JPS61127899A - 着色ステンレス鋼材の製造方法 - Google Patents
着色ステンレス鋼材の製造方法Info
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- JPS61127899A JPS61127899A JP24754284A JP24754284A JPS61127899A JP S61127899 A JPS61127899 A JP S61127899A JP 24754284 A JP24754284 A JP 24754284A JP 24754284 A JP24754284 A JP 24754284A JP S61127899 A JPS61127899 A JP S61127899A
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- electrolysis
- colored stainless
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は耐摩耗性に優れた着色ステンレス鋼板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
ステンレス鋼板の化学的着色法として、従来より（硫酸
＋クロム酸）混合液を用いたいわゆるｌＮＣ０法が多く
用いられている。
＋クロム酸）混合液を用いたいわゆるｌＮＣ０法が多く
用いられている。
化学着色ステンレス鋼板の主要な用途は建材用であるこ
とから、ステンレス鋼の基本的性質としての耐食性の他
に＃斤耗性が求められる。
とから、ステンレス鋼の基本的性質としての耐食性の他
に＃斤耗性が求められる。
この点においてステンレス鋼の表面に生成した着色酸化
皮膜を硫酸とクロム酸からなる電解液中で陰極電解し、
皮膜中にクロムを析出させて耐食性と耐摩耗性を向上さ
せる方法がＩ ＮＣ０社より開示されている（特公昭５
３−３１８１７号参照）。
皮膜を硫酸とクロム酸からなる電解液中で陰極電解し、
皮膜中にクロムを析出させて耐食性と耐摩耗性を向上さ
せる方法がＩ ＮＣ０社より開示されている（特公昭５
３−３１８１７号参照）。
このＩ ＮＣＯ法は、「着色」工程と「硬膜」工程の２
工程から成るもので、各々独立の溶液組成・温度・処理
条件で、当該工程を行うものであり、主としてパンチ方
式で単板の着色ステンレス鋼板の製造に用いられている
。
工程から成るもので、各々独立の溶液組成・温度・処理
条件で、当該工程を行うものであり、主としてパンチ方
式で単板の着色ステンレス鋼板の製造に用いられている
。
化学着色ステンレス鋼板を安価に提供するには、工程の
省略化と単板処理に依らない連続ライン化が必要となる
。即ち、「着色」、「硬膜」という２下程では、この間
に水洗・乾燥という操作をしないと連続ライン化できな
い、また単板処理の場合でも「着色液」、「硬膜液」の
２液を必要とする。ここから、「着色」・ 「硬膜」を
ｌ液ｌ工程で行い得れば、工程が簡略化でき、連続ライ
ンでの着色ステンレス鋼板の製造が工業上可能となる。
省略化と単板処理に依らない連続ライン化が必要となる
。即ち、「着色」、「硬膜」という２下程では、この間
に水洗・乾燥という操作をしないと連続ライン化できな
い、また単板処理の場合でも「着色液」、「硬膜液」の
２液を必要とする。ここから、「着色」・ 「硬膜」を
ｌ液ｌ工程で行い得れば、工程が簡略化でき、連続ライ
ンでの着色ステンレス鋼板の製造が工業上可能となる。
〈発明の目的〉
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決しようとし
てなされたものであり、その［１的とするところは、着
色ステンレス鋼板の耐摩耗性を著しく向りさせるととも
に、このような着色ステンレス鋼板を１液１工程で製造
することができる着色ステンレス鋼板の製造方法を提供
しようとするにある。
てなされたものであり、その［１的とするところは、着
色ステンレス鋼板の耐摩耗性を著しく向りさせるととも
に、このような着色ステンレス鋼板を１液１工程で製造
することができる着色ステンレス鋼板の製造方法を提供
しようとするにある。
〈発明の構成〉
すなわち、本発明は、２モル以上の６価クロムと２．５
モル以上の硫酸を含む混合溶液中において、陽極電流密
度０．０１〜３．ＯＡ／ｄ＋＊２ 、陰極電流密度０．
０３〜５．ＯＡ／ｄｉ２ 、繰返し数１００Ｈｚ以下の
交番電流電解を行うことを特徴とする着色ステンレス鋼
板の製造方法を提供するものである。
モル以上の硫酸を含む混合溶液中において、陽極電流密
度０．０１〜３．ＯＡ／ｄ＋＊２ 、陰極電流密度０．
０３〜５．ＯＡ／ｄｉ２ 、繰返し数１００Ｈｚ以下の
交番電流電解を行うことを特徴とする着色ステンレス鋼
板の製造方法を提供するものである。
以下に本発明の着色ステンレス鋼板の製造方法を詳細に
説明する。
説明する。
化学着色法による酸化皮膜は、Ｃｒ２Ｏ３主体のもので
、電気化学的には陽極電解を行うことにより得られる。
、電気化学的には陽極電解を行うことにより得られる。
また、硬膜処理は１着色とは逆に陰極電解を施すことに
より、多孔質なＣｒ２Ｏ３皮膜を強固にしている０本発
明は、「着色」 ；陽極電解、「硬膜」 ；陰極電解と
いう基本的認識を基にして、鋭意研究を重ねた結果、交
互に電流方向を変えて、電解を行う方法において、陽極
電気部と陰極電気量を最適に組合せることにより１液１
工程で耐摩耗性に優れた着色ステンレス鋼板が製造でき
ることを見い出した。
より、多孔質なＣｒ２Ｏ３皮膜を強固にしている０本発
明は、「着色」 ；陽極電解、「硬膜」 ；陰極電解と
いう基本的認識を基にして、鋭意研究を重ねた結果、交
互に電流方向を変えて、電解を行う方法において、陽極
電気部と陰極電気量を最適に組合せることにより１液１
工程で耐摩耗性に優れた着色ステンレス鋼板が製造でき
ることを見い出した。
ここで用いる溶液は、硫酸１度が高く、従来は着色用に
のみ用いられてきたものであり、硬膜処理ができるとは
知られていなかった。
のみ用いられてきたものであり、硬膜処理ができるとは
知られていなかった。
このような着色用溶液でも、硬膜処理が上述の方法に依
れば可能であるということは、全く新しい発見である。
れば可能であるということは、全く新しい発見である。
本発明に係る交番電流電解による着色ステンレス鋼板の
製造方法は、第１図に例示するように交番電流を印加す
るものである。陽・陰極電解の電流密度と電解時間を適
宜に組み合せ所定の回数〔６価クロム（２モル以上）
＋Ｈ２ＳＯ４（２，５モル以上）〕溶液中で交番電解を
行わせることを特徴とするものである。以下に良好な耐
摩耗性を有する着色皮膜の得られる電解条件およびその
理由を記す。
製造方法は、第１図に例示するように交番電流を印加す
るものである。陽・陰極電解の電流密度と電解時間を適
宜に組み合せ所定の回数〔６価クロム（２モル以上）
＋Ｈ２ＳＯ４（２，５モル以上）〕溶液中で交番電解を
行わせることを特徴とするものである。以下に良好な耐
摩耗性を有する着色皮膜の得られる電解条件およびその
理由を記す。
（１）陽極電解電流密度： Ｑ、０１〜３．ＯＡ／ｄａ
２ 。
２ 。
（２）陰極電解電流密度： ０．０３〜５．ＯＡ／ｄｍ
２ 。
２ 。
（３）電解繰り返し数 ： １００ Ｈｚ以下陽極電解
電流密度が０．０１Ａ／ｄ厘２未満では全く着色しない
。また、３．ＯＡ／ｄｍ２超では干渉色を有する均一な
皮膜が得られないので、陽極電解電流密度は０．Ｏ１〜
３．ＯＡ／ｄｓ２の範囲とする。
電流密度が０．０１Ａ／ｄ厘２未満では全く着色しない
。また、３．ＯＡ／ｄｍ２超では干渉色を有する均一な
皮膜が得られないので、陽極電解電流密度は０．Ｏ１〜
３．ＯＡ／ｄｓ２の範囲とする。
陰極電解電流密度が０．０３Ａ／ｄｍ２未満では皮膜は
後述の＃摩耗性試験で容易に剥離する。また、５、ＯＡ
／ｄａ＋２以上では鋼板表面は、全面金属光沢になり着
色した鋼板とは言い難いので、陰極電解電流密度は０．
０３〜５．ＯＡ／ｄ＋ｏ２（７）範囲とする。
後述の＃摩耗性試験で容易に剥離する。また、５、ＯＡ
／ｄａ＋２以上では鋼板表面は、全面金属光沢になり着
色した鋼板とは言い難いので、陰極電解電流密度は０．
０３〜５．ＯＡ／ｄ＋ｏ２（７）範囲とする。
電解繰り返し数が１ｏＯＨｚをこえると着色しないので
、１００Ｈｚ以下が適する。
、１００Ｈｚ以下が適する。
以ヒに述べた電解条件で、無水クロム酸１重クロム酸ナ
トリウム、市りロム耐カリウム等の形で添加した２モル
以上の６価クロムと２．５モル以上の硫酸を含む混合溶
液中において交番電流電解を行うことにより簡便に、良
好な耐摩耗性を有する着色ステンレス鋼板が得られる。
トリウム、市りロム耐カリウム等の形で添加した２モル
以上の６価クロムと２．５モル以上の硫酸を含む混合溶
液中において交番電流電解を行うことにより簡便に、良
好な耐摩耗性を有する着色ステンレス鋼板が得られる。
この方法に依れば、従来は「着色」・「硬膜」という２
工程を要していたものが、僅か１工程ですむこと、更に
単板のみならず連続着色にも適用できる。このように本
発明は、従来は高価であった化学着色ステンレス鋼板を
工業的に安価に提供する方法であり、建材分野における
着色ステンレス鋼の需要の増大に対して、大きな寄与を
なすものである。
工程を要していたものが、僅か１工程ですむこと、更に
単板のみならず連続着色にも適用できる。このように本
発明は、従来は高価であった化学着色ステンレス鋼板を
工業的に安価に提供する方法であり、建材分野における
着色ステンレス鋼の需要の増大に対して、大きな寄与を
なすものである。
く実 施 例〉
本発明に係る交番電流電解による着色ステンレス鋼板の
製造方法を実施例つき具体的に説明する。
製造方法を実施例つき具体的に説明する。
ＳＵＳ ３０４ ＢＡ（光師焼錬処理）板（大きさ
１００１００Ｘ１００を、（硫酸５００ｇ／ｉ＋無水ク
ロム酸２５０ｇ／又）溶液中に浸漬し、種々の条件で交
番電解を計２０分行った。
１００１００Ｘ１００を、（硫酸５００ｇ／ｉ＋無水ク
ロム酸２５０ｇ／又）溶液中に浸漬し、種々の条件で交
番電解を計２０分行った。
その後荷重５００ｇの条件で耐摩耗試験機を用いて、着
色皮膜表面を酸化クロム研磨紙で擦ることにより耐摩耗
性試験を行った。耐摩耗性の評価は１着色皮膜が完全に
除去されるまでの酸化クロム研磨紙による摩耗回数で行
い、この回数が多くなる程耐摩耗性が優れていると判定
した。
色皮膜表面を酸化クロム研磨紙で擦ることにより耐摩耗
性試験を行った。耐摩耗性の評価は１着色皮膜が完全に
除去されるまでの酸化クロム研磨紙による摩耗回数で行
い、この回数が多くなる程耐摩耗性が優れていると判定
した。
比較として従来法によるもの、即ち（１）自然浸漬にて
着色→硬膜処理と（２）直流電解にて着色→硬膜処理の
２方法を用いた。この際、着色用溶液は、（硫酸４９０
３１ｆＬ＋無水クロム酸２５０ｇ／交）溶液で、硬膜処
理は（無水クロム酸２５０ｇ／文＋硫酸２．５ ｇ／交
）溶液で、これらは、（特公昭５３−３１８１７）に記
載されている。
着色→硬膜処理と（２）直流電解にて着色→硬膜処理の
２方法を用いた。この際、着色用溶液は、（硫酸４９０
３１ｆＬ＋無水クロム酸２５０ｇ／交）溶液で、硬膜処
理は（無水クロム酸２５０ｇ／文＋硫酸２．５ ｇ／交
）溶液で、これらは、（特公昭５３−３１８１７）に記
載されている。
第１表に、詳細な電解条件と耐摩耗試験結果を本発明法
と比較としての比較法および従来法とともにまとめて示
す。
と比較としての比較法および従来法とともにまとめて示
す。
従来法および比較法での摩耗回数は、高々３００回程度
であるのに比べて、本発明に係る交番電流電解法の場合
、その摩耗回数は、６５０〜７２０回という約２．５倍
の値であった。これらのデータより、本発明による交番
電流電解法で製造した着色ステンレス鋼板の耐摩耗性は
、従来法および比較法によるものより著しく優れている
ことは明白である。
であるのに比べて、本発明に係る交番電流電解法の場合
、その摩耗回数は、６５０〜７２０回という約２．５倍
の値であった。これらのデータより、本発明による交番
電流電解法で製造した着色ステンレス鋼板の耐摩耗性は
、従来法および比較法によるものより著しく優れている
ことは明白である。
第１表 耐摩耗性試験結果
アンダーラインは本発明の範囲からはずれるものを示す
。
。
〈発明の効果〉
本発明の交番電流電解による着色ステンレスの製造方法
は、１工程で耐摩耗性に優れた着色ステンレス鋼板を製
造するものであり、連続的に着色ステンレス鋼板を生産
する方法に適用できる。
は、１工程で耐摩耗性に優れた着色ステンレス鋼板を製
造するものであり、連続的に着色ステンレス鋼板を生産
する方法に適用できる。
本発明の方法により製造された着色ステンレス鋼板の耐
摩耗性は従来のものに比べて著しく向上している。
摩耗性は従来のものに比べて著しく向上している。
第１図は本発明の交番電流電解による着色ステンレス鋼
板の製造方法の概念を示すもの工、陽極電解と陰極電解
を交互に行わしむるものである。たて軸は、電解電流密
度、横軸は、電解時間である。 符号の説明 ■・・・陽極電解時間、２・・・陽極電解電流密度、３
・・・陰極電解時間、４・・・陰極電解電流密度ＦＩＧ
、１ 輪 ツ 手続補正書岨創 昭和６０年 ５月 １日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 着色ステンレス鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３丁目２番２号５゜補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１６行目「・・・・連続ライン化
できない。」の後に以下の文章を挿入する。 ｒさらに、「硬膜」工程において着色時の色調が変化す
るためその前の「着色」工程において最終的な決まった
色調を得るためには予めこの色調変化を見込んだ処理を
行うという煩雑な操作を要する。１ （２）同第５頁第１８行目「・・・・１００Ｈｚ以下が
適する。」の後に以下の文章を挿入する。 「色調調製法としては、上述の（１）〜（３）の条件を
満たすある特定条件で電“解くり返し数を陽極電流密度
、電解時間を選択することで任意の干渉色が得られる。 ｊ （３）同第８頁第４行目「・・・・明白である。」の後
に以下の文章を挿入する。 「第２表に詳細な電解くり返し条件と色調の関係の例を
示す。 これは、第１表と同様の条件において、陰極電解電流密
度を一定のＯ，ＩＯＡ／ｄｍ２とし、陽極電解電流密度
は０．０３ 、０．１０ 、０．５０及び２−（ｌ Ａ
／ｄｔｓ２また電解くり返し数は１００Ｈ２以下とした
とき得られたデータをまとめたものである。 この表のデータから明らかなように、一定の電解条件の
下で単に電解くり返し数を選択することで任意の干渉色
を有する皮膜が得られる。即ち、色調調製法として従来
法とは全く異なる新しいものである。ｊ （４）同第９頁の後に別紙の第２表を挿入する。 ｒ 第２表 色調とくり返し数の関係手続ネ甫正居：
く自発） １ 事件の表示 昭和５９年特許願第２４７５４２号 ２、発明の名称 着色ステンレス鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神）−１市中央区北本町通１丁目１
番２８号氏 名 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代
理人 〒１０１電話８６４−４４９８住 所 東京
都千代田区岩本町３丁目２番２号千代田岩本ビル ４階 氏 名 （８０１５）弁理士 渡 辺 望 稔 住
所 同 所 氏 名 （８２８６）弁理士 石 井 陽 −・−
５、補正の対象 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、「発明
の詳細な説明」および「図面の簡単な説明」の欄６、補
正の内容 （１）明細書の「発明の名称」を「着色ステンレス鋼材
の製造方法」に訂正する。 （２、特許請求の範囲」を別紙の通り訂正する。 （３）明細書第１頁第１２行、第３頁第５行、第７行、
第８行、第１６行および第１７行、第１０頁第４行、第
５、行、第７行および第１１行の「鋼板」を「鋼材」に
訂正する。 （４）同第３頁第１８行と第１９行の間に改行して次の
文１゛ユを加入する。 「ここでいうステンレス鋼材とは、線材、管材、板材、
塊、異形断面材、粉粒体なと任意の形状でよいか、以下
の説明は代表的に鋼板について行う。」 ［２、特許請求の範囲 ２モル以上の６価クロムと２．５モル以上の硫酸を含む
混合１￥液中において、陽極電流密度０．０１〜３．０
Ａ／ｄｍ２ 、陰極電流密度０．０：ｌ〜５．ＯＡ／
ｄｍ２ 、繰返し数１００１１７．以下の交番電流電解
を行うことを特徴とする着色ステンレス鋼材の製造方法
。」
板の製造方法の概念を示すもの工、陽極電解と陰極電解
を交互に行わしむるものである。たて軸は、電解電流密
度、横軸は、電解時間である。 符号の説明 ■・・・陽極電解時間、２・・・陽極電解電流密度、３
・・・陰極電解時間、４・・・陰極電解電流密度ＦＩＧ
、１ 輪 ツ 手続補正書岨創 昭和６０年 ５月 １日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ２、発明の名称 着色ステンレス鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市中央区北本町通１丁目１番２
８号名 称 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代理人
〒１０１ 電話８６４−４４９８住 所 東京都
千代田区岩本町３丁目２番２号５゜補正の対象 ６、補正の内容 （１）明細書第２頁第１６行目「・・・・連続ライン化
できない。」の後に以下の文章を挿入する。 ｒさらに、「硬膜」工程において着色時の色調が変化す
るためその前の「着色」工程において最終的な決まった
色調を得るためには予めこの色調変化を見込んだ処理を
行うという煩雑な操作を要する。１ （２）同第５頁第１８行目「・・・・１００Ｈｚ以下が
適する。」の後に以下の文章を挿入する。 「色調調製法としては、上述の（１）〜（３）の条件を
満たすある特定条件で電“解くり返し数を陽極電流密度
、電解時間を選択することで任意の干渉色が得られる。 ｊ （３）同第８頁第４行目「・・・・明白である。」の後
に以下の文章を挿入する。 「第２表に詳細な電解くり返し条件と色調の関係の例を
示す。 これは、第１表と同様の条件において、陰極電解電流密
度を一定のＯ，ＩＯＡ／ｄｍ２とし、陽極電解電流密度
は０．０３ 、０．１０ 、０．５０及び２−（ｌ Ａ
／ｄｔｓ２また電解くり返し数は１００Ｈ２以下とした
とき得られたデータをまとめたものである。 この表のデータから明らかなように、一定の電解条件の
下で単に電解くり返し数を選択することで任意の干渉色
を有する皮膜が得られる。即ち、色調調製法として従来
法とは全く異なる新しいものである。ｊ （４）同第９頁の後に別紙の第２表を挿入する。 ｒ 第２表 色調とくり返し数の関係手続ネ甫正居：
く自発） １ 事件の表示 昭和５９年特許願第２４７５４２号 ２、発明の名称 着色ステンレス鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神）−１市中央区北本町通１丁目１
番２８号氏 名 （１２５）川崎製鉄株式会社４、代
理人 〒１０１電話８６４−４４９８住 所 東京
都千代田区岩本町３丁目２番２号千代田岩本ビル ４階 氏 名 （８０１５）弁理士 渡 辺 望 稔 住
所 同 所 氏 名 （８２８６）弁理士 石 井 陽 −・−
５、補正の対象 明細書の「発明の名称」、「特許請求の範囲」、「発明
の詳細な説明」および「図面の簡単な説明」の欄６、補
正の内容 （１）明細書の「発明の名称」を「着色ステンレス鋼材
の製造方法」に訂正する。 （２、特許請求の範囲」を別紙の通り訂正する。 （３）明細書第１頁第１２行、第３頁第５行、第７行、
第８行、第１６行および第１７行、第１０頁第４行、第
５、行、第７行および第１１行の「鋼板」を「鋼材」に
訂正する。 （４）同第３頁第１８行と第１９行の間に改行して次の
文１゛ユを加入する。 「ここでいうステンレス鋼材とは、線材、管材、板材、
塊、異形断面材、粉粒体なと任意の形状でよいか、以下
の説明は代表的に鋼板について行う。」 ［２、特許請求の範囲 ２モル以上の６価クロムと２．５モル以上の硫酸を含む
混合１￥液中において、陽極電流密度０．０１〜３．０
Ａ／ｄｍ２ 、陰極電流密度０．０：ｌ〜５．ＯＡ／
ｄｍ２ 、繰返し数１００１１７．以下の交番電流電解
を行うことを特徴とする着色ステンレス鋼材の製造方法
。」
Claims (1)
- ２モル以上の６価クロムと２．５モル以上の硫酸を含む
混合溶液中において、陽極電流密度０．０１〜３．０Ａ
／ｄｍ＾２、陰極電流密度０．０３〜５．０Ａ／ｄｍ＾
２、繰返し数１００Ｈｚ以下の交番電流電解を行うこと
を特徴とする着色ステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754284A JPS61127899A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 着色ステンレス鋼材の製造方法 |
| DE8585905888T DE3583142D1 (de) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Verfahren zur herstellung gefaerbter rostfreier stahlmaterialien und vorrichtung zu deren kontinuierlichen herstellung. |
| EP85905888A EP0204846B1 (en) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Method of manufacturing colored stainless steel materials and apparatus for continuously manufacturing same |
| PCT/JP1985/000647 WO1986003229A1 (en) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Method of manufacturing colored stainless steel materials and apparatus for continuously manufacturing same |
| US06/887,020 US4859287A (en) | 1984-11-22 | 1985-11-22 | Method for producing colored stainless steel stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24754284A JPS61127899A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 着色ステンレス鋼材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61127899A true JPS61127899A (ja) | 1986-06-16 |
| JPS638198B2 JPS638198B2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=17165041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24754284A Granted JPS61127899A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 着色ステンレス鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61127899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247395A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属板および金属帯の連続着色装置 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24754284A patent/JPS61127899A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63247395A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-10-14 | Kawasaki Steel Corp | 金属板および金属帯の連続着色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS638198B2 (ja) | 1988-02-22 |
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