JPS61133372A - タングステン線材及びその製造方法 - Google Patents
タングステン線材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61133372A JPS61133372A JP25496184A JP25496184A JPS61133372A JP S61133372 A JPS61133372 A JP S61133372A JP 25496184 A JP25496184 A JP 25496184A JP 25496184 A JP25496184 A JP 25496184A JP S61133372 A JPS61133372 A JP S61133372A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tungsten wire
- tungsten
- plated
- wire
- electrolytic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Wire Processing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はタングステン線材、特に耐酸化性及び耐高温性
のタングステン線に用いられるタングステン線材に関す
る。
のタングステン線に用いられるタングステン線材に関す
る。
（従来技術）
従来、タングステン線材の表面にニッケルメッキを施し
たメッキタングステン線はニッケル、アルミニウムある
いは銅などをマトリックスとした所謂強化繊維線材、ま
たはドツトプリンタの印字用ワイヤーとして使用されて
いる。
たメッキタングステン線はニッケル、アルミニウムある
いは銅などをマトリックスとした所謂強化繊維線材、ま
たはドツトプリンタの印字用ワイヤーとして使用されて
いる。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上記のメッキタングステン線を例えばろう付
処理（通常７５０℃程度に加熱される。）する場合のよ
うに、メッキタングステン線が加熱されるとタングステ
ンと二、ケル層との相互拡散作用によってメッキタング
ステン線が脆化してしまい、上記のようにドツトプリン
タの印字用ワイヤ二として用いた場合、折損事故が発生
する場合があり１強度上の問題点がある。
処理（通常７５０℃程度に加熱される。）する場合のよ
うに、メッキタングステン線が加熱されるとタングステ
ンと二、ケル層との相互拡散作用によってメッキタング
ステン線が脆化してしまい、上記のようにドツトプリン
タの印字用ワイヤ二として用いた場合、折損事故が発生
する場合があり１強度上の問題点がある。
本発明の目的はタングステン線材の表面にニツケルメッ
キを施したメッキタングステン線を高温に加熱しても脆
化することのないメッキタングステン線に用いられるタ
ングステン線材を提供することにある。
キを施したメッキタングステン線を高温に加熱しても脆
化することのないメッキタングステン線に用いられるタ
ングステン線材を提供することにある。
本発明の他の目的はタングステン線材の表面にニッケル
メッキを施したメッキタングステン線を高温に加熱して
も脆化することのないメッキタングステン線に用いられ
るタングステン線材の製造′ 方法を提供することで
ある。
メッキを施したメッキタングステン線を高温に加熱して
も脆化することのないメッキタングステン線に用いられ
るタングステン線材の製造′ 方法を提供することで
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、線引き後のタングステン素材の表面に
ｗｏ５． ｗｏ２．６るいはＷ１８Ｏ４９＋ Ｗ２’０
４９＋Ｗ２０Ｏ５８の組成を有するタングステン酸化物
の少なくとも１つが皮膜として形成されているタングス
テン線材が得られ、このタングステン線材は線引後のタ
ングステン素材の表面層を除去した後、このタングステ
ン素材を酸化雰囲気中にて予め定められた温度に加熱し
て、上記のタングステン素材の表面にｗｏ、 、 ｗｏ
２あるいはＷ１８ｏＯ５８の組・成を有するタングステ
ン酸化物の少なくとも１つを皮膜として形成することに
よって製造される。
ｗｏ５． ｗｏ２．６るいはＷ１８Ｏ４９＋ Ｗ２’０
４９＋Ｗ２０Ｏ５８の組成を有するタングステン酸化物
の少なくとも１つが皮膜として形成されているタングス
テン線材が得られ、このタングステン線材は線引後のタ
ングステン素材の表面層を除去した後、このタングステ
ン素材を酸化雰囲気中にて予め定められた温度に加熱し
て、上記のタングステン素材の表面にｗｏ、 、 ｗｏ
２あるいはＷ１８ｏＯ５８の組・成を有するタングステ
ン酸化物の少なくとも１つを皮膜として形成することに
よって製造される。
（発明の実施例）
以下本発明について実施例に基づいて説明する。
線径０．２ ｔａｘ Ｋ線引きされたタングステン素材
を草備した。このタングステン素材の表面は酸化層。
を草備した。このタングステン素材の表面は酸化層。
グラファイト層（潤滑剤）及び表面加工硬化層で覆われ
ているため、電解研磨によって上記の表面層を断面積で
５％以上除去した。この表面層が除去されたタングステ
ン線材を電気炉を用いて酸化雰囲気中で温度４５０℃か
ら９００℃の範囲に加熱し、その表面上に青色酸化物（
ブルーオキサイド〕の皮膜を形成した。
ているため、電解研磨によって上記の表面層を断面積で
５％以上除去した。この表面層が除去されたタングステ
ン線材を電気炉を用いて酸化雰囲気中で温度４５０℃か
ら９００℃の範囲に加熱し、その表面上に青色酸化物（
ブルーオキサイド〕の皮膜を形成した。
上記の青色酸化物皮膜の組成をＸ線回折によって調べた
ところ、第１図に示すようＫ 、 Ｗ１８ｏＯ５８の組
成を有することがわかった。なお。
ところ、第１図に示すようＫ 、 Ｗ１８ｏＯ５８の組
成を有することがわかった。なお。
第１図において、縦軸はエネルギー強度（サイクル７秒
）、横軸はＸ線の入射光と回折光の角度θ （２１度）を示し、Ｗはタングステン、Ａは ４
Ｗ１８ｏＯ５８を示す。またＷ及びＡＫ添えられた数字
は格子定数を示す。
）、横軸はＸ線の入射光と回折光の角度θ （２１度）を示し、Ｗはタングステン、Ａは ４
Ｗ１８ｏＯ５８を示す。またＷ及びＡＫ添えられた数字
は格子定数を示す。
上述の青色酸化物が形成されたタングステン線材（以下
ブルータングステン線材という。）及び電解研磨のみを
行ったタングステン線材（以下電解タングステン線材と
いう。）を用い、それぞれのタングステン線材に０．５
μｍの厚さにニッケルメッキを施した。次に二、ケルメ
ッキが施された電解タングステン線材（以下メッキ電解
タングステン線材という。１）及びニッケルメッキが施
されたブルータングステン線材（以下メッキブルータン
グステン線材という。）を用意し、１５００℃までの温
度で、上記各タングステン線材をそれぞれ２０本づつ水
素雰囲気中の炉内で６０秒間加熱した。そしてこめ加熱
されたメッキ電解タングステン線材及びメッキブルータ
ングステン線材の折シ曲げ強度について試験した。
ブルータングステン線材という。）及び電解研磨のみを
行ったタングステン線材（以下電解タングステン線材と
いう。）を用い、それぞれのタングステン線材に０．５
μｍの厚さにニッケルメッキを施した。次に二、ケルメ
ッキが施された電解タングステン線材（以下メッキ電解
タングステン線材という。１）及びニッケルメッキが施
されたブルータングステン線材（以下メッキブルータン
グステン線材という。）を用意し、１５００℃までの温
度で、上記各タングステン線材をそれぞれ２０本づつ水
素雰囲気中の炉内で６０秒間加熱した。そしてこめ加熱
されたメッキ電解タングステン線材及びメッキブルータ
ングステン線材の折シ曲げ強度について試験した。
第２図に示すように加熱されたメッキ電解タングステン
線材ｌ及びメッキブルータングステン線材２をそれぞれ
０．５ Ｒ（Ｒはタングステン線材の線＠）に形成され
た一対の隅部を有する台座１に挾持して、右の方向に破
線で示す位置まで折り曲げた後、もとの位置までもどす
。次に左の方向に破線で示す位置まで曲げた後、もとの
位置までもどす。以下破損するまで上記の折り曲げを続
け。
線材ｌ及びメッキブルータングステン線材２をそれぞれ
０．５ Ｒ（Ｒはタングステン線材の線＠）に形成され
た一対の隅部を有する台座１に挾持して、右の方向に破
線で示す位置まで折り曲げた後、もとの位置までもどす
。次に左の方向に破線で示す位置まで曲げた後、もとの
位置までもどす。以下破損するまで上記の折り曲げを続
け。
その回数を数えた。
第３図に、横軸に加熱温度、縦軸に折り曲げ回数をとり
、上述の試験結果について示す。なお実線がメッキブル
ータングステン線材、破線がメッキ電解タングステン線
材である。また各加熱温度に対する折り曲げ回数は２０
本のタングステン線材の平均を示す。第３図から明らか
なように実線で示すメッキタングステン線材は破線で示
すメッキタングステン線材に比べて加熱温度が１０００
℃を越えるまで折り曲げ回数は低下しない。
、上述の試験結果について示す。なお実線がメッキブル
ータングステン線材、破線がメッキ電解タングステン線
材である。また各加熱温度に対する折り曲げ回数は２０
本のタングステン線材の平均を示す。第３図から明らか
なように実線で示すメッキタングステン線材は破線で示
すメッキタングステン線材に比べて加熱温度が１０００
℃を越えるまで折り曲げ回数は低下しない。
第４図（、）及び（ｂ）を参照して、電解タングステン
線材４にニッケルメッキ６を施したメッキ電解タングス
テン線材ｌをろ５付温度である７５０℃まで加熱すると
、電解タングステン線材４とニッケルメッキ６との境界
面において、タングステントニッケルとの相互拡散がお
こり＋ ＮＩＷ４５が形成され、これによって脆化が発
生することがわがりた。一方、電解研磨されたタングス
テン線材４の表面に青色酸化物を形成し、さらにニッケ
ルメッキ６を施したメッキブルータングステン線材２は
ろう付温度である７５０℃まで加熱すると、ニッケルメ
ッキ５と電解タングステン線材４との境界面にＮｉ”Ｊ
ＩＣ）ａ ７が形成され、タングステンとニッケルとの
相互拡散が防止される。従ってメッキブルータングステ
ン線材は脆化がおこらない。
線材４にニッケルメッキ６を施したメッキ電解タングス
テン線材ｌをろ５付温度である７５０℃まで加熱すると
、電解タングステン線材４とニッケルメッキ６との境界
面において、タングステントニッケルとの相互拡散がお
こり＋ ＮＩＷ４５が形成され、これによって脆化が発
生することがわがりた。一方、電解研磨されたタングス
テン線材４の表面に青色酸化物を形成し、さらにニッケ
ルメッキ６を施したメッキブルータングステン線材２は
ろう付温度である７５０℃まで加熱すると、ニッケルメ
ッキ５と電解タングステン線材４との境界面にＮｉ”Ｊ
ＩＣ）ａ ７が形成され、タングステンとニッケルとの
相互拡散が防止される。従ってメッキブルータングステ
ン線材は脆化がおこらない。
なお、上述の実施例では線引き後のタングステン素材に
Ｗｌ ８０４９ ＋ Ｗ２０Ｏ５８の組成を有するタン
グステン酸化物を形成する場合について説明したが。
Ｗｌ ８０４９ ＋ Ｗ２０Ｏ５８の組成を有するタン
グステン酸化物を形成する場合について説明したが。
ＷＯ２，ＷＯ３ノ組成を有するタングステン酸化物を形
成してもよい。またＷ１８０４．＋Ｗ２ｏＯ５８，ＷＯ
２゜ＷＯ３を複合でタングステン素材に形成しても同様
の効果が得られる。
成してもよい。またＷ１８０４．＋Ｗ２ｏＯ５８，ＷＯ
２゜ＷＯ３を複合でタングステン素材に形成しても同様
の効果が得られる。
（発明の効果）
以上説明したように２本発明によるタングステン線材で
は、その表面にニッケル等の金属をメツ化 キして、メッキタングステン線材としｊ・場合において
、このメッキタングステン線材を高温に加熱しても脆化
がおこることがなく、従って機械的特性が劣化すること
がない。よって繊維強化線材として用いることが可能で
ある。
は、その表面にニッケル等の金属をメツ化 キして、メッキタングステン線材としｊ・場合において
、このメッキタングステン線材を高温に加熱しても脆化
がおこることがなく、従って機械的特性が劣化すること
がない。よって繊維強化線材として用いることが可能で
ある。
第１図は表面を電解研磨されたタングステン線材の表面
上に形成された青色酸化物の成分を示す図、第２図はニ
ッケルメッキが施された電解タングステン線材及びニッ
ケルメッキが施されたブルーオキサイドタングステン線
材の折シ曲げ強度試験を示すための図、第３図はニッケ
ルメッキが施された電解タングステン線材及びニッケル
メッキが施されたブルーオキサイドタングステン線材の
加熱温度に対する折シ曲げ回数をそれぞれ示す図。 第４図は加熱されたニッケルメッキ電解タングステン線
材及び加熱された二、ケルメッキブルーオキサイドタン
グステン線材の断面図である。 １・・・メッキ電解タングステン線材、２・・・メッキ
ブルーオキサイドタングステン線材、３・” 台ｍ ｒ
４・・・電解タングステン線材、５・・・ＮＩＷ４ ｙ
６・・・ニッケルメッキ、７・・・ＮｉＷＯ４゜ ￥３図 処 理温 度 （０Ｃ）
上に形成された青色酸化物の成分を示す図、第２図はニ
ッケルメッキが施された電解タングステン線材及びニッ
ケルメッキが施されたブルーオキサイドタングステン線
材の折シ曲げ強度試験を示すための図、第３図はニッケ
ルメッキが施された電解タングステン線材及びニッケル
メッキが施されたブルーオキサイドタングステン線材の
加熱温度に対する折シ曲げ回数をそれぞれ示す図。 第４図は加熱されたニッケルメッキ電解タングステン線
材及び加熱された二、ケルメッキブルーオキサイドタン
グステン線材の断面図である。 １・・・メッキ電解タングステン線材、２・・・メッキ
ブルーオキサイドタングステン線材、３・” 台ｍ ｒ
４・・・電解タングステン線材、５・・・ＮＩＷ４ ｙ
６・・・ニッケルメッキ、７・・・ＮｉＷＯ４゜ ￥３図 処 理温 度 （０Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、線引き後のタングステン素材の表面にＷＯ＿３、Ｗ
Ｏ＿２あるいはＷ＿１＿８Ｏ＿４＿９＋Ｗ＿２＿０Ｏ＿
５＿８の組成を有するタングステン酸化物の少なくとも
１つが皮膜として形成されていることを特徴とするタン
グステン線材。 ２、線引き後のタングステン素材の表面層を除去した後
、該タングステン素材を酸化雰囲気中にて予め定められ
た温度に加熱して、前記タングステン素材の表面にＷＯ
＿３、ＷＯ＿２あるいはＷ＿１＿８Ｏ＿４＿９＋Ｗ＿２
＿０Ｏ＿５＿８の組成を有するタングステン酸化物の少
なくとも１つを皮膜として形成するようにしたことを特
徴とするタングステン線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25496184A JPS61133372A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | タングステン線材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25496184A JPS61133372A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | タングステン線材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133372A true JPS61133372A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17272268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25496184A Pending JPS61133372A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | タングステン線材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018249A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-03-06 | Plansee Aktiengesellschaft | Schweisselektroden aus wolfram oder einer wolfram-legierung |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25496184A patent/JPS61133372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003018249A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-03-06 | Plansee Aktiengesellschaft | Schweisselektroden aus wolfram oder einer wolfram-legierung |
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