JPS61121214A - リベツト型クラツド接点の製造方法 - Google Patents
リベツト型クラツド接点の製造方法Info
- Publication number
- JPS61121214A JPS61121214A JP24163384A JP24163384A JPS61121214A JP S61121214 A JPS61121214 A JP S61121214A JP 24163384 A JP24163384 A JP 24163384A JP 24163384 A JP24163384 A JP 24163384A JP S61121214 A JPS61121214 A JP S61121214A
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- Japan
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- punch
- die
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、リレー、スイッチ等に用いるリベ・ノド型ク
ラッド接点の製造方法に関する。
ラッド接点の製造方法に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、リベット型クラッド接点を作るには、第３図ａに
示す如くクラッド接点材１を図示せぬ移送装置により移
送してダイス２のダイスピン穴３の前面位置で停止し、
次に第１バンチ４のパンチピン５を第３図すに示す如く
前進させてクラッド接点材１をダイス２のダイスピン穴
３に押圧挿入し、次いで第１バンチ４を前進させて第３
図Ｃに示す如くダイス２に当接した後パンチピン５を前
進させて第３図ｄに示す如くクラ・ノド接点材ｌを圧潰
し、その接点金属ｌｂ側寄りの中央部を第１バンチ４の
パンチピン穴６の先端部に形成されているラッパ状拡開
部７で外側方に膨出し、さらにパンチピン５を第３図ｅ
に示す如くう・ソバ状拡開部７の基端まで前進させてク
ラッド接点材１を円＆ＩＱ台形の頭部を有するリベット
型クラッド接点９に予備成形し、次に第３図ｆに示す如
く所要のリベット頭部形状の凹部１０を有する第２バン
チ１１にて予備□成形リヘソト形クラッド接点９の頭部
を圧潰して仕上げ成形し、然る後第３図ｇに示す如くタ
イスピン１２を押出してダイスピン穴３よす仕上げ成形
のリベット形クラッド接点１３を離脱排出している。
示す如くクラッド接点材１を図示せぬ移送装置により移
送してダイス２のダイスピン穴３の前面位置で停止し、
次に第１バンチ４のパンチピン５を第３図すに示す如く
前進させてクラッド接点材１をダイス２のダイスピン穴
３に押圧挿入し、次いで第１バンチ４を前進させて第３
図Ｃに示す如くダイス２に当接した後パンチピン５を前
進させて第３図ｄに示す如くクラ・ノド接点材ｌを圧潰
し、その接点金属ｌｂ側寄りの中央部を第１バンチ４の
パンチピン穴６の先端部に形成されているラッパ状拡開
部７で外側方に膨出し、さらにパンチピン５を第３図ｅ
に示す如くう・ソバ状拡開部７の基端まで前進させてク
ラッド接点材１を円＆ＩＱ台形の頭部を有するリベット
型クラッド接点９に予備成形し、次に第３図ｆに示す如
く所要のリベット頭部形状の凹部１０を有する第２バン
チ１１にて予備□成形リヘソト形クラッド接点９の頭部
を圧潰して仕上げ成形し、然る後第３図ｇに示す如くタ
イスピン１２を押出してダイスピン穴３よす仕上げ成形
のリベット形クラッド接点１３を離脱排出している。
ところで、斯かる製造方法では、第３図ｄに示す如くパ
ンチビン５を前進させてクラッド接点材１を圧潰すると
、ベース金属１ａの一部は拘束するものがな（フリーで
ある為、接点金属１ｂより早く展延し、接点金属１ｂは
外周部がラッパ状拡開部７の斜面で抑えられて延びが拘
束され、中央部はベース金属１ａの展延により拘束され
ることがないのでベース金１ｍ１ａ側で延びることにな
る。
ンチビン５を前進させてクラッド接点材１を圧潰すると
、ベース金属１ａの一部は拘束するものがな（フリーで
ある為、接点金属１ｂより早く展延し、接点金属１ｂは
外周部がラッパ状拡開部７の斜面で抑えられて延びが拘
束され、中央部はベース金属１ａの展延により拘束され
ることがないのでベース金１ｍ１ａ側で延びることにな
る。
従って第３図ｅに示す如く予備成形し終えたりベント型
クラッド接点９を第３図ｆに示す如く仕上げ成形すると
、そのリベット頭部の断面形状は第４図の如く接点金属
１ｂが中央部で厚く、外周部で薄くなり、下部のベース
金属１ａとの境界面が下方に陥んだ円弧状となる。従っ
て接点金属１ｂの有効厚さが外周部の厚さとなって、接
点金属１ｂが無駄となるばかりか接点寿命が短かくなる
ものである。
クラッド接点９を第３図ｆに示す如く仕上げ成形すると
、そのリベット頭部の断面形状は第４図の如く接点金属
１ｂが中央部で厚く、外周部で薄くなり、下部のベース
金属１ａとの境界面が下方に陥んだ円弧状となる。従っ
て接点金属１ｂの有効厚さが外周部の厚さとなって、接
点金属１ｂが無駄となるばかりか接点寿命が短かくなる
ものである。
（発明の目的）
本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、
リベット頭部の接点金属とベース金属との境界面を水平
にできて、接点金泥を無駄なく有効に使用できるリベッ
ト型クラッド接点の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
リベット頭部の接点金属とベース金属との境界面を水平
にできて、接点金泥を無駄なく有効に使用できるリベッ
ト型クラッド接点の製造方法を提供することを目的とす
るものである。
（発明の構成）
本発明のりヘット型クラット接点の製造方法は、クラッ
ド接点材を移送してダイスのダイスピン穴の前面位置で
停止し、次に第１パンチのパンチピンを前進させて接点
材をダイスのダイスピン穴に押圧挿入し、次いで第１パ
ンチを前進させてダイスに当接した後パンチビンを前進
させて接点材の接点金属側を第１パンチのパンチビン穴
の先端部に形成されているラッパ状拡開部で外側方に膨
出し、さらにパンチピンを前進させて接点材の膨出を前
記ラッパ状拡開部の先端部に形成されている直筒状の大
径部で拘束し乍ら先方に膨出して予備成形し、次に所要
のリベット頭部形状の凹部を有する第２パンチにて予備
成形リベット型クラッド接点を圧潰して仕上げ成形し、
然る後ダイスピンを押出してダイスピン穴より仕上げ成
形リベット型クラ・ノド接点を離脱排出することを特徴
とする。
ド接点材を移送してダイスのダイスピン穴の前面位置で
停止し、次に第１パンチのパンチピンを前進させて接点
材をダイスのダイスピン穴に押圧挿入し、次いで第１パ
ンチを前進させてダイスに当接した後パンチビンを前進
させて接点材の接点金属側を第１パンチのパンチビン穴
の先端部に形成されているラッパ状拡開部で外側方に膨
出し、さらにパンチピンを前進させて接点材の膨出を前
記ラッパ状拡開部の先端部に形成されている直筒状の大
径部で拘束し乍ら先方に膨出して予備成形し、次に所要
のリベット頭部形状の凹部を有する第２パンチにて予備
成形リベット型クラッド接点を圧潰して仕上げ成形し、
然る後ダイスピンを押出してダイスピン穴より仕上げ成
形リベット型クラ・ノド接点を離脱排出することを特徴
とする。
（実施例）
本発明のりヘット型クラッド接点の製造方法の一実施例
を説明するに先立って、その製造装置の一例を第１図に
よって説明する。２はダイスで、このダイス２のダイス
ピン穴３にダイスピン１２が進退可能に設けられ、通常
ダイスピン穴３内に所定口引っ込んでいる。４は上下移
動可能なパンチホルダー１４に進退可能に設けられた第
１パンチで、その中心のパンチビン穴６にパンチピン５
が進退可能に設けられ、通常パンチピン穴６より突出し
ている。パンチビン穴６の先端部にはラッパ状拡開部７
が形成され、このラッパ状拡開部７の先端には直筒状の
大径部１５が形成されている。１１は水上下動可能なパ
ンチホルダー１４に進退可能に設けられた第２パンチで
、この第２パンチ１１には円形台形状の凹部１０が設け
られている。
を説明するに先立って、その製造装置の一例を第１図に
よって説明する。２はダイスで、このダイス２のダイス
ピン穴３にダイスピン１２が進退可能に設けられ、通常
ダイスピン穴３内に所定口引っ込んでいる。４は上下移
動可能なパンチホルダー１４に進退可能に設けられた第
１パンチで、その中心のパンチビン穴６にパンチピン５
が進退可能に設けられ、通常パンチピン穴６より突出し
ている。パンチビン穴６の先端部にはラッパ状拡開部７
が形成され、このラッパ状拡開部７の先端には直筒状の
大径部１５が形成されている。１１は水上下動可能なパ
ンチホルダー１４に進退可能に設けられた第２パンチで
、この第２パンチ１１には円形台形状の凹部１０が設け
られている。
次に上記の如（構成された製造装置を用いてリベット型
クラッド接点を製造する本発明の製造方法を第２図ａ乃
至ｇによって説明する。先ず力２図ａに示す如（直径１
９ｍ、長さ５．３關のＣｕより成るベース金属１ａに直
径１．９罷、長さ １，９龍のＡ ｇ −Ｃｄ Ｏ１２
％より成る接点金属１ｂを接合して成る接点材１を図示
せぬ移送装置により移送してダイス２のダイスピン穴３
の前面位置で停止する。次に第１パンチ４のパンチピン
５を第２図すに示す如く前進させてクラッド接点材１を
ダイス２のダイスピン穴３に押圧挿入する。次いで第１
パンチ４を前進させて第２図Ｃに示す如くダ１゛ス２に
当接した後、パンチビン５を前進させて第２図ｄに示す
如くクラット接点材■を圧潰し、その接点金属側寄りの
中央部を第１パンチ４のパンチビン穴６の先端部に形成
されているう、・パ状拡開部７で外側方に膨出する。さ
らにパンチピン５を第２図ｅに示す如くラッパ状拡開部
７の基端まで前進させて、クラッド接点材１の膨出を前
記ラッパ状拡開部７の先端部に形成されている直筒状の
大径部１５の内壁で拘束し乍ら先方に膨出して予備成形
する。次に第１パンチ４及びパンチピン５を後退して夫
々元位置（第２図ａの位置）に復帰させた後パンチホル
ダー１４を上方へ移動して第２パンチ１１をダイス２に
芯合わせして停止する。次いで第２図ｒに示す如く第２
パンチ１１を前進させて先端面の円形台形状の凹部１０
にて前記予備成形リベット接点９′の頭部を圧潰して仕
上げ成形する。然る後第２図ｇに示す如くダイスピン１
２を押出して、ダイスピン穴３より佳上げ成形のリベ。
クラッド接点を製造する本発明の製造方法を第２図ａ乃
至ｇによって説明する。先ず力２図ａに示す如（直径１
９ｍ、長さ５．３關のＣｕより成るベース金属１ａに直
径１．９罷、長さ １，９龍のＡ ｇ −Ｃｄ Ｏ１２
％より成る接点金属１ｂを接合して成る接点材１を図示
せぬ移送装置により移送してダイス２のダイスピン穴３
の前面位置で停止する。次に第１パンチ４のパンチピン
５を第２図すに示す如く前進させてクラッド接点材１を
ダイス２のダイスピン穴３に押圧挿入する。次いで第１
パンチ４を前進させて第２図Ｃに示す如くダ１゛ス２に
当接した後、パンチビン５を前進させて第２図ｄに示す
如くクラット接点材■を圧潰し、その接点金属側寄りの
中央部を第１パンチ４のパンチビン穴６の先端部に形成
されているう、・パ状拡開部７で外側方に膨出する。さ
らにパンチピン５を第２図ｅに示す如くラッパ状拡開部
７の基端まで前進させて、クラッド接点材１の膨出を前
記ラッパ状拡開部７の先端部に形成されている直筒状の
大径部１５の内壁で拘束し乍ら先方に膨出して予備成形
する。次に第１パンチ４及びパンチピン５を後退して夫
々元位置（第２図ａの位置）に復帰させた後パンチホル
ダー１４を上方へ移動して第２パンチ１１をダイス２に
芯合わせして停止する。次いで第２図ｒに示す如く第２
パンチ１１を前進させて先端面の円形台形状の凹部１０
にて前記予備成形リベット接点９′の頭部を圧潰して仕
上げ成形する。然る後第２図ｇに示す如くダイスピン１
２を押出して、ダイスピン穴３より佳上げ成形のリベ。
ト型クラッド接点１３′を離脱排出する。
なお、本例では接点金属とベース金属を予め接合したク
ラッド接点材について述べたが、これに′限るものでは
なく、接点金属とベース金属を単に突き合わした状態の
接点材をリベット型接点に成形すると共に接点金属とベ
ース金属を接合するようにしてリベット型クラッド接点
にしてもよいものである。
ラッド接点材について述べたが、これに′限るものでは
なく、接点金属とベース金属を単に突き合わした状態の
接点材をリベット型接点に成形すると共に接点金属とベ
ース金属を接合するようにしてリベット型クラッド接点
にしてもよいものである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明のりへ、１へ型クラフト
接点の製造方法は、第２図ｄに示す如くパンチピン５を
前進させてクラット接点材１を圧潰して接点金属ｌｂ側
寄りの中央部をＩＩＩ出した１際、下部のベース金属１
ａがラッパ状拡開部７の先端部に形成されている直筒状
の大径部】５の内壁で拘束され乍ら先方に膨出するので
、予備成形においてベース金属１ａと接点金属１ｂの接
合面を、ラッパ状拡開部７と直筒状の大径部１５との境
界近傍に位置させることができる。従って第２パンチ１
１による仕上げ成形の際、ベース金属１ａと接点金属１
ｂの延びのスタートを同じにするごとができるので、仕
上げ成形終了時には第２図ｒに示されるようにリベット
頭部の接点金属１ｂとベース金属１ａとの境界面を水平
にできて、接点金属１ｂを無駄なく有効に使用できる接
点寿命の長いリベット型クラッド接点を容易に製造でき
るという憂れた効果がある。
接点の製造方法は、第２図ｄに示す如くパンチピン５を
前進させてクラット接点材１を圧潰して接点金属ｌｂ側
寄りの中央部をＩＩＩ出した１際、下部のベース金属１
ａがラッパ状拡開部７の先端部に形成されている直筒状
の大径部】５の内壁で拘束され乍ら先方に膨出するので
、予備成形においてベース金属１ａと接点金属１ｂの接
合面を、ラッパ状拡開部７と直筒状の大径部１５との境
界近傍に位置させることができる。従って第２パンチ１
１による仕上げ成形の際、ベース金属１ａと接点金属１
ｂの延びのスタートを同じにするごとができるので、仕
上げ成形終了時には第２図ｒに示されるようにリベット
頭部の接点金属１ｂとベース金属１ａとの境界面を水平
にできて、接点金属１ｂを無駄なく有効に使用できる接
点寿命の長いリベット型クラッド接点を容易に製造でき
るという憂れた効果がある。
第１図は本発明のリベット型クラッド接点の製造方法に
用いる製造装置を示す断面図、第２図ａ乃至ｇは本発明
のりベット型クラット接点の製造方法の工程を示す図、
第３図ａ乃至ｇは従来のりヘット型クラット接点の製造
方法の工程を示す図、第４図は従来の製造方法によるリ
ベット型クラッド接点の不良品を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 恢 綜 帳 帳 １二 寸 一 憾 憾
用いる製造装置を示す断面図、第２図ａ乃至ｇは本発明
のりベット型クラット接点の製造方法の工程を示す図、
第３図ａ乃至ｇは従来のりヘット型クラット接点の製造
方法の工程を示す図、第４図は従来の製造方法によるリ
ベット型クラッド接点の不良品を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 恢 綜 帳 帳 １二 寸 一 憾 憾
Claims (1)
- 接点材を移送してダイスのダイスピン穴の前面位置で停
止し、次に第１パンチのパンチピンを前進させて接点材
をダイスのダイスピン穴に押圧挿入し、次いで第１パン
チを前進させてダイスに当接した後パンチピンを前進さ
せて接点材の接点金属側を第１パンチのパンチピン穴の
先端部に形成されているラッパ状拡開部で外側方に膨出
し、さらにパンチピンを前進させて接点材の膨出を前記
ラッパ状拡開部の先端部に形成されている直筒状の大径
部で拘束し乍ら先方に膨出して予備成形し、次に所要の
リベット頭部形状の凹部を有する第２パンチにて予備成
形リベット型クラッド接点を圧潰して仕上げ成形し、然
る後ダイスピンを押出してダイスピン穴より仕上げ成形
リベット型クラッド接点を離脱排出するリベット型クラ
ッド接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163384A JPS61121214A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | リベツト型クラツド接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24163384A JPS61121214A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | リベツト型クラツド接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61121214A true JPS61121214A (ja) | 1986-06-09 |
| JPH0374449B2 JPH0374449B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=17077217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24163384A Granted JPS61121214A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | リベツト型クラツド接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61121214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176843A1 (ja) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | 三菱マテリアルシーエムアイ株式会社 | 複合接点の製造方法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24163384A patent/JPS61121214A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012176843A1 (ja) | 2011-06-24 | 2012-12-27 | 三菱マテリアルシーエムアイ株式会社 | 複合接点の製造方法 |
| JP2013030475A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-02-07 | Mitsubishi Material C.M.I. Corp | 複合接点の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0374449B2 (ja) | 1991-11-27 |
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