JPS61131748A - ガス滅菌包装方法 - Google Patents
ガス滅菌包装方法Info
- Publication number
- JPS61131748A JPS61131748A JP59253639A JP25363984A JPS61131748A JP S61131748 A JPS61131748 A JP S61131748A JP 59253639 A JP59253639 A JP 59253639A JP 25363984 A JP25363984 A JP 25363984A JP S61131748 A JPS61131748 A JP S61131748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- gas
- heat
- sterilized
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、被滅菌物をガス滅菌し、無菌状態に維持する
ための新規な滅菌包装方法に関する。さらに詳しくは、
生体内で加水分解される物質で形成された被滅菌物に適
したガス滅菌包装方法に関する。
ための新規な滅菌包装方法に関する。さらに詳しくは、
生体内で加水分解される物質で形成された被滅菌物に適
したガス滅菌包装方法に関する。
生体内で分解吸収される素材より形成された医療製品は
、術後に取り出しのための再手術を行なう必要がないな
どの利点があるので、従来より縫−合糸などに使用され
ており、他の用途にも利用が検討されている。このよう
な生体分解吸収性材料としては、コラーゲンのように生
体内で酵素の作用により分解されるものもあるが、近年
になってポリグリコール酸やポリ乳酸など°のように生
体内の水分によって徐々に加水分解されるものが、分解
特性や品質の安定性などの点で優れていることから、多
用されるようになってきた。
、術後に取り出しのための再手術を行なう必要がないな
どの利点があるので、従来より縫−合糸などに使用され
ており、他の用途にも利用が検討されている。このよう
な生体分解吸収性材料としては、コラーゲンのように生
体内で酵素の作用により分解されるものもあるが、近年
になってポリグリコール酸やポリ乳酸など°のように生
体内の水分によって徐々に加水分解されるものが、分解
特性や品質の安定性などの点で優れていることから、多
用されるようになってきた。
これら加水分解性材料は、高圧蒸気滅菌を行うと当然の
ことながら加水分解されてしまい、放射線滅菌に対して
も劣化を起こし易いので採用することができず、ガス滅
菌法により滅菌する必要がある。ところが、ガス滅菌は
製品を通気性で細菌阻止性の袋に封入して行うのが普通
であるが、上述した加水分解性材料は空気中の水分によ
っても徐々に加水分解を受けて性能の低下が起こるので
水蒸気の流通を完全に遮断するような包装を行う必要が
あり、一般的な包装形体を採用することができない。そ
こで従来より行われているのは、まず製品をヒートシー
ル性の金属箔シートの袋に入れて一端を開封した状態で
ガス滅菌し、次いで開封端をヒートシールして完全に密
封する方法である。このようにすれば、ヒートシール後
は空気中の水分や細菌から完全に遮断されるが、滅菌後
無菌的にヒートシールしなければならず、取り扱いに細
心の注意が必要である。また、いくら注意して取り扱っ
たとしても細菌汚染の起こる可能性を完全に否定するこ
とはできないので、安全上問題があった。さらに、被滅
菌物を取り出す際の汚染を防止するために、金属箔製の
袋の外表面も無菌状態に保持しておくのが好ましいが、
このような場合に従来の方法ではヒートシール時に外表
面が汚染されるので袋を再滅菌する必要があり、操作が
繁雑であった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、細菌汚染のおそれがなく、被滅菌物を
外気から完全に遮断することのできるガス滅菌包装方法
を提供することにある。また他の目的は、滅菌後の取り
扱いが簡単なガス滅菌包装方法を提供することにある。
ことながら加水分解されてしまい、放射線滅菌に対して
も劣化を起こし易いので採用することができず、ガス滅
菌法により滅菌する必要がある。ところが、ガス滅菌は
製品を通気性で細菌阻止性の袋に封入して行うのが普通
であるが、上述した加水分解性材料は空気中の水分によ
っても徐々に加水分解を受けて性能の低下が起こるので
水蒸気の流通を完全に遮断するような包装を行う必要が
あり、一般的な包装形体を採用することができない。そ
こで従来より行われているのは、まず製品をヒートシー
ル性の金属箔シートの袋に入れて一端を開封した状態で
ガス滅菌し、次いで開封端をヒートシールして完全に密
封する方法である。このようにすれば、ヒートシール後
は空気中の水分や細菌から完全に遮断されるが、滅菌後
無菌的にヒートシールしなければならず、取り扱いに細
心の注意が必要である。また、いくら注意して取り扱っ
たとしても細菌汚染の起こる可能性を完全に否定するこ
とはできないので、安全上問題があった。さらに、被滅
菌物を取り出す際の汚染を防止するために、金属箔製の
袋の外表面も無菌状態に保持しておくのが好ましいが、
このような場合に従来の方法ではヒートシール時に外表
面が汚染されるので袋を再滅菌する必要があり、操作が
繁雑であった・ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、細菌汚染のおそれがなく、被滅菌物を
外気から完全に遮断することのできるガス滅菌包装方法
を提供することにある。また他の目的は、滅菌後の取り
扱いが簡単なガス滅菌包装方法を提供することにある。
本発明は、特殊な二重構造の包装を使用することにより
上述した問題点を解決したものである。
上述した問題点を解決したものである。
すなわち本発明は、ヒートシール性熱可塑性樹脂が内面
に被覆された金属箔シートからなる袋内に被滅菌物を開
封状態で収納し、これをガス透過性で細菌阻止性の袋内
に封入し、次いでガス滅菌も理を行った後に袋の外部よ
り加熱して内側の袋の開口部をヒートシールすることを
特徴とするガス滅菌包装方法である。
に被覆された金属箔シートからなる袋内に被滅菌物を開
封状態で収納し、これをガス透過性で細菌阻止性の袋内
に封入し、次いでガス滅菌も理を行った後に袋の外部よ
り加熱して内側の袋の開口部をヒートシールすることを
特徴とするガス滅菌包装方法である。
本発明においては、滅菌処理時には金属箔シートからな
る袋は開封されているので、滅菌ガスは袋内に流入して
被滅菌物は滅菌されるが、その袋口体はガス透過性で細
菌阻止性の袋内に封入されているので、滅菌後に被滅菌
物が再汚染するおそれはない。そして滅菌後に金属箔シ
ートからなる袋の開口部をシールするので被滅菌物は外
気から遮断され、長期間安定に保存することができる。
る袋は開封されているので、滅菌ガスは袋内に流入して
被滅菌物は滅菌されるが、その袋口体はガス透過性で細
菌阻止性の袋内に封入されているので、滅菌後に被滅菌
物が再汚染するおそれはない。そして滅菌後に金属箔シ
ートからなる袋の開口部をシールするので被滅菌物は外
気から遮断され、長期間安定に保存することができる。
第１図〜第３図は、本発明の方法の実施例を示す正面図
である。第１図に示すように、まず被滅菌物１３を金属
箔シートから形成された袋ｌｌ内に収納する。袋１１は
、断面図を第４図に示すように、金属箔層１６の内側に
ヒートシール性熱可塑性樹脂層１７が被覆されたシート
から形成されており、シート自体はヒートシール性を有
している。袋１１の辺縁部のうち１２．１２′及び１７
はシールされており、１２“のみが米シールで開口して
いるので、被滅菌物はこの開口部より袋内へ挿入する。
である。第１図に示すように、まず被滅菌物１３を金属
箔シートから形成された袋ｌｌ内に収納する。袋１１は
、断面図を第４図に示すように、金属箔層１６の内側に
ヒートシール性熱可塑性樹脂層１７が被覆されたシート
から形成されており、シート自体はヒートシール性を有
している。袋１１の辺縁部のうち１２．１２′及び１７
はシールされており、１２“のみが米シールで開口して
いるので、被滅菌物はこの開口部より袋内へ挿入する。
次いでこの袋を第２図に示すようにガス透過性で細菌阻
止性の袋１４内に封入する。袋１４は、断面図を第４図
に示すよう番こ、片面がヒートシール性熱可塑性樹脂シ
ート１８からなり他面がガス透過性で細菌阻止性のシー
ト１９から形成されている。袋１１を袋１４内に挿入し
た後、袋１４の辺縁部１５．１ぎ、１５′、及び１５′
１よすべてシールし、細菌が侵入しないように完全に密
封する。そしてこのような状態でガス滅菌を行なう。滅
菌ガスは、袋１４の通気性シート１９を通って袋内に入
り、さらに袋１１の開口部１２’より袋１１内−に入る
ので、被滅菌物１３が滅菌される。そして最後に、好ま
しくは滅菌ガスを袋から排出し、減圧下あるいは乾燥ガ
ス雰囲気下に袋１４の外側より加熱して袋１１の開口部
１２’をシールする（第３図）。
止性の袋１４内に封入する。袋１４は、断面図を第４図
に示すよう番こ、片面がヒートシール性熱可塑性樹脂シ
ート１８からなり他面がガス透過性で細菌阻止性のシー
ト１９から形成されている。袋１１を袋１４内に挿入し
た後、袋１４の辺縁部１５．１ぎ、１５′、及び１５′
１よすべてシールし、細菌が侵入しないように完全に密
封する。そしてこのような状態でガス滅菌を行なう。滅
菌ガスは、袋１４の通気性シート１９を通って袋内に入
り、さらに袋１１の開口部１２’より袋１１内−に入る
ので、被滅菌物１３が滅菌される。そして最後に、好ま
しくは滅菌ガスを袋から排出し、減圧下あるいは乾燥ガ
ス雰囲気下に袋１４の外側より加熱して袋１１の開口部
１２’をシールする（第３図）。
このようにして、被滅菌物は袋１１内に密封されて外気
から完全に遮断され、大気中の水分による劣化を防止す
ることができる。また、袋１１は袋１４内に封入されて
いるので従来法のように滅菌後に細菌が侵入する可能性
はなく、無菌性が保障される。
から完全に遮断され、大気中の水分による劣化を防止す
ることができる。また、袋１１は袋１４内に封入されて
いるので従来法のように滅菌後に細菌が侵入する可能性
はなく、無菌性が保障される。
本発明において袋１１の金属箔に被覆されるヒートシー
ル性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロ
ピレン等を例示することができる。
ル性熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン及びポリプロ
ピレン等を例示することができる。
また袋１４は第２図に示すように一面が熱可塑性樹脂で
形成されておれば封入されている袋１１を透視すること
ができるので好ましいが、このときに使用される熱可塑
性樹脂としても同様のものを使用することができる。し
かし、袋１１に使用される熱可塑性樹脂よりも高いヒー
トシール温度を有するへ塑性樹脂を使用し、開口部１カ
シールを両者の中間の温度で行なうようにすれば、袋１
４は全く変化を受けることなく袋１１のみをシールする
ことができるので好ましい。このような熱可塑性樹脂の
組み合わせの例としては、 （１）ポリエチレン（袋１１）−ポリプロピレン（袋（
２）ポリエチレンまたはポリプロピレン（袋１１）−ポ
リエステルまたはポ、リアミド（袋１４）などをあげる
ことができる。もちろん、袋１１と袋１４の両方に同じ
熱可塑性樹脂を使用しても本発明の目的を達成すること
はできるが、このときは最終シール時に袋１４と袋１１
が接着したり、袋１１の辺縁部１２”の両側において袋
１４の表裏が接着して袋１１と袋１４を容易に引き離せ
なくなる場合があるので、上述したような組み合わせで
熱可塑性樹脂を選んだ方が使用上便利である。なお、袋
１１は金属箔層と熱可塑性樹脂層の２層からのみ構成さ
れていてもよいが、金属箔層の外側に他の材料で形成さ
れた層が積層されていてもよい。また袋１１に使用され
る金属箔としてはアルミニウム箔が好ましく用いられ、
袋１４に使用されるガス透過性で細菌阻止性の材料とし
ては、紙及び不織布などを例示することができる。
形成されておれば封入されている袋１１を透視すること
ができるので好ましいが、このときに使用される熱可塑
性樹脂としても同様のものを使用することができる。し
かし、袋１１に使用される熱可塑性樹脂よりも高いヒー
トシール温度を有するへ塑性樹脂を使用し、開口部１カ
シールを両者の中間の温度で行なうようにすれば、袋１
４は全く変化を受けることなく袋１１のみをシールする
ことができるので好ましい。このような熱可塑性樹脂の
組み合わせの例としては、 （１）ポリエチレン（袋１１）−ポリプロピレン（袋（
２）ポリエチレンまたはポリプロピレン（袋１１）−ポ
リエステルまたはポ、リアミド（袋１４）などをあげる
ことができる。もちろん、袋１１と袋１４の両方に同じ
熱可塑性樹脂を使用しても本発明の目的を達成すること
はできるが、このときは最終シール時に袋１４と袋１１
が接着したり、袋１１の辺縁部１２”の両側において袋
１４の表裏が接着して袋１１と袋１４を容易に引き離せ
なくなる場合があるので、上述したような組み合わせで
熱可塑性樹脂を選んだ方が使用上便利である。なお、袋
１１は金属箔層と熱可塑性樹脂層の２層からのみ構成さ
れていてもよいが、金属箔層の外側に他の材料で形成さ
れた層が積層されていてもよい。また袋１１に使用され
る金属箔としてはアルミニウム箔が好ましく用いられ、
袋１４に使用されるガス透過性で細菌阻止性の材料とし
ては、紙及び不織布などを例示することができる。
袋１１及び１４を形成するこれらのシート材料の厚さは
特に限定されるものではなく、必要ニ応シテ任意に選択
することができる。また、袋の形状、大きさ等も何ら制
限されるものではない。さらに袋１４は図示したような
態様の他にもガス滅菌包装袋として一般に使用されてい
る当業者に周知の種々の態様のものを使用することがで
きる。
特に限定されるものではなく、必要ニ応シテ任意に選択
することができる。また、袋の形状、大きさ等も何ら制
限されるものではない。さらに袋１４は図示したような
態様の他にもガス滅菌包装袋として一般に使用されてい
る当業者に周知の種々の態様のものを使用することがで
きる。
本発明が好ましく適用されろ被滅菌物としてはグリコー
ル酸、乳酸及び各種のラクトンなどから得られる単独重
合体または共重合体を使用した縫合糸、創傷被覆材、骨
固定器具及び徐放性医薬などをあげることができる。
ル酸、乳酸及び各種のラクトンなどから得られる単独重
合体または共重合体を使用した縫合糸、創傷被覆材、骨
固定器具及び徐放性医薬などをあげることができる。
本発明によれば、被滅菌物をガス滅菌した後（こ確実に
無菌釣書こシールすることができるので安全性の点で優
れており、外気との接触を完全に遮断することができる
ので大気中の水分の影響を受けるのが好ましくない滅菌
製品の包装に適している。
無菌釣書こシールすることができるので安全性の点で優
れており、外気との接触を完全に遮断することができる
ので大気中の水分の影響を受けるのが好ましくない滅菌
製品の包装に適している。
また、袋の外表面も同時に滅菌状態に保持されるので操
作が簡単で取り扱いが容易であるという利点もある。
作が簡単で取り扱いが容易であるという利点もある。
第１図〜第３図は本発明のガス滅菌包装方法を説明する
ための正面図である。また、第４図は第３図の線ｆｆ−
ｆｆに沿って切断したときの断面図である。 １１、・・・・・・金属箔製の袋′ １３、・・・・・・被滅菌物 １４、・・・・・・ガス透過性で細菌阻止性の袋１６、
・・・・・・金属箔層
ための正面図である。また、第４図は第３図の線ｆｆ−
ｆｆに沿って切断したときの断面図である。 １１、・・・・・・金属箔製の袋′ １３、・・・・・・被滅菌物 １４、・・・・・・ガス透過性で細菌阻止性の袋１６、
・・・・・・金属箔層
Claims (2)
- （１）ヒートシール性熱可塑性樹脂が内面に被覆された
金属箔シートからなる袋内に被滅菌物を開封状態で収納
し、これをガス透過性で細菌阻止性の袋内に封入し、次
いでガス滅菌処理を行なった後に袋の外部より加熱して
内側の袋の開口部をヒートシールすることを特徴とする
ガス滅菌包装方法。 - （２）ガス透過性で細菌阻止性の袋が、ガス透過性で細
菌阻止性の材料と金属箔シート内面に被覆された熱可塑
性樹脂よりも高いヒートシール温度を有する熱可塑性樹
脂シートより形成されてなり、内側の袋の開口部をヒー
トシールするための加熱温度をこれら２種類の熱可塑性
樹脂のヒートシール温度の中間の温度から選択してなる
特許請求の範囲第１項記載のガス滅菌包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253639A JPS61131748A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ガス滅菌包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253639A JPS61131748A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ガス滅菌包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61131748A true JPS61131748A (ja) | 1986-06-19 |
| JPS646791B2 JPS646791B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=17254129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59253639A Granted JPS61131748A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | ガス滅菌包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61131748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182227A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-20 | Komatsu Ltd | 手術用縫合糸の滅菌包装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02254985A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-15 | Nissan Shatai Co Ltd | アクチュエータ駆動制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198157A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | 東洋紡績株式会社 | 滅菌及び無菌的保存方法 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59253639A patent/JPS61131748A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198157A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | 東洋紡績株式会社 | 滅菌及び無菌的保存方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01182227A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-20 | Komatsu Ltd | 手術用縫合糸の滅菌包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646791B2 (ja) | 1989-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |