JPS61117724A - 磁気記録体用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は磁気記憶装置に用いられる磁気ディスクなどの
磁気記録体用基板、特にクラックおよびふくれの発生防
止に好適な磁気記録体■基板に関するものである。

〔発明の背景〕

近年、磁気ディスクの高記録密度化をはかるために、連
続薄膜媒体を用いた磁気ディスクの開発が進められてい
る。この連続薄膜媒体の形成法としては、一般にメッキ
法とスパッタ法が広く知られている。

上記メッキ法による従来の磁気記録体用基板の構成を第
１図忙ついて説明する。

基体上は非磁性物質１例えば圧延後に切削加工されたア
ルミまたはアルミ合金からなる円板であり、この基体ｌ
上く下地膜２、例えばニンケルーリン合金のメッキ膜を
形成し、この下地膜２の表面を機械的手段〈より研磨し
て平担で。

かつ平滑忙する。ついで、前記下地膜２上にコバルトー
ニッケルーリ／合金などの磁性媒体メッキ膜３を形威し
、このメッキ膜３とにこれを被覆する保護膜４を形成す
ることにより、磁気記録体用基板が構成される。

ところが、基体Ｉのアルミ材料と下地膜２のニッケルー
リン合金材料の双方の熱膨張率の差−が大きい場合には
、前記保護膜４を形成する工程で加熱されたときに、熱
膨張量の差によって下地膜２にクラックおよびふくれが
発生する恐れがある。このため、その下地膜２を肉厚に
形成することができないばかりでなく、下地膜２の材料
の選定範囲が制限される不都合を生ずる。

上記下地膜に関する先行技術１例えば特開昭５６−５１
０２４号公報には、下地膜の組成が平滑性であり、かつ
突起の減少に有益であることが記載されている。しかし
、この先行技術は基体と下地膜との熱膨張率の整合の問
題を認識していない不具合がある。

〔発明の目的〕

本発明は上記のような問題点を屏消し、加熱工程くおい
てもクラックおよびふくれを発生しない磁気記録体用基
板を提供することを目的とするものである。

〔発明の概要〕

本発明は上記目的を達成するために、非磁物質からなる
基体上に非磁性物質からなる下地膜を形成し、この下地
膜上に磁性媒体膜および保護潤滑膜を順次く形成してな
る磁気記録体において、前記基体と下地膜との間にこの
双方の物質の画然膨張率の中間の熱膨張率を有する物質
からなる緩衝膜を介設したことを特徴とする。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の一実施例を図面について説明する。

ｆ４２図において、１はアルミ合金板をドーナツ状に打
抜き、その両面を平担に、かつ平滑に仕上げてなる基体
で、このアルミ製基体１の上面に脱脂と亜鉛置換を施し
た後、メッキにより肉厚３０μｍの銅製緩衝膜５が前記
基体１上に形成されている。２はその緩衝膜５上に無電
解メッキにより、肉厚が約４０μ扉程度に形成されたニ
ッケルーリン合金からなる下地膜である。３は下地膜２
の表面を機械研磨により、その表面粗さが約０．０１μ
扉程度になるまで平担く、かつ平滑に仕上げた後、硫酸
ニッケル、硫酸コバルトおよび次亜リン酸ナトリウムを
主成分とするメッキ液を用いて、肉厚が０．０７μｍ程
度に形成されたコバＡ／トーニツケルーリン合金からな
る磁性媒体で、この磁性媒体３は保護潤滑膜４により被
覆されている。

上記のように基体１と下地Ｊ１２との間に介設された緩
衝膜５は、その熱膨張率が前記基体１の熱膨張率２３．
９　Ｘ　１０＝と下地膜２の熱膨張率１３×１０−６の
はｙ中間の値を有するようく設定されている。

本実施例は上記のような構成からなり、緩衝膜５の熱膨
張率を基体１および下地膜２の双方の熱膨張率の中間の
値に設定したため、保護潤滑膜４の形成時における２５
０℃で１時間の加熱において、昇温と冷却の各時間を３
０分に設定しても下地膜２にクラックおよびふくれの発
生する恐れは全くなかった。

これに対し先行技術のよう〈緩衝膜５を設けない場合に
、下地膜２にクラックおよびふ（れが発生するのを防止
するため忙は、昇温と冷却の各時間を２時間以上に設定
しなければならない不都合があった。

本実施例では上記のように、緩衝膜５を鋼により構成し
たが本発明はこれに限定されず、熱膨張率が１８．４　
Ｘ　ｉｏ＝の黄銅および熱膨張率が１７ＢＸ１０＝の青
銅でも同様の効果をうろことができる。

一般的に基体１と下地膜２の熱膨張率をそれぞれαｌ、
α２とすれば、緩衝膜５の熱膨張率α３は下記（１）式
に示す値、すなわちαｌとα２との中間の値であること
が望ましい。

α３＝α１＋α／２（たｙしα＝α２−α１）　・・・
・・・（１）ところが、と記α３が（α１＋α／２）±
０．２αの範囲にあれば、同様の効果をうろことが可能
である。

一方、緩衝膜５の肉厚は下地膜２の肉厚の図から２倍が
好ましく、１／３以下では緩衝膜としての効果が小さく
、また２倍以上にしてもその効果は余り増大しない。

〔発明の効果〕 以と説明したように１本発明によれば基体と下地膜との
熱膨張率の差を緩衝膜が吸収するので５加熱と冷却忙よ
り下地膜にクラックおよびふくれが発生するのを防止す
るばかりでなく。

加熱工程における昇温と冷却の各時間を大幅に短縮する
ことができる。また、加熱温度を高温にすることが可能
となるため、保護潤滑膜の材料の選定および形成条件の
範囲の拡大により。

保護潤滑膜の信頼性を向上させろことができる。

さら（、下地膜を肉厚く形成することが可能となるから
、磁気ディスクの信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１因は従来の磁気記録体用基板の構成を示す断面図、
第２因は本発明の磁気記録体用基板の一実施例の構成を
示す断面図である。 １・・・基体、　　　　　　　２・・・下地膜５・・・
緩衝膜。 、／″′−：” 、、′

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性物質からなる基体上に非磁性物質からなる下
   地膜を形成し、この下地膜上に磁性媒体膜および保護潤
   滑膜を順次に形成してなる磁気記録体において、前記基
   体と下地膜との間に、この双方の物質の両熱膨張率の中
   間の熱膨張率を有する物質からなる緩衝膜を介設したこ
   とを特徴とする磁気記録体用基板。 ２、上記緩衝膜の熱膨張率を、基体と下地膜の双方の熱
   膨張率の中間の値に設定したことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の磁気記録体用基板。