JPS61115643A - 鋳物の製造方法 - Google Patents
鋳物の製造方法Info
- Publication number
- JPS61115643A JPS61115643A JP59238065A JP23806584A JPS61115643A JP S61115643 A JPS61115643 A JP S61115643A JP 59238065 A JP59238065 A JP 59238065A JP 23806584 A JP23806584 A JP 23806584A JP S61115643 A JPS61115643 A JP S61115643A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- cavity
- casting mold
- metal
- Prior art date
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- Granted
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳物の製造方法に関する。更に詳しくは、鋳型
から発生するガスを効率的に鋳型の外部に導くことがで
き、かつ可縮性を有する鋳型を用いた鋳物の製造方法に
関する。
から発生するガスを効率的に鋳型の外部に導くことがで
き、かつ可縮性を有する鋳型を用いた鋳物の製造方法に
関する。
近年、フラン樹脂に代表される有機粘結剤を用いて鋳型
が製造されることが多くなった。かかる鋳型を組み合わ
せて鋳型空洞部（以下、キャビティと称する）を作り、
そこに溶湯を入れて鋳物が製造されるが、注湯時あるい
は溶湯が固化する過程において鋳型から発生するガスが
鋳型から有効に抜けきらないと、鋳物欠陥の原因となる
ことがある。そこで、ガス抜き材として合成繊維で作ら
れたサラン紐と細長い金属箔がらせん状になったいわゆ
る ”きりこ”がよく使用される。かかるガス抜き材は
、鋳型内に埋設され、一方の端が鋳型の外部に通じてい
る。併しながら前記のサラン紐の場合は、熱により変形
したり燃えたりするので鋳型の鋳肌に近い部分に埋設す
るのは避けざるを得ない。また、サラン紐を複雑な形状
に変形させて使用しようとすると、ガスが抜ける中空の
部分がつぶれてしまうという欠点がある。
が製造されることが多くなった。かかる鋳型を組み合わ
せて鋳型空洞部（以下、キャビティと称する）を作り、
そこに溶湯を入れて鋳物が製造されるが、注湯時あるい
は溶湯が固化する過程において鋳型から発生するガスが
鋳型から有効に抜けきらないと、鋳物欠陥の原因となる
ことがある。そこで、ガス抜き材として合成繊維で作ら
れたサラン紐と細長い金属箔がらせん状になったいわゆ
る ”きりこ”がよく使用される。かかるガス抜き材は
、鋳型内に埋設され、一方の端が鋳型の外部に通じてい
る。併しながら前記のサラン紐の場合は、熱により変形
したり燃えたりするので鋳型の鋳肌に近い部分に埋設す
るのは避けざるを得ない。また、サラン紐を複雑な形状
に変形させて使用しようとすると、ガスが抜ける中空の
部分がつぶれてしまうという欠点がある。
一方、きりこは金属であるので、熱で変形したり燃えた
りすることはないが、形状を変えようとすると、曲折点
で切れることがあり、種々の鋳型の形状に適合させるた
めの変形に耐えられない場合が多い。また、サラン紐も
きりこも共にガス抜き材のみの役目を果たすだけであり
、それ以上の付加的な利点はない。
りすることはないが、形状を変えようとすると、曲折点
で切れることがあり、種々の鋳型の形状に適合させるた
めの変形に耐えられない場合が多い。また、サラン紐も
きりこも共にガス抜き材のみの役目を果たすだけであり
、それ以上の付加的な利点はない。
本発明は、形状をかなり自由に変えることができ、外圧
によってもガス抜は穴がふさがれることもなく、燃える
恐れもなく、また単にガス抜き材としての効果のみなら
ず、鋳型に可縮性を付与することができるガス抜き材を
埋設せしめた鋳型を用いて鋳物を製造する方法を提供す
るものである。
によってもガス抜は穴がふさがれることもなく、燃える
恐れもなく、また単にガス抜き材としての効果のみなら
ず、鋳型に可縮性を付与することができるガス抜き材を
埋設せしめた鋳型を用いて鋳物を製造する方法を提供す
るものである。
未発明の鋳物の製造方法は、金属Ｆａ維集合体が、その
一部が直接外部に通じるように埋設された鋳型を組み合
わせてキャビティを形成させ、そのキャビティに溶湯を
供給するものである。本発明においては、鋳型空洞部を
形成する様組み合わせる複数個鋳型の全部に金属ｍ雄実
合体が埋設される必要はなく、ガス発生が特に多いと考
えられる場所にある鋳型やガス抜きを十分に行った方が
よいと考えられる場所にある鋳型のみに金属ｍ雄実合体
を埋設してもよい。
一部が直接外部に通じるように埋設された鋳型を組み合
わせてキャビティを形成させ、そのキャビティに溶湯を
供給するものである。本発明においては、鋳型空洞部を
形成する様組み合わせる複数個鋳型の全部に金属ｍ雄実
合体が埋設される必要はなく、ガス発生が特に多いと考
えられる場所にある鋳型やガス抜きを十分に行った方が
よいと考えられる場所にある鋳型のみに金属ｍ雄実合体
を埋設してもよい。
本発明で用いられる金属繊維集合体とは細い金属の糸が
集合したものである。集合の形態としては、糸がある一
定の規則性をもって束ねられたもの、あるいは、糸が無
秩序にからみ合ったもの、等いずれでもよい。また金属
の糸としては、まっすぐのものでもよく、あるいはらせ
ん状に曲っていてもよい。
集合したものである。集合の形態としては、糸がある一
定の規則性をもって束ねられたもの、あるいは、糸が無
秩序にからみ合ったもの、等いずれでもよい。また金属
の糸としては、まっすぐのものでもよく、あるいはらせ
ん状に曲っていてもよい。
本発明の鋳物の製造方法においては、鋳型に埋設された
金属ｍｒ＊集合体中の空隙を通って、鋳型から発生した
ガスが鋳型外部に導かれる。
金属ｍｒ＊集合体中の空隙を通って、鋳型から発生した
ガスが鋳型外部に導かれる。
したがって、該金属繊維集合体の目がこの中に鋳物砂が
入る程に粗すぎると、集合体中の空隙が砂で充填される
ので通気部が形成されなくなる恐れがある。
入る程に粗すぎると、集合体中の空隙が砂で充填される
ので通気部が形成されなくなる恐れがある。
また逆に、目が密すぎるとガスが外部に抜けずらくなる
。したがって、本発明に於てガス抜き材として用いるに
適する金属繊維集合体は。
。したがって、本発明に於てガス抜き材として用いるに
適する金属繊維集合体は。
空隙率が９０％〜８８．８％程度のものが好ましい。
空隙率というのは、金属繊維集合体中に占める空気の容
量％をいう。９９．８％を越えるものは目が粗すぎ、８
０％未満のものは目が密すぎ、何れも好ましくない、ま
た、金属繊維集合体が磁性金属（たとえば鉄）で作られ
ていると、鋳物砂回収設備に組み込まれたマグネチック
セパレータによってこれを回収することができるので、
好ましいといえる。
量％をいう。９９．８％を越えるものは目が粗すぎ、８
０％未満のものは目が密すぎ、何れも好ましくない、ま
た、金属繊維集合体が磁性金属（たとえば鉄）で作られ
ていると、鋳物砂回収設備に組み込まれたマグネチック
セパレータによってこれを回収することができるので、
好ましいといえる。
本発明の実施にあたっては、必要に応じて、金属繊維集
合体に外部にある中空の管を接続し、この管を吸引装置
に導びき、該装置を作動させて速やかにガス抜きを行う
こともできる。
合体に外部にある中空の管を接続し、この管を吸引装置
に導びき、該装置を作動させて速やかにガス抜きを行う
こともできる。
以上述べたように、本発明の鋳物の製造方法では、形を
かなり自由に変えることができる金属繊維集合体を鋳型
に埋設するので、種々の大きさ拳形状の鋳型からガスを
効率的に抜くことができ、ガスによる鋳物欠陥が防止さ
れるという効果がある。また、かかる金属繊維集合体は
、クッション作用を有するので、これが埋設された鋳型
に可縮性を持たせる様にすることができ、特に、鋳鋼鋳
物の製造時における熱間亀裂あるいは冷間亀裂の防止に
も役立つという効果もある。さらに、かかる金属繊維集
合体を、マット状あるいはブロックにして鋳型に埋設す
ると、かかる金属繊維集合体は、鋳型の充填材として（
動き、砂費や粘結剤費用の節約にもなるという効果もあ
る。
かなり自由に変えることができる金属繊維集合体を鋳型
に埋設するので、種々の大きさ拳形状の鋳型からガスを
効率的に抜くことができ、ガスによる鋳物欠陥が防止さ
れるという効果がある。また、かかる金属繊維集合体は
、クッション作用を有するので、これが埋設された鋳型
に可縮性を持たせる様にすることができ、特に、鋳鋼鋳
物の製造時における熱間亀裂あるいは冷間亀裂の防止に
も役立つという効果もある。さらに、かかる金属繊維集
合体を、マット状あるいはブロックにして鋳型に埋設す
ると、かかる金属繊維集合体は、鋳型の充填材として（
動き、砂費や粘結剤費用の節約にもなるという効果もあ
る。
次に本発明を図面に示した実施例について説明すると、
第１図に示すような鋳型の組合せを用いて鋳物を製造し
た。第１図において、１゜２は鋳型であり、粘結剤とし
てフラン樹脂を用いた。鋳型２の中には金属繊維集合体
のマ、ト３が埋設され、そこから枝分れした金属繊維集
合体からなる４つの部分ａ、ｂ、ｃ、ｄは外部空間４に
直接Ｍ絡している。
第１図に示すような鋳型の組合せを用いて鋳物を製造し
た。第１図において、１゜２は鋳型であり、粘結剤とし
てフラン樹脂を用いた。鋳型２の中には金属繊維集合体
のマ、ト３が埋設され、そこから枝分れした金属繊維集
合体からなる４つの部分ａ、ｂ、ｃ、ｄは外部空間４に
直接Ｍ絡している。
この金属繊維集合体は多数の細い鉄製の繊維をシート状
に束ねた形状をなしている。鋳型１と鋳型２によって鋳
型空洞５が形成され、ここに溶湯が供給されて鋳物が製
造される。６は鉄製の鋳枠、７は湯口、８は押湯である
。
に束ねた形状をなしている。鋳型１と鋳型２によって鋳
型空洞５が形成され、ここに溶湯が供給されて鋳物が製
造される。６は鉄製の鋳枠、７は湯口、８は押湯である
。
湯口から溶鉄（ＦＣ：２５）を供給し、キャビティ５を
満たすことにより製品（モーターケース）の製造を試み
た。出来上った製品はガス欠陥もなく美麗であった。な
お、当該製品は８００φＸ８５０（単位ｍ＋ａ）の大き
さである。
満たすことにより製品（モーターケース）の製造を試み
た。出来上った製品はガス欠陥もなく美麗であった。な
お、当該製品は８００φＸ８５０（単位ｍ＋ａ）の大き
さである。
第１図は本発明の製造方法で使用される鋳型の１例の断
面図である。 １．２・・・鋳 型 ３・・・金属Ｒｍ集合体のマット 出願人代理人 古 谷 馨 第１図
面図である。 １．２・・・鋳 型 ３・・・金属Ｒｍ集合体のマット 出願人代理人 古 谷 馨 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機粘結剤を使用して製造された鋳型を組み合わせ
て形成される鋳型空洞部に溶湯を供給して鋳物を製造す
る方法において、金属繊維集合体が、その一部分が直接
外部に通じるように埋設された鋳型を用いることを特徴
とする鋳物の製造方法。 ２ 金属繊維集合体の空隙率が９０．０〜９９．８％で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 金属繊維集合体が磁性金属からなるものである特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238065A JPS61115643A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59238065A JPS61115643A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 鋳物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61115643A true JPS61115643A (ja) | 1986-06-03 |
| JPH0469018B2 JPH0469018B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=17024629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59238065A Granted JPS61115643A (ja) | 1984-11-12 | 1984-11-12 | 鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61115643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119701A1 (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | 独立行政法人科学技術振興機構 | マグネシウム合金用鋳型及びマグネシウム合金鋳造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293622A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-06 | Hayao Toshiro | Molding material |
-
1984
- 1984-11-12 JP JP59238065A patent/JPS61115643A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5293622A (en) * | 1976-02-02 | 1977-08-06 | Hayao Toshiro | Molding material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009119701A1 (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-01 | 独立行政法人科学技術振興機構 | マグネシウム合金用鋳型及びマグネシウム合金鋳造方法 |
| JP2009233690A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Japan Science & Technology Agency | マグネシウム合金用鋳型及びマグネシウム合金鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0469018B2 (ja) | 1992-11-05 |
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