JPH04298926A - リベット型電気接点の製造方法 - Google Patents
リベット型電気接点の製造方法Info
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- JPH04298926A JPH04298926A JP8793691A JP8793691A JPH04298926A JP H04298926 A JPH04298926 A JP H04298926A JP 8793691 A JP8793691 A JP 8793691A JP 8793691 A JP8793691 A JP 8793691A JP H04298926 A JPH04298926 A JP H04298926A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等に
用いられるリベット型電気接点の製造方法に関する。
用いられるリベット型電気接点の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リベット型電気接点を作るには、
図６に示すように接点線材を切断して得た接点材１とベ
ース線材を切断して得たベース材２とを図７に示すよう
に圧接すると同時に頭部３が截頭円錐状のリベット型電
気接点４に予備成形し、然る後図８に示すように頭部３
′がディスク状のリベット型電気接点５に仕上げ成形す
るか、又は図６に示す接点材１とベース材２とを図９に
示すようにろう付けしてクラッド接点材６となし、次に
このクラッド接点材６を図１０に示すように頭部７が截
頭円錐のリベット型電気接点８に予備成形し、次いで、
図１１に示すように頭部７′がディスク状のリベット型
電気接点９に仕上げ成形していた。
図６に示すように接点線材を切断して得た接点材１とベ
ース線材を切断して得たベース材２とを図７に示すよう
に圧接すると同時に頭部３が截頭円錐状のリベット型電
気接点４に予備成形し、然る後図８に示すように頭部３
′がディスク状のリベット型電気接点５に仕上げ成形す
るか、又は図６に示す接点材１とベース材２とを図９に
示すようにろう付けしてクラッド接点材６となし、次に
このクラッド接点材６を図１０に示すように頭部７が截
頭円錐のリベット型電気接点８に予備成形し、次いで、
図１１に示すように頭部７′がディスク状のリベット型
電気接点９に仕上げ成形していた。
【０００３】ところで上記いずれの製造方法も脚部１０
はベース材２の径よりも０．０５〜 ０．１ｍｍ大きく
なるだけであるが、頭部３′、７′の表面径は接点材１
、ベース材２の径よりも４０〜８０％も大きくなる。
はベース材２の径よりも０．０５〜 ０．１ｍｍ大きく
なるだけであるが、頭部３′、７′の表面径は接点材１
、ベース材２の径よりも４０〜８０％も大きくなる。
【０００４】このように頭部３′、７′の表面径が大き
くなることは頭部３′、７′における接点材１とベース
材２の延びが違うことから、図１２に示すように接点材
１が中央部に沈み込み、特に接点材１が硬い程沈み込み
が激しく、ベース材２が接点表面の周縁に現われ、接点
材１とベース材２をろう付けした場合は接点表面の周縁
にろう材が現われて、不良品が製造されることがある。 また接点表面の周縁にベース材２やろう材が現れないま
でも、接点材１の厚さが周縁で薄く中央部で厚くて不均
一である為、接点寿命が短かく、接点材１が有効に使用
されず、無駄が多い。
くなることは頭部３′、７′における接点材１とベース
材２の延びが違うことから、図１２に示すように接点材
１が中央部に沈み込み、特に接点材１が硬い程沈み込み
が激しく、ベース材２が接点表面の周縁に現われ、接点
材１とベース材２をろう付けした場合は接点表面の周縁
にろう材が現われて、不良品が製造されることがある。 また接点表面の周縁にベース材２やろう材が現れないま
でも、接点材１の厚さが周縁で薄く中央部で厚くて不均
一である為、接点寿命が短かく、接点材１が有効に使用
されず、無駄が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
表面における接点材の厚さが薄く且つ全面均一で、接点
材を有効に使用できて無駄のないリベット型電気接点を
作ることのできる方法を提供しようとするものである。
表面における接点材の厚さが薄く且つ全面均一で、接点
材を有効に使用できて無駄のないリベット型電気接点を
作ることのできる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のリベット型電気接点の製造方法は、接点材テ
ープとベース材テープを接合してなるクラッドテープを
所要の長さに切断して角形のクラッド接点材となし、次
にこのクラッド接点材を押し出しダイスに入れ押し出し
加工して脚付円柱形のクラッド接点材となし、次いでこ
の脚付円柱形のクラッド接点材をヘッダー機のダイスに
入れ予備成形パンチにて接点表面径を変えずに頭部を截
頭円錐状に予備成形し、然る後仕上げ成形パンチにて接
点表面径を変えずに頭部をディスク状に仕上げ成形する
ものである。
の本発明のリベット型電気接点の製造方法は、接点材テ
ープとベース材テープを接合してなるクラッドテープを
所要の長さに切断して角形のクラッド接点材となし、次
にこのクラッド接点材を押し出しダイスに入れ押し出し
加工して脚付円柱形のクラッド接点材となし、次いでこ
の脚付円柱形のクラッド接点材をヘッダー機のダイスに
入れ予備成形パンチにて接点表面径を変えずに頭部を截
頭円錐状に予備成形し、然る後仕上げ成形パンチにて接
点表面径を変えずに頭部をディスク状に仕上げ成形する
ものである。
【０００７】
【作用】上述の如く本発明のリベット型電気接点の製造
方法では、接点材テープとベース材テープを接合してな
るクラッドテープを素材として用いるので、得られるリ
ベット型電気接点の接点表面における接点材の厚さを薄
くできる。またクラッドテープを切断した角形のクラッ
ド接点材を押し出し加工して脚付円柱形のクラッド接点
材となし、その接点表面径を変えずに頭部を予備成形、
仕上げ成形するので、リベット型電気接点の接点表面に
おける接点材の厚さを全面均一にできる。
方法では、接点材テープとベース材テープを接合してな
るクラッドテープを素材として用いるので、得られるリ
ベット型電気接点の接点表面における接点材の厚さを薄
くできる。またクラッドテープを切断した角形のクラッ
ド接点材を押し出し加工して脚付円柱形のクラッド接点
材となし、その接点表面径を変えずに頭部を予備成形、
仕上げ成形するので、リベット型電気接点の接点表面に
おける接点材の厚さを全面均一にできる。
【０００８】
【実施例】本発明のリベット型電気接点の製造方法の一
実施例を図によって説明すると、図１に示すように厚さ
０．６４ｍｍ、幅２．２５ｍｍのＡｇ−ＣｄＯ１２％よ
りなる接点材テープ１１と厚さ２．２３ｍｍ、幅２．２
５ｍｍのＣｕよりなるベース材テープ１２とを接合して
なるクラッドテープ１３を、長手方向に２．２５ｍｍず
つ切断して角形のクラッド接点材１４となした。次にこ
のクラッド接点材１４を、図２に示すように押し出しダ
イス１５に入れ、押し出しピン１６にて押し出し加工し
て、図３に示すように直径１．９ｍ、高さ１．０ｍｍの
脚１７を有する直径 ３．２ｍｍ、高さ１．５３ｍｍの
円柱形のクラッド接点材１８となした。次いでこの脚１
７付円柱形のクラッド接点材１８を、図４に示すように
ヘッダー機のダイス１９に入れ、予備成形パンチ２０に
て接点表面径を変えずに上面外径３．２ｍｍ、接点材高
さ ０．４ｍｍ、下部外径３．８９ｍｍ、高さ１．２８
ｍｍの截頭円錐状の頭部２１を有するリベット型電気接
点２２に予備成形した。然る後このリベット型電気接点
２２をダイス１９に入れたまま図５に示すように仕上げ
成形パンチ２３にて上面外径３．６ｍｍ、下部外径 ４
．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの頭部２４を有するリベット
型電気接点２５を仕上げ成形した。
実施例を図によって説明すると、図１に示すように厚さ
０．６４ｍｍ、幅２．２５ｍｍのＡｇ−ＣｄＯ１２％よ
りなる接点材テープ１１と厚さ２．２３ｍｍ、幅２．２
５ｍｍのＣｕよりなるベース材テープ１２とを接合して
なるクラッドテープ１３を、長手方向に２．２５ｍｍず
つ切断して角形のクラッド接点材１４となした。次にこ
のクラッド接点材１４を、図２に示すように押し出しダ
イス１５に入れ、押し出しピン１６にて押し出し加工し
て、図３に示すように直径１．９ｍ、高さ１．０ｍｍの
脚１７を有する直径 ３．２ｍｍ、高さ１．５３ｍｍの
円柱形のクラッド接点材１８となした。次いでこの脚１
７付円柱形のクラッド接点材１８を、図４に示すように
ヘッダー機のダイス１９に入れ、予備成形パンチ２０に
て接点表面径を変えずに上面外径３．２ｍｍ、接点材高
さ ０．４ｍｍ、下部外径３．８９ｍｍ、高さ１．２８
ｍｍの截頭円錐状の頭部２１を有するリベット型電気接
点２２に予備成形した。然る後このリベット型電気接点
２２をダイス１９に入れたまま図５に示すように仕上げ
成形パンチ２３にて上面外径３．６ｍｍ、下部外径 ４
．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍの頭部２４を有するリベット
型電気接点２５を仕上げ成形した。
【０００９】こうして得たリベット型電気接点２５の接
点材２６の厚さは ０．３ｍｍと薄く且つ全面均一であ
った。
点材２６の厚さは ０．３ｍｍと薄く且つ全面均一であ
った。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明のリベット型電気接点
の製造方法によれば、接点表面における接点材の厚さが
薄く均一で、接点材を有効に使用できて無駄のないリベ
ット型電気接点を容易に作ることができる。
の製造方法によれば、接点表面における接点材の厚さが
薄く均一で、接点材を有効に使用できて無駄のないリベ
ット型電気接点を容易に作ることができる。
【図１】本発明のリベット型電気接点の製造方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明のリベット型電気接点の製造方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明のリベット型電気接点の製造方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明のリベット型電気接点の製造方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明のリベット型電気接点の製造方法の工程
を示す図である。
を示す図である。
【図６】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図８】従来のリベット型電気接点の製造方法の一例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図９】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図１０】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１１】従来のリベット型電気接点の製造方法の他の
例の工程を示す図である。
例の工程を示す図である。
【図１２】従来の製造方法により作られたリベット型電
気接点の欠陥を示す図である。
気接点の欠陥を示す図である。
１１ 接点材テープ
１２ ベース材テープ
１３ クラッドテープ
１４ クラッド接点材
１５ 押し出しダイス
１６ 押し出しピン
１７ 脚
１８ 円柱形のクラッド接点材
１９ ダイス
２０ 予備成形パンチ
２１ 截頭円錐状の頭部
２２ 予備成形したリベット型電気接点２３ 仕上
げ成形パンチ ２４ ディスク状の頭部
げ成形パンチ ２４ ディスク状の頭部
Claims (1)
- 【請求項１】 接点材テープとベース材テープを接合
してなるクラッドテープを所要の長さに切断して角形の
クラッド接点材となし、次にこのクラッド接点材を押し
出しダイスに入れ押し出し加工して脚付円柱形のクラッ
ド接点材となし、次いでこの脚付円柱形のクラッド接点
材をヘッダー機のダイスに入れ予備成形パンチにて接点
表面径を変えずに頭部を截頭円錐状に予備成形し、然る
後仕上げ成形パンチにて接点表面径を変えずに頭部をデ
ィスク状に仕上げ成形するリベット型電気接点の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793691A JPH04298926A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793691A JPH04298926A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298926A true JPH04298926A (ja) | 1992-10-22 |
Family
ID=13928793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8793691A Pending JPH04298926A (ja) | 1991-03-27 | 1991-03-27 | リベット型電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04298926A (ja) |
-
1991
- 1991-03-27 JP JP8793691A patent/JPH04298926A/ja active Pending
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