JPS61133025A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS61133025A JPS61133025A JP59254309A JP25430984A JPS61133025A JP S61133025 A JPS61133025 A JP S61133025A JP 59254309 A JP59254309 A JP 59254309A JP 25430984 A JP25430984 A JP 25430984A JP S61133025 A JPS61133025 A JP S61133025A
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- Japan
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- vinyl chloride
- copolymer
- top coat
- coat layer
- vinyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は基体上に形成した磁性層上にさらにトップコ
ート層を設けてなる磁気記録媒体に関し、さらに詳しく
は耐久性に優れた前記の磁気記録媒体に関する。
ート層を設けてなる磁気記録媒体に関し、さらに詳しく
は耐久性に優れた前記の磁気記録媒体に関する。
一般に、磁性粉末を結合剤成分とともに基体フィルム上
に決着させるか、あるいは強磁性金属またはそれらの合
金などを真空蒸着等によって基体フィルム上に被着して
つくられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッド等
と激しく摺接するため磁性層が摩耗されやす(、耐摩耗
性が良好で耐久性に優れるものが要求される。
に決着させるか、あるいは強磁性金属またはそれらの合
金などを真空蒸着等によって基体フィルム上に被着して
つくられる磁気記録媒体は、記録再生時に磁気ヘッド等
と激しく摺接するため磁性層が摩耗されやす(、耐摩耗
性が良好で耐久性に優れるものが要求される。
このため、従来から磁性層上に種々のトップコート層を
設けるなどして耐久性を改善することが行われており、
たとえば、脂肪酸などを被着したり(特公昭56−30
609号)、セルロース誘導体、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂を被着したり(特公昭58−9489号)して
トップコート層を設けることが行われている。
設けるなどして耐久性を改善することが行われており、
たとえば、脂肪酸などを被着したり(特公昭56−30
609号)、セルロース誘導体、エポキシ樹脂、ポリア
ミド樹脂を被着したり(特公昭58−9489号)して
トップコート層を設けることが行われている。
ところが、脂肪酸などの低分子量化合物を用いて形成し
たトップコート層は、繰り返しの使用により、トップコ
ート層が磁性層表面から脱着し、耐摩耗性が劣化したり
、磁気ヘッドの汚れや目詰まりが生じるな、どの難点が
あり、また合成樹脂などの高分子化合物を用いたものは
、磁性層に対する接着性が悪くて磁性層表面に強固に被
着せず、前記の低分子量化合物を用いた場合と同様に耐
摩耗性が劣化したり、磁気ヘッドの汚れや目詰まりが生
じるなどの難点がある。
たトップコート層は、繰り返しの使用により、トップコ
ート層が磁性層表面から脱着し、耐摩耗性が劣化したり
、磁気ヘッドの汚れや目詰まりが生じるな、どの難点が
あり、また合成樹脂などの高分子化合物を用いたものは
、磁性層に対する接着性が悪くて磁性層表面に強固に被
着せず、前記の低分子量化合物を用いた場合と同様に耐
摩耗性が劣化したり、磁気ヘッドの汚れや目詰まりが生
じるなどの難点がある。
c問題点を解決するための手段〕
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、重合度が200以下でOH基を2重量%
以上含む塩化ビニル系共重合体を含ませたトップコート
層を磁性層上に形成することによって、磁性層に対する
接着性を充分に改善し、磁性層上に強固に被着するとと
もに、さらに硬化剤を併用してトップコート層中に含ま
せることによって、重合度が200以下でOH基を2重
量%以上含む塩化ビニル系共重合体と硬化剤との架橋結
合を充分にしてトップコート層を強靭にし、耐摩耗性を
向上させて磁気ヘッドの汚れや目詰まり等を生じさせず
、耐久性を充分に向上させたものである。
されたもので、重合度が200以下でOH基を2重量%
以上含む塩化ビニル系共重合体を含ませたトップコート
層を磁性層上に形成することによって、磁性層に対する
接着性を充分に改善し、磁性層上に強固に被着するとと
もに、さらに硬化剤を併用してトップコート層中に含ま
せることによって、重合度が200以下でOH基を2重
量%以上含む塩化ビニル系共重合体と硬化剤との架橋結
合を充分にしてトップコート層を強靭にし、耐摩耗性を
向上させて磁気ヘッドの汚れや目詰まり等を生じさせず
、耐久性を充分に向上させたものである。
この発明において、ト・7プコ一ト層に使用される重合
度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル
系共重合体は、重合度が小さく低粘度であるため、トッ
プコート層を薄くかつ均一に塗布形成することができ、
またOH基を2重量%以上含むため、磁性層表面とのな
じみがよく、磁性層表面に良好に吸着する。また硬化剤
ともよ(架橋結合する。従って、この種の重合度が20
0以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル系共゛重
合体を、トップコート層中に含有させると、トップコー
ト層の磁性層に対する接着性が充分に向上されて、耐久
性に優れた磁気記録媒体が得られ、また、この種の重合
度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル
系共重合体を、硬化剤とともに併用すると、トップコー
ト層の磁性層に対する接着性が充分に向上されるととも
に、強靭なトップコート層が形成され、耐摩耗性が良好
で耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル
系共重合体は、重合度が小さく低粘度であるため、トッ
プコート層を薄くかつ均一に塗布形成することができ、
またOH基を2重量%以上含むため、磁性層表面とのな
じみがよく、磁性層表面に良好に吸着する。また硬化剤
ともよ(架橋結合する。従って、この種の重合度が20
0以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル系共゛重
合体を、トップコート層中に含有させると、トップコー
ト層の磁性層に対する接着性が充分に向上されて、耐久
性に優れた磁気記録媒体が得られ、また、この種の重合
度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル
系共重合体を、硬化剤とともに併用すると、トップコー
ト層の磁性層に対する接着性が充分に向上されるととも
に、強靭なトップコート層が形成され、耐摩耗性が良好
で耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
このような重合度が200以下でOH基を2重量%以上
含む塩化ビニル系共重合体としては、たとえば、重合度
が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などが挙げられ、これらは単独で
、あるいは二種以上混合して使用される。また、この種
の重合度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化
ビニル系共重合体は、従来公知の重合度が300を超え
る同種の共重合体の製造方法に準じて作製される。
含む塩化ビニル系共重合体としては、たとえば、重合度
が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−
プロピオン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体などが挙げられ、これらは単独で
、あるいは二種以上混合して使用される。また、この種
の重合度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩化
ビニル系共重合体は、従来公知の重合度が300を超え
る同種の共重合体の製造方法に準じて作製される。
このような、重合度が200以下でOH基を2重量%以
上含む塩化ビニル系共重合体とともに併用される硬化剤
としては、−分子中に2 (11以上のイソシアネート
基、あるいはエポキシ基、もしくはエチレンイミン環等
の架橋性官能基を有するイソシアネート化合物、エポキ
シ化合物、およびエチレンイミン化合物等が好ましく使
用され、具体例としては、たとえば、コロネートしく日
本ポリウレタン工業社製、3官能性像分子量イソシアネ
ート化合物)、エピクロン800 (大日本インキ化学
工業社製、2官能性ビスフエノールタイプ・エポキシ樹
脂)、PAZ33(日本触媒化学社製、3官能性工チレ
ンイミン化合物)等が挙げられる。これらの硬化剤は、
前記の重合度が200以下でOH基を2重量%以上含む
塩化ビニル系共重合体とともに併用されると、この種の
塩化ビニル系共重合体の磁性層表面に吸着しないで残存
するOH基と良好に架橋結合するため、強靭なトップコ
ート層が形成されて耐摩耗性が充分に改善される。従っ
て、トップコート層の磁性層に対する接着性が充分に向
上されるとともに、トップコート層の耐摩耗性が充分に
改善されて、耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
上含む塩化ビニル系共重合体とともに併用される硬化剤
としては、−分子中に2 (11以上のイソシアネート
基、あるいはエポキシ基、もしくはエチレンイミン環等
の架橋性官能基を有するイソシアネート化合物、エポキ
シ化合物、およびエチレンイミン化合物等が好ましく使
用され、具体例としては、たとえば、コロネートしく日
本ポリウレタン工業社製、3官能性像分子量イソシアネ
ート化合物)、エピクロン800 (大日本インキ化学
工業社製、2官能性ビスフエノールタイプ・エポキシ樹
脂)、PAZ33(日本触媒化学社製、3官能性工チレ
ンイミン化合物)等が挙げられる。これらの硬化剤は、
前記の重合度が200以下でOH基を2重量%以上含む
塩化ビニル系共重合体とともに併用されると、この種の
塩化ビニル系共重合体の磁性層表面に吸着しないで残存
するOH基と良好に架橋結合するため、強靭なトップコ
ート層が形成されて耐摩耗性が充分に改善される。従っ
て、トップコート層の磁性層に対する接着性が充分に向
上されるとともに、トップコート層の耐摩耗性が充分に
改善されて、耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる。
このような硬化剤の使用量は、トップコート剤全量に対
して1〜40重量%の範囲内にするのが好ましく、少な
すぎると所期の効果が得られず、多すぎるとトップコー
ト層溶液の粘度上−が著しくなり、均一な塗布が 。
して1〜40重量%の範囲内にするのが好ましく、少な
すぎると所期の効果が得られず、多すぎるとトップコー
ト層溶液の粘度上−が著しくなり、均一な塗布が 。
困難となる。
さらに、前記の重合度が200以下でOH基を2重量%
以上含む塩化ビニル系共重合体は、この種の塩化ビニル
系共重合体と比較的相溶性のよい従来公知の一般に磁気
記録媒体に使用される結合剤樹脂と併用してもよ<1.
たとえば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、
ビニルアセクール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル系
樹脂等が好適なものとして併用される。なかでも、従来
公知の塩化ビニル系樹脂は、同種で極めて相溶性がよい
ため、特に好ましく併用される。これらの従来公知の結
合剤樹脂と併用する場合、その配合割合は、これらの従
来公知の結合剤樹脂対前記の重合度が200以下でOH
基を2重量%以上含む塩化ビニル系共重合体の比にして
重量比でO対100〜80対20の範囲内にするのが好
ましく、前記の重合度が200以下でOH基を2重量%
以上含む塩化ビニル系共重合体が少なすぎては磁性層に
対する接着性およびトップコート層の耐摩耗性を同時に
充分に向上させるさせることができない。
以上含む塩化ビニル系共重合体は、この種の塩化ビニル
系共重合体と比較的相溶性のよい従来公知の一般に磁気
記録媒体に使用される結合剤樹脂と併用してもよ<1.
たとえば、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、
ビニルアセクール系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル系
樹脂等が好適なものとして併用される。なかでも、従来
公知の塩化ビニル系樹脂は、同種で極めて相溶性がよい
ため、特に好ましく併用される。これらの従来公知の結
合剤樹脂と併用する場合、その配合割合は、これらの従
来公知の結合剤樹脂対前記の重合度が200以下でOH
基を2重量%以上含む塩化ビニル系共重合体の比にして
重量比でO対100〜80対20の範囲内にするのが好
ましく、前記の重合度が200以下でOH基を2重量%
以上含む塩化ビニル系共重合体が少なすぎては磁性層に
対する接着性およびトップコート層の耐摩耗性を同時に
充分に向上させるさせることができない。
このようなトップコート層は、通常、前記の重合度が2
00以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル系共重
合体を、必要な場合は硬化剤および他の結合剤樹脂と併
用し、有機溶剤等とともに混合分散してトップコート層
溶液を調製し、これを予めポリエステルフィルムなどの
基体の表面に形成した磁性層上に、塗布もしくは噴霧し
、乾燥するか、あるいは前記トップコート層溶液中に磁
性層を浸漬するなどして形成される。このようなトップ
コート層の厚さは0.1μより薄いと所期の効果が得ら
れず、5μより厚(するとスペーシングロスが大きくな
りすぎて電磁変換特性が劣化するおそれがあるため、0
.1〜5μの範囲内にするのが好ましく 、0.5〜2
μの範囲内の厚さにするのがより好ましい。
00以下でOH基を2重量%以上含む塩化ビニル系共重
合体を、必要な場合は硬化剤および他の結合剤樹脂と併
用し、有機溶剤等とともに混合分散してトップコート層
溶液を調製し、これを予めポリエステルフィルムなどの
基体の表面に形成した磁性層上に、塗布もしくは噴霧し
、乾燥するか、あるいは前記トップコート層溶液中に磁
性層を浸漬するなどして形成される。このようなトップ
コート層の厚さは0.1μより薄いと所期の効果が得ら
れず、5μより厚(するとスペーシングロスが大きくな
りすぎて電磁変換特性が劣化するおそれがあるため、0
.1〜5μの範囲内にするのが好ましく 、0.5〜2
μの範囲内の厚さにするのがより好ましい。
有機溶剤としては、メチルイソブチルケトン、メチルエ
チルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸エチル
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムア
ミドなど一般に結合剤樹脂を溶解するのに使用される有
機溶剤がいずれも単独で、あるいは二種以上混合して使
用される。
チルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、酢酸エチル
、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメチルホルムア
ミドなど一般に結合剤樹脂を溶解するのに使用される有
機溶剤がいずれも単独で、あるいは二種以上混合して使
用される。
基体上に形成される磁性層は、r−Fe203粉末、F
e3O4粉末、Co含有r−Fe203粉末、Co含有
Fe3O4粉末、Fe粉末、C。
e3O4粉末、Co含有r−Fe203粉末、Co含有
Fe3O4粉末、Fe粉末、C。
粉末、Fe−Ni粉末およびバリウムフェライトなどの
従来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に塗
布、乾燥するか、或いは、00% Ni、Fe、Co−
Ni、、Co−Cr、、C。
従来公知の各種磁性粉末を結合剤樹脂および有機溶剤等
とともに混合分散して調製した磁性塗料を、基体上に塗
布、乾燥するか、或いは、00% Ni、Fe、Co−
Ni、、Co−Cr、、C。
P、Co−N1−Pなどの強磁性材を真空蒸着、イオン
ブレーティング、スパッタリング、メッキ等の手段によ
って基体上に被着するなどの方法で形成される。
ブレーティング、スパッタリング、メッキ等の手段によ
って基体上に被着するなどの方法で形成される。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例I
Co含有r−Fe203粉末 80重量部VAGH
(tl、c、c社製、塩化ビニ 10〃ルー酢酸ビニル
−ビニルアルコ ール共重合体) パンデックスT5201 (大日本 8 〃インキ化学
工業社製、ウレタン エラストマー) コロネートL(日本ポリウレタン 2 〃工業社製、三
官能性低分子量イ ソシアネート化合物) メチルイソブチルケトン 50〃トルエン
50〃この組成物をボールミルで
70時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗
料を、厚さ75μのポリエステルフィルム表面に乾燥厚
が約1μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行って
磁性層を形成した。
(tl、c、c社製、塩化ビニ 10〃ルー酢酸ビニル
−ビニルアルコ ール共重合体) パンデックスT5201 (大日本 8 〃インキ化学
工業社製、ウレタン エラストマー) コロネートL(日本ポリウレタン 2 〃工業社製、三
官能性低分子量イ ソシアネート化合物) メチルイソブチルケトン 50〃トルエン
50〃この組成物をボールミルで
70時間混合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗
料を、厚さ75μのポリエステルフィルム表面に乾燥厚
が約1μとなるように塗布、乾燥し、表面処理を行って
磁性層を形成した。
次いで、このポリエステルフィルム表面に形成した磁性
層上に、下記の組成物からなるトップコート層溶液を、
塗布、乾燥してトップコート層を形成し、所定の巾に裁
断して磁気テープをつくった。このときのトップコート
層の厚みは1μであった。
層上に、下記の組成物からなるトップコート層溶液を、
塗布、乾燥してトップコート層を形成し、所定の巾に裁
断して磁気テープをつくった。このときのトップコート
層の厚みは1μであった。
トップコート層溶液
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ 10重量部ルアルコ
ール共重合体(重合 度200、OH基含有量2重 量%) コロネートL 10 〃メチルイ
ソブチルケトン 500〃トルエン
500〃実施例2 実施例1におけるトップコート層溶液の組成において、
コロネー1−Lを省き、重合度200、OH基基含有量
目重量%塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体の使用量を10重量部から20重量部に変更した
以外は実施例1と同様にしてトップコート層を形成し、
磁気テープをつくった。このときのトップコート層の厚
みは2μであった。
ール共重合体(重合 度200、OH基含有量2重 量%) コロネートL 10 〃メチルイ
ソブチルケトン 500〃トルエン
500〃実施例2 実施例1におけるトップコート層溶液の組成において、
コロネー1−Lを省き、重合度200、OH基基含有量
目重量%塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共
重合体の使用量を10重量部から20重量部に変更した
以外は実施例1と同様にしてトップコート層を形成し、
磁気テープをつくった。このときのトップコート層の厚
みは2μであった。
実施例3
厚さ12μのポリエステルフィルムを真空凛着装置に装
填し、5×10′5トールの真空下でコバルトを加熱蒸
発させてポリエステルフィルム上に厚さ0.2μのコバ
ルトからなる強磁性金属薄膜層を形成した。次いで、こ
の強磁性金属薄膜層上に、下記の組成物からなるトップ
コート層溶液を、塗布、乾燥してトップコート層を形成
し、所定の巾に裁断して磁気テープをつ(った。このと
きのトップコート層の厚みは0.5μであった。
填し、5×10′5トールの真空下でコバルトを加熱蒸
発させてポリエステルフィルム上に厚さ0.2μのコバ
ルトからなる強磁性金属薄膜層を形成した。次いで、こ
の強磁性金属薄膜層上に、下記の組成物からなるトップ
コート層溶液を、塗布、乾燥してトップコート層を形成
し、所定の巾に裁断して磁気テープをつ(った。このと
きのトップコート層の厚みは0.5μであった。
トップコート層溶液
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ 1重量部ルアルコー
ル共重合体く重合 度75、OH基含有量5重量 %) コロネートし 10 〃メチルイソ
ブチルケトン 500〃トルエン
500〃実施例4 実施例3におけるトップコート層溶液の組成において、
コロネートLを省き、重合度200.OH基基含有量目
重量%塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体の使用量を1重量部から3重量部に変更した以外は
実施例3と同様にしてト・ノブコート層を形成し、磁気
テープをつ(った。
ル共重合体く重合 度75、OH基含有量5重量 %) コロネートし 10 〃メチルイソ
ブチルケトン 500〃トルエン
500〃実施例4 実施例3におけるトップコート層溶液の組成において、
コロネートLを省き、重合度200.OH基基含有量目
重量%塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体の使用量を1重量部から3重量部に変更した以外は
実施例3と同様にしてト・ノブコート層を形成し、磁気
テープをつ(った。
実施例5
実施例1におけるトップコート層溶液の組成において、
重合度200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した
以外は実施例1と同様にしてトップコート層を形成し、
磁気テープをつくった。このときのトップコート層の厚
みは1μであった。
重合度200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−プロピオ
ン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を同量使用した
以外は実施例1と同様にしてトップコート層を形成し、
磁気テープをつくった。このときのトップコート層の厚
みは1μであった。
実施例6
実施例1におけるトップコート層溶液の組成において、
重合度200.OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200.OH基基含有量目重量%塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合体を同量使用した以外は実施例1と同
様にしてトップコート層を形成し、磁気テープをつく゛
った。このときのトップコート層の厚みは1μであった
。
重合度200.OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200.OH基基含有量目重量%塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合体を同量使用した以外は実施例1と同
様にしてトップコート層を形成し、磁気テープをつく゛
った。このときのトップコート層の厚みは1μであった
。
実施例7
実施例1におけるトップコート層溶液の組成において、
重合度200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体を同量使用した以外は実施例1と同様に
してトップコート層を形成し、磁気テープをつくった。
重合度200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体に代えて、重合度
200、OH基基含有量目重量%塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体を同量使用した以外は実施例1と同様に
してトップコート層を形成し、磁気テープをつくった。
このときのトップコート層の厚みは1μであった。
比較例1
実施例1におけるトップコート層温液に代えて下記の組
成のトップコート層溶液を使用した以外は、実施例1と
同様にしてトップコート層を形成し、磁気テープをつ(
うた。このときのトップコート層の厚みは1μであった
。
成のトップコート層溶液を使用した以外は、実施例1と
同様にしてトップコート層を形成し、磁気テープをつ(
うた。このときのトップコート層の厚みは1μであった
。
トップコート層溶液
ニトロセルロース 7重量部エポキシ
樹脂 2 〃ポリアミド樹脂
1 〃メチルエチルケトン
700〃キシレン 300〃比較
例2 実施例3におけるトップ乎−ト層溶液の組成において、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体(
重合度75、OH基含有量5重量)に代えて、パルミチ
ン酸を同量使用し、コロネートLを省いた以外は、実施
例3と同様にしてトップコート層を形成し、磁気テープ
をつくった。
樹脂 2 〃ポリアミド樹脂
1 〃メチルエチルケトン
700〃キシレン 300〃比較
例2 実施例3におけるトップ乎−ト層溶液の組成において、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体(
重合度75、OH基含有量5重量)に代えて、パルミチ
ン酸を同量使用し、コロネートLを省いた以外は、実施
例3と同様にしてトップコート層を形成し、磁気テープ
をつくった。
このときのトップコート層の厚みは0.1μであった。
比較例3
実施例1において、トップコート層の形成を省いた以外
は実施例1と同様にして磁気テープをつく った。
は実施例1と同様にして磁気テープをつく った。
比較例4
実施例3において、トップコート層の形成を省いた以外
は実施例3と同様にして磁気テープをつく っ た。
は実施例3と同様にして磁気テープをつく っ た。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについて
、磁性層の摩耗や磁気ヘッドの汚れ、およびそれによっ
て生じる出力低下などが著しくなるまでの磁気ヘッドの
通過回数を測定して耐久性を試験した。
、磁性層の摩耗や磁気ヘッドの汚れ、およびそれによっ
て生じる出力低下などが著しくなるまでの磁気ヘッドの
通過回数を測定して耐久性を試験した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、実施例工ないし7で得られた
磁気テープは、比較例1ないし4で得られた磁気テープ
に比し、耐久性が良好で、このことからこの発明によっ
て得られる磁気記録媒体は、耐久性に優れていることが
わかる。
磁気テープは、比較例1ないし4で得られた磁気テープ
に比し、耐久性が良好で、このことからこの発明によっ
て得られる磁気記録媒体は、耐久性に優れていることが
わかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重合度が200以下でOH基を2重量%以上含む塩
化ビニル系共重合体を含んでなるトップコート層を、磁
性層上に設けたことを特徴とする磁気記録媒体 2、トップコート層中に、さらに重合度が200以下で
OH基を2重量%以上含む塩化ビニル系共重合体と架橋
結合する硬化剤を含ませた特許請求の範囲第1項記載の
磁気記録媒体
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59254309A JPS61133025A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59254309A JPS61133025A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133025A true JPS61133025A (ja) | 1986-06-20 |
Family
ID=17263199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59254309A Pending JPS61133025A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61133025A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1002828A3 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-28 | Petglass, S.L. | Transparent construction sheet |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59254309A patent/JPS61133025A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1002828A3 (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-28 | Petglass, S.L. | Transparent construction sheet |
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