JPS61116540A

JPS61116540A - ガラス板の製造方法

Info

Publication number: JPS61116540A
Application number: JP23807984A
Authority: JP
Inventors: 弘志度会; 哲也中山; 徹吉田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1984-11-12
Filing date: 1984-11-12
Publication date: 1986-06-04
Also published as: JPH0144649B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、自動車のウィンドあるいは建物の窓等に使
用でき、所定方向からは透視できて他の方向からは透視
不能とすることができるガラス板の製造方法に関する。

（従来の技術）従来、例えば自動車のリヤウィンドなどでは、全面透明
なガラス板から形成されるのが通常であり、太陽光が直
接車内へ入り込まないようにするためには、ウィンドガ
ラス自体をスモーク調にしたり、あるいは車内や車外に
別途カーテンや階段状のブラインドを設けたりして対処
していた。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、ウィンドガラス自体をスモーク調にしたり、あ
るいは別途カーテンを設けては、確かに太陽光の入射量
は少なくなるが、車内から車外が若干見にくくなる欠点
があり、また、別途階段状のブラインド等を設けるもの
においては、ガラス表面の清掃時に邪魔となって手間が
かかるなどの問題があった。

この発明は、清掃時等に邪魔となるような別途遮蔽器具
を設けるものではなく、ガラス板自体に遮蔽部材が形成
され、車内からの視線例えば真横から見る方向の視線は
車外へ透視可能となって、車外からの例えば上方からの
光線又は視線を透過不能とする、所定方向からは透視で
きて他の方向からは透視不能とすることができるガラス
板を簡単に製造できる方法を提供することを目的とする
（問題点を解決するための手段）この発明に係るガラス板の製造方法は、所定方向へ向い
た複数の板状の遮蔽部材を間隔をあけて保持部材に保持
させ、注型により遮蔽部材間に透明材料を注入硬化させ
、透明材料硬化後に保持部材を外して製造することによ
り、既述の目的を達成するものである。

（発明の作用・効果）この発明に係るガラス板の製造方法は、所定方向へ向い
た複数の板状の遮蔽部材を間隔をあけて保持部材に保持
させ、注型により遮蔽部材間に透明材料を注入硬化させ
、透明材料硬化後に保持部材を外して製造することによ
り、所定方向からは透視できて他の方向からは透視不能
とすることができるガラス板を簡単に製造することがで
き、また、製造するガラス板は、遮蔽部材間に注入硬化
された透明材料だけが配設されるため、透視時、奇麗に
前方を見ることができる。

（実施例）この発明の第１実施例で製造するガラス板１は、第１図
に示すように、ガラス板１に対して所定方向へ傾斜し間
隔をあけて配設される複数の板状の遮蔽部材２と、遮蔽
部材２間に充填された透明材料３、及び表面の耐擦傷性
向上のために所望時設ける保［１４とから構成されるも
のである。

第１実施例に使用する遮蔽部材２は、厚み０．１〜２．
０−■程度の薄板状で、後述の透明材料３の注入硬化時
における処理温度に耐える熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂
、フェノール１１脂等）、ＦＲＰ、あるいは鉄・アルミ
ニウム等の金属等の材料から形成され、必要により着色
された不透明なものを使用する。

また、透明材料３は、注型可能で硬化時に透明となるメ
タクリレートシロップ等の合成樹脂材料を使用する。

第１実施例の製造工程を述べると（第３図〜第５図参照
）、まず、平滑な無機ガラス等の板状の型部材５上面に
、製造するガラス板工の外周形状に対応した塩化ビニル
樹脂・エチレン−酢酸ビニル共重合体・ポリエチレン樹
脂等からなるガスケット７を配設するとともに、ガスケ
ット７両側内側に複数の遮蔽部材２における鍔端をそれ
ぞれ保持する２つの保持部材８を配設させ、保持部材８
に遮蔽部材２を嵌合保持させる。この保持部材８は、第
２図に示すように、上部に遮蔽部材２を嵌合保持可能な
所定方向に形成される溝部８ａｔ−備え、透明材料３の
処理温度に耐える金属−合成樹脂材料等からなる板状の
もので、必要により型部材５あるいはガスケット７に接
着剤を介して配設させる。

その後、ガスケット７上面に平滑な無機ガラス等の板状
の型部材６を配設させ、締め具９で締めた後、ｆ！４５
図に示すように、型部材５・６間に透明材料３を注入す
る。

そして、透明材料３を硬化させるために、型部材５・６
ごと重合槽に入れた後熱処理して、透明材料３を硬化さ
せ、その後、型部材５・６、ガスケット７、保持部材８
及び締め具９を外し、アクリル系・シリコン系等のコー
テイング液中に浸積させれば、表面に保護膜４が形成さ
れたガラス板ｌを簡単に得ることができる。なお、ガラ
ス板ｌ端面には製造時保持部材８に保持された遮蔽部材
２端部が露出することととなるので、ガラス板ｌの使用
態様に応じて端末処理を適宜施す。

したがって、第１実施例によって得られたガラス板ｌは
、第１図に示すように、遮蔽部材２の傾斜方向と平行で
あるＡ方向からは、遮蔽部材２間の注入硬化された透明
材料３だけが介在するため、遮蔽部材２の厚みを除いて
奇麗に透視可能となり、他のＢ方向からは遮蔽部材２に
よって遮蔽されて透視不能となる。

なお、第１実施例の保持部材８における製造時遮蔽部材
２を保持する溝部８ａの形成方向は、ガラス板ｌの使用
される場所において所定方向からは透視Ｏｆ能で他の方
向からは遮蔽部材２により遮蔽されるよう、所望に応じ
て形成すればよい。

また、第１実施例では、製造時に使用する遮蔽部材２を
保持する保持部材８として、ガスケット７や型部材５と
別体のもので形成したものを示したが、第２実施例のよ
うにガスケットで遮蔽部材２を保持するようにしてもよ
く、その場合、ガスケラトが遮蔽部材２の保持部材とな
る。

第２実施例に使用する保持部材１７は、第１実施例に使
用されるガスケット７と同様な材料から形成されて同様
の機能を奏する他、第６図に示すように、上部の両側内
側に遮蔽部材２を嵌合保持０ｒ能な所定方向に形成され
る溝部１７ａを備えている。

第２実施例の製造工程について述べれば、まず、第７図
に示すように、第１実施例と同様な型部材５上面に保持
部材１７を配設するとともに、その溝部１７ａに遮蔽部
材２を嵌合保持させる。

その後、第８図に示すように、保持部材１７上面に第１
実施例と同様な型部材６を配設させ、締め具９で締めた
後、型部材５０６間に透明材料３を注入し、透明材料３
を硬化させた後、型部材５・６・締め具９及び保持部材
１７を外して表面に保護膜を所望に応じて形成させれば
、第１実施例で製造したと同様なガラス板を得ることが
でき、このようにガラス板を製造してもよい。

ざらに、遮蔽部材２を製造時保持させる部材として、第
３実施例のように、第１実施例の型部材５で遮蔽部材２
を保持させるようにしてもよい。

この場合、第１実施例の型部材５が遮蔽部材２の第３実
施例の保持部材２５となる。

第３実施例の製造工程について述べれば、まず、第９図
に示すように、１１実施例の型部材５と同様な保持部材
２５上面に、接着剤を介して遮蔽部材２を所定間隔をあ
けて所定方向へ傾斜させて配置させる。

その後、第１θ図に示すように、ガスケット７・型部材
６を配設させ、締め具９で締めた後、保持部材２５・型
部材６間に透明材料３を注入硬化させ、保持部材２５・
型部材６及びガスケット７及び締め具９を外して表面に
保護膜を所望に応じて形成させれば、第１・２実施例で
製造したと同様なガラス板を得ることができ、このよう
にガラス板を製造してもよい。

なお、第１〜３実施例では透明材料３として透明な合成
樹脂材料からなるものを示したが、無色ばかりでなく若
干の着色を施したものでもよく、さらに、遮蔽部材・型
部材・ガスケットを対応させれば無機ガラスからなるも
のでもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例により製造したガラス板
の断面図、第２図は第１実施例に使用する保持部材の斜
視図、第３図・第４図・第５図は第１実施例の製造工程
を順に示す断面図（なお。ｆｉＩＪ３０４図は側方から見た断面図である）、第６
図は第２実施例に使用する保持部材の斜視図、第７図・
第８図は第２実施例の製造工程を順に示す断面図（なお
第７図は側方から見た断面図である）、第９図・第１０
図は第３実施例の製造工程を順に示す断面図である。ｌ・・・ガラス板、２・・・遮蔽部材、３・・・透明材
料、８・１７拳２５・・・保持部材。特　　許　　出　　願　　人ａｌｌ　　図Ｍ２　図ｊ１３　　図第４図第　７　図第　９　図

Claims

【特許請求の範囲】

所定方向へ向いた複数の板状の遮蔽部材を間隔をあけて
保持部材に保持させ、注型により前記遮蔽部材間に透明
材料を注入硬化させ、該透明材料の硬化後前記保持部材
を外して製造する工程よりなるガラス板の製造方法。