JPS61134A - ラベル印字貼付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、感熱記録方式により印字したラベルを物品に
容易に貼り付けられるようにしたラベル印字貼付装置に
関する。

従来、剥離性を有する台紙上に、感圧接着剤層を介して
仮着されたラベルに感熱記録方式により印字し、次いで
このラベルを台紙から剥離して取り出し口へ送り出す卓
上型のラベル発行装置が知られている。

しかしながら、このラベル発行装置では送り出されたラ
ベルを１枚づつ指で摘まんで物品に貼り付けるか、又は
上記取り出し口のところへ物品を運んでラベルに当て、
該ラベルを物品に貼り付けるようにしていたので、ラベ
ル貼付作業がやりにくく、かつ貼り付はスピードも遅く
極めて非能率的であった。特に大量の物品に短時間でラ
ベルを貼り付ける必要のあるスーパーマーケット等にお
いては不便であった。

他方、この種のラベルに印字して物品に貼り付けるため
の手動式かつ携帯式のラベル印字貼付機（いわゆるハン
ドラベラー）が汎用されているが、このハンドラベラー
においてはハンドレバーの把握・釈放操作のくり返しに
よりラベルの印字及び送り出しが行なわれるように構成
されているので、作業者の疲労度が大きく、また印字ヘ
ッドとプラテンとの打印音が大きく騒音発生の問題もあ
った。さらにまた、特にＰＯ３用のバーコードを印字す
る印字ヘッドにおいては、そのバーコードが光学読取機
で読み取られるため八−コードの幅及びその間隔に厳格
な精度が要求される結果、印字ヘッド自体の構造上の誤
差や活字面へ塗布されるインクの過不足等により、バー
コードが正確に印字されず、正しく読み取られないこと
が頻繁にあった。

そこで本発明の前提として、常に正確な印字がなされる
とともに、作業者の疲労度や操作時の騒音を軽減でき、
かつラベル貼付作業の能率を太きく向上できるようにし
たラベル印字貼付装置を提供するにある。

更にこの種装置としてはレッテル貼り付は機（特開昭５
４−３４８００）を有す°るが、該レッテル貼り付は機
内にはキーボード付の印字入力装置並びに電源装置等が
装備されている為に重量が嵩み、本機は一般に片手操作
にて商品等にラベル貼り付けする関係上、その操作性に
難点を有する。また電気の諸装置の全てを本機内に装備
した形態の為に、操作ミスによる本機の落下等に於ては
電気の諸装置の破損は免れない。

本発明は上記諸点に鑑み案出されたラベル印字貼付装置
であって、かつラベル貼付機の操作ミスによる落下事故
に於ても電気−的トラブルが発生しないラベル印字貼付
装置を提供することを目的とする。

以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図（Ａ）は本発明の第一実施例の全体図であって、
大別すると片手で持って操作する印字貼付ユニットｌ＝
と、これと別体に構成されケーブル３によって接続され
ている制御ユニット２とから成る。該制御ユニット２に
はラベル移送及び印字を制御する制御部、その電源装置
、印字入力のキーボード３２、表示部３２ａ等が装備さ
れ、この制御ユニット２を持ち運び簡便のように取手８
６が設定されている。

第１図ＣＢ）は本発明の第二実施例の全体図であって、
印字貼付ユニットｌと、これとは別体に構成されケーブ
ル３によって接続された制御ユニ□　ット２とから成゛
る。該制御ユニット２には前記第一実施例と同様に、制
御部、電源装置、印字入力のキーボード３２、表示部３
２ａ等が装備され。

この・制御ユニット２を移動自在のように車輪８８付の
台車８７に装備されたワゴン形式に構成したものである
。

上記印字ユニットｌは第２図に詳しく示したように１機
枠５の上部にラベルロール保持部６が、後部（図におい
て右端）に片手で把握して所持するためのグリップ７が
形成され、機枠５の内部にラベル移送部８と、印字部９
と、前端の貼付部ｌＯと、前部上面の表示部１１とが設
置され、さらにグリツジ７の内部に押釦２６で作動する
マイクロスイッチ１２が設けである。

上記ラベルロール保持部６には、第６図に示したように
剥離性を有する台紙１３の片面に感圧接着剤を介して感
熱記録紙から成るラベル１４が順次仮着されたラベル連
続体１５が巻回されたラベルロール１６が回転可能に保
持されており、該ラベルロール１６からくり出されたラ
ベル連続体１５は機枠５内に入り、ガイド１７及びガイ
ドローラ１８を経て、プラテン１９に設置されている移
送センサー２０を通過し、次いでプラテン前端のプラテ
ンローラ２１と印字部９のサーマルプリントヘッド２２
との間を通過した後、台紙１３のみがプラテンローラ２
１によて反転されてプラテン１９の下側を通り、後方の
移送ローラ２３及び補助ローラ２４とにより引っ張られ
て機外へ排出される。

一方、台紙１３から剥離されたラベル１４は機体前端の
貼付ローラ２５の下方へ送り出されて物品に貼付可能な
状態と成る。

なお、上記移送センサー２０は第６図に示す如くラベル
１４の一端角部に形成されている切欠２７を光学的に検
出し、後述する制御装置によってラベル連続体１５の移
送を停止させるものである。また、サーマルプリントヘ
ッド２２の前方には貼付センサー２８が設置され、ラベ
ル１４が物品に貼付されたかどうかを検出する。

機体中央には制御装置に接続されたステッピングモータ
ー２９が設置され、該モーター２９の回転が駆動ベル）
３０によって前記移送ローラ２３に伝達される。

前記表示部１１には、たとえば発光ダイオード表示器３
１が設けてあり、制御装置に入力された情報を表示する
ようになっている。

なお、前記マイクロスイッチ１２、ステッピングモータ
ー２９、サーマルプリントヘッド２２．１　　　　移送
センサー２０、貼付センサー２８及び発光ダ゛□　　　
　イオード表示器３１はそれぞれグリップ７の後方へ延
出しているケーブル３によって制御ユニット２の制御部
に接続されている。

次に制御ユニット２について説明する。

該ユニット２には制御部、電源部、・キーボード３２等
が設けてあり、その制御部の回路構成を第３図により説
明すると、中央処理装置（ＣＰＵ）５０に接続されたパ
スライン５１にプログラム記憶装置（ＲＯＭ）５２と入
力データ記憶装置（ＲＡＭ）５３とが接続され、また該
パスライン５１はキーボード３２及び制御ユニット２と
印字貼付ユニット１とのそれぞれの表示部３２ａ、１１
に接続されている。さらにパスライン５１からはプリン
ター制御回路５４を介してサーマルプリントヘッド２２
に、ステッピングモーター駆動回路５５を介してステッ
ピングモーター２９に、バッファ回路５６を介して移送
センサー２０と貼付センサー２８とマイクロスイッチ１
２とにそれぞれ接続されている。なお、パスライン５１
にはインターフェース５７を介して計量秤５８等を接続
させることもできる。

第４図及び第５図を参照しながら本実施例の作動をバー
コードの印字を例にして説明する。まず制御ユニット２
のキーボード３２のキー操作により、印字すべきデータ
を入力する。具体的には商品コード、価格、チェックデ
ジット等である。この入力が全部の桁について行なわれ
たら、発行枚数を入力する。

以上のデータは制御ユニット２及び印字貼付ユニッ）１
の表示部３２ａ、１１にそれぞれ表示される。

次いで、第２図において印字貼付ユニット１の押釦２６
を押してマイクロスイッチ１２をＯＮにすると、制御部
からの指令によりサーマルプリントヘッド２２の所定の
発熱素子が発熱して、感熱記録から成るラベル１４が発
色し一段階の印字が行なわれる。次にステッピングモー
ター２９が一ステップ回転して駆動ベルト３０を介して
移送、ローラ２３を所定角度回転させ、補助ローラ２４
との協働により台紙１３を所定距離引張るため、プラテ
ン１９の上方のラベル連続体１５も所定距離移動する。

次いで再び、上記と同様にサーマルプリントヘッド２２
が作用してラベル１４に次の一段階の印字が行なわれる
と、ステッピングモーター２９が−ステップ回転してラ
ベ・ル連続体１５が移動し、この印字と移送がくり返さ
れてラベル〜・秋分の印字が終了すると、移送センサー
２０がラベル１４の切欠２７を検出するまでラベル連続
体１５が送られて停止する。

以上の移送により印字されたラベル１４は、プラテンロ
ーラ２１において台紙１３から剥離されて貼付部１０、
すなわち貼付ローラ２５の下方へ送り出される。そこで
、該ラベル１４の下面を物品にこすり付けるようにして
ラベル１４を貼り付ける。このラベル１４が貼付された
ことが貼付センサー２８によて検知され、かつ操作者に
より押釦２６が再び押されると、前記と同様にサーマル
プリントヘッド２２による印字とステッピングモーター
２９による移送が交互に行なわれて、次の一枚のラベル
１４に印字され、貼付部１．０に送り出される。こうし
て予め設定した発行枚数分のうベルがすべて発行される
と本装置の作動は停止する。

なお、最初の一枚の位置決め（頭出し）は、スイッチ１
２がＯＮされると移送センサー２０がラベル１４の切欠
２７を検知するまでスラッピングモーター２９が回転し
てラベル連続体１５を移送して、ラベル１４を所定位置
に合わせるように構成されている。

次に本発明の印字貼付ユニット１の変形例その（−）を
第７図により説明する。この変形例は印字貼付ユニット
ｌを熱転写方式に変更したものであり、他の部分は前記
第２図と同じであるので同一番号を付しである。すなわ
ち、ラベルロール保持部６の前方に、熱転写リボン３３
が＠回されたリボンロール３４の保持部３５が設けてあ
り、また機体前端の前記軸付ロール２５の上方にリボン
３３の巻取リリール３６が設けである。この巻取りリー
ル３６は前記ステッピングモーター２９と伝達ベルト３
７により接続されており、該モーター２９とともに回転
してリボン３３を巻取るように構成されている。なお、
該巻取リリール３６にはリボン３３の巻取り径の変化に
応じてその巻取り量を常に一定に保つために適宜のスリ
ップ機構（図示省略）を備えている。

またラベル連続体１５のラベル１４は感熱記録紙である
必要はないので、普通紙のラベルとしである。

本実施例の作動を説明すると、リボンロール保持部３５
からくり出された熱転写リボン３３は、機体内のガイド
３８を経てガイドローラ１８においてラベル連続体１５
と重なり１重合したままラベル連続体１５と同一速度で
移送され、移送センサー２０及び印字部９を経て貼付セ
ンサー２８の手前のガイドピン３９においでリボン３３
のみが上方へ転向して前記巻取リリール３６に巻取られ
る。したがって、上記印字部９においてサーマルプリン
トへ・ンド２２の発熱素子が発熱した際に。

リボン３３の転写記録剤（例えばカーボンワックス）が
ラベル１４の印字面に転写され印字が行なわれる。なお
、全体の動作順序は前記第２図と全く同様であるので説
明を省略する。

本発明の印字貼付ユニット１の変形例その（ニ）を説明
する。本変形例は第８図〜第１０図に示したように印字
貼付ユニット１の前端部に位置する貼付部１０を改良し
たもので、印字されたラベル１４を貼付バット８１によ
り物品に自動的に貼り付ける点が特徴である。

詳しくは、ステッピングモーター２９に伝達ベル）４１
を介して接続された駆動ギア４２に第一ギア４３が噛み
合い、さらにこの第一ギア４３に、クランクアーム４４
が取付けられた第二ギア４５が噛み合っている。

上記クランクアーム４４の上端には、機枠５に坂付けら
れた前カバー５ａに形成されたガイド孔４６内を上下に
摺動可能な摺動体４７が取付ピン４８により枢着され、
その摺動体４７に形成された孔４７ａにフック４９を有
する回動体５９が上記取付ピン４８によって枢着されて
いる。なお。

該回動体５９は取付ピン４８に巻装されたバネ６０によ
り常に時計方向に付勢されている。

一方、上記摺動体４７の前方には水平断面がコ字状にハ
ンマー７１が上下動可能に配置されている。該ハンマー
７１の後面には前記回動体５９のフック４９と係合可能
な係止部７ｚが形成され、両側面からはガイドピン７３
が突出しており、このガイドピン７３と後詠するレバー
６２の軸６３との間に叩きバネ７４が張設されている―
また、ハンマー７１の前面の凹部７５内には前カバー５
ａに形成されたバットホルダー用ボックス７６が位置す
る。前カバー５ａにはさらに該ボックス７６の両側方に
一対のガイド壁７７が形成され、このガイド壁７７と前
記ボックス７６の側壁とにそれぞれ縦長のガイド孔７８
（計画ケ所）が穿設されている。

前記ボックス７６内にはバットボルダ−７９が上下動自
在に収容される。該バットホルダー７９の下端には後方
へ突出した屈曲部８０．ａを有する取付板８０が一体形
成され、さらにその屈曲部８０ａの下端にはゴム等の弾
性材から成る貼付パット８１が取付けである。また上記
バットポルダー７９の両側壁にはガイド孔８２が穿設さ
れており、このガイド孔８２と前カバー５ａの４ケ所の
ガイド孔７８とに、ハンマー７１に取付けたガイドビン
７３が挿通している。そして、パットホルダー７９の内
部には該ホルダー７９の土壁内面と上記ガイドビン７３
との間に戻しバネ８３が介在されている。なお、前カバ
ー５ａには前記回動体５９が上昇したときにそのフック
４９が当接し得るようなテーパ面８４が形成されている
（第８図）。

また、貼付パット８工の下方には、該パット８１が上下
動可能な貼付口８２ａが形成された受台８３ａが機枠に
取付けてあり、かつ該受台８３ａの上端には印字部から
送り出されるラベル１４を受ける受板８４ａが形成され
ている。

次に、前記貼付口８２ａの側方には発行スインチロ１が
設けてあり、このスイッチ６１はその下１　　　方、３
設けえラバー。２　（７）　［ｉｌｉ］１ｆｔ　４：よ
り作動すうようになっている（第１０図）。すなわち、
一端が軸６３に枢着され、かつバネ６４によ°り常に時
計方向に付勢ネれたレバー６２の他端下部が受台８３ａ
の下面よりわずかに突出するように設けてあり、ラベル
を貼付すべき物品に受台８３ａを当てた時に上記し八−
６２が上方へ回動して発行スイッチ６１の下面の突起６
５を押圧して該スイッチ６１をＯＮにする。

またグリップ７の下部には予備スイッチ６６が設置しで
ある。詳しくは、後端がグリップ７に枢着され、かつ戻
しバネ６７によって常に反時計方向に付勢されたハンド
レバー６８が回動可能に取付けてあり、このハンドレバ
ー６８を把握して上方へ回動させたときに該ハンドレバ
ー６８の上面が予備スイッチ６６の突起６９を押圧して
該スイッチ６６がＯＮになる。

なお、サーマルプリントヘッド２２は縦長形状のものを
用い、該ヘッド２２はバネ７０によってプラテンローラ
２１に押し当てられている。その他の構成は前記第２図
と同じである。

次に変形例その（ニ）の作動を説明すると、まず制御ユ
ニット２のキーボード３２に必要なデータを入力し、つ
いで印字貼付ユニット１のグリップ７を握ってハンドレ
バー６８を上方へ回動させると予備スイッチ６６がＯＮ
になる。次にラベルを貼付すべき物品に受台８３ａの貼
何口８２ａを押し当てると、レバー６２が上方へ回動し
て発行スイッチ６１がＯＮになるので、制御部からの指
令により変形例その（−）と同様にサーマルプリントヘ
ッド２２による印字とステッピングモーター２９の回転
による移送とがくり返されてラベル一枚分の印字が終了
し、移送センサー２０がラベル端部の切欠２７を検出す
るとステッピングモーター２９が停止してラベル移送が
止まる。その場合において、プラテンローラ２１で反転
して後方へ引っ張られる台紙工３から剥離された印字済
みのラベル１４は貼付パット８１の下方の受板８４ａに
送り出されている。

また、上記の印字Ｑ移送の過程において貼付パラ）８１
が上限の位置まで上昇している。すなわち、ステッピン
グモーター２９の回転は伝達ベルト４１．駆動ギア４２
、第一、第二ギア４３．４５及びクランク４４を介して
摺動体４７を上昇させる。その際、摺動体４７に取付け
られた回動体５９のフック４９が、ハンマー７１の係止
部７２に係止して該ハンマー７１も上昇°させられるの
で、ハンマー７１に取付けられているガイドビン７３が
戻しバネ８３を圧縮しながらバットホルダー７９を押し
上げる。次いで、バットホルダー７９の上面が前カバー
５ａの内壁上面８５に当接してバットホルダー７９は停
止するが、ハンマー７１はさらに上昇する。そして前記
フック４９が前記テーパ面８４に当接するため、回動体
５９は第８図において反時計方向に回動し、ついには該
フック４９とハンマーの係止部７２との係合が外れ、ハ
ンマー７１は叩きバネ７４の作用力によって急速に落下
し、その下面によってバットホルダー７９の取付板８０
上面を強く叩く。その結果、バットホルダー７９は強く
押されて貼付パット８１が受板８４ａ上のラベル１４と
ともに貼付口８２ａより飛び出し物品にラベル１４を貼
り付ける。なお、前記移送センサー２０の検知によるラ
ベルの移送停止と同時に、フック４９とハンマー７１と
の係合が外れて貼付パラ）８１が落下するようにタイミ
ングを設定しておくことはもちろんである。

上記のように一枚のラベルの貼付が終了したら、印字貼
付ユニット１を持ち上げ、ハンドレバー６８を握って予
備スイッチ６６をＯＮにし、かつ他の物品に受台８３ａ
を押し当てれば、再び発行スイッチ６１がＯＮになって
上記と同様に印字・貼付が行なわれ、予め設定した枚数
までこれがくり返される。

なお、木実雄側においては予備スイッチ６６が設けであ
るので、非使用時にたとえ印字制御ユニッ）１を物の上
に置いて発行スイッチ６１が押されても、ハンドレバー
６８を握って予備スイッチ６６がＯＮにならない限りは
ラベルが発行されない。

なお、第一、第二実施例の制御ユニット２（第１図（、
Ａ）および第１図（Ｂ））は前記印字貼付ユニット１の
基本（第２図）、変形例その（−）（第７図）および変
形例その（ニ）（第８図乃至第１０図）の何れの構成の
ユニットにも適合でき得る。

本発明は叙述の如く、サーマル印・字手段、ラベル移送
手段、ラベル貼付手段を有する印字貼付ユニットとは別
体に構成されたラベル移送および印字を制御する制御部
と、電源装置等とを有するキーボード付の重量のある制
御ユニットに取手を付して持ち運び簡便またはこの制御
ユニットを台車に装備して移動自在の構成としたので、
印字貼付ユニットによる商品等へのラベル貼付がスムー
ズである。

また特に重量の有する電源装置を制御ユニットの方に装
備した構成なので、印字貼付ユニットは軽量化でき、片
手にて操作するラベル貼付の操作も良好で、作業能率が
大幅に向上する。

更にはキーボード付の入力装置並びに電源装置等を装備
した制御ユニットの方は取手性のボックス型ユニットま
たは台車に装備される形態なので、操作ミスによる印、
字貼付ユニットの落下事故に於ても、電気的諸装置の破
損の防止にも有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は本発明の印字貼付ユニットと制御ユニッ
トとが別体であるラベル印字貼付装置の第一実施例の全
体概略図、第１図（Ｂ）は同、第二実施例の全体概略図
、第２図は同、基本となる印字貼付ユニットの断面図、
第３図は同１回路構成を示すブロー、り図、第４図は同
、フローチャート、第５図は同、タイミングチャート、
第６図はラベルロール及びラベル連続体の斜視図、第７
図は印字貼付ユニットの変形例その（−）の断面図、第
８図は印字貼付の変形例その（ニ）の断面図、第９図は
同、貼付部の物品分解図、第１０図は同、発行スイッチ
部分の側面図である。 図中、 ｌψ・・印字貼付ユニット ２・・・制御ユニット　　３１１＠・ケーブル８・・・
ラベル移送部　　９・・・印字部１０１１・・ラベル貼
付部　１４・ｅ−ラベル２２・Φ・サーマルプリントヘ
ット ３２・Φ・キーボード　　８６φ・・取手８７・・・台
車

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）印字すべきラベルを供給、移送する手段と、該ラ
   ベルに感熱記録方式により印字する手段と、その印字さ
   れたラベルを物品に貼付する手段と、を備えた携帯式の
   印字貼付ユニットと、 前記印字貼付ユニットと別体に構成され、前記ラベルの
   移送及び印字を制御する制御部と、電源装置とを有する
   キーボード付の制御ユニットと、を備えたラベル印字貼
   付装置に於て、 前記印字貼付ユニットと前記制御ユニットとはケーブル
   にて接続され、かつ該制御ユニットを移動自在の構成と
   したことを特徴とするラベル印字貼付装置。
2. （２）前記制御ユニットの移動自在な手段として、該制
   御ユニットに取手を付して持ち運び可能にした特許請求
   の範囲第１項記載のラベル印字貼付装置。
3. （３）前記制御ユニットの移動自在な手段として、該制
   御ユニットを台車に装備した特許請求の範囲第１項記載
   のラベル印字貼付装置。