JP2813306B2 - リング状セラミック焼成用サヤ - Google Patents
リング状セラミック焼成用サヤInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状に成形された
未焼成のリング状セラミックを焼成炉に導入して焼成す
るためのリング状セラミック焼成用サヤに関する。
未焼成のリング状セラミックを焼成炉に導入して焼成す
るためのリング状セラミック焼成用サヤに関する。
【０００２】
【従来の技術】リングバリスターやリングコンデンサー
等の素体となるリング状セラミックは、半導体セラミッ
ク材料や誘電体セラミック材料等をリング状に成形した
後、これを焼成炉に導入し、所定の温度で焼成すること
により焼結させることにより得られる。この焼成に際し
ては、熱的、化学的に安定なジルコニア等からなるサヤ
や台板の上に成形したリング状セラミックを載せて焼成
炉に導入し、焼成することが行われている。
等の素体となるリング状セラミックは、半導体セラミッ
ク材料や誘電体セラミック材料等をリング状に成形した
後、これを焼成炉に導入し、所定の温度で焼成すること
により焼結させることにより得られる。この焼成に際し
ては、熱的、化学的に安定なジルコニア等からなるサヤ
や台板の上に成形したリング状セラミックを載せて焼成
炉に導入し、焼成することが行われている。
【０００３】例えば図８は、従来において一般に使用さ
れている台板１の上にリング状セラミックａを載せた状
態を示しており、脚部２を有する台板１の上にリング状
セラミックａを厚さ方向に３〜４段程積み重ね、これを
縦横に並べて台板１の上に載せている。
れている台板１の上にリング状セラミックａを載せた状
態を示しており、脚部２を有する台板１の上にリング状
セラミックａを厚さ方向に３〜４段程積み重ね、これを
縦横に並べて台板１の上に載せている。
【０００４】このような台板１の上にリング状セラミッ
クａを載せる場合は、例えば図９に示すようにリング状
セラミックａの外径より僅かに径の大きな通孔４を有す
る盤状の治具３を前記台板１の上に載せ、この治具３の
上面にリング状セラミックａをランダムに供給して、前
記治具３の通孔４内でリング状セラミックａを積み重ね
る。その後、治具３を上方に静かに引き上げ、その通孔
４内で積み上げたリング状セラミックａを台板１の上に
残すことにより、図８のようにリング状セラミックａを
台板１の上に載せる。そして、リング状セラミックａを
この台板１ごと焼成炉に導入し、同セラミックａを熱処
理して焼成する。また、トレイ状のサヤを用いた場合
も、基本的には台板１を用いたのと同様に、サヤの上面
にリング状セラミックａを縦に積み上げて収納する。
クａを載せる場合は、例えば図９に示すようにリング状
セラミックａの外径より僅かに径の大きな通孔４を有す
る盤状の治具３を前記台板１の上に載せ、この治具３の
上面にリング状セラミックａをランダムに供給して、前
記治具３の通孔４内でリング状セラミックａを積み重ね
る。その後、治具３を上方に静かに引き上げ、その通孔
４内で積み上げたリング状セラミックａを台板１の上に
残すことにより、図８のようにリング状セラミックａを
台板１の上に載せる。そして、リング状セラミックａを
この台板１ごと焼成炉に導入し、同セラミックａを熱処
理して焼成する。また、トレイ状のサヤを用いた場合
も、基本的には台板１を用いたのと同様に、サヤの上面
にリング状セラミックａを縦に積み上げて収納する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の台板やサヤ
を用いる場合、次のような課題があった。第一に、台板
１の上にリング状セラミックａを縦に積み上げるので、
台板１上に載せることができるリング状セラミックａの
数に限度があり、焼成できるリング状セラミックａの数
が少ない。また、リング状セラミックａを積み上げた台
板１を積み重ねることができないため、この点でも焼成
できるリング状セラミックａの数が少なくなってしま
う。
を用いる場合、次のような課題があった。第一に、台板
１の上にリング状セラミックａを縦に積み上げるので、
台板１上に載せることができるリング状セラミックａの
数に限度があり、焼成できるリング状セラミックａの数
が少ない。また、リング状セラミックａを積み上げた台
板１を積み重ねることができないため、この点でも焼成
できるリング状セラミックａの数が少なくなってしま
う。
【０００６】第二に、治具３の通孔にリング状セラミッ
クａを落し込む際に、リング状セラミックａが衝撃を受
けるため、リング状セラミックａが破損しやすい。ま
た、積み上げたリング状セラミックａが崩れやすく、こ
の場合もまたリング状セラミックａの破損等を招くこと
がある。
クａを落し込む際に、リング状セラミックａが衝撃を受
けるため、リング状セラミックａが破損しやすい。ま
た、積み上げたリング状セラミックａが崩れやすく、こ
の場合もまたリング状セラミックａの破損等を招くこと
がある。
【０００７】第三に、積み上げたリング状セラミックａ
のうち、最も下の段のリング状セラミックａの通孔が台
板１の上面で塞がれるため、焼成時にリング状セラミッ
クａに含まれるバインダー成分等から発生する蒸気等の
ガスがリング状セラミックａの通孔ｂの中にこもってし
まい、外に抜けない。このため、リング状セラミックａ
の通孔内部での気圧が高くなる等の現象により、リング
状セラミックａに歪を生じたり、リング状セラミックａ
と雰囲気ガスとの接触が阻まれ、焼成不良となることが
ある。
のうち、最も下の段のリング状セラミックａの通孔が台
板１の上面で塞がれるため、焼成時にリング状セラミッ
クａに含まれるバインダー成分等から発生する蒸気等の
ガスがリング状セラミックａの通孔ｂの中にこもってし
まい、外に抜けない。このため、リング状セラミックａ
の通孔内部での気圧が高くなる等の現象により、リング
状セラミックａに歪を生じたり、リング状セラミックａ
と雰囲気ガスとの接触が阻まれ、焼成不良となることが
ある。
【０００８】本発明は、このような従来の台板やサヤ等
が有する課題を解消し、多数のリング状セラミックを安
全且つ確実に焼成できるリング状セラミック焼成様サヤ
を得ることを目的とする。
が有する課題を解消し、多数のリング状セラミックを安
全且つ確実に焼成できるリング状セラミック焼成様サヤ
を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明では、リング状セラミックａを横に並べて溝
１４に収納できるようにすると共に、溝１４の両端で止
められたリング状セラミックａの通孔ｂを両側に開放で
きるようにした。また、リング状セラミックａを保持し
たリング状セラミック焼成用サヤを多段に積み重ねるこ
とができるようにすると共に、上下のサヤに間隔をもた
せることができるようにした。
め、本発明では、リング状セラミックａを横に並べて溝
１４に収納できるようにすると共に、溝１４の両端で止
められたリング状セラミックａの通孔ｂを両側に開放で
きるようにした。また、リング状セラミックａを保持し
たリング状セラミック焼成用サヤを多段に積み重ねるこ
とができるようにすると共に、上下のサヤに間隔をもた
せることができるようにした。
【００１０】すなわち、本発明によるリング状セラミッ
ク焼成用サヤは、厚み方向に並べて横に配列した複数の
リング状セラミックａを収納する溝１４がリング状セラ
ミックａの直径以上の間隔をもって上面に配列されたサ
ヤ本体１１と、このサヤ本体１１の前記溝１４の端部位
置に同溝１４より一段高くなるように形成されたストッ
パー部１５と、このストッパー部１５の前記溝１４に対
応して形成された凹部１６とを有することを特徴とす
る。
ク焼成用サヤは、厚み方向に並べて横に配列した複数の
リング状セラミックａを収納する溝１４がリング状セラ
ミックａの直径以上の間隔をもって上面に配列されたサ
ヤ本体１１と、このサヤ本体１１の前記溝１４の端部位
置に同溝１４より一段高くなるように形成されたストッ
パー部１５と、このストッパー部１５の前記溝１４に対
応して形成された凹部１６とを有することを特徴とす
る。
【００１１】ここで、サヤ本体１１の少なくとも両側
に、その溝１４の両側部分よりさらに一段高くなった仕
切壁部１２を有し、この仕切壁部１２の一部に、同仕切
壁部１２の他の部分及び前記ストッパー部１５の頂部よ
り一段高くなった隆起部１３が設けられている。この隆
起部１３は仕切壁部１２の少なくとも両端部または両端
付近に設けられている。また、この隆起部１３の高さは
何れも等しく、その上面は平坦である。そして、サヤ本
体１１の上面は、一部の仕切壁部１２及びストッパー部
１５により複数のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに区画さ
れている。
に、その溝１４の両側部分よりさらに一段高くなった仕
切壁部１２を有し、この仕切壁部１２の一部に、同仕切
壁部１２の他の部分及び前記ストッパー部１５の頂部よ
り一段高くなった隆起部１３が設けられている。この隆
起部１３は仕切壁部１２の少なくとも両端部または両端
付近に設けられている。また、この隆起部１３の高さは
何れも等しく、その上面は平坦である。そして、サヤ本
体１１の上面は、一部の仕切壁部１２及びストッパー部
１５により複数のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに区画さ
れている。
【００１２】
【作用】前記本発明によるリング状セラミック焼成用サ
ヤでは、厚み方向に並べて横に配列した複数のリング状
セラミックａを収納する溝１４がリング状セラミックａ
の直径以上の間隔をもって盤状のサヤ本体１１の上面に
配列されているので、この溝１４にリング状セラミック
ａを横に並べて収納、保持し、焼成することができる。
この場合、溝１４の端部において一段高くなるように形
成されたストッパー部１５があるため、重ね合わせて収
納したリング状セラミックａが倒れずれに安定して保持
され、リング状セラミックａの崩れ等が起こらない。し
かも、このストッパー部１５には、前記溝１４に対応し
て低く形成された凹部１６が形成されているので、横に
並べららたリング状セラミックａの両端部において同セ
ラミックａの通孔ｂが開放され、焼成時にリング状セラ
ミックａから発生するガスを外部に確実に放出すること
ができる。
ヤでは、厚み方向に並べて横に配列した複数のリング状
セラミックａを収納する溝１４がリング状セラミックａ
の直径以上の間隔をもって盤状のサヤ本体１１の上面に
配列されているので、この溝１４にリング状セラミック
ａを横に並べて収納、保持し、焼成することができる。
この場合、溝１４の端部において一段高くなるように形
成されたストッパー部１５があるため、重ね合わせて収
納したリング状セラミックａが倒れずれに安定して保持
され、リング状セラミックａの崩れ等が起こらない。し
かも、このストッパー部１５には、前記溝１４に対応し
て低く形成された凹部１６が形成されているので、横に
並べららたリング状セラミックａの両端部において同セ
ラミックａの通孔ｂが開放され、焼成時にリング状セラ
ミックａから発生するガスを外部に確実に放出すること
ができる。
【００１３】ここで、サヤ本体１１の少なくとも両側
に、その溝１４の両側部分よりさらに一段高くなった仕
切壁部１２を有し、この仕切壁部１２の一部に、一段高
くなった隆起部１３が設けたものでは、リング状セラミ
ックａを収納したサヤ本体１１を数段重ねても、前記隆
起部１３がスペーサーとなって、サヤ本体１１の間に隙
間ができる。このため、焼成時にリング状セラミックａ
から発生するガスをサヤ本体１１の間から確実に逃がす
ことができる。サヤ本体１１を安定して積み重ねるため
には、隆起部１３が仕切壁部１２の少なくとも両端部ま
たは両端部付近に設けられ、その高さは何れも等しく、
その上面が平坦であるのが望ましい。さらに、サヤ本体
１１の上面を、一部の仕切壁部１２及びストッパー部１
５により複数のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに区画する
と、１本の溝１４に並べて収納するリング状セラミック
ａの数を極端に多くすることなく、多量のリング状セラ
ミックａを収納することができるリング状セラミック焼
成用サヤが得られる。
に、その溝１４の両側部分よりさらに一段高くなった仕
切壁部１２を有し、この仕切壁部１２の一部に、一段高
くなった隆起部１３が設けたものでは、リング状セラミ
ックａを収納したサヤ本体１１を数段重ねても、前記隆
起部１３がスペーサーとなって、サヤ本体１１の間に隙
間ができる。このため、焼成時にリング状セラミックａ
から発生するガスをサヤ本体１１の間から確実に逃がす
ことができる。サヤ本体１１を安定して積み重ねるため
には、隆起部１３が仕切壁部１２の少なくとも両端部ま
たは両端部付近に設けられ、その高さは何れも等しく、
その上面が平坦であるのが望ましい。さらに、サヤ本体
１１の上面を、一部の仕切壁部１２及びストッパー部１
５により複数のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに区画する
と、１本の溝１４に並べて収納するリング状セラミック
ａの数を極端に多くすることなく、多量のリング状セラ
ミックａを収納することができるリング状セラミック焼
成用サヤが得られる。
【００１４】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１に示すリング
状セラミック焼成用サヤは、ジルコニア等のように熱
的、化学的に安定なセラミック材料により作られてお
り、全体として矩形の盤状をなすサヤ本体１１からなっ
ている。
について具体的且つ詳細に説明する。図１に示すリング
状セラミック焼成用サヤは、ジルコニア等のように熱
的、化学的に安定なセラミック材料により作られてお
り、全体として矩形の盤状をなすサヤ本体１１からなっ
ている。
【００１５】このサヤ本体１１は両側と中間部とに高く
なった平行な仕切壁部１２を有し、この仕切壁１２と直
交するようサヤ本体１１の両端と中間部とに平行にスト
ッパー部１５が形成されている。これら仕切壁１２とス
トッパー部１５とにより囲まれた区域は、ほぼ方形のワ
ーク保持部１７ａ〜１７ｄとなっており、図示の実施例
では、仕切壁部１２とストッパー部１５とにより、サヤ
本体１１の上面が４面のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに
区画されている。
なった平行な仕切壁部１２を有し、この仕切壁１２と直
交するようサヤ本体１１の両端と中間部とに平行にスト
ッパー部１５が形成されている。これら仕切壁１２とス
トッパー部１５とにより囲まれた区域は、ほぼ方形のワ
ーク保持部１７ａ〜１７ｄとなっており、図示の実施例
では、仕切壁部１２とストッパー部１５とにより、サヤ
本体１１の上面が４面のワーク保持部１７ａ〜１７ｄに
区画されている。
【００１６】ワーク保持部１７ａ〜１７ｄには、仕切壁
部１２と平行に複数の溝１４が配列されている。この溝
１４は、焼成しようとするリング状セラミックａの直径
より大きな間隔を有しており、その断面は図３に示すよ
うに概ねＶ字形である。図示の実施例では、サヤ本体１
１の上面に区分された４面のワーク保持部１７ａ〜１７
ｄ毎に各々１０条の溝１４が配列されている。
部１２と平行に複数の溝１４が配列されている。この溝
１４は、焼成しようとするリング状セラミックａの直径
より大きな間隔を有しており、その断面は図３に示すよ
うに概ねＶ字形である。図示の実施例では、サヤ本体１
１の上面に区分された４面のワーク保持部１７ａ〜１７
ｄ毎に各々１０条の溝１４が配列されている。
【００１７】ストッパー部１５は、このＶ溝１４と直交
するようにその両端側に形成されている。このストッパ
ー部１５には、前記溝１４の両端位置に合わせて一部低
くなった凹部１６が形成されている。図示の実施例の場
合、この凹部１６の形状は、前記溝１４の断面形状とほ
ぼ同じ概ねＶ字形であり、この凹部１６とその両側の頂
部とからなるストッパー部１５は、その全体が溝１４と
その両側の峰とからなる前記ワーク保持部１７ａ〜１７
ｄよりリング状セラミックａの外径の１／２程高くなっ
ている。また、ストッパー部１５の頂部は、前記仕切壁
部１２の高さとほぼ等しくなっている。
するようにその両端側に形成されている。このストッパ
ー部１５には、前記溝１４の両端位置に合わせて一部低
くなった凹部１６が形成されている。図示の実施例の場
合、この凹部１６の形状は、前記溝１４の断面形状とほ
ぼ同じ概ねＶ字形であり、この凹部１６とその両側の頂
部とからなるストッパー部１５は、その全体が溝１４と
その両側の峰とからなる前記ワーク保持部１７ａ〜１７
ｄよりリング状セラミックａの外径の１／２程高くなっ
ている。また、ストッパー部１５の頂部は、前記仕切壁
部１２の高さとほぼ等しくなっている。
【００１８】仕切壁部１２の両端と中央部には、仕切壁
部１２の他の部分及びストッパー部１５の頂部より高く
なった隆起部１３が設けられている。この隆起部１３は
何れも同じ高さであり、且つその上面は平坦となってい
る。この隆起部１３は仕切壁部１２の中央に設けず、そ
の両端部或は両端近くにのみに設けてもよく、また中央
の仕切壁部１２には必ずしも隆起部１３を設けなくても
よい。
部１２の他の部分及びストッパー部１５の頂部より高く
なった隆起部１３が設けられている。この隆起部１３は
何れも同じ高さであり、且つその上面は平坦となってい
る。この隆起部１３は仕切壁部１２の中央に設けず、そ
の両端部或は両端近くにのみに設けてもよく、また中央
の仕切壁部１２には必ずしも隆起部１３を設けなくても
よい。
【００１９】このリング状セラミック焼成用サヤに収納
されるリング状セラミックａは、例えはバインダー成分
をセラミック粉末に分散させた粉末や塑性材料によりリ
ング状に成形されたものである。このリング状セラミッ
クａを中心軸方向に所定の数だけ積み重ね、これを横に
して前記溝１４の上に並べる。その並べる数は、丁度ス
トッパー部１５により仕切られた溝１４に倒れることな
く、且つ厚み方向に圧迫されることなく収納できるだけ
の数とする。
されるリング状セラミックａは、例えはバインダー成分
をセラミック粉末に分散させた粉末や塑性材料によりリ
ング状に成形されたものである。このリング状セラミッ
クａを中心軸方向に所定の数だけ積み重ね、これを横に
して前記溝１４の上に並べる。その並べる数は、丁度ス
トッパー部１５により仕切られた溝１４に倒れることな
く、且つ厚み方向に圧迫されることなく収納できるだけ
の数とする。
【００２０】このようにして溝１４にリング状セラミッ
クａを横に並べて収納する際には、例えば、図２、図４
及び図５に示すように、表面が平滑な金属等からなる整
列棒ｃにリング状セラミックａを所定の数だけ串刺し状
に嵌合し、これを横に倒しながら溝１４に収納する。こ
の場合、溝１４の間隔に合わせて櫛歯状に整列棒ｃが複
数に並んだ治具を使用し、これら整列棒ｃに各々所定の
数のリング状セラミックａを嵌合し、これら整列棒ｃを
一斉に横倒しにして複数の溝１４に同時に複数の数のリ
ング状セラミックａを収納するようにするとよい。
クａを横に並べて収納する際には、例えば、図２、図４
及び図５に示すように、表面が平滑な金属等からなる整
列棒ｃにリング状セラミックａを所定の数だけ串刺し状
に嵌合し、これを横に倒しながら溝１４に収納する。こ
の場合、溝１４の間隔に合わせて櫛歯状に整列棒ｃが複
数に並んだ治具を使用し、これら整列棒ｃに各々所定の
数のリング状セラミックａを嵌合し、これら整列棒ｃを
一斉に横倒しにして複数の溝１４に同時に複数の数のリ
ング状セラミックａを収納するようにするとよい。
【００２１】図４はこの時のサヤ本体１１の端部側のス
トッパー１５付近の部分を示しており、図５はこの時の
サヤ本体１１の中央部のストッパー１５付近の状態を示
している。これらの図から明かなようにストッパー部１
５に前記のような凹部１６が設けられているため、整列
棒ｃはストッパー部１５と干渉することなく、リング状
セラミックａを溝１４の中に収めることができる。
トッパー１５付近の部分を示しており、図５はこの時の
サヤ本体１１の中央部のストッパー１５付近の状態を示
している。これらの図から明かなようにストッパー部１
５に前記のような凹部１６が設けられているため、整列
棒ｃはストッパー部１５と干渉することなく、リング状
セラミックａを溝１４の中に収めることができる。
【００２２】このようにして整列棒ｃを横にして溝１４
にリング状セラミックａを横に並べて収納した後、整列
棒ｃを図２、図４及び図５において右方向に静かに引き
抜くことで、リング状セラミックａのみが溝１４の中に
残される。整列棒ｃを引き抜いた後、リング状セラミッ
クａの両端の通孔ｂがストッパー部１５によって塞がれ
ず、その殆どの部分がストッパー１５の凹部１６により
開放されている。
にリング状セラミックａを横に並べて収納した後、整列
棒ｃを図２、図４及び図５において右方向に静かに引き
抜くことで、リング状セラミックａのみが溝１４の中に
残される。整列棒ｃを引き抜いた後、リング状セラミッ
クａの両端の通孔ｂがストッパー部１５によって塞がれ
ず、その殆どの部分がストッパー１５の凹部１６により
開放されている。
【００２３】このようにしてリング状セラミックａを収
納したリング状セラミック焼成用サヤは、図１に示すよ
うに適当な段数が積み重ねられ、焼成炉に導入されて焼
成される。このときサヤ本体１１は前記仕切壁部１２の
一部に設けた隆起部１３により上下に適当な間隔が開け
られる。また前述のように、横に積み重ねたリング状セ
ラミックａのうち、その両端の通孔ｂがストッパー部１
５によって塞がれてしまわず、その殆どの部分がストッ
パー１５の凹部１６により開放されている。このため、
焼成時にリング状セラミックａから発生するバインダー
成分の蒸気等のガスが確実にリング状セラミックａの通
孔ｂの内部から、さらにはサヤ本体１１の間から放出さ
れる。これによって、リング状セラミックａの確実な焼
成が可能になると共に、リング状セラミックａに歪等が
生じない。
納したリング状セラミック焼成用サヤは、図１に示すよ
うに適当な段数が積み重ねられ、焼成炉に導入されて焼
成される。このときサヤ本体１１は前記仕切壁部１２の
一部に設けた隆起部１３により上下に適当な間隔が開け
られる。また前述のように、横に積み重ねたリング状セ
ラミックａのうち、その両端の通孔ｂがストッパー部１
５によって塞がれてしまわず、その殆どの部分がストッ
パー１５の凹部１６により開放されている。このため、
焼成時にリング状セラミックａから発生するバインダー
成分の蒸気等のガスが確実にリング状セラミックａの通
孔ｂの内部から、さらにはサヤ本体１１の間から放出さ
れる。これによって、リング状セラミックａの確実な焼
成が可能になると共に、リング状セラミックａに歪等が
生じない。
【００２４】図６と図７に、本発明の他の実施例を示
す。前記図１〜図５で示された実施例ではワーク保持部
１７ａ〜１７ｄの溝１４が概ねＶ字形であったが、図６
の実施例によるリング状セラミック焼成用サヤでは、溝
１４が逆台形であり、図７の実施例によるリング状セラ
ミック焼成用サヤでは、溝１４が矩形となっている。ま
た、図６の実施例では、ストッパー１５の凹部１６が溝
１４と同じ逆台形であるのに対し、図７の実施例では、
ストッパー１５の凹部１６が溝１４と異なる形状の概ね
Ｖ字形となっている。
す。前記図１〜図５で示された実施例ではワーク保持部
１７ａ〜１７ｄの溝１４が概ねＶ字形であったが、図６
の実施例によるリング状セラミック焼成用サヤでは、溝
１４が逆台形であり、図７の実施例によるリング状セラ
ミック焼成用サヤでは、溝１４が矩形となっている。ま
た、図６の実施例では、ストッパー１５の凹部１６が溝
１４と同じ逆台形であるのに対し、図７の実施例では、
ストッパー１５の凹部１６が溝１４と異なる形状の概ね
Ｖ字形となっている。
【００２５】以上の実施例において、ワーク保持部１７
ａ〜１７ｄは、４つに区分されていたが、小さいリング
状セラミック焼成用サヤでは、２つあるいは１つのワー
ク保持部を有するものであってもよい。例えば、１つの
ワーク保持部１７ａを有するものでは、その側部と端部
とが仕切壁部１２とストッパー１５とにより各々囲まれ
ており、仕切壁部１２の少なくとも両端または両端付近
に隆起部１３を有する。また、２つのワーク保持部を有
するものでは、図１のワーク保持部１７ａと１７ｂのよ
うに、２つのワーク保持部１７ａ、１７ｂが仕切壁部１
２を介して連なったもの、或は図１のワーク保持部１７
ａ、１７ｃのように、２つのワーク保持部１７ａ、１７
ｃがストッパー部１５を介して連なったもの等である。
ａ〜１７ｄは、４つに区分されていたが、小さいリング
状セラミック焼成用サヤでは、２つあるいは１つのワー
ク保持部を有するものであってもよい。例えば、１つの
ワーク保持部１７ａを有するものでは、その側部と端部
とが仕切壁部１２とストッパー１５とにより各々囲まれ
ており、仕切壁部１２の少なくとも両端または両端付近
に隆起部１３を有する。また、２つのワーク保持部を有
するものでは、図１のワーク保持部１７ａと１７ｂのよ
うに、２つのワーク保持部１７ａ、１７ｂが仕切壁部１
２を介して連なったもの、或は図１のワーク保持部１７
ａ、１７ｃのように、２つのワーク保持部１７ａ、１７
ｃがストッパー部１５を介して連なったもの等である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によるリング
状セラミック焼成用サヤでは、多数のリング状セラミッ
クａを容易に収納することができると共に、焼成時に多
段に重ねることも可能であり、しかも重ねた場合でも、
焼成時にリング状セラミックａから発生するガスを確実
に外部に放出することができる。従って、多数のリング
状セラミックａを保持して、それらを同時に安全且つ確
実に焼成することができるリング状セラミック焼成用サ
ヤが得られる。
状セラミック焼成用サヤでは、多数のリング状セラミッ
クａを容易に収納することができると共に、焼成時に多
段に重ねることも可能であり、しかも重ねた場合でも、
焼成時にリング状セラミックａから発生するガスを確実
に外部に放出することができる。従って、多数のリング
状セラミックａを保持して、それらを同時に安全且つ確
実に焼成することができるリング状セラミック焼成用サ
ヤが得られる。
【図１】本発明の実施例によるリング状セラミック焼成
用サヤとそれに収納されるリング状セラミックの斜視図
である。
用サヤとそれに収納されるリング状セラミックの斜視図
である。
【図２】同実施例によるリング状セラミック焼成用サヤ
にリング状セラミックを収納するときのコーナー部分の
要部斜視図である。
にリング状セラミックを収納するときのコーナー部分の
要部斜視図である。
【図３】同実施例によるリング状セラミック焼成用サヤ
にリング状セラミックを収納し、同サヤを重ねた状態の
要部縦断正面図である。
にリング状セラミックを収納し、同サヤを重ねた状態の
要部縦断正面図である。
【図４】同実施例によるリング状セラミック焼成用サヤ
にリング状セラミックを収納するときの端部付近の要部
縦断側面図である。
にリング状セラミックを収納するときの端部付近の要部
縦断側面図である。
【図５】同実施例によるリング状セラミック焼成用サヤ
にリング状セラミックを収納するときの中央部付近の要
部縦断側面図である。
にリング状セラミックを収納するときの中央部付近の要
部縦断側面図である。
【図６】本発明の他の実施例によるリング状セラミック
焼成用サヤにリング状セラミックを収納した状態の要部
縦断正面図である。
焼成用サヤにリング状セラミックを収納した状態の要部
縦断正面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例によるリング状セラ
ミック焼成用サヤにリング状セラミックを収納した状態
の要部縦断正面図である。
ミック焼成用サヤにリング状セラミックを収納した状態
の要部縦断正面図である。
【図８】従来例によるリング状セラミック焼成用台板の
リング状セラミックを載せた状態の斜視図である。
リング状セラミックを載せた状態の斜視図である。
【図９】前記従来例によるリング状セラミック焼成用台
板のリング状セラミックを載せるときに使用する治具の
例を示す斜視図である。
板のリング状セラミックを載せるときに使用する治具の
例を示す斜視図である。
１１ サヤ本体 １２ 仕切壁部 １３ 隆起部 １４ 溝 １５ ストッパー部 １６ ストッパー部の凹部 １７ａ ワーク保持部 １７ｂ ワーク保持部 １７ｃ ワーク保持部 １７ｄ ワーク保持部 ａ リング状セラミック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−197879（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−148402（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70219（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−6386（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−145500（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−107138（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27D 3/00 - 3/18 C04B 35/64
Claims (6)
- 【請求項１】 リング状に成形された未焼成のリング状
セラミック（ａ）を焼成炉に導入して焼成するためのリ
ング状セラミック焼成用サヤであって、厚み方向に並べ
て横に配列した複数のリング状セラミック（ａ）を収納
する溝（１４）がリング状セラミック（ａ）の直径以上
の間隔をもって上面に配列された盤状のサヤ本体（１
１）と、このサヤ本体（１１）の前記溝（１４）の端部
位置に同溝（１４）より高くなるように形成されたスト
ッパー部（１５）と、このストッパー部（１５）の前記
溝（１４）に対応して形成された凹部（１６）とを有す
ることを特徴とするリング状セラミック焼成用サヤ。 - 【請求項２】 前記請求項１において、サヤ本体（１
１）の少なくとも両側に、前記溝（１４）の両側部分よ
りさらに一段高くなった仕切壁部（１２）を有し、この
仕切壁部（１２）の一部に、それより一段高くなった隆
起部（１３）が設けられていることを特徴とするリング
状セラミック焼成用サヤ。 - 【請求項３】 前記請求項２において、隆起部（１３）
は仕切壁部（１２）の少なくとも両端部または両端部付
近に設けられていることを特徴とするリング状セラミッ
ク焼成用サヤ。 - 【請求項４】 前記請求項２または３において、隆起部
（１３）は何れも同じ高さであることを特徴とするリン
グ状セラミック焼成用サヤ。 - 【請求項５】 前記請求項２〜４の何れかにおいて、隆
起部（１３）の上面は平坦であることを特徴とするリン
グ状セラミック焼成用サヤ。 - 【請求項６】 前記請求項２〜５の何れかにおいて、サ
ヤ本体（１１）の上面は、一部の仕切壁部（１２）及び
ストッパー部（１５）により複数のワーク保持部（１７
ａ）〜（１７ｄ）に区画されていることを特徴とするリ
ング状セラミック焼成用サヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290626A JP2813306B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | リング状セラミック焼成用サヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6290626A JP2813306B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | リング状セラミック焼成用サヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128789A JPH08128789A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2813306B2 true JP2813306B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=17758424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6290626A Expired - Fee Related JP2813306B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | リング状セラミック焼成用サヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813306B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006016291A1 (de) * | 2006-04-06 | 2007-10-18 | Epcos Ag | Sinterunterlage und Sinteranordnung |
| JP7297651B2 (ja) * | 2019-11-27 | 2023-06-26 | 京セラ株式会社 | セラミック構造体の製造方法 |
-
1994
- 1994-10-31 JP JP6290626A patent/JP2813306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08128789A (ja) | 1996-05-21 |
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