JPS61136627A - 磁気特性の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒） 一方向性けい素鋼板の製造に関してこの明細書で述べる
技術内容は、けい素鋼熱延板の冷間圧延後における脱炭
焼鈍過程における配慮によってとくに有利に磁束密度を
向上させ、ざらに鉄損特性を改善させることについての
開発成果を提案するところにある。

一方向性けい素鋼板に要求される特性は、高い磁束゛密
度と低い鉄損である。

従来、鉄損を低減させる方法としては、８１含有量を高
めるか、成品厚を薄くするか、不純物を少なくするかま
たは、２次再結晶粒方位の（１１０）（００１）方位す
なわちゴス方位への集積度を高めるか、さらには２次再
結晶粒を小さ集積度を高める方法としては、たとえば特
公昭４０−１５６４４号公報に記載されているような五
ノ含有素材に対する最終強冷延性や、特公昭５１−１１
４６９号公報に開示されているようなｓｂ含有素材に対
する低温保定２次再結晶法さらには、特公昭５６−８８
６５２号公報に開示されているような、最終板厚に仕上
げた冷延鋼板の脱炭焼鈍前に、６００〜６６０°Ｃの温
度範囲内で８０秒間以上１０分間にわたり保持する焼鈍
を付加する方法又は特開昭５８−１５１４２８号公報に
開示されているような、脱炭焼鈍の昇温過程でｅｏｏ〜
７００℃間の温度範囲内は昇温速度１００〜４００℃／
ｍｉｎにして鋼板の再結晶率を５０％程度となす方法な
どが知られている。

これらの方法によれば、２次再結晶粒のゴス方位集積度
は確実に高まり高い磁束密度が得られる反面、２次再結
晶粒の粗大化が避けられないために不十分な鉄損値しか
得られない。

上掲公報中、特開昭５８−１５１４４８号公報による方
法は、他に比べてより著しい鉄損値の改善がみられるも
のの発明者が目標とする鉄損値の改善には未だ不十分で
あった。

（発明が解決しようとする問題点） 以上述べた一方向性けい素鋼板の製造における従来の技
術の欠点を克服し、２次再結晶粒のゴス方位集積度を高
め、しかも結晶粒を大きくせず、むしろ小さくして成品
の鉄損を低減し磁束密度の高い常に安定して優れた磁気
特性の一方向性けい素鋼板を得ることができる製造方法
を提案することがこの発明の目的である。

（問題点の解決手段） 発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、一方向性けい素鋼板の製造過程において脱炭焼鈍
前にＢｉもしくはｓｎ又はそれらを含有する物質を付着
させること、さらに脱炭焼鈍の昇温途中５００〜７００
°Ｃの温度範囲内で８０秒間以上１０分間にわたり保持
するか又は脱炭焼鈍の昇温途中５００〜ＴＯＯ°Ｃ間の
温度範囲を１００−４００℃／　ｍｊｎの昇温速度に制
御する予備焼鈍を行なうことの併用が所期した目的の達
成に関し、極めて有効であるとの知見を得た。この発明
は上記の知見に由来するものである。

すなわちこの発明はＳｉ　：　２．５〜４．Ｏｗｔ％、
Ｉｎ　：　０．０２〜０．１５　ｗｔ％を含みかつ、Ｓ
、Ｓｅのいずれか１種または２種を合計量でｏ、ｏ　ｏ
　ｓ〜ｏ、ｏ　ｓ　ｏ　ｗｔ％を含有し、残部実質的に
Ｆｅからなるけい素鋼熱延板に、少なくとも１回の冷間
圧延を施したのち、脱炭焼鈍ついで最終仕上焼鈍を施す
一連の工程よりなる一方向性けい素鋼板の製造方法にお
いて脱炭焼鈍前に、５００〜ＴＯＯ℃の温度範囲内で予
備焼鈍を施す工程と、ＢｉまたはＢｉ含有物質およびａ
ｎまたはＳｎ含有物質のうちから選んだ少なくとも１種
を鋼板表面に均一に付着させる工程とを経ることを特徴
とする特許の優れた一方向性けい素鋼板の製造方法であ
る。

この場合においてＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎ亥
たはＳｎ含有物質のうちから選んだ少なくとも１種を鋼
板表面に均一に付着させる工程が、予備焼鈍を施す工程
に先行するものであること、予備焼鈍を施す工程が、Ｂ
ｉまたはＢｉ含有物質およびｓｎまたはＳｎ含有物質の
うちから選んだ少なくとも１種を鋼板表面に均一に付着
させる工程に先行するものであること、さらに予備焼鈍
を施す工程が５００〜７００°Ｃの温度範囲内で３０秒
間以上１０分間以内にわたること、そして予備焼鈍を施
す工程が５００〜７００°Ｃの温度範囲内にて、１００
〜ｂ よりのぞましい。

この発明において、ＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎ
　ｔたはＳｎ含有物質のうちから選んだ少なくとも１種
の付着量がＢｉまたは／およびｓｎ換算でかつ鋼板の両
面合計で２μり／−以上とすることがとりわけ有利に適
合する。

ここにＢｉ含有物質および３ｎ含有物質として好適なも
のを掲げると次のとおりである。

・Ｂｉ含有物質 Ｂｉ、（Ｓｏ、）、　＋　Ｂｌｓ　、ＮａＢｉ０．　ｌ
　Ｂｉ、Ｏ，。

Ｂｉ（ＮＯ，）、など。

・Ｓｎ含有物質 ＳｎＳ’　　、５ｎＳｏ、、５ｎＯ１Ｉ　、Ｈａ、Ｓｎ
Ｏ，，５ｎ（Ｎｏ、）、など。

以下、この発明を由来するに至った実験結果に基き具体
的に説明する。

１０．０４１ｗｔ％、　Ｓｉ　　：　　Ｌ２　ｗｔ％、
Ｍｎ　：０．０８９　ｗｔ％のほかＳｅ　：　０．０２
７ｗｔ％およびｓｂ　：　ｏ、ｏ　ａ　ｏ　ｗｔ％を含
有する組成になる２、５篩厚の熱延板を、１０００　’
Ｃ、ｌ　ｍｉｎの焼鈍後、９７０℃、　２　ｍｉｎの中
間焼鈍を挾む２回冷延法によって、０．２７１１１１厚
に仕上げ脱脂したのち、８８０℃の湿水素中でａ　ｍｉ
ｎの脱炭焼鈍を施ししかる後ＭｇＯを主体とする焼鈍分
離剤を塗布してからＨ２雰囲気中で１２００℃、５ｈの
仕上焼鈍を施す従来工程（○印）に対してこの発明に従
い 脱炭焼鈍前に、Ｂｉ、Ｏ，水溶液中へ鋼板を浸漬してＢ
ｉ付着量が鋼板両面合計で１０−８〜１ｏ４Ｗ＃Ｖ′−
の範囲になるように調整した後、 脱炭焼鈍の昇温途中６００℃で、１　ｍｌ、ｎ保持する
予備焼鈍工程（・印） を経た時のＢｉ付着量と成品の％１７１５　Ｇ　（’９
ｉ［／に９）の関係を第１図に示し、同図から明らかな
ように、従来工程Ｏ印に比べ脱炭焼鈍前にＢｉを鋼板表
面に両面合計で２μｇ／−以上付着した・印の場合に、
著しい鉄損値の改普効果がみられた。

次に予備焼鈍の条件について実験を進めたデータに基づ
いて説明する。

第２図には、前記と同一成分組成の試料を用い、同じく
２回冷延法にて０．２　？謡厚に仕上げ、脱脂した後、 Ｂｉ２Ｏ，を０．００２　ＴＲ０Ｉ／ｌ含む８０℃の懸
濁液中に冷延板を１０秒間浸漬し、ゴムロールで絞った
後、２００″Ｃのエアバス中で乾燥した。

この時の鋼板表面のＢｉ付着量は４．１　ｗ９／ｍ”で
あった。

脱炭焼鈍の昇温中、４００℃〜７５０℃の温度範囲で乾
いたＮ、中で２分間保持する予備焼鈍後、通常工程で処
理した場合（・印）の脱炭焼鈍の昇温中の保持温度と成
品の磁気特性の関係について調べた結果を、従来工程（
Ｏ印）と、脱炭焼儒前にＢｉ付着処理をせず単に脱炭焼
鈍の昇温途中での保持処理のみをした改良工程（Δ印）
と比較した。

第２図から、従来工程に比べて改良工程のちのはＢ□。

値の向上には著しい効果がみられるが、成品粒径が著し
く粗大化するために鉄損値はむしろ劣化する傾向がみら
れる。これに対しこの発明の条件のもの（・印）は成品
の粒径が粗大化せず、むしろ減少して著しい鉄損値の改
善とＢｏ。値の向上をあわせ顕着に達成することができ
た。

この予備焼鈍につき５００〜７００℃とくに５００〜６
５０℃間の温度範囲としてその保持時間を８０秒以上１
０分間にすると、通常、再結晶の開始が５５０°Ｃ前後
で始まり、より高温になると再結晶は急速に進行するが
とくに６５０℃以下にて磁性に好適な再結晶集合組織が
得られる。一方好適な保持時間は比較的低温側では長時
間処理、高温側では短時間処理が有効であり、３０秒以
下あるいは１０分以上では好適な再結晶集合組織は得ら
れず、成品磁性の改善効果はほとんど期待できないこと
がわかった。

一方上記したところと同一の組成になる２、２　ｆｉ厚
の熱延板を１０００℃、　Ｉ　ｎｉｎ　（Ｆ）焼鈍後、
９ｒ。

”Ｃ、２ｍｉｎの中間焼鈍を挾む２回冷延法によって、
０４ａ■厚に仕上げ、脱脂したのち ８８０℃の湿水素中で７３　ｍｉｎの脱炭焼鈍を施し、
しかる後ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を塗布してから
Ｈ８雰囲気中で１２００°ｃ、ｓｈの仕上焼鈍を施す従
来工程（○印）に対して・脱炭焼鈍の昇温途中の５００
°Ｃ〜７００℃間の昇温速度を２００℃／ｍｉｎとした
従来の改良工程（Δ印）と、脱炭焼鈍前にＢｉ（Ｎｏ８
）、溶液中に鋼板を浸漬して鋼板表面のＢｉ付着量が両
面合計で１０−８〜１　Ｇ’１１９／−の範囲になるよ
うに調整した上で、脱炭焼鈍の昇温途中の５００〜７０
０℃間の昇温速度を２００°（／　ｍｉｎとしたこの発
明に従う工程（・印）を比較した。

得られた成品の磁気特性について調べた結果を第８図に
示す。

”　同図より明らかなように、従来工程（Ｏ印）に比べ
て、改良工程（Δ印）のものは磁束密度Ｂｉ゜値は大巾
に向上するが、成品粒径が粗大化して鉄損値の改善は不
十分である。

これに対して、この本発明の条件を満足する工程のもの
は、成品粒径の減少のため鉄損値の大巾な改善と共にＢ
ｉ゜値も著しく向上した。

ここで、脱炭焼鈍の昇温過程で、５００℃〜フ００°Ｃ
の温度範囲を１００　Ｎ４００”Ｃ／ｍｉｎの昇温速度
にする。従来の一方向性けい素鋼板の製造においては脱
炭焼鈍は８００〜８６０℃間の一定温度に保定された連
続焼鈍炉に鋼板を連続的に送り込んで施され、このよう
な条件では鋼板が室温より８００°Ｃ程度の炉温まで昇
温に要する時間は通常８０秒以下であってこのように急
速な昇温速度・の場合には、この発明において見い出し
たような、再結晶集合組織を改善する効果は期待できな
い。

通常、再結晶の開始は１５５０°ｃ前後で始まり、より
高温になると再結晶は急速に進行するがこの再結晶直前
、直後の温度範囲の昇温速度を種々調整して実験を行い
次の成績を得た。

第４図には前記と同一成分組成の試料を使用し２回冷延
法にて０．２８１１１１厚に仕上げ、次いでＢｉ１１Ｏ
８の濃度を調整して鋼板表面のＢｉ付着量を鋼板両面で
５．５１９／ＩＩ”になるように付着させた後脱炭焼鈍
の際の昇温過程の所定温度範囲５００〜７００℃の昇温
速度を変化させたときの成品（・印）の鉄損値ｗｘ、Ｖ
５ｏ（ｗ／Ｉａｉ）　ヲ、Ｂｉを塗布しない改良工程（
Δ印）および従来工程（０印）を比較して示した。

同図から明らかなようにＢｉを謂仮に付着させ脱炭焼鈍
の昇温途中の温度範囲５００〜７００℃間を昇温速度１
００Ｎ４００℃／　Ｗｉｎにした（・印）の場合は、Ｂ
ｉを付着させない従来の改良工程（Δ印）に比べて鉄損
の改善が著しいことがわかる。

（作用） 素材の成分組成についてはｓｉ：　２．５〜４．０％、
Ｍｎ　：　０．０２〜０．１５％のほか、Ｓ、８６１７
）１．、Ｎずれか１種または２種を合計量でｏ、ｏ　ｏ
　ｓ〜ｏ、ｏ　ｓ　。

弧の範囲で添加する。

Ｓｌは十分に低い鉄損を得るために２．５％以上必要で
、一方、４．０１！を越えれば著しく脆くなって冷間加
工性が劣化し通常の工業的生産が困難となるために２．
５〜４．０％の範囲内に限定した。

Ｉｎ、＄、８ｅはいずれもインヒビターとして添加され
、最終焼鈍において１次再結晶粒の成長を抑制し、（１
１０）（００１）方位の２次再結晶粒を先鋭に発達させ
るために必要な元素であるが、Ｉｎ　２０．０２〜０．
１５　％、ＳまタハＳｅノイずレカ１種または２種を合
計量で０．００８〜０．０８０％の範囲を逸脱して過不
足すれば２次再結晶が不安定となり目的とする優れた磁
気特性が得られなくなるからこれらの範囲に限定した。

この発明の方法が適用されるけい素鋼素材は、上述の各
成分のほかは実質的にｙｅおよび不可避的不純物よりな
るものであれば良いが、さらに必要に応じて粒界偏析型
元素、例えばＳｂ　、　Ａｓ　。

Ｂｉ　、　Ｓｎ　、　Ｐｂ、Ｈｅ等を単独または複合し
て添加し、インヒビターの効果を補強しても良くこれら
の粒界偏析型元素の添加は、この発明の効果発揮に特別
に悪影響を及ばずものではない。

さて、製鋼、熱延工程には特別な制約はなく、一般に知
られている方法を適用すればよい。

熱延板焼鈍および冷延工程における中間焼鈍は必要に応
じて７５０〜１１００℃の範囲で１０秒〜１０分間施せ
ばよい。

その後、１回以上の冷延によって成品板厚とした後、公
知の方法で脱脂してから ＢｉまたはＢｉ含有物質およびｓｎまたはｓｎ含有物質
のうちから選んだ少くとも１覆を鋼板表面に付着させる
わけであるが、その方法としては、浸漬、噴射、塗布、
電着、滴下および転写などの各方法いずれをも利用する
ことができる。

この場合に付着量はＢｉまたは／およびｓｎに換算して
鋼板両面の合計で、２μりＺ−以上がのぞましいが必ず
しも両面に施す必要はなく片面のみでも有効である。

その後、フ００°Ｃ〜９００℃の温度で水蒸気を含んだ
水素雰囲気中で鋼中Ｃ量が０．００５％以下程度になる
まで脱炭焼鈍を施すが、この脱炭焼鈍の際の昇温途中の
５００〜７００°Ｃ間の温度範囲内で８０秒以上１０分
間以内の保持をするか又は該温度範囲の昇温速度を１０
０〜ｂ に調整する予備焼鈍によって一次再結晶集合組織が好適
に改善される。

なお予備焼鈍を、上記付着処理工程に先行させてもよい
のは、すでにのべた。

この予備焼鈍を経た脱炭焼鈍についでＭｇＯを主体とす
る焼鈍分離剤を塗布してから８００〜１０００″Ｃの温
度域で２次再結晶焼鈍；引続いて水素雰囲気中１１００
〜１２５０℃の温度域で純化焼鈍を施す。そして分離剤
除去後張力コーティングを施してから７００〜９００℃
の温度域で平担化焼鈍を行なうわけである。

（実施例） 実施例１ ０：０．０４０ｗｔ％、Ｓｉ　：　ａＪ　２　ｗｔ％、
Ｉｎ　：０、ｏ　８９　ｗｔ％、Ｓｅ：０−０２８ｗｔ
、％およびＳｂ：０．０２７　ｗｔ％を含有する組成に
なる３■厚の熱延板を１０００℃、　１　ｍｉｎの焼鈍
後醗洗して０．８７鴎まで１次冷延し、９８０℃、　１
　ｍｉｎの中間焼鈍を施してからｏ、ａｏｍ厚に２次冷
延し、脱脂した後１ 、Ｂｉ、０８を０．００２　ｍｏｌ／！含む８０”Ｃの
懸濁液中に１５秒間浸漬し、ゴムの絞りロールを通して
ｂら１５０℃のエアバス中で乾燥させた。この時点での
Ｂｉ付着量は４．９■／、ｊｌであった。

次いで露点６０℃、　Ｈ，５０％残部Ｍ！よりなる雰囲
気中で脱炭焼鈍する際、 昇温途中の６００°Ｃで１　ｍｉｎ間の予備焼鈍を行な
った後・８８０℃＋　８　ｍｉｎの脱炭焼鈍を施してか
ら、ＭｇＯスラリーを塗布し引続きＭｓ雰囲気中で８６
０°Ｃ、８ｓｈ％引続きＨ８雰囲気中で１２００℃、１
０ｈの最終焼鈍を施した。

通常工程の比較例１と比較して成績を表１に示す。

脱炭焼鈍前にＢｉ塩塗布を行ない、脱炭焼鈍での昇温途
中の６００°Ｃｒ　１　ｍｉｎの保持による予備焼鈍で
この発明による成品は顕著な鉄損値の低減とＢｏ。値の
向上をもたらした。

表　　１ 実施例２ Ｃ：０．０４９ｗｔ％、Ｓｉ　：　ａ、８８　ｗｔ％、
Ｍｎ：ｏ、ｏ　ｓ　ｓ　ｗｔ％、Ｓ　：　０．ｏ　２７
　ｗｔ％およヒｓｂ：０．０２８　ｖｔ％を含有する組
成より成る２、２■厚の熱延板を９５０℃、　１　ｍｉ
ｎ焼鈍し酸洗した後、０．５８１１１１厚に１次冷延し
、ｅ　８　Ｇ’ｃ　、　１．５　ｍｌ、Ｈノ中間焼鈍を
行なって０．ｊ１８＋ｗ厚に２次冷延し、脱脂後、 ＳｎＯ，を０．０００　？　５　ｍｏｔ／ｌ含む５Ｇ’
Ｃの懸濁液中に１０秒間浸漬し、ゴムの絞りロールを通
してから２００℃のエアーパス中で乾燥した。この時点
での鋼板両面合計のＳｎの付着量は０．９６　ｗｙＲ”
であった。

次いで露点５６°Ｃ、Ｈ，５，５％残部Ｎ２よりなる雰
囲気中で脱炭焼鈍の際、 昇温途中の５５０°Ｃの温度で４　ｍｉｎ間の予備焼鈍 を行なった後、８４０°Ｃ、３ｍｉｎの脱炭焼鈍を施し
たのちＭｇＯスラリーを塗布してからＮ８雰囲気で８７
０°Ｃ，２５ｈ引続きＨ２雰囲気中で１２００°Ｃ，１
０ｈの最終仕上げ焼鈍を施した。

得（れた成品の磁気特性を通常工程による比較例２と対
比して表２に示す。

比較例に比べ本発明例の成品は顕著な鉄損低減とＢｏ。

値向上を得た。

表　　２ 実施例８ ０：０．０４１ｗｔ％、Ｓｉ　：　８．２４　ｗｔ％、
Ｍｎ：０．０８９　ｗｔ％、Ｓ　：　０．０２７　ｗｔ
％、Ｓｓ　：　０．０２５ｗｔ％を含有する組成より成
る２簡厚熱延板を９７０”Ｃ、１ｍｉｎの焼鈍後、酸洗
して０．５０　ｍ厚に１次冷延し、９８０℃／ｍｉｎの
中間焼鈍を実施したのち、０４０ｍ５厚に２次冷延し、
脱脂後、Ｂｉ、　（Ｓｏ、　）、を０．００４５　Ｎｏ
ｔ／ｌ含む８０°Ｃの懸濁液中に２０秒間浸漬し、ゴム
の絞りロールを通してから２００℃のエアーパス中で乾
燥した。この時点での鋼板片面合計のＢｉ付着量は６８
．８シフであった。

ついで露点６０℃、Ｈ，５５％残部Ｎ２よりなる雰囲気
中で脱炭焼鈍を行なう際、 昇温途中の５００〜ＷＯＯ″Ｃ間の温度範囲を１８０°
Ｃ／１ｎｉｎの昇温速度で予備焼鈍し、ついで８８５°
（、ｉ３　ｍｉｎの脱炭焼鈍を行なったのちＭｇＯスラ
リーを塗布してからち雰囲気中で８６０°ｃ、ａｓｈ、
！ｆ続８−Ｈ３雰囲気中で１２ｏＯ”Ｃ、１０ｈの最終
仕上焼鈍を施した。

得られた成品の磁気特性を通常工程の比較例８と比較し
て表８に示した。

表　　８ 実施例４ Ｃ：　０．０４７　ｗｔ％、Ｓｉ：　ａ、ａ　５　Ｗｔ
＜、Ｍｎ：０．０９０　ｗｔ％、Ｓｅ　：　０．０２４
　ｗｔ％を含有する組成より成る２、５１１１１厚の熱
延板を９６０℃、　２　ｍａｎの焼鈍後酸洗して０．７
１Ｍに１次冷延し、９８０”Ｃ、１ｍｉｎの中間焼鈍を
実施した後、９４７℃ｍ＋に２次冷延し、脱脂した後 Ｎａ、ＳｎＯ，を０．０００３　ｍｏｌ／ｌ含む２５℃
の懸濁液中に１１秒間浸漬し、ゴムの絞りロールを通し
てから１６０℃のエアーパス中で乾燥させた。この時点
でのＳｎ付着量は鋼板両面で８８μｇ／−であった。

次いで露点５７℃、　Ｈ，５８％残部Ｎ、よりなる雰囲
気中で脱炭焼鈍する際 昇温途中の５００〜７００℃間の温度範囲を３５０°Ｃ
／ｍｉｎになるように昇温し、８３　Ｇ　’Ｃ、ａ　ｍ
ｉｎの脱炭焼鈍を施したのち、。

ＭｇＯスラリーを塗布してからＮ、雰囲気中で８６５”
Ｃ、４０ｈ引続＊　Ｈ，中で１２００°Ｃ，１０ｈの仕
上焼鈍を実施した。

得られた成品の磁性を通常工程の比較例４と比較して表
４に示した。この本発明による成品は通常工程に比較し
て著しく磁性が向上した。

表　　４ 実施例５ ０　：　０．０８８　ｗｔ％、Ｓｉ　：　３．１９　ｖ
ｔ％、Ｍｎ：−０，０８８ｗｔ％、Ｓ　：　０．０２７
　ｗｔ％を含有する組成より成る２、０鴎厚熱延板を９
５０℃、　２　ｍｉｎの焼鈍後、酸洗して直ちに冷延し
て０．３５簡に仕上げ、脱脂した後 Ｂｉ（Ｎｏ、）３を０−０１６　ｍｏｌ／を含む２７℃
の懸濁液中に１５秒間浸漬し、ゴムの絞りロールを通し
てから２００°Ｃのエアーバス中で乾燥させた。この時
点でのＢｉ付着量は鋼板両面で９８．８　’９／Ｉｔ”
であった。

次いで露点５６°Ｃ、Ｈ，５５％残部Ｎ、よりなる３凹
気中で脱炭焼鈍する際、 昇温途中の５００〜７００℃間の温度範囲を２２５℃／
ｍｉｎで昇温し、 ８８０℃、　８　ｍｉｎの脱炭焼鈍を施した。次いでＭ
ｇＯスラリーを塗布してから１２００℃、１０ｈの直上
げ仕上焼鈍を実施した。得られた成品の磁性を通常工程
の比較例５と対比して表５に示した。

この発明による成品は通常工程に比較して著しく磁性が
向上した。

表　　５ （発明の効果） この発明によれば、一方向性けい素鋼板につき、その結
晶粒径を効果的に微細化して鉄損特性の顕著な改善を磁
束密度の向上に併せ達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は脱炭焼鈍前の鋼板表面におけるＢｉ付着量と鉄
損値を従来工程と比較して示したグラフ、第２図は脱炭
焼鈍前にＢｉを塗布した後、脱炭焼鈍の昇温途中の保持
温度が成品の磁性に及ばず影響を、再結晶焼鈍のみの改
良法と従来工程で比較したグラフ、 第８図は脱炭焼鈍前の鋼板表面のＢｉ付着量と・脱炭焼
鈍の昇温途中を除熱した本発明例を従来の改良工程と従
来工程で比較したグラフ、第４図は脱炭焼鈍の昇温途中
の所定温度範囲と昇温速度が鉄損値に及ぼす影響を示し
たグラフであるＯ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｓｉ：２．５〜４．０ｗｔ％、 Ｍｎ：０．０２〜０．１５ｗｔ％ を含み、かつ、 Ｓ、Ｓｅのいずれか１種または２種を合計 量で０．００８〜０．０８０ｗｔ％ を含有し、残部実質的にＴｅからなるけい素鋼熱延板に
   、少なくとも１回の冷間圧延を施したのち、脱炭焼鋳つ
   いで最終仕上焼鈍を施す一連の工程よりなる一方向性け
   い素鋼板の製造方法において、 脱炭焼鈍前に、５００〜７００℃の温度範 囲内で予備焼鈍を施す工程と、 ＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎまたはＳｎ含有物質
   のうちから選んだ少なくとも１種を鋼板表面に均一に付
   着させる工程と を経ることを特徴とする磁気特性の優れた一方向性けい
   素鋼板の製造方法。 ２、ＢｉまたはＢｉ含有物質およびＳｎまたはＳｎ含有
   物質のうちから選んだ少なくとも１種を鋼板表面に均一
   に付着させる工程が、予備焼鈍を施す工程に先行するも
   のである特許請求の範囲第１項記載の一方向性けい素鋼
   板の製造方法。 ３、予備焼鈍を施す工程が、ＢｉまたはＢｉ含有物質お
   よびＳｎまたはＳｎ含有物質のうちから選んだ少なくと
   も１種を鋼板表面に均一に付着させる工程に先行するも
   のである特許請求の範囲第１項記載の一方向性けい素鋼
   板の製造方法。 ４、予備焼鈍を施す工程が５００〜７００℃の温度範囲
   内で８０秒間以上１０分間以内にわたる特許請求の範囲
   第１項、第２項又は第３項記載の一方向性けい素鋼板の
   製造方法。 ５、予備焼鈍を施す工程が５００〜７００℃の温度範囲
   内にて、１００〜４００℃／ｍｉｎの昇温速度である特
   許請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項記載の
   一方向性けい素鋼板の製造方法。