SU798195A1 - Способ изготовлени электродадл элЕКТРОХиМичЕСКиХ пРОцЕССОВ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1

Изобретение относитс  к области технической электрохимии, а именно к способу изготовлени  электродов дл  электрохимических процессов.

Известен способ изготовлени  электрода нанесением на никелевую основу активного сло  из сплава никелькобальт электрохимическим осаждением из раствора простых солей никел  и кобальта в частности сернокислых солей l .

Известен также способ изготовлени  электрода, заключающийс  в том, что металлическую, преимущественно никелевую, подложку- покрываю активным слоем в виде сплава кобальт-никель-фосфор методом химического восстановлени . Развитие поверхности сплава осуществл етс  путем алитировани  с последующим выщелачиванием р.

Недостатками этого способа  вл ютс  низкие когезионные, адгезионные и коррозионные свойства электрода , а также сложность процесса нанесени  сплава на никелевую основу, обусловленна  требовани ми тщательного контрол  параметров процесса и значительный расход дефицитных реактивов (солей органических кислот).

Цель изобретени  - улучшение когезионных , адгезионных и коррозионных свойств электрода при сохранении высокой электрохимической активности его.

Цель достигаетс  благодар  тому, что активный слой в виде сплава никель-кобальт (7-15% Со) нанос т на металлическую подложку электрохими0 ческим осаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л сернокислого кобальта и 350-500 г/л сульфамата никел  при 60-65°С, плотности тока 400-600 рН электролита 3,5-3,8, а затем алитируют и выщелачивают.

Пример. Никелированную стальную или никелевую сетку покрывают сплавом никель-кобальт (10% Со)

0 из раствора следующего состава,

г/л: сульфамат никел  450, сульфамат кобальта (сернокислый кобальт) 20, хлористый натрий 15, борна  кисло-. та 40. Электрохимическое осаждение

5 сплава производ т в ванне с растноримым никелевым анодом при плотнс1Сти тока 500 А/м, температуре , рН ,8. Врем  осажде и  составл ет 0,5-1 ч и определ етс  необходимой толщиной (25-100 мкм) покрыти . Электрод с осажденным сплавом никель-кобальт подвергают алитированию при 650-700 с в течение 1-2 ч с последующим ВЕлцелачиванием в 5 и растворе КОН при в течение 10 ч. Электроды испытывались в процессе электролиза 30% раствора КОН при . При плотности тока 4000 А/м потенциал анода равен 1,462 В, а катода 0,110 В (относительно волородного электоола в услови х опыта). В табл.1 приведены данные, характеризующие когезионные и адгезио ные сьойства активного сло  электро дов, содержащих 10% Со, в зависимос ти от типа электролита из которого вели осаждение сплава. Приведен так вес осадков, образующихс  на дне электролитической  чейки в результа осыпани  активного сло  после попеременной анодно-катодной пол ризации (15 циклов, при выдержке 10 мин на анодном и катодном участке цикла Т а б л и ц. а

Температура,° С

При 5%-ном содержании Со электрод имеет низкую электрохимическую активность.

В табл. 3 показано вли ние режима электролиза на когезионные и адгезионные свойства активного сло  электрода. Данные приведены дл  сплава, содержащего 10% Со. ТаблицаЗ Таблица показывает, что активный слой, полученный в предлагаемом электролите, в 5 раз прочнее, чем активный слойi нанесенный известными способами, т.е. ресурс его работы будет в 5 раз выше ресурса работы известных электродов, В табл.2 приведена зависимость прочностных свойств активного сло  электрода от содержани  кобальта в сплаве. Содержание кобальта в сплаве определ етс  концентрацией его соли в электролите. Таблица 2

При изменении какого-либо параметра прин ты оптимальные значени  других параметров.

Предлагаемый способ изготовлени  электрода позвол ет получить элак трод, имеющий высокую коррозионную стойкость и адгезионно-когезионную прочность активного сло , благодар  чему он может работать в режиме переменных нагрузок, а также может быть использован как в качестве анода, так и в качестве катода.Однотипность электродов особенно важна, так как благодар  этому упрощаетс  процесс изготовлени , монтаж и эксплуатаци  электролизеров.

Формула изобретени 

Способ изготовлени  электрода дл  электрохимических процессов путем нанесени  на металлическую подложку активного сло  в виде сплава никель-кобальт с последующим алитированием и выщелачиванием, отличающийс  тем, что, с иУ1ью с улучшени  когезионных и адгезионных свойств активного сло  электрода , сплав нанос т электрохимическим осаждением из сульфаматного электролита , содержащего 10-40 г/л сернокислого кобальта и 350-500 г/л сульo фамата никел , при 60-65 0, плотности тока 400-600 А/ми рН электролита 3,5-3,8.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

5

1.Лайнер В.И., Кудр вцев Н.Т. Основы гальваностегии. М., 1957, т.2, с. 163-166.

2.Авторское свидетельство СССР 537125,с 25 В 11/06, 25.t)4.74 (прототип).

0

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ изготовления электрода для электрохимических процессов путем нанесения на металлическую подложку активного слоя в виде сплава никель-кобальт с последующим алитированием и выщелачиванием, о т л ич ающийся тем, что, с релью . улучшения когезионных и адгезионных свойств активного слоя электрода, сплав наносят электрохимическим осаждением из сульфаматного электролита, содержащего 10-40 г/л серноед кислого кобальта и 350-500 г/л сульфамата никеля, при 60-§5°С, плотности тока 400-600 А/м*и pH электролита 3,5-3,8.