JPS6112516A - 金属線材の定量供給装置 - Google Patents
金属線材の定量供給装置Info
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- JPS6112516A JPS6112516A JP13381384A JP13381384A JPS6112516A JP S6112516 A JPS6112516 A JP S6112516A JP 13381384 A JP13381384 A JP 13381384A JP 13381384 A JP13381384 A JP 13381384A JP S6112516 A JPS6112516 A JP S6112516A
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- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
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- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
-
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- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0276—Tubes and pipes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は主に長尺な丸鋼、六角鋼等の線材を一定量ず
つ供給するための金属線材の定量供給装置に関する。
つ供給するための金属線材の定量供給装置に関する。
一般にコイル状及び棒状に巻き回された長尺な線状鋼材
等の金属線材は引き抜き又は押し出しにより丸、四角、
六角等の所定形状に加工されたのち、パントン−１高速
切断機、シャーリングプレスなどによって所定の長さに
切断され、さらに次の加工工程に移される。上記のよう
に線材が切断される場合、切断端面にパリが生ずる。こ
のパリは線材の切断端面の外方にははみ出すので、線材
を運送するとき作業者の身体の一部を傷つける原因にな
っている。このため、切断工程と次段の加工工程との間
に切断面の面取り作業をする必要がある。従来、切断さ
れた金属線材を面取り装置自体は自動化されていたが、
線材を面取り装置に供給する場合、まず一定の場所に集
められた多数の線材を少しずつ分け、分けられた定量の
線材をさらに一部ずつ面取り装置のところに運び、その
後面取りした線材を所定の場所に運ぶという作業を必要
としていた。そして、上述のように一定の場所に集めら
れた多数の線材を定量ずつ取り出す装置として、第１図
に示すように、軸体８ａの外周面にその長手方向に沿っ
て一定の間隔をおいて棒状のすくい材１１ａ 、 ｌｌ
ｂ 、 ｌｉｅを突出形成し、さらにこれらのすくい材
１１ａ 、 ｌｌｂ 、 Ｉｌｃに対して同じ角度で複
数のすくい材を突出形成し、全体として放射状に形成し
たものが提案実施されている。これは軸体９ａを回転さ
せて所定の場所に積まれた線材のうちすくい旧１１ａ
、 ｌｌｂ、１１ｃｌに載った分だけすくい取って、別
の場所に供斥合するものである。
等の金属線材は引き抜き又は押し出しにより丸、四角、
六角等の所定形状に加工されたのち、パントン−１高速
切断機、シャーリングプレスなどによって所定の長さに
切断され、さらに次の加工工程に移される。上記のよう
に線材が切断される場合、切断端面にパリが生ずる。こ
のパリは線材の切断端面の外方にははみ出すので、線材
を運送するとき作業者の身体の一部を傷つける原因にな
っている。このため、切断工程と次段の加工工程との間
に切断面の面取り作業をする必要がある。従来、切断さ
れた金属線材を面取り装置自体は自動化されていたが、
線材を面取り装置に供給する場合、まず一定の場所に集
められた多数の線材を少しずつ分け、分けられた定量の
線材をさらに一部ずつ面取り装置のところに運び、その
後面取りした線材を所定の場所に運ぶという作業を必要
としていた。そして、上述のように一定の場所に集めら
れた多数の線材を定量ずつ取り出す装置として、第１図
に示すように、軸体８ａの外周面にその長手方向に沿っ
て一定の間隔をおいて棒状のすくい材１１ａ 、 ｌｌ
ｂ 、 ｌｉｅを突出形成し、さらにこれらのすくい材
１１ａ 、 ｌｌｂ 、 Ｉｌｃに対して同じ角度で複
数のすくい材を突出形成し、全体として放射状に形成し
たものが提案実施されている。これは軸体９ａを回転さ
せて所定の場所に積まれた線材のうちすくい旧１１ａ
、 ｌｌｂ、１１ｃｌに載った分だけすくい取って、別
の場所に供斥合するものである。
しかしながら、すくい材＋１ａとすくい材１１ｂ、Ｉｌ
ｃ との間には距離があるため、線材６ａが曲っていた
り、線材積み重ねの際に線材６ａが曲って重ねられてい
ると、軸体８ａがが回転するときに、線材６ａの一部が
所定のすくい材から逸脱する場合があり、このとき、線
材８ａは軸体８ａの回転を妨げるから、その負荷によっ
て回転用電動機やすくい材１１ａ 、ｌｌｂ 、 ｌｌ
ｃを傷めることがあった。
ｃ との間には距離があるため、線材６ａが曲っていた
り、線材積み重ねの際に線材６ａが曲って重ねられてい
ると、軸体８ａがが回転するときに、線材６ａの一部が
所定のすくい材から逸脱する場合があり、このとき、線
材８ａは軸体８ａの回転を妨げるから、その負荷によっ
て回転用電動機やすくい材１１ａ 、ｌｌｂ 、 ｌｌ
ｃを傷めることがあった。
この発明は上記欠点を解決し、線材を効率的に定量だけ
供給する線材の供給装置を提案することを目的とする。
供給する線材の供給装置を提案することを目的とする。
以下、この発明の一つの実施例を第２図以下の図面によ
って説明する。これらの図は金属線材の面取り機を示す
もので、この面取り機は、多量の金属線材６を積載した
線材積載部２と、この線材積載部２１の線材６を定量ず
つ前方に供給する定量供給装置ｌと、供給された定量の
線材６を１本ずつ面取り装置に供給する線材６繰出し装
置５と、この１本の線材６の端部を面取りする面取り装
置とから構成されている。
って説明する。これらの図は金属線材の面取り機を示す
もので、この面取り機は、多量の金属線材６を積載した
線材積載部２と、この線材積載部２１の線材６を定量ず
つ前方に供給する定量供給装置ｌと、供給された定量の
線材６を１本ずつ面取り装置に供給する線材６繰出し装
置５と、この１本の線材６の端部を面取りする面取り装
置とから構成されている。
線材積載部２は第３図に示すように、適宜な間隔毎に設
けた支柱７の頂部に回動自在に軸支したもので、通常は
多数の線材６を積載可能に水平に保持されており、この
線材６を供給するときには上記軸支部を支点にして図示
しないリフター等によって」１昇させる。これにより、
線材積載部２が傾き、線材６は線材積載部２の先端の線
材受部１０に送られ、線材定量供給装置１によってさら
にその先方に供給される。
けた支柱７の頂部に回動自在に軸支したもので、通常は
多数の線材６を積載可能に水平に保持されており、この
線材６を供給するときには上記軸支部を支点にして図示
しないリフター等によって」１昇させる。これにより、
線材積載部２が傾き、線材６は線材積載部２の先端の線
材受部１０に送られ、線材定量供給装置１によってさら
にその先方に供給される。
線材６の定量供給装置１は、金属線材６の線材積載部２
の近傍に該線材積載部２上の金属線材６と平行に回転軸
体９の長手方向に沿って四列のすくい羽根１１を放射状
に突出形成して成る回転体３を設けたものである。
の近傍に該線材積載部２上の金属線材６と平行に回転軸
体９の長手方向に沿って四列のすくい羽根１１を放射状
に突出形成して成る回転体３を設けたものである。
線材受部１０はリフトアーム部材２に連続する位置に設
けられ１回転体３の円筒形の回転軸体９の外周面のまわ
りには軸方向に沿って８０°間隔で四列のすくい羽根１
１が回転軸体９の半径方向に放射状に突出形成されてい
る。そして、線材受部材ｌＯの先端は回転体３の回転軸
体９の表面に近接して設けられ、このためすくい羽根１
１には線材受部材１０の幅分の切欠き部１０ａが形成さ
れている。
けられ１回転体３の円筒形の回転軸体９の外周面のまわ
りには軸方向に沿って８０°間隔で四列のすくい羽根１
１が回転軸体９の半径方向に放射状に突出形成されてい
る。そして、線材受部材ｌＯの先端は回転体３の回転軸
体９の表面に近接して設けられ、このためすくい羽根１
１には線材受部材１０の幅分の切欠き部１０ａが形成さ
れている。
なお、線材受部材１０が回転体３の両端の外側にのみ設
けられるときは、すくい羽根１１に切欠き部を形成する
必要はない。
けられるときは、すくい羽根１１に切欠き部を形成する
必要はない。
線材定量供給装置１は上述のように構成されているため
、線材６線材積載部２が傾くことによって線材６はその
傾斜に沿って滑落し、一部は線材受部材ｌＯ上に移動し
、回転体３の軸体９の外面に当って静止する。次に、回
転体３を回転させると、線材受部材ｌＯの下に位置して
いたすくい羽根１１が回転に伴なって受部材ｌＯの上に
出るから、受部材ｌＯ上に支承されている線材６はすく
い羽根１１にすくい取られて回転体３の回転方向に送ら
れる。
、線材６線材積載部２が傾くことによって線材６はその
傾斜に沿って滑落し、一部は線材受部材ｌＯ上に移動し
、回転体３の軸体９の外面に当って静止する。次に、回
転体３を回転させると、線材受部材ｌＯの下に位置して
いたすくい羽根１１が回転に伴なって受部材ｌＯの上に
出るから、受部材ｌＯ上に支承されている線材６はすく
い羽根１１にすくい取られて回転体３の回転方向に送ら
れる。
このように、上記線材定量供給装置ｌによれば、すくい
羽根１１によってほぼ定量の線材６をすくい取る場合、
各すくい羽根１１はほぼ板状に連続しているから、線材
６が隣り合う列の二つのすくい羽根１１．１１に同時に
捕えられることはなく、このため線材６の供給は円滑に
行なわれる。
羽根１１によってほぼ定量の線材６をすくい取る場合、
各すくい羽根１１はほぼ板状に連続しているから、線材
６が隣り合う列の二つのすくい羽根１１．１１に同時に
捕えられることはなく、このため線材６の供給は円滑に
行なわれる。
線材受部材１０上に支承されていた線材６の一部は定量
供給装置１によってすくい羽根１１ですくい可能な分だ
け分離されて、線材受部ｌＯの反対側に設けられた第２
の線材受部材１０′上に供給される。この線材受部材１
０′の先端にはストッパ４が設けられ、すくい羽根１１
によってすくい出された線材６は重なることなく第１の
線材費は部材１０′上に一本ずつ横に並び、先頭の線材
６はストッパ４の制止板１３に当接して停止する。
供給装置１によってすくい羽根１１ですくい可能な分だ
け分離されて、線材受部ｌＯの反対側に設けられた第２
の線材受部材１０′上に供給される。この線材受部材１
０′の先端にはストッパ４が設けられ、すくい羽根１１
によってすくい出された線材６は重なることなく第１の
線材費は部材１０′上に一本ずつ横に並び、先頭の線材
６はストッパ４の制止板１３に当接して停止する。
ストッパ４とほぼ同じ位置には、第５図に示すように、
線材繰出し装置５が設けられている。この線材繰出し装
置５は連結されたリンク部材１５．１５ａ内の一方のリ
ンク部材１５の頂辺に先端を鋭角に形成した突き出し片
１６を設けて成るもので、リンク部材＋５ａを横方向に
動かすことにより、別のリンク部材１５が回動し、突き
出し片１８が上昇する。この上Ａ位置は第１の線材受部
材１０′において並んだ先頭の線材６と二番目の線材６
との間に設定されている。したがって、突き出し片１６
の上昇によって先頭の線材６と二番目の線材６とが分離
され、先頭の線材６は案内部材１７の−Ｌからさらにそ
の先方の第２の線材受部材１９の線材受溝１８に落ち込
む（第６図および第２図）。なお、ストッパ４はリンク
部材１５と線材６の相対位置を、回転軸１４の回転角を
変位させることによって行なうことができ、これにより
、径が異なる線材６に対応することができる。 線材受
溝１８の両端には面取り装置２１が設けられている。線
材６が上記受溝１８に落し込まれると、検出手段（図示
せず）がそれを検出し、面取り装置２１が作動し、回転
するバイトによって線材６の両端面を面取りする。
線材繰出し装置５が設けられている。この線材繰出し装
置５は連結されたリンク部材１５．１５ａ内の一方のリ
ンク部材１５の頂辺に先端を鋭角に形成した突き出し片
１６を設けて成るもので、リンク部材＋５ａを横方向に
動かすことにより、別のリンク部材１５が回動し、突き
出し片１８が上昇する。この上Ａ位置は第１の線材受部
材１０′において並んだ先頭の線材６と二番目の線材６
との間に設定されている。したがって、突き出し片１６
の上昇によって先頭の線材６と二番目の線材６とが分離
され、先頭の線材６は案内部材１７の−Ｌからさらにそ
の先方の第２の線材受部材１９の線材受溝１８に落ち込
む（第６図および第２図）。なお、ストッパ４はリンク
部材１５と線材６の相対位置を、回転軸１４の回転角を
変位させることによって行なうことができ、これにより
、径が異なる線材６に対応することができる。 線材受
溝１８の両端には面取り装置２１が設けられている。線
材６が上記受溝１８に落し込まれると、検出手段（図示
せず）がそれを検出し、面取り装置２１が作動し、回転
するバイトによって線材６の両端面を面取りする。
線材６の面取り終了後、第２の線材受部材１８が跳ね上
り、線材６はその傾斜に従って図示しない面取り線材受
部に移送される。その後、第１の線材受部材１０′にお
ける先頭の線材６が第２の線材受部材１９に送られ、面
取りされ、面取り線材受部に送られ、以下、順次に第１
の線材受部材ｌＯ′」−の線材６は面取りされ、その残
りが少なくなると、再び線材定量供給装置１が自動的に
作動して一定量の線材６を第１の線材受部材１０′上に
供給する。したがって、これにより、線材６線材積載部
２に線材６が供給されている限り、線材６の面取りを自
動的に行なうことができる。
り、線材６はその傾斜に従って図示しない面取り線材受
部に移送される。その後、第１の線材受部材１０′にお
ける先頭の線材６が第２の線材受部材１９に送られ、面
取りされ、面取り線材受部に送られ、以下、順次に第１
の線材受部材ｌＯ′」−の線材６は面取りされ、その残
りが少なくなると、再び線材定量供給装置１が自動的に
作動して一定量の線材６を第１の線材受部材１０′上に
供給する。したがって、これにより、線材６線材積載部
２に線材６が供給されている限り、線材６の面取りを自
動的に行なうことができる。
なお、回転体に突設されるすくい羽根は少なくとも二枚
以−にであればよく、上記図示例に限定されるものでは
ない。また、−１−配線材定量供給装置は必ずしも線材
６の面取り装置に使用される例に限定されない。多量の
線材６のうちからほぼ一定の量を分離して供給すること
が必要な各種機械、装置に適用することができる。
以−にであればよく、上記図示例に限定されるものでは
ない。また、−１−配線材定量供給装置は必ずしも線材
６の面取り装置に使用される例に限定されない。多量の
線材６のうちからほぼ一定の量を分離して供給すること
が必要な各種機械、装置に適用することができる。
以上詳しく説明したように、この発明に係る線材の定量
供給装置は、金属線材の線材積載部の近傍に上記金属線
材と平行に回転体の長手方向に沿って少なくとも二枚の
すくい羽根を放射状に突出形成し、上記回転体の回転時
にすくい羽根で上記線材積載部上の一部の金属線材をす
くい出すものであるから、定量の金属線材をからまるこ
となく、容易且つ確実に供給することができる。
供給装置は、金属線材の線材積載部の近傍に上記金属線
材と平行に回転体の長手方向に沿って少なくとも二枚の
すくい羽根を放射状に突出形成し、上記回転体の回転時
にすくい羽根で上記線材積載部上の一部の金属線材をす
くい出すものであるから、定量の金属線材をからまるこ
となく、容易且つ確実に供給することができる。
第１図は従来の線材定量供給装置を示す斜視図、第２図
〜第６図は何れもこの発明に係る線材の定量供給装置の
実施態様の一例を示すもので、第２図は線材定量供給装
置を含む面取り機の全体の概略を示す斜視図、第３図は
定量供給装置の前段を示す斜視図、第４図は線材定量供
給装置の後段を示す斜視図、第５図は線材定量供給装置
の後段機構を示すための斜視図、第６図は線材の繰出し
装置を示す斜視図である。 符号ｌ・・・線材定量供給装置、２・・・線材積載部、
３・・・回転体、４・・・ストッパ、５・・・面取り装
置、６・・・線材、９・・・回転軸体、１Ｏ１１０′・
・・線材受部材、１１・・・すくい羽根 特 許 出 願 人 増 １） 尚 男
代 理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫手続補正
書 昭和５９年１２月 ２日 昭和５９年特 許 願 第１３３８１３号２、 発明の
名称 金属線材の定量供給装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市鶴見区駒岡町２０８０番地氏名
増 １）尚 男 ４、代理人 住 所 東京都中央区新富１丁目１８番４号８、 補正
の対象 代理権を証明する書面及び明細書全文 （訂正）明 細 書 １、発明の名称 金属棒材の定量供給装置 コ、特許請求の範囲 金属棒材の積載部の近傍に上記金属棒材と平行に回転軸
体の長手方向に沿って少なくとも２列のすくい羽根を放
射状に突出形成して成る回転体を設け、上記回転体の回
転時にすくい羽根で上記積載部上の一部の金属棒材をす
くい出すことを特徴とする金属棒材の定量供給装置。 ３、発明の詳細な説明 この発明は主に長尺な丸鋼、六角鋼等の棒材を少量ずつ
アヤが無く供給するための金属棒材の定量供給装置に関
する。 一般にコイル状及び棒状に巻き回された長尺な線状鋼材
等の金属棒材は引き抜き又は押し出しにより丸、四角、
六角等の所定形状に加工されたのち、バンドソー、高速
切断機、シャーリングプレスなどによって所定の長さに
切断され、さらに次の加エエ稈に移される。上記のよう
に棒材が切断される場合、切断端面にパリが生ずる。こ
のパリは棒材の切断端面の外方にははみ出すので、自動
機にて、この棒材を使用する時に自動機のコレットチャ
ック等の穴にパリ等が当って自動送入が不可能になる。 このため、切断工程と次段の加工工程との間に切断面の
面取り作業をする必要がある。従来、切断された金属棒
材を面取り装置自体は自動化されていたが、棒材を面取
り装置に供給する場合、まず一定の場所に集められた多
数の棒材を少しずつ分け、分けられた少量の棒材をさら
に一本ずつ面取り装置のところに運び、その後面取りし
た棒材を所定の場所に運ぶという作業を必要としていた
。そして、」−述のように一定の場所に集められた多数
の棒材を定量ずつ取り出す装置として、第１図に示すよ
うに、軸体８ａの外周面にその長手方向に沿って一定の
間隔をおいて棒状のすくい材１１ａ 、、ｌｌｂ 、
ｌｉｅを突出形成し、さらにこれらのすくい材１１ａ
、 ｌｌｂ 、 ｌｌｃに対して同じ角度で複数のすく
い材を突出形成し、全体として放射状に形成したものが
提案実施されている。これは軸体８ａを回転させて所定
の場所に積まれた棒材のうちすくい材１１ａ 、 Ｉｌ
ｂ、１１ｃ上に載った分だけすくい取って、別の場所に
供給するものである。 しかしながら、すくい材１１ａとすくい材１１ｂ 、
ｌｌｃ との間には圧部があるため、棒材６ａが曲って
いたり、棒材積み重ねの際に棒材６ａが曲って重ねられ
ていると、軸体９ａが７回転するときに、棒材６ａの一
部が所定のすくい材から逸脱する場合があり、このとき
、棒材６ａは軸体９ａの回転を妨げるから、その負荷に
よって回転用電動機やすくい材＋１ａ 、 Ｉｌｂ 、
Ｉｌｃを傷めることがあった。 この発明は上記欠点を解決し、棒材を効率的に定量だけ
アヤをとって供給する棒材の供給装置を提案することを
目的とする。 以下、この発明の一つの実施例を第２図以下の図面によ
って説明する。これらの図は金属棒材の面取り機を示す
もので、この面取り機は、多量の金属棒材６を積載した
棒材積載部２と、この棒材積載部２上の棒材６を定量ず
つ前方に供給する定量供給装置１と、供給された定量の
棒材６を１本ずつ面取り装置に供給する棒材６繰出し装
置５と、この１本の棒材６の端部を面取りする面取り装
置とから構成されている。 棒材積載部２は第３図に示すように、適宜な間隔４σに
設けた支柱７の頂部に回動自在に軸支したもので、通常
は多数の棒材６を積載可能に水平に保持されており、こ
の棒材６を供給するときには上記ｉ１１＋支部を支点に
して図示しないリフター等によって」−昇させる。これ
により、棒材積載部２が傾き、棒材６は棒材積載部２の
先番 端の棒材受部１０に送られ、棒材定量供給装置１によっ
てさらにその先方に供給される。 棒材６の定量供給装置ｌは、金属棒材６の棒材積載部２
の近傍に該棒材積載部２上の金属棒材６と平行に回転軸
体９の長手方向に沿って四列のすくい羽根１１を放射状
に突出形成して成る回転体３を設けたものである。 棒材受部材ｌＯは棒材積載部２に連続する位置に設けら
れ１回転体３の円筒形の回転軸体９の外周面のまわりに
は軸方向に沿って９０°間隔で四列のすくい羽根１１が
回転軸体９の゛１′−径方向に放射状に突出形成されて
いる。そして、棒材受部材１０の先端は回転体３の回転
軸体９の表面に近接して設けられ、このためすくい羽根
１１には棒材受部材１０の幅分の切欠き分１０ａが形成
されている。 なお、棒材受部材１０が回転体３の両端の外側にのみ設
けられるときは、すくい羽根１１に切欠き部を形成する
必要はない。 棒材定量供給装置１は上述のように構成されているため
、棒材積載部２が傾くことによって棒材６はその傾斜に
沿って滑落し、一部は棒材受部材１０ Ｊ−、に移動し
、回転体３の軸体９の外面に当って静１１−する。次に
、回転体３を回転させると、棒材受部材１０の下に位置
していたすくい羽根１１が回転に伴なって受部材１０の
にに出るから、受部材ｌＯ上に支承されている棒材６は
す〈い羽根１１にすくい取られて回転体３の回転方向に
送られる。 このように、上記棒材定量供給装置１によれば、すくい
羽根１１によってほぼ定量の棒材６をすくい取る場合、
各すくい羽根１１はほぼ板状に連続しているから、棒材
６が隣り合う列の二つのすくい羽根１１．１１に同時に
捕えられることはなく、このため棒材６の供給は円滑に
行なわれる。 棒材受部材１０上に支承されていた棒材６の一対側に設
けられた第２の棒材受部材１０′上に供給される。この
棒材受部材ｌＯ′の先端にはストッパ４が設けられ、す
くい羽根１１によってすくい出された棒材６は重なるこ
となく第１の棒材量は部材１０′」−に−木ずつ横に並
び、先頭の棒材６はストッパ４の制止板１３に当接して
停止する。 ストッパ４とほぼ同じ位置には、第５図に示すように、
棒材繰出し装置５が設けられている。この棒材繰出し装
置５は連結されたリンク部材１５、＋５ａ内の一方のリ
ンク部材１５の頂辺に先端を鋭角に形成した突き出し片
１６を設けて成るもので、リンク部材＋５ａを横方向に
動かすことにより、別のリンク部材１５が回動し、突き
出し片１６が上昇する。このＪｕｔ位置は第１の棒材受
部材１０′において並んだ先頭の棒材６と二番目の棒材
６との間に設定されている。したがって、突き出し片１
６の」−列によって先頭の棒材６と二番目の棒材６とが
分離され、先頭の棒材６は案内部材１７の上からさらに
その先方の第２の棒材受部材１９の棒材受溝１８に落ち
込む（第６図および第２図）。なお、ストッパ４はリン
ク部材１５と棒材６の相対位置を、回転軸・１４の回転
角を変えることによって行なうことができ、これにより
、径が異なる棒材６に対応することができる。棒材受溝
１８の両端には面取り装置２１が設けられている。棒材
６が」二記受溝１８に落し込まれると、検出手段（図示
せず）がそれを検出し、面取り装置２１が作動し、回転
するバイトによって棒材６の両端面を面取りする。 棒材６の面取り終了後、第２の棒材受部材１９が跳ね上
り、棒材６はその傾斜に従って図示しない面取り棒材受
部に移送される。その後、第１の棒材受部材１０′にお
ける先頭の棒材６が第２の棒材受部材１８に送られ、面
取りされ、面取り棒材受部に送られ、以下、順次に第１
の棒材受部材１０′ｌの棒材６は面取りされ、その残り
が少なくなると、再び棒材定量供給装置ｌが自動的に作
動して一定量の棒材６を第１の棒材受部材１０′」−に
供給する。したがって、これにより、棒材積載部２に棒
材６が供給されている限り、棒材６の面取りを自動的に
行なうことができる。 なお、回転体に突設されるすくい羽根は少なくとも二枚
以上であればよく、上記図示例に限定されるものではな
い。また、上記棒材定量供給装置は必ずしも棒材６の面
取り装置に使用される例に限定されない。多量の棒材６
のうちからほぼ一定の量を分離して供給することが必要
な各種機械、装置に適用することができる。 以上詳しく説明したように、この発明に係る棒材の定量
供給装置は、金属棒材の棒材積載部の近傍に上記金属棒
材と平行に回転体の長手方向に沿って少なくとも二枚の
すくい羽根を放射状に突出形成し、上記回転体の回転時
にすくい羽根で上記棒材積載部上の一部の金属棒材をす
くい出すものであるから、定量の金属棒材をからまるこ
となく、容易且つ確実に供給することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の棒材定量供給装置を示す斜視図、第２図
〜第６図は何れもこの発明に係る棒材の定量供給装置の
実施態様の一例を示すもので、第２図は棒材定量供給装
置を含む面取り機の全体の概略を示す斜視図、第３図は
定量供給装置の前段を示す斜視図、第４図は棒材定量供
給装置の後段を示す斜視図、第５図は棒材定量供給装置
の後段機構を示すための斜視図、第６図は棒材の繰出し
装置を示す斜視図である。 符号ｌ・・・棒材定量供給装置、２・・・棒材積載部、
３・・・回転体、４・・・ストッパ、５・・・面取り装
置、６・・・棒材、９・・・回転軸体、１Ｏ１１０′・
・・棒材受部材、１１・・・すくい羽根
〜第６図は何れもこの発明に係る線材の定量供給装置の
実施態様の一例を示すもので、第２図は線材定量供給装
置を含む面取り機の全体の概略を示す斜視図、第３図は
定量供給装置の前段を示す斜視図、第４図は線材定量供
給装置の後段を示す斜視図、第５図は線材定量供給装置
の後段機構を示すための斜視図、第６図は線材の繰出し
装置を示す斜視図である。 符号ｌ・・・線材定量供給装置、２・・・線材積載部、
３・・・回転体、４・・・ストッパ、５・・・面取り装
置、６・・・線材、９・・・回転軸体、１Ｏ１１０′・
・・線材受部材、１１・・・すくい羽根 特 許 出 願 人 増 １） 尚 男
代 理 人 弁理士 瀬 川 幹 夫手続補正
書 昭和５９年１２月 ２日 昭和５９年特 許 願 第１３３８１３号２、 発明の
名称 金属線材の定量供給装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 神奈川県横浜市鶴見区駒岡町２０８０番地氏名
増 １）尚 男 ４、代理人 住 所 東京都中央区新富１丁目１８番４号８、 補正
の対象 代理権を証明する書面及び明細書全文 （訂正）明 細 書 １、発明の名称 金属棒材の定量供給装置 コ、特許請求の範囲 金属棒材の積載部の近傍に上記金属棒材と平行に回転軸
体の長手方向に沿って少なくとも２列のすくい羽根を放
射状に突出形成して成る回転体を設け、上記回転体の回
転時にすくい羽根で上記積載部上の一部の金属棒材をす
くい出すことを特徴とする金属棒材の定量供給装置。 ３、発明の詳細な説明 この発明は主に長尺な丸鋼、六角鋼等の棒材を少量ずつ
アヤが無く供給するための金属棒材の定量供給装置に関
する。 一般にコイル状及び棒状に巻き回された長尺な線状鋼材
等の金属棒材は引き抜き又は押し出しにより丸、四角、
六角等の所定形状に加工されたのち、バンドソー、高速
切断機、シャーリングプレスなどによって所定の長さに
切断され、さらに次の加エエ稈に移される。上記のよう
に棒材が切断される場合、切断端面にパリが生ずる。こ
のパリは棒材の切断端面の外方にははみ出すので、自動
機にて、この棒材を使用する時に自動機のコレットチャ
ック等の穴にパリ等が当って自動送入が不可能になる。 このため、切断工程と次段の加工工程との間に切断面の
面取り作業をする必要がある。従来、切断された金属棒
材を面取り装置自体は自動化されていたが、棒材を面取
り装置に供給する場合、まず一定の場所に集められた多
数の棒材を少しずつ分け、分けられた少量の棒材をさら
に一本ずつ面取り装置のところに運び、その後面取りし
た棒材を所定の場所に運ぶという作業を必要としていた
。そして、」−述のように一定の場所に集められた多数
の棒材を定量ずつ取り出す装置として、第１図に示すよ
うに、軸体８ａの外周面にその長手方向に沿って一定の
間隔をおいて棒状のすくい材１１ａ 、、ｌｌｂ 、
ｌｉｅを突出形成し、さらにこれらのすくい材１１ａ
、 ｌｌｂ 、 ｌｌｃに対して同じ角度で複数のすく
い材を突出形成し、全体として放射状に形成したものが
提案実施されている。これは軸体８ａを回転させて所定
の場所に積まれた棒材のうちすくい材１１ａ 、 Ｉｌ
ｂ、１１ｃ上に載った分だけすくい取って、別の場所に
供給するものである。 しかしながら、すくい材１１ａとすくい材１１ｂ 、
ｌｌｃ との間には圧部があるため、棒材６ａが曲って
いたり、棒材積み重ねの際に棒材６ａが曲って重ねられ
ていると、軸体９ａが７回転するときに、棒材６ａの一
部が所定のすくい材から逸脱する場合があり、このとき
、棒材６ａは軸体９ａの回転を妨げるから、その負荷に
よって回転用電動機やすくい材＋１ａ 、 Ｉｌｂ 、
Ｉｌｃを傷めることがあった。 この発明は上記欠点を解決し、棒材を効率的に定量だけ
アヤをとって供給する棒材の供給装置を提案することを
目的とする。 以下、この発明の一つの実施例を第２図以下の図面によ
って説明する。これらの図は金属棒材の面取り機を示す
もので、この面取り機は、多量の金属棒材６を積載した
棒材積載部２と、この棒材積載部２上の棒材６を定量ず
つ前方に供給する定量供給装置１と、供給された定量の
棒材６を１本ずつ面取り装置に供給する棒材６繰出し装
置５と、この１本の棒材６の端部を面取りする面取り装
置とから構成されている。 棒材積載部２は第３図に示すように、適宜な間隔４σに
設けた支柱７の頂部に回動自在に軸支したもので、通常
は多数の棒材６を積載可能に水平に保持されており、こ
の棒材６を供給するときには上記ｉ１１＋支部を支点に
して図示しないリフター等によって」−昇させる。これ
により、棒材積載部２が傾き、棒材６は棒材積載部２の
先番 端の棒材受部１０に送られ、棒材定量供給装置１によっ
てさらにその先方に供給される。 棒材６の定量供給装置ｌは、金属棒材６の棒材積載部２
の近傍に該棒材積載部２上の金属棒材６と平行に回転軸
体９の長手方向に沿って四列のすくい羽根１１を放射状
に突出形成して成る回転体３を設けたものである。 棒材受部材ｌＯは棒材積載部２に連続する位置に設けら
れ１回転体３の円筒形の回転軸体９の外周面のまわりに
は軸方向に沿って９０°間隔で四列のすくい羽根１１が
回転軸体９の゛１′−径方向に放射状に突出形成されて
いる。そして、棒材受部材１０の先端は回転体３の回転
軸体９の表面に近接して設けられ、このためすくい羽根
１１には棒材受部材１０の幅分の切欠き分１０ａが形成
されている。 なお、棒材受部材１０が回転体３の両端の外側にのみ設
けられるときは、すくい羽根１１に切欠き部を形成する
必要はない。 棒材定量供給装置１は上述のように構成されているため
、棒材積載部２が傾くことによって棒材６はその傾斜に
沿って滑落し、一部は棒材受部材１０ Ｊ−、に移動し
、回転体３の軸体９の外面に当って静１１−する。次に
、回転体３を回転させると、棒材受部材１０の下に位置
していたすくい羽根１１が回転に伴なって受部材１０の
にに出るから、受部材ｌＯ上に支承されている棒材６は
す〈い羽根１１にすくい取られて回転体３の回転方向に
送られる。 このように、上記棒材定量供給装置１によれば、すくい
羽根１１によってほぼ定量の棒材６をすくい取る場合、
各すくい羽根１１はほぼ板状に連続しているから、棒材
６が隣り合う列の二つのすくい羽根１１．１１に同時に
捕えられることはなく、このため棒材６の供給は円滑に
行なわれる。 棒材受部材１０上に支承されていた棒材６の一対側に設
けられた第２の棒材受部材１０′上に供給される。この
棒材受部材ｌＯ′の先端にはストッパ４が設けられ、す
くい羽根１１によってすくい出された棒材６は重なるこ
となく第１の棒材量は部材１０′」−に−木ずつ横に並
び、先頭の棒材６はストッパ４の制止板１３に当接して
停止する。 ストッパ４とほぼ同じ位置には、第５図に示すように、
棒材繰出し装置５が設けられている。この棒材繰出し装
置５は連結されたリンク部材１５、＋５ａ内の一方のリ
ンク部材１５の頂辺に先端を鋭角に形成した突き出し片
１６を設けて成るもので、リンク部材＋５ａを横方向に
動かすことにより、別のリンク部材１５が回動し、突き
出し片１６が上昇する。このＪｕｔ位置は第１の棒材受
部材１０′において並んだ先頭の棒材６と二番目の棒材
６との間に設定されている。したがって、突き出し片１
６の」−列によって先頭の棒材６と二番目の棒材６とが
分離され、先頭の棒材６は案内部材１７の上からさらに
その先方の第２の棒材受部材１９の棒材受溝１８に落ち
込む（第６図および第２図）。なお、ストッパ４はリン
ク部材１５と棒材６の相対位置を、回転軸・１４の回転
角を変えることによって行なうことができ、これにより
、径が異なる棒材６に対応することができる。棒材受溝
１８の両端には面取り装置２１が設けられている。棒材
６が」二記受溝１８に落し込まれると、検出手段（図示
せず）がそれを検出し、面取り装置２１が作動し、回転
するバイトによって棒材６の両端面を面取りする。 棒材６の面取り終了後、第２の棒材受部材１９が跳ね上
り、棒材６はその傾斜に従って図示しない面取り棒材受
部に移送される。その後、第１の棒材受部材１０′にお
ける先頭の棒材６が第２の棒材受部材１８に送られ、面
取りされ、面取り棒材受部に送られ、以下、順次に第１
の棒材受部材１０′ｌの棒材６は面取りされ、その残り
が少なくなると、再び棒材定量供給装置ｌが自動的に作
動して一定量の棒材６を第１の棒材受部材１０′」−に
供給する。したがって、これにより、棒材積載部２に棒
材６が供給されている限り、棒材６の面取りを自動的に
行なうことができる。 なお、回転体に突設されるすくい羽根は少なくとも二枚
以上であればよく、上記図示例に限定されるものではな
い。また、上記棒材定量供給装置は必ずしも棒材６の面
取り装置に使用される例に限定されない。多量の棒材６
のうちからほぼ一定の量を分離して供給することが必要
な各種機械、装置に適用することができる。 以上詳しく説明したように、この発明に係る棒材の定量
供給装置は、金属棒材の棒材積載部の近傍に上記金属棒
材と平行に回転体の長手方向に沿って少なくとも二枚の
すくい羽根を放射状に突出形成し、上記回転体の回転時
にすくい羽根で上記棒材積載部上の一部の金属棒材をす
くい出すものであるから、定量の金属棒材をからまるこ
となく、容易且つ確実に供給することができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は従来の棒材定量供給装置を示す斜視図、第２図
〜第６図は何れもこの発明に係る棒材の定量供給装置の
実施態様の一例を示すもので、第２図は棒材定量供給装
置を含む面取り機の全体の概略を示す斜視図、第３図は
定量供給装置の前段を示す斜視図、第４図は棒材定量供
給装置の後段を示す斜視図、第５図は棒材定量供給装置
の後段機構を示すための斜視図、第６図は棒材の繰出し
装置を示す斜視図である。 符号ｌ・・・棒材定量供給装置、２・・・棒材積載部、
３・・・回転体、４・・・ストッパ、５・・・面取り装
置、６・・・棒材、９・・・回転軸体、１Ｏ１１０′・
・・棒材受部材、１１・・・すくい羽根
Claims (1)
- 金属線材の積載部の近傍に上記金属線材と平行に回転軸
体の長手方向に沿って少なくとも２列のすくい羽根を放
射状に突出形成して成る回転体を設け、上記回転体の回
転時にすくい羽根で上記積載部上の一部の金属線材をす
くい出すことを特徴とする金属線材の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13381384A JPS6112516A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 金属線材の定量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13381384A JPS6112516A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 金属線材の定量供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6112516A true JPS6112516A (ja) | 1986-01-20 |
Family
ID=15113639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13381384A Pending JPS6112516A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 金属線材の定量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6112516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150056054A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-02-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Conductive wire piece supply method and conductive wire piece supply device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52884B1 (ja) * | 1971-04-28 | 1977-01-11 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP13381384A patent/JPS6112516A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52884B1 (ja) * | 1971-04-28 | 1977-01-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150056054A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-02-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Conductive wire piece supply method and conductive wire piece supply device |
| US9641056B2 (en) * | 2013-08-26 | 2017-05-02 | Honda Motor Co., Ltd. | Conductive wire piece supply method and conductive wire piece supply device |
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