JPS61130777A - セラミツクス焼成用サヤ

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明はセラミックス焼成用サヤの改良に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点］フェライトやコンデンサ等のセラミックスは、原料を成
形した後１箱状のサヤの内部に収容して焼成することに
より製造されている。

しかし、従来サヤの四隅に位置する被焼成物に焼成不良
が多く発生していた。また、使用中に熱衝撃を受もすて
サヤに割れが発生することが多いという欠点があった。

〔発明の目的］本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、被焼成
物を均一に焼成でき、しかも耐熱衝撃性の優れたセラミ
ックス焼成用サヤを提供しようとするものである。

［発明の概要〕本発明のセラミックス焼成用サヤは、側面の四隅に上端
面から切込みを設けたことを特徴とするものである。

このようなセラミックス焼成用サヤによれば。

切込みを通って熱の流れが良好となるので、サヤの四隅
に位置する被焼成物でも焼成が容易となる。また、切込
みを設けたことにより熱衝撃による応力を緩和すること
ができるので、使用中の割れの発生が少なくなる。

なお、切込みの長さは、側面の高さの７０％以下である
ことが望ましい。これは、切込みの長ざが側面の高さの
７０％を超えると、機械的強度が低下するためである。

［発明の実施例］以下、本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して説
明する。

第１図及び＠２図に示すように、本発明に係るアルミナ
製のセラミックス焼成用サヤはほぼ矩形の底面ｌ及び側
面２、・・・を有し、側面２．・・・の四隅に上端面か
ら切込み３．・・・が設けられている。

この切込み３、・・・の長さＬは、側面？、・・・の高
さＨの約５０％である。

上記サヤを用いてフェライトを焼成したところ　所定の
特性を有する製品の歩留りは従来７０％であったのに対
し、９５％に向上した。また、従来は約３０％のサヤに
割れが発−生していたのに対し、上記サヤでは割れの発
生したのは５〜１０％に低下した。

なお１本発明のサヤを用いて炭化珪素質のセラミックス
を焼成した場合にも上記とほぼ同様な効果を得ることが
できた。

［発明の効果］以上説明した如く本発明のセラミックス焼成用サイによ
れば、被焼成物を均一に焼成でき、しかも使用中に割れ
の発生が少ない等顕著な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例におけるセラミックス焼成用サ
ヤの斜視図、第２図は同セラミックス焼成用サヤの平面
図である。１・・・底面、２・・・側面、３・・・切込み。を

【特許請求の範囲】

（１）ほぼ矩形の底面及び側面を有し、内部に被焼成物
を収容して焼成するセラミックス焼成用サヤにおいて、
前記側面の四隅に上端面から切込みを設けたことを特徴
とするセラミックス焼成用サヤ。
（２）切込みの長さが側面の高さの７０％以下であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセラミック
ス焼成用サヤ。