JPS61123392A - スピ−カ用振動板の製造法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造法Info
- Publication number
- JPS61123392A JPS61123392A JP24497384A JP24497384A JPS61123392A JP S61123392 A JPS61123392 A JP S61123392A JP 24497384 A JP24497384 A JP 24497384A JP 24497384 A JP24497384 A JP 24497384A JP S61123392 A JPS61123392 A JP S61123392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- paper
- edge
- arrow
- diaphragm surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/12—Non-planar diaphragms or cones
- H04R7/122—Non-planar diaphragms or cones comprising a plurality of sections or layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の
製造法に関するものである。
製造法に関するものである。
従来の技術
近年、自動車やラジカセ、テレビ用スピーカなど一般の
スピーカにも高耐入力化、広帯域化が要求されるように
なり、ロール形状のエツジを有するスピーカ振動板が急
激に多く使用されるようになっできた。本発明は、振動
板面と、それと異なる材料でできているエツジと、エツ
ジを接着する矢紙を有する、矢紙付フリーエツジ振動板
の製造法で、以下、図面を参照しながら従来の矢紙付フ
パルプ等の材料が成形された振動板面、２は布やウレタ
ン等の材料が成形されたエツジ、３はボール紙等を打ち
抜いて作った矢紙で、これらを接着して、矢紙付フリー
エツジ振動板が製造されていた。第８図は矢紙３の平面
図で、第９図にその断面図を示す。従来では、矢紙３は
振動板面やエツジの成形とは全く別の工程で、ボール紙
等の材料を打ち抜いてつくられる。他の従来例としては
、エツジを振動板面あるいは矢紙と接着する工程と同時
にエツジの成形も行う方法があるが、矢紙をあらかじめ
別に準備することが必要であることにかわシはない。
スピーカにも高耐入力化、広帯域化が要求されるように
なり、ロール形状のエツジを有するスピーカ振動板が急
激に多く使用されるようになっできた。本発明は、振動
板面と、それと異なる材料でできているエツジと、エツ
ジを接着する矢紙を有する、矢紙付フリーエツジ振動板
の製造法で、以下、図面を参照しながら従来の矢紙付フ
パルプ等の材料が成形された振動板面、２は布やウレタ
ン等の材料が成形されたエツジ、３はボール紙等を打ち
抜いて作った矢紙で、これらを接着して、矢紙付フリー
エツジ振動板が製造されていた。第８図は矢紙３の平面
図で、第９図にその断面図を示す。従来では、矢紙３は
振動板面やエツジの成形とは全く別の工程で、ボール紙
等の材料を打ち抜いてつくられる。他の従来例としては
、エツジを振動板面あるいは矢紙と接着する工程と同時
にエツジの成形も行う方法があるが、矢紙をあらかじめ
別に準備することが必要であることにかわシはない。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような方法では、矢紙は振動板面と
別の材料を使って、別に必要であることから、矢紙の材
料費や在庫、生産などの管理費用が発生し、コスト高の
要因になっていた。
別の材料を使って、別に必要であることから、矢紙の材
料費や在庫、生産などの管理費用が発生し、コスト高の
要因になっていた。
さらに、振動板面と矢紙が分離しているため、振動板の
輸送や、リード線取付など振動板の加工時に、第１０因
、第１１図に示した様にエツジ形状が変形するという品
質上の問題を有していた。
輸送や、リード線取付など振動板の加工時に、第１０因
、第１１図に示した様にエツジ形状が変形するという品
質上の問題を有していた。
そこで本発明はこのような従来の問題点を解決するもの
で、矢紙部のコストダウンを図ると共にエツジの変形を
防止し、スピーカの品質を向上することができるスピー
カ用振動板の製造法を提供このような従来の矢紙付フリ
ーエツジ振動板の問題点を解決するために、本発明は、
振動板面の成形−に矢紙になる部分も同じ材料で同時に
一体として成形する。そして、その矢紙になる部分の一
部あるいは全部が振動板面とつながった状態にしておい
て、矢紙と振動板面外周部にエツジを接臂するものであ
る。
で、矢紙部のコストダウンを図ると共にエツジの変形を
防止し、スピーカの品質を向上することができるスピー
カ用振動板の製造法を提供このような従来の矢紙付フリ
ーエツジ振動板の問題点を解決するために、本発明は、
振動板面の成形−に矢紙になる部分も同じ材料で同時に
一体として成形する。そして、その矢紙になる部分の一
部あるいは全部が振動板面とつながった状態にしておい
て、矢紙と振動板面外周部にエツジを接臂するものであ
る。
作 用
振動板面と矢紙を同じ材料で同時に成形することによシ
、矢紙を別管理する必要が無くなり、矢紙の材料費や管
理費などをコストダウンすることができる′。また、振
動板面と下矢紙を同時に扱えるので、作業能率を向上す
ることができ、その上、矢紙保管のだめの場所も少なく
てすむ。
、矢紙を別管理する必要が無くなり、矢紙の材料費や管
理費などをコストダウンすることができる′。また、振
動板面と下矢紙を同時に扱えるので、作業能率を向上す
ることができ、その上、矢紙保管のだめの場所も少なく
てすむ。
さらには、振動板面と矢紙が一体になっていることから
、これらに接着されている柔らかく変形し易い布やウレ
タンなどのエツジの形状を保つことができるので振動板
の輸送や加工時に発生するエツジの変形を抑えることに
なる。
、これらに接着されている柔らかく変形し易い布やウレ
タンなどのエツジの形状を保つことができるので振動板
の輸送や加工時に発生するエツジの変形を抑えることに
なる。
実施例
以下本発明の実施例について図面を参照しながら説明す
る。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ用振動
板製造法で製造された振動板の断面図である。第１図に
おいて、４は振動板面、６はエツジ、６は矢紙になる部
分で振動板面４と除去部７でつながっている。以下本発
明の製造法を順番に説明する。第２図は、振動板面と矢
紙部分が同じ材料で同時に成形された状態を示す断面図
である。第２図において、８は振動板面部、１０は矢紙
部で、９は後にエツジが接着されたとき、エツジと接触
しない部分で、最終スピーカに組み込まれる前に切断除
去される。この第２図の様に、振動板面部８と矢紙部１
ｏを同時に一体で成形する。第３図は、第２図の振動板
面と矢紙部が一体成形されたものの不要部分を除去した
図で、矢紙外周、中心孔部１１及びエツジ部分の一部１
２が除去されている。この場合は、矢紙と振動板面が部
分的につながっているが、全部つながっていてもよい。
る。第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ用振動
板製造法で製造された振動板の断面図である。第１図に
おいて、４は振動板面、６はエツジ、６は矢紙になる部
分で振動板面４と除去部７でつながっている。以下本発
明の製造法を順番に説明する。第２図は、振動板面と矢
紙部分が同じ材料で同時に成形された状態を示す断面図
である。第２図において、８は振動板面部、１０は矢紙
部で、９は後にエツジが接着されたとき、エツジと接触
しない部分で、最終スピーカに組み込まれる前に切断除
去される。この第２図の様に、振動板面部８と矢紙部１
ｏを同時に一体で成形する。第３図は、第２図の振動板
面と矢紙部が一体成形されたものの不要部分を除去した
図で、矢紙外周、中心孔部１１及びエツジ部分の一部１
２が除去されている。この場合は、矢紙と振動板面が部
分的につながっているが、全部つながっていてもよい。
第４図は第３図の断面図を示す。第３図。
第４図ので示した様に、不要部分を切断除去した後、エ
ツジを接着する。第６図は第４図の振動板面と矢紙にエ
ツジを接着した状態を示す。
ツジを接着する。第６図は第４図の振動板面と矢紙にエ
ツジを接着した状態を示す。
第５図において、エツジ５は、振動板面４と矢紙６に接
着される。
着される。
以上のように振動板を製造すると、矢紙を振動板と同時
に成形でき、しかも、下矢紙と振動板面が一体になって
いるので、エツジ接着の工程では振動板面と矢紙を一つ
のものとして取り扱うことが可能になる。振動板をスピ
ーカに組み込む前には第６図の振動板面４と矢紙６がつ
ながっている部分１３を除去しなければならないが、振
動板面４と矢紙６がつながった状態で輸送したり、リー
ド線取付などの加工をしても、第１０図、第１１図で示
した様な、エツジの変形を防止することができる。以上
の説明では、エツジ形状が上に凸のロール状のものを例
にとったが、エツジの形状は第６図に示した様な下に凸
のものでも良く、また、ロール形状でなくても、７の部
分にエツジが接触しない形状のものであれば、どのよう
な形状のものでも良い。またさらに、振動板の形状は隋
円や長方形、正方形など、どのような形状のものでも、
振動板面と矢紙を同時に成形できる材料であれば、本発
明の製造法を利用できる。
に成形でき、しかも、下矢紙と振動板面が一体になって
いるので、エツジ接着の工程では振動板面と矢紙を一つ
のものとして取り扱うことが可能になる。振動板をスピ
ーカに組み込む前には第６図の振動板面４と矢紙６がつ
ながっている部分１３を除去しなければならないが、振
動板面４と矢紙６がつながった状態で輸送したり、リー
ド線取付などの加工をしても、第１０図、第１１図で示
した様な、エツジの変形を防止することができる。以上
の説明では、エツジ形状が上に凸のロール状のものを例
にとったが、エツジの形状は第６図に示した様な下に凸
のものでも良く、また、ロール形状でなくても、７の部
分にエツジが接触しない形状のものであれば、どのよう
な形状のものでも良い。またさらに、振動板の形状は隋
円や長方形、正方形など、どのような形状のものでも、
振動板面と矢紙を同時に成形できる材料であれば、本発
明の製造法を利用できる。
発明の効果
以上のように本発明は振動板面の成形時に矢紙も同一材
料で同時に成形し、振動板面と矢紙が一体になっている
状態でエツジを接着する工法で、スピーカ用振動板を製
造することにより、矢紙部分の材料費低減や、振動板製
造工程で矢紙の収り扱いを不用にするなどで、従来より
安価な矢紙付フリーエツジ振動板を製造することができ
る。
料で同時に成形し、振動板面と矢紙が一体になっている
状態でエツジを接着する工法で、スピーカ用振動板を製
造することにより、矢紙部分の材料費低減や、振動板製
造工程で矢紙の収り扱いを不用にするなどで、従来より
安価な矢紙付フリーエツジ振動板を製造することができ
る。
またさらに、エツジの変形をも防市でき、その実用効果
は大なるものがある。
は大なるものがある。
第１図は本発明の一実施例における製造法によるスピー
カ用振動板の断面図、第２図は本発明の一’Ｊ施例で振
動板面と矢紙部が同時成形された状態の断面図、第３図
は本発明の一実施例で同時成形された振動板面と矢紙の
不要部を除去した正面図、第４図は同断面因、第６図は
本発明の一実施例で製造した振動板の断面図、第６図は
本発明の実施例で製造した振動板の断面図、第７図は従
来４・・・・・・振動板面、６・・・・・・エツジ、６
・・・・・・矢紙、７・・・・・・接続部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ５Ｌワり 第２図 １１３ 図 第４図 第５図 δ 第７図 第８図 第１０図 第１１図
カ用振動板の断面図、第２図は本発明の一’Ｊ施例で振
動板面と矢紙部が同時成形された状態の断面図、第３図
は本発明の一実施例で同時成形された振動板面と矢紙の
不要部を除去した正面図、第４図は同断面因、第６図は
本発明の一実施例で製造した振動板の断面図、第６図は
本発明の実施例で製造した振動板の断面図、第７図は従
来４・・・・・・振動板面、６・・・・・・エツジ、６
・・・・・・矢紙、７・・・・・・接続部。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 ５Ｌワり 第２図 １１３ 図 第４図 第５図 δ 第７図 第８図 第１０図 第１１図
Claims (1)
- 振動板面と異なる材料でつくられたエッジと矢紙を有し
、振動板面の成形時に、エッジと接着する矢紙を同時に
成形して、その矢紙内周の一部または全部が振動板外周
部とつながっている状態を保ったままで、振動板面外周
部と矢紙部にエッジを接着することを特徴とするスピー
カ用振動板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24497384A JPS61123392A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | スピ−カ用振動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24497384A JPS61123392A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | スピ−カ用振動板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123392A true JPS61123392A (ja) | 1986-06-11 |
Family
ID=17126700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24497384A Pending JPS61123392A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | スピ−カ用振動板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123392A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011080877A1 (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板及びこれを用いたスピーカと携帯端末装置 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24497384A patent/JPS61123392A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011080877A1 (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-07 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板及びこれを用いたスピーカと携帯端末装置 |
| JP2011139254A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Panasonic Corp | スピーカ用振動板及びこれを用いたスピーカと携帯端末装置 |
| US8705790B2 (en) | 2009-12-28 | 2014-04-22 | Panasonic Corporation | Speaker diaphragm, and speaker and handheld terminal device using said speaker diaphragm |
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