種類（例え
ば孔を有しない成形品９によっては、第２図に示した取
出し装置１３は吸盤式のものを用いることができる。
なお、図中２７ａは作動シリンダーのピストンロッド、
３３は案内枠、３４はカートリッジ１２の底部に昇降自
在に設けた押し上げ板、３５は押し上げ板３４の昇降装
置、３６は架台である。 【発明の効果］ 本発明は上記の如くであって、圧縮空気の噴射によりシ
ート状成形品を回転砥石に押しつけてバリ取りするので
、シート状成形品の進行を妨げることなく研削ができ、
その研削圧力はシート状成形品の材質やバリの発生程度
に応じて細かく制御できる操作上の利点があり、シート
状成形品に成 ｄ形されている成形物の厚さに多少の差
が生じていても、シート状成形品に作用する研削圧力を
均一にできるので、成形物本体を傷つけずにバリだけを
完全に除去した製品を提供することが可能である。 ま
た１回転砥石上に移送されてくるシート状成形品同士の
前後間隔を利用して、回転砥石は噴射される圧縮空気に
よって自動的に清掃され。 その目詰りをなくして砥石の寿命を延ばすことができる
一方、シート状成形品が多孔シート状のものであれば、
バリの除去作業時に発生した研削屑は圧縮空気の噴射に
よって孔内に侵入できないので、孔が詰るという不都合
もなく、したがって、バリの除去後に成形物の孔内の詰
りを除く作業等は一切不要となる６ 加えて、本発明方
法によれば作業能率を一段と向上できることは勿論のこ
と、自動機械化によるバリ取り作業が可能であって。 作業者に対する健康上の悪影響は全面的に排除され、し
かも、バリ取りは均一にできて良好な製品を提供できる
ものである６
シート状成形品１１（例えば第４図に示すゴム又はプラ
スチック等の軟質シート状成形品）をバリの発生部側が
下面になるように積層してカートリッジ１２内に収容す
る。 このカートリッジ１２から最上位のシート状成形
品１１を後述する取出し装置１３によって一枚づつ順次
取出し。 シート状成形品１１を第１のベルトコンベヤー１４上に
搬送する。 第１図のベルトコンベヤー１４によってシ
ート状成形品１１を第１の回転砥石１５上へ送り、この
回転砥石１５上に送られてきたシート状成形品１１に対
し回転砥石１５の直上に設置されている空気噴射筒１６
から圧縮空気を吹きつけ、シート状成形品１１を回転砥
石１５上に押しつけて、シート状成形品１１を進行させ
ながら該シート状成形品１１の成形物１１ａに発生して
いるバリｌｌｂを順次研削する。 図示の場合、第１の
回転砥石１５を通過したシート状成形品１１を第１の回
転砥石１５とは反対方向に回転する第２の回転砥石１７
上に送り、上記空気噴射筒１６と同様な空気噴射筒１８
から圧縮空気をシート状成形品１１に吹きつけ、バリ除
去のための仕上げ研削を行なっているが、基本的には１
個の回転砥石を用いて本発明を実施できることは勿論で
あって、被研削物の種類及びバリの発生状態によっては
回転砥石と空気噴射筒の対を適当に増設し、研削作業を
段階的に行なうことが可能である。 以上の如くしてバリが除去されたシート状成形品１１は
第２のベルトコンベヤー１９によってシュート２１へ放
出され、成形物を個々に打ち抜いて最終製品を得るため
に回収される。 なお、圧縮空気の噴射を受けるシート
状成形品１１が回転砥石１５．１７上を安定して進行で
きるように第１のベルトコンベヤー１４の終端部分と第
２のベルトコンベヤー１９の始端部分にピンチローラ−
２２，２３を、また両回転砥石１５．１７の間には両端
部分にピンチローラ−２４，２５を付属させた中間ベル
トコンベヤー２６をそれぞれ設け。 研削時に進行を妨げるような不具合の生ずることを防止
する。 しかして、中間ベルトコンベヤー２６はシート
状成形品１１の長さより短く設定するのが好ましい。
また、一方の回転砥石１５はサンドペーパーを無端状に
掛は渡して駆動する構成のものが図示されているが、こ
れは他方の回転砥石１７と同様に通常のローラー型研削
用砥石を用いることができる、 次に、前述した取出し装置１３の実施例を説明すると、
取出し装置１３はカートリッジ１２の上方に配置され、
水平方向の作動シリンダー２７と垂直方向の作動シリン
ダー２８によって水平及び垂直方向の往復動作ができ、
取出し装置１３はカートリッジ１２の直上に位置した前
進位置で下降し、その下面に突出している多数のクラン
プ杆２９によってシート状成形品１１の成形物（例えば
第４図に示す小部品２）の突出部分を掴み、そのまま上
昇して第１のベルトコンベヤー１４上に移動し、再び降
下してシート状成形品１１をベルトコンベヤー１４上に
搬送する。 しかして、第２図に示す如くクランプ杆２
９は取出し装ＷＬ３の本体１３ａ内に昇降自在に吊設さ
れ、各クランプ杆２９の上端には脱落防止用の鍔２９ａ
を設けてあり、本体１３ａの相対向した側壁部には総て
のクランプ杆２９を同時に押圧する押圧体３１を取付け
である。 この抑圧体３１は空気圧によって作動自在と
され、３２は送排気管であって、押圧体３１は取出し装
置１３の垂直及び水平方向の往復動作と同調して空気圧
により制御される。 シート状成形品１１の種類（例え
ば孔を有しない成形品９によっては、第２図に示した取
出し装置１３は吸盤式のものを用いることができる。
なお、図中２７ａは作動シリンダーのピストンロッド、
３３は案内枠、３４はカートリッジ１２の底部に昇降自
在に設けた押し上げ板、３５は押し上げ板３４の昇降装
置、３６は架台である。 【発明の効果］ 本発明は上記の如くであって、圧縮空気の噴射によりシ
ート状成形品を回転砥石に押しつけてバリ取りするので
、シート状成形品の進行を妨げることなく研削ができ、
その研削圧力はシート状成形品の材質やバリの発生程度
に応じて細かく制御できる操作上の利点があり、シート
状成形品に成 ｄ形されている成形物の厚さに多少の差
が生じていても、シート状成形品に作用する研削圧力を
均一にできるので、成形物本体を傷つけずにバリだけを
完全に除去した製品を提供することが可能である。 ま
た１回転砥石上に移送されてくるシート状成形品同士の
前後間隔を利用して、回転砥石は噴射される圧縮空気に
よって自動的に清掃され。 その目詰りをなくして砥石の寿命を延ばすことができる
一方、シート状成形品が多孔シート状のものであれば、
バリの除去作業時に発生した研削屑は圧縮空気の噴射に
よって孔内に侵入できないので、孔が詰るという不都合
もなく、したがって、バリの除去後に成形物の孔内の詰
りを除く作業等は一切不要となる６ 加えて、本発明方
法によれば作業能率を一段と向上できることは勿論のこ
と、自動機械化によるバリ取り作業が可能であって。 作業者に対する健康上の悪影響は全面的に排除され、し
かも、バリ取りは均一にできて良好な製品を提供できる
ものである６
第１図は本発明方法を実施する装置の略示的側面図、第
２図は取出し装置の要部断面図、第３図は研削状態を示
す要部の側断面図、第４図は被研削物を示す斜視図、第
５図は第４図の一部拡大断面図である。 図中、１１はシート状成形品、ｌｌａは成形物、１１ｂ
はバリ、１４．１９はベルトコンベヤー。 １５．１７は回転砥石、１６．１８は空気噴射筒である
。
２図は取出し装置の要部断面図、第３図は研削状態を示
す要部の側断面図、第４図は被研削物を示す斜視図、第
５図は第４図の一部拡大断面図である。 図中、１１はシート状成形品、ｌｌａは成形物、１１ｂ
はバリ、１４．１９はベルトコンベヤー。 １５．１７は回転砥石、１６．１８は空気噴射筒である
。
Claims (1)
- 多数の成形物が並列した状態で成形されている軟質のシ
ート状成形品を、上記成形物に発生しているバリの発生
部側が下面になるようにして、ベルトコンベヤー上に載
せて回転砥石側へ進行させ、このシート状成形品が上記
回転砥石上に接して進行しているときに該シート状成形
品を圧縮空気の噴射作用によって回転砥石に押しつけ、
この回転砥石によって上記成形物のバリを研削すること
を特徴とするシート状成形品のバリ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25513784A JPS61136761A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シ−ト状成形品のバリ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25513784A JPS61136761A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シ−ト状成形品のバリ取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61136761A true JPS61136761A (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=17274594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25513784A Pending JPS61136761A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | シ−ト状成形品のバリ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61136761A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2664191A1 (fr) * | 1990-07-04 | 1992-01-10 | Commissariat Energie Atomique | Appareil d'usinage de contours en materiau tendre et procede d'usinage automatique utilisant un tel appareil. |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25513784A patent/JPS61136761A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2664191A1 (fr) * | 1990-07-04 | 1992-01-10 | Commissariat Energie Atomique | Appareil d'usinage de contours en materiau tendre et procede d'usinage automatique utilisant un tel appareil. |
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