JPS61119726A - 摩擦紡績装置用繊維供給通路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維開繊装置と紡績ユニット間で複数の繊維
を空気供給するために用いられ、少くとも２本の接合可
能な細長部材を組合すことによって形成されている摩擦
紡績装置用繊維供給通路に関する。

〔従来の技術〕

繊維開繊装置と紡績ユニソ［間で複数の繊維を空気供給
するために用いられ、少くとも２本の接合可能な細長部
材を３．■合すことによって形成されている繊維供給通
路は、欧州特許出願Ｎｏ、９８３８０（対応米国特許Ｎ
１４４４１３１０）から既に知られている。この繊維イ
バ給通路は真直くな側壁と接合用Ｉ７形状の側壁を含ん
で成る。真直くな側壁は、１７形状の協働する壁のフー
ト部によって接合された平たい表面を有し、その結果例
え精密に作られたものであったとしても、割れ目が接合
部において形成される。

これら割れ目が非常に僅かなものであった場合でも、繊
維供給通路を通って運ばれる非常に細い複数の繊維が抑
留される可能性が生しる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は前述のような繊維抑留が発生ずる可能性
のない前述のタイプの繊維供給通路を提供することにあ
る。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の目的は、前記細長部材を絹合せる際に生ずる微
細な接合割れ目が、その接合割れ目と繊維供給断面との
間に接合割れ目を繊維供給断面に連結するスロット（＋
５　、１６　；　１５．１　、１６．１　；　１５．２
゜１６．２　；　１５．３　、１６．３）が存在するよ
うに、実際の繊維供給断面の区域から外側にずらされて
いることを特徴とする摩擦紡績装置用繊維供給１ｆｆｌ
路によって達成される。

本発明による繊維供給ｊＩｌ路は後述の実施例に記載さ
れたような各種の態様によってより好ましい性能を発揮
する。

本発明によって得られる利点は、一方において、繊維供
給１ｔｌｌ路のタイプに対する特に生産上の制限がなく
、他方において、複数の部品から成る供給通路であるに
もかかわらず、複数の繊維が接合割れ目に捕捉される危
険が実質的にないということにある。

〔実施例〕

本発明の装置の一実施例を示す添付図面を参照して本発
明を以下に詳述する。

第５図および第６図には摩擦紡績装置１が示され、この
摩擦紡績装置１はオープンボンドロータ型紡績技術とし
て公知の繊維開繊装置２と、繊維開繊装置２に接続する
繊維供給通路３と、一部分のみ図示されている第１摩擦
紡績ドラム４を含んで成る。第１摩擦紡績ドラム４と協
働する第２摩擦紡績ドラムは図面を簡単にするため図示
していない。

これら摩擦紡績ドラムを用いて、繊維供給通路によって
引渡された複数の繊維は一緒に撚掛けされて糸となり、
その糸は図示してない手段によって引出されて巻取られ
る。前述した定義に基づけば、２木の摩擦紡績ドラムが
例えば１個の紡績ユニットを形成する。

このような摩擦紡績装置は例えば米国特許明細書箱４１
３０９８３号において図示されて良く知られている。

繊維開繊装置２はハウジング５、ハウジング５内に回転
駆動可能に支えられた開繊ローラ６、開繊ローラ６に繊
維スライバ７を供給する供給ローラ８、および繊維スラ
イバ７を受取めるいわゆる樋部材９を含んで成る。

摩擦紡績ドラムの軸受とその駆動、開繊ローラ６および
供給ローラ８は公知であると共に本発明の対象ではない
。そこで以下においてこれらについての説明は省略する
。

繊維供給通路は第１半分部材１０、第２半分部材１１、
および取付フランジ１２を含んで成る。

前記２つの半分部材は長平方向に延びる半分部材であり
、すなわち前記繊維供給通路３はその長手軸方向で前記
２つの半分部材１０　、１１に分割され、連結用フラン
ジ部１３．１４で例えば複数のねしあるいははんだ付け
によって一体に保たれる。取付フランジ１２は繊維開繊
装置のハウジング５に繊維供給通路を固定するのに役立
つ。

もし繊維供給通路３０半分部材１０．１１がねしあるい
は他の解放可能な連結手段によって一体に形成されるな
らば、前記取付フランジ１２もまた繊維供給通路３のそ
れぞれの半分部材と組合わされている２つの半分部材に
分割されていると有利である。

連結用フランジ部１３．１４の相互に接触する接合表面
（図示せず）は２つの連結用フランジ部の接触によって
生ずるそれぞれの接合割れ目１７．１８（第５図参照）
が複数の繊維か捕１）？されてしまう部分を現実的に持
たないように配置されなければならない。

第１図および第２図は繊維（Ｉ（給ｊｍ路３の実施例と
して、繊維供給通路３．１を示す。第３図および第４図
には第１図においてそれぞれＡとＢで示された部分を拡
大して詳細に示す。

繊維供給通路３．１の繊維（Ｊ（給１ｆｆｌ路３に対す
る差は、連結用フランジ部＋３．１　、　］、１１．］
　（第３図および第４図参照）に、それぞれ四部が設＆
Ｊられ、その凹部か深さし、幅Ｂを有するそれぞれのス
ロット１５　、１６を形成していることである。

これらスロットを用いて、連結用フランジ部１３．１　
、１４．１の組合せによって生ずるそれぞれの漱細な接
合割れ目１７　、１８は繊維供給断面の区域から外側の
スロット１５．１６の底部へそれぞれずらされ、接合割
れ目１７　、１８はそれぞれのスロットの底部の中央に
配置されている。

このようなスロット１５　、１６の利点は、スロットの
深さとスロットの幅Ｂとの間に好ましい関係を辱え、ス
ロットの幅を最小０．　Ｉ　ｖｓｖｓ、最大０．５鰭に
することによって、繊維供給通路の繊維供給断面内に供
給された複数の繊維がそれぞれ接合割れ目１７　、１８
に接触するようになる機会を少くし、その結果これら繊
維が接合割れ目に捕捉される危険を小さくすることであ
る。

スロットの深さＩ、と幅Ｂとの最小の関係は５：１であ
り、その最大の関係は現実的には１０：１である。それ
ぞれのスロット１５　、１６は、取付フランジ１２の部
分を除いて繊維供給通路の全長にわたって形成され、且
つ供給通路の出口に向って拡げて形成してもよい。

第７図および第８図に第１図、第３図および第４図に示
された実施例の変形実施例を示し、この変形実施例にお
いては、それぞれの接合割れ目１７゜１８はスロットの
底部の中央に配置されず６ご、完全にスロットの底部の
片方のコーナに配置されている。この変形例においては
、スロットを形成する四部が２つのフランジ部の片方、
例えばフランジ部１３．１にのみ設けられるように作ら
れる。他の部材または要素に関しては、第３図および第
４図に示されたのと同し部材また要素が用いられている
ので、第７図および第８図における部材または要素には
、簡ｍにするために同じ参照番号が用いられる。

この変形実施例の利点は、正確な接合割れ目の製造を簡
争に行うことができることにある。すなわちこの接合割
れ目においては、スロットの底部が誇張した表現で云え
ば階段状態を取るように２つの接合表面がずれてしまう
可能性がないということである。

第９図および第１０図にはそれぞれブーツ状形状をした
スロット１５．１　、１６．１を示す。スロット１５．
１　、１６．１のそれぞれのフート部１９　、２０は第
９図及び第１０図で見て−１一方に向いている。しかし
ながらそれぞれのフート部１９　、２０が−に方に向い
ているか、下方に向いているか、あるいは第９図および
第１０図に示すような直角に対応しない角度であるかど
うかは、本発明にとって基本的なことではない。基本的
な点は接合割れ目１７．１８がそれぞれスロットのレッ
グ部２１　、２２の区域にはなくて、それぞれのフート
部１９　、２０の端部に大部分かくされているという簡
単な事実である。

ブーツ状形状のスロットによって生じる形状の相違を除
いて第９図および第１０図中の各機素は第７図および第
８図の各機素と同じであり、したがって各機素の参照番
号についてはその主要部（例えば１３）を同一にし、付
属部（例えば、２）のみを変えている。

前記２つの図面に示されたこれら変形例の利点は、複数
の繊維がそれぞれの接合割れ目１７　、１８の中に入り
込む可能性がさらに少いということである。

第１１図および第１２図に示された変形例は、第７　Ｆ
Ｍおよび第８図に示された本発明の変形例に対応し、た
だし繊維供給通路の半分部分が射出成型によって部分毎
に作られているものでなくて、金属シートから部分的に
作られたものである点のみ異る。したがって各機素には
同じ参照番号が付されている。

第１図、第３図および第４図にＡとＢで示された内部分
は第７図から第１２図迄ではＡ１からＡ３およびＢ、か
らＢ、で示されている。

第１３図および第１４図には、金属シートから作ること
ができる繊維供給通路３．２を示す。繊維供給通路３．
２は取付フランジ１２と一緒の第１半分部分１０．３と
第２半分部分１１．３を含んで成る。前述の変形例とこ
の変形例との差は、第１３図および第１４図の変形例に
おけるそれぞれのスロット１５．２　、１６．２が、第
１図、第３図、第４図および第７図から第１２図に図示
されたように繊維供給断面を規定する側壁に対して直角
であるのではなくて、前記側壁に対して平行に向いてい
ることである（第１４図においてＣおよびＤとして示さ
れた部分を拡大して示す第１５図および第１６図を参照
）。このようなスロットは、それぞれの連結用フランジ
部３６　、３７は繊維供給断面に向うように設けられ、
第２半分部分１１．３の連結用フランジ部３６がスロッ
ト深さＬだけかふせられるように、第１半分部分１０．
３の連結用フランジ部３７が壁に平行な方向で曲げられ
ている。連結用フランジ部３６がこのようにかぶさって
いるけれども、それぞれ幅Ｂを有するスロット１５．２
　、１６．２が形成されている。前記幅Ｂの一方は前述
のように連結用フランジ部３７で、他方は第２半分部分
１１，３のそれぞれの側壁部分３８　、３９によって形
成される。

この変形例の利点は接合割れ目に複数の繊維がほとんど
到着しないことである。

第１７図および第１８図に、連結用フランジ部３６　、
３７が繊維供給通路の中央区域に配置されずに、繊維供
給通路の長手軸方向壁２３に向ってずらさく１３） れていることに関して、第１４図に示された繊維供給通
路の変形である実施例を示す。この配置のために、第１
５図と第１６図にそれぞれ示されたスロット１５．２　
、１６．２より複数の繊維からさらに間隔があけられる
利点を有する位置にスロットが配置される。第１５図お
よび第１６図のそれぞれの側壁３Ｂ、１　、３９．１は
第１７図および第１８図の側壁に機能的にそれぞれ対応
する。この装置は第１４図の変形例であるので、第１７
図および第１８図の円形部分には参照番号ＣＩ、Ｃ２が
付される。

第１９図および第２０図は繊維供給通路３．３が半分部
分１０．４　、１１．４を含んで成るさらに他の変形例
を示す。

この変形実施例の差は、スロットが複数の繊維を運ぶ空
気流の端縁に完全に配置されていること、および前記ス
ロットがその片方を半分部分１１．４を形成する繊維供
給通路の断面で見ての長手軸方向の壁２４によって形成
され、スロットの他方が他の半分部分１０．４の側壁２
５　、２６にそれぞれ設けられたフート部２７．２８（
第２１図５第２２図）によって形成されて幅Ｂのスロッ
トの境界が定められていることにある。前記壁２４は長
手軸方向の側方において曲げ部２９　、３０を有し、こ
の曲げ部２９　、３０」−で側壁２５　、２６のフート
部２７　、２８が支えられている。長い壁２４の曲げ部
２９　、３０に対するフート部２７　、２８の連結は例
えばはんだ付けのようなある種の連結技術を用いて行う
ことができる。

第２３図は、繊維供給通路３．４が、前記長手軸方向の
壁２４とそれと対称の形状を有する壁３１と２枚の側壁
３２　、３３から形成されている第２０図の変形例を示
す。長手軸方向の壁３１は長手軸方向の壁２４のフート
部２９　、３０に鏡面対称に配置された同一寸法のフー
ト部３４　、３５を有する。

側壁３２　、３３はそれぞれのスロット１５．３　、１
６．３の深さ■、にそれぞれの曲げ部２９　、３０の幅
ｄをたした数値に対応する厚さＤを有する。スロソ目５
．３゜１６．３は対応する側壁２５　、２６あるいは側
壁３２　、３３に対してそれぞれ実質的に直角に配置さ
れている。

もし、繊維供給通路３．３の組立体において、フート部
２９　、３０あるいは３４　、３５が側壁３２　、３３
の端部表面に接するように、長手軸方向の壁２４　、３
１が側壁３２　、３３に接合されて、側壁３２　、３３
が繊維供給通路の内側に突出するならば、スロット１５
．３　、１６．３はそれぞれ側壁３２　、３３の２つの
端部表面に形成される。長手軸方向の壁２４　、３１は
例えば側壁３２　、３３にはんだ付けする等の各種の連
結手段によって接合することができる。

この変形例の利点は個々の機素が単純な形状であること
、およびそれぞれのスロット１５．３　、１６．３が繊
維供給流れの端縁部に配置されているごとにある。

最後に、第１図、第３図、第４図、第７図、第８図、第
１１図、第１２図、および第２０図から第２３図におけ
るそれぞれのスロットは接合割れ目の方向で見て、実質
的に直線であり、一方第９図および第１０図におけるそ
れぞれのスロットは同じ方向で見てブーツ形状に曲げら
れている。第１４図から第１８図のスロットは、それら
のスロットが側壁２１　、２２あるいは２１．１　、２
２．”に平行に配置されているために、前記側壁に沿っ
た方向で見て前述と同じように直線であり、しかし又ブ
ーツ状に曲がっている。

最後に用語「繊維供給断面」とはそれぞれのスロットを
含まない繊維供給通路の内部を意味する。

【図面の簡単な説明】

面図であり、第２図はその正面図であり、第３図は第２
図の線ｌ−１１１による断面図であり、第４図は第２図
の線Ｔｌ−ＴＶによる断面図であり、第５図は本発明に
よる繊維供給通路が取付けられている摩擦紡績装置を示
す横断面図であり、第６図は第５図の矢印Ｉの方向に見
た第５図の装置の側面図であり、第７図および第８図は
第３図および第４図に示した構造の変形例を示す断面図
であり、第９図および第１０図は第３図および第４図に
示した構造の他の変形例を示す断面図であり、第１１図
および第１２図は第３図および第４図に示す構造のさら
に他の変形例を示す断面図であり、第１３図は第２図に
示した構造の変形例を示す第２図と同様の正面図であり
、第１４図は第１３図の線Ｖ−■による断面図であり、
第１５図および第１６図は第１４図に示した装置のそれ
ぞれ一部分を拡大して示す断面図であり、第１７図およ
び第１８図は第１５図および第１６図に示した構造の変
形例を示す断面図であり、第１９図は第２図に示した構
造の変形例を示す第２図と同様の正面図であり、第２０
図は第１９図の線Ｖｌ−Ｖｌによる断面図であり、第２
１図および第２２図は第２０図に示した装置のそれぞれ
一部分を拡大して示す断面図であり、第２３図は第１９
図に示した構造の変形例の第２０図に対応する断面図で
ある。 ２・・・繊維開繊装置、３・・・繊維供給通路、４・・
・紡績ユニット、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維開繊装置（２）と紡績ユニット（４）間で複数
   の繊維を空気供給するために用いられ、少くとも２本の
   接合可能な細長部材（１０、１１；１０．１、１１．１
   ；１０．２、１１．２；１０．３、１１．３；１０．４
   、１１．４）を組合すことによって形成されている摩擦
   紡績装置用繊維供給通路（３）において、 前記細長部材を組合せる際に生ずる微細な接合割れ目（
   １７、１８）が、該接合割れ目と繊維供給断面との間に
   接合割れ目を繊維供給断面に連結するスロット（１５、
   １６；１５．１、１６．１；１５．２、１６．２；１５
   ．３、１６．３）が存在するように、実際の繊維供給断
   面の区域から外側にずらされていることを特徴とする摩
   擦紡績装置用繊維供給通路。 ２、スロット（１５から１６．３）の長さＬのその幅（
   Ｂ）に対する最小の比が５：１であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の繊維供給通路。 ３、スロットの幅（Ｂ）が少くとも０．１ｍｍであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の繊維供給通
   路。 ４、接合割れ目（１７、１８）がスロットの底部の中央
   にそれぞれ配置されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の繊維供給通路。 ５、接合割れ目がそれぞれスロットの底部のコーナに完
   全に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の繊維供給通路。 ６、接合割れ目に向う方向で見て、それぞれのスロット
   が実質的に直線であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の繊維供給通路。 ７、接合割れ目に向う方向で見て、それぞれのスロット
   がブーツ状形状に曲げられていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の繊維供給通路。 ８、スロットが対応する側壁に対して実質的に平行であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の繊維供
   給通路。 ９、スロットが対応する側壁に実質的に直角であること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の繊維供給通路
   。 １０、複数の接合割れ目が繊維供給通路の実質的に中央
   に、繊維供給通路の断面で見ての長手軸方向の壁に近接
   して、あるいは長手方向の壁に接しての何れかで設けら
   れるように、繊維供給通路が実質的に対称に分割されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第８項又は第９項
   に記載の繊維供給通路。 １１、複数の接合割れ目が供給通路の断面で見ての長手
   軸方向壁の内側に近接するかあるいは接するように、繊
   維供給通路が対称に分割されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項又は第９項に記載の繊維供給通路。