JPS61135429A - 金属板の曲げロ−ル装置 - Google Patents
金属板の曲げロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS61135429A JPS61135429A JP25579284A JP25579284A JPS61135429A JP S61135429 A JPS61135429 A JP S61135429A JP 25579284 A JP25579284 A JP 25579284A JP 25579284 A JP25579284 A JP 25579284A JP S61135429 A JPS61135429 A JP S61135429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- metal
- metal plate
- rolls
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
- B21D5/143—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers making use of a mandrel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブレーキシューのリム板等の金属製曲げ板の
製作に使用される金属板の曲げロール装置に関する。
製作に使用される金属板の曲げロール装置に関する。
（従来の技術）
従来、ブレーキシューのリム板等に使用される金属板の
曲げ成形には第４図に示すウレタンロールが使用されて
いる。１１はウレタンロール、１２は金属製ロールであ
り、金属板Ａを両ロール１１’、２２間に挿入し、ウレ
タンロール１１を弾性的く変形させて金属板Ａを金属製
ロール１２の外周面に沿わせて曲げ加工している。ウレ
タンロール１１の使用によって金属板Ａの板厚が多少変
っても製作可能である。
曲げ成形には第４図に示すウレタンロールが使用されて
いる。１１はウレタンロール、１２は金属製ロールであ
り、金属板Ａを両ロール１１’、２２間に挿入し、ウレ
タンロール１１を弾性的く変形させて金属板Ａを金属製
ロール１２の外周面に沿わせて曲げ加工している。ウレ
タンロール１１の使用によって金属板Ａの板厚が多少変
っても製作可能である。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、ウレタンロール１１にあっては、ウレタンロー
ル１１の反撥力では、金属板人の板厚によってＬそのス
プリングバックには充分く抗し得なく、金属板Ａの両端
に直線部分音生じ、修正作業を要するばかりでなく、ウ
レタンロール１１の表面の摩耗、劣化が早く、長期的に
安定した精度の良好な曲げ板の製作ができないという問
題点があった。
ル１１の反撥力では、金属板人の板厚によってＬそのス
プリングバックには充分く抗し得なく、金属板Ａの両端
に直線部分音生じ、修正作業を要するばかりでなく、ウ
レタンロール１１の表面の摩耗、劣化が早く、長期的に
安定した精度の良好な曲げ板の製作ができないという問
題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、金属板から曲げ板の成形において、両端に直
線部分の発生がなく、かつ長期的に安定した精度の良好
な曲げ板を製作し得る金属板の曲げロールを提供するも
のであり、その構成は、金属製の大径の第１ロールと、
枠体にそれぞれ回転可能に軸支し、該第１ロールと同心
的に配置する複数個の小径の第２ロールと、該第２ロー
ルが該第１ロールの外周面に接するように枠体を弾性的
に付勢する付勢手段とを有する金属板の曲げロール装置
である。
線部分の発生がなく、かつ長期的に安定した精度の良好
な曲げ板を製作し得る金属板の曲げロールを提供するも
のであり、その構成は、金属製の大径の第１ロールと、
枠体にそれぞれ回転可能に軸支し、該第１ロールと同心
的に配置する複数個の小径の第２ロールと、該第２ロー
ルが該第１ロールの外周面に接するように枠体を弾性的
に付勢する付勢手段とを有する金属板の曲げロール装置
である。
（作用］
大径の第１ロールと小径の第２ロールとの間に金属板の
先端を挿入して、第１ロールを回転駆動すれば、枠体に
軸支された第２ロールは、枠体を介して弾性体または液
圧にて弾性的に第１ロールに向けて付勢されているので
、金属板は、つぎつぎの第２ロールにて第１ロールに押
圧され、第１ウールの外径に応じて曲げられる。
先端を挿入して、第１ロールを回転駆動すれば、枠体に
軸支された第２ロールは、枠体を介して弾性体または液
圧にて弾性的に第１ロールに向けて付勢されているので
、金属板は、つぎつぎの第２ロールにて第１ロールに押
圧され、第１ウールの外径に応じて曲げられる。
（実施例）
本発明に係る金属板の曲げロールの実施例を第１図〜３
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
１は、金属製の大径の第１ロールであり、図外の駆動源
にて矢印方向に回転駆動される。２は金属製の小径の第
２ロールであり、枠体３０対向する両腕３ｍ、３ｍＭＩ
Ｋ固定した軸２ａに回転可能に軸支され、その外周面が
第１ロールの外周面に接するように第１ロール１と同心
的に配置されている。なお、軸２ａを第２ロール２に固
定して、枠体３の両腕３ｍ、３ｍに回転可能に軸支して
もよい。
にて矢印方向に回転駆動される。２は金属製の小径の第
２ロールであり、枠体３０対向する両腕３ｍ、３ｍＭＩ
Ｋ固定した軸２ａに回転可能に軸支され、その外周面が
第１ロールの外周面に接するように第１ロール１と同心
的に配置されている。なお、軸２ａを第２ロール２に固
定して、枠体３の両腕３ｍ、３ｍに回転可能に軸支して
もよい。
枠体３は、腕３ａをそれぞれ設は九両胴部３ｂ。
３ｂｔ−１間隔をおいて配置した複数個の連結棒４にて
連結して構成され、胴部３ｂの内周面は、第２胃−ル２
とわずかの間隔を有して第１ロール１とほぼ同心の円弧
面に形成されて、第２ロール２の過大な変位を規制して
いる。５は押し棒であり、その先端部は連結棒４に遊嵌
している。６は枠体３を弾性体にて第１Ｏ−ｈｌに向け
て弾性的に付勢する弾性体式付勢手段であり、外部への
固定用のプラタン） ６ ｍ’ 、 ６ ｍ’を設けた
枠体６ａの中に、対向する押し板６ ｂ 、 ６ ｂ’
を配置し１両押し板６ｂ。
連結して構成され、胴部３ｂの内周面は、第２胃−ル２
とわずかの間隔を有して第１ロール１とほぼ同心の円弧
面に形成されて、第２ロール２の過大な変位を規制して
いる。５は押し棒であり、その先端部は連結棒４に遊嵌
している。６は枠体３を弾性体にて第１Ｏ−ｈｌに向け
て弾性的に付勢する弾性体式付勢手段であり、外部への
固定用のプラタン） ６ ｍ’ 、 ６ ｍ’を設けた
枠体６ａの中に、対向する押し板６ ｂ 、 ６ ｂ’
を配置し１両押し板６ｂ。
６ ｂ’の間にウレタン、その他ゴム、ばね等の弾性体
６ｏを介在させて構成される。そして、一方の押し板６
ｂは押し棒５に結合され、他方の押し板６ ｂ’は枠体
６ａの側壁に螺合する調整ねじ６ｄの先端に係合してお
り、調整ねじ６ｄの螺入、螺出によって弾性体６ｃの弾
撥力、ひいては第１ロール１に対する各第２ロールの押
し付は力および金属板Ａｔ−挿入時の間隔１：ｗＡ整で
きる。
６ｏを介在させて構成される。そして、一方の押し板６
ｂは押し棒５に結合され、他方の押し板６ ｂ’は枠体
６ａの側壁に螺合する調整ねじ６ｄの先端に係合してお
り、調整ねじ６ｄの螺入、螺出によって弾性体６ｃの弾
撥力、ひいては第１ロール１に対する各第２ロールの押
し付は力および金属板Ａｔ−挿入時の間隔１：ｗＡ整で
きる。
つぎに作用にりいて説明する。
矢印方向に回転している第１ロールｌと第２ロール２と
の間に金属板Ａｉ挿入すれば、第２ロール２は弾性体６
Ｃの弾撥力に抗して後退し、第１四−ルｌとの間に金属
板Ａｆ：受は入れる。後退化よって増加した弾撥力にて
、第２ロール２は金属板Ａ″Ｉｋ第１ロール１の外周面
に押し付け、第１ＣＩ−ル１の回転と第２ロール２の軸
２鳳上の回転によって金属板Ａは、順次に次位の第２ロ
ール２と第１ロールｌとの間に送られて曲げ加工される
。
の間に金属板Ａｉ挿入すれば、第２ロール２は弾性体６
Ｃの弾撥力に抗して後退し、第１四−ルｌとの間に金属
板Ａｆ：受は入れる。後退化よって増加した弾撥力にて
、第２ロール２は金属板Ａ″Ｉｋ第１ロール１の外周面
に押し付け、第１ＣＩ−ル１の回転と第２ロール２の軸
２鳳上の回転によって金属板Ａは、順次に次位の第２ロ
ール２と第１ロールｌとの間に送られて曲げ加工される
。
このようにして、調整ねじ６ｃｌＣ＋調整によって弾性
体の弾撥力を調節し、金属板Ａの板厚に応じて第２ロー
ルによる押し付は力を調整して金属板Ａの端部をも良好
に曲げることができる。
体の弾撥力を調節し、金属板Ａの板厚に応じて第２ロー
ルによる押し付は力を調整して金属板Ａの端部をも良好
に曲げることができる。
第３図は、枠体３を液圧にて第１ロールｌに向けて付勢
する液圧式付勢手段を示す。５は押し捧であシ、シリン
ダ７ａ内のｆストンに連結されている。各７ｂＦｉシリ
ンダ７ａｆ：外部に固定するブラケットである。７＠は
図外の液圧源に接続する配管であり、８はＩＪ ＩＪ−
フ弁である。従って、金属板Ａの板厚に応じて、リリー
フ弁８のリリーフ圧を設定しておくことによって金属板
Ａｉ第２ロール２が第１ロールＩＫ押し付ける力を調節
すること氷できる。
する液圧式付勢手段を示す。５は押し捧であシ、シリン
ダ７ａ内のｆストンに連結されている。各７ｂＦｉシリ
ンダ７ａｆ：外部に固定するブラケットである。７＠は
図外の液圧源に接続する配管であり、８はＩＪ ＩＪ−
フ弁である。従って、金属板Ａの板厚に応じて、リリー
フ弁８のリリーフ圧を設定しておくことによって金属板
Ａｉ第２ロール２が第１ロールＩＫ押し付ける力を調節
すること氷できる。
（発明の効果）
以上の説明によって理解されるように１本発明になる金
属板の曲げロールに於ては、下記の効果を有する。
属板の曲げロールに於ては、下記の効果を有する。
＜１３金属板の板厚に応じて適当な曲げ力を与えること
Ｋよって、金属板の両端部をも良好に曲げることができ
るようになった。
Ｋよって、金属板の両端部をも良好に曲げることができ
るようになった。
（２）金属製ロールの使用によって、セール表面の摩耗
、劣化をウレタンロールのように生ずることがなく、長
期的に安定した精度の良好な曲は板の製作ができるよう
Ｋなった。
、劣化をウレタンロールのように生ずることがなく、長
期的に安定した精度の良好な曲は板の製作ができるよう
Ｋなった。
第１図は本発明に係る金属板の曲げロールの実施例の断
面図、第２図は同第２ロールを示す一部断面図、第３図
は同枠体の液圧付勢手段を示す図、第４図はウレタンロ
ールの概略図である。 １：第１ロール、２：第２ロール、ｚ＆：軸、３：枠体
、３ａ：両腕、ａｂＨ胴部、４：連結棒、５：押し棒、
６：弾性体式付勢手段（付勢手段）、６ｃ：弾性体、ａ
ｂ、ｅｂ’：押し板、６ｄ：調整ねじ、７：液圧式付勢
手段（付勢手段）、７ａニジリンダ、８：リリーフ弁 代理人 弁理士 前 １） 利 ２第１図 第２図 第３図 、ＩＩ
面図、第２図は同第２ロールを示す一部断面図、第３図
は同枠体の液圧付勢手段を示す図、第４図はウレタンロ
ールの概略図である。 １：第１ロール、２：第２ロール、ｚ＆：軸、３：枠体
、３ａ：両腕、ａｂＨ胴部、４：連結棒、５：押し棒、
６：弾性体式付勢手段（付勢手段）、６ｃ：弾性体、ａ
ｂ、ｅｂ’：押し板、６ｄ：調整ねじ、７：液圧式付勢
手段（付勢手段）、７ａニジリンダ、８：リリーフ弁 代理人 弁理士 前 １） 利 ２第１図 第２図 第３図 、ＩＩ
Claims (1)
- １、金属製の大径の第１ロールと、枠体にそれぞれ回転
可能に軸支し、該第１ロールと同心的に配置する複数個
の小径の第２ロールと、該各第２ロールが該第１ロール
の外周面に接するように枠体を弾性的に付勢する付勢手
段とを有することを特徴とする金属板の曲げロール装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255792A JPH062293B2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 金属板の曲げロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255792A JPH062293B2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 金属板の曲げロ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135429A true JPS61135429A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH062293B2 JPH062293B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=17283694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255792A Expired - Lifetime JPH062293B2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 | 金属板の曲げロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062293B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363847A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-02 | 重庆创隆实业有限公司 | 钢圈卷圆装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199524A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Forming method for lightweight shape steel |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP59255792A patent/JPH062293B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57199524A (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-07 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | Forming method for lightweight shape steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363847A (zh) * | 2015-12-05 | 2016-03-02 | 重庆创隆实业有限公司 | 钢圈卷圆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062293B2 (ja) | 1994-01-12 |
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