JPS6111493A - 横形ロ−タリ式圧縮機 - Google Patents
横形ロ−タリ式圧縮機Info
- Publication number
- JPS6111493A JPS6111493A JP13105684A JP13105684A JPS6111493A JP S6111493 A JPS6111493 A JP S6111493A JP 13105684 A JP13105684 A JP 13105684A JP 13105684 A JP13105684 A JP 13105684A JP S6111493 A JPS6111493 A JP S6111493A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- chamber
- discharged
- silencer
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
- F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
- F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
- F04C29/128—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えば冷蔵庫、空気調和機等の冷凍装置に組
込まれる横形ロータリ式圧縮機に関する。
込まれる横形ロータリ式圧縮機に関する。
従来の横形ロータリ式圧縮機の構造と性能」二の問題点
を第５図から第１０図で以下説明する。第５図は従来の
横形ロータリ式圧縮機（以下圧縮機と云う）の縦断面図
であり、ケース１の内部に電動要素２と圧縮要素３が収
納され、下方に油２゜が貯溜されている。回転軸４は略
水平に配設され。
を第５図から第１０図で以下説明する。第５図は従来の
横形ロータリ式圧縮機（以下圧縮機と云う）の縦断面図
であり、ケース１の内部に電動要素２と圧縮要素３が収
納され、下方に油２゜が貯溜されている。回転軸４は略
水平に配設され。
電動要素２の回転力を圧縮要素３に伝達し、シリンダ６
の内壁を偏心回転するローラ７を駆動する。
の内壁を偏心回転するローラ７を駆動する。
第２図、第３図に示すように、軸方向に設けられた吸込
みパイプ２７を経て、ケース１の外部から直接低圧ガス
を吸込み、ローラ７の回転により圧縮した高圧ガスを図
１に示すサブベアリング９に設けた吐出ポート１５から
、第７図に示す吐出サイレンサ２２の内部に吐出する。
みパイプ２７を経て、ケース１の外部から直接低圧ガス
を吸込み、ローラ７の回転により圧縮した高圧ガスを図
１に示すサブベアリング９に設けた吐出ポート１５から
、第７図に示す吐出サイレンサ２２の内部に吐出する。
第５図で吐出ガス２１は吐出ガス穴１８ａ、１８ｂ、１
８ｃを経て、ケース１内部に放出された後、吐出パイプ
１９から冷凍サイクルの高圧側に導びかれる。一方、第
６図において、ベーン８はシリンダ内を高圧室２５と低
圧室２４に仕切る機能を有し、回転軸４の回転に従動し
て往復運動するので、ベーン８を給油ポンプとして利用
し、第１図においてメインフレーム５の下方にテーパー
形状の吸入ピース１３を固定し、サブベアリング９の下
方にテーパー状の吐出穴１４を設けて、給油ポンプの弁
要素を構成して、軸４の内側まで給油している。給油さ
れた油２０ａは、軸４に設けられた油量４ａから、回転
軸４どメインベアリング５．サブベアリング９、および
ローラ７との間を潤滑する。しかし、ローラフの内側は
油で満たされており、ローラ７とシリンダ６には軸方向
にクリアランスが存在し、更に、前述のようにケース１
内部は高圧であり、油も高圧側にあるために一部の油２
０ａは第６図に見るように、シリンダ低圧室２４に洩れ
、第５図に示すように吐出ガス２１と共に、吐出サイレ
ンサ２２の内部に吐出される。このように、シリンダ６
の低圧室２４に洩れた油は、従来から公知のように冷力
を低下させ、入力をアップさせるなどの問題点があると
共に１次のように騒音に対しても、影響を与えているこ
とがわかった。第４図に吸込み圧力とある周波数（ＸＨ
ｚ帯域）の騒音レベルの相関性を示す。これにより、従
来の圧縮機は吸込圧力が低下すると、ＸＨｚ帯域の騒音
レベルが変動し、レベルも増大している。このような吸
込圧力がマイナス３３ｃｍＨｇ程度の圧力条件は冷凍冷
蔵庫などにおいては日常ありうる条件であり、この帯域
近辺での変動音は耳ざわりな音であるので改善する必要
であった。かかる耳ざわすな音の発生原因を検討した結
果、従来の［相］は・・・・・・油２０ ａが溜ってい
ることがわかった。この状態を第４Ａ図に示す。これか
ら、従来の圧縮機は冷凍冷蔵庫組込時などの吸込圧力が
低い場合には、吐出サイレンサ２２の内部にかなりの油
２０ａが溜っていることがわかった。この原因は、圧縮
比が大きい場合は、吐出ガス２１の量が少ないため。
８ｃを経て、ケース１内部に放出された後、吐出パイプ
１９から冷凍サイクルの高圧側に導びかれる。一方、第
６図において、ベーン８はシリンダ内を高圧室２５と低
圧室２４に仕切る機能を有し、回転軸４の回転に従動し
て往復運動するので、ベーン８を給油ポンプとして利用
し、第１図においてメインフレーム５の下方にテーパー
形状の吸入ピース１３を固定し、サブベアリング９の下
方にテーパー状の吐出穴１４を設けて、給油ポンプの弁
要素を構成して、軸４の内側まで給油している。給油さ
れた油２０ａは、軸４に設けられた油量４ａから、回転
軸４どメインベアリング５．サブベアリング９、および
ローラ７との間を潤滑する。しかし、ローラフの内側は
油で満たされており、ローラ７とシリンダ６には軸方向
にクリアランスが存在し、更に、前述のようにケース１
内部は高圧であり、油も高圧側にあるために一部の油２
０ａは第６図に見るように、シリンダ低圧室２４に洩れ
、第５図に示すように吐出ガス２１と共に、吐出サイレ
ンサ２２の内部に吐出される。このように、シリンダ６
の低圧室２４に洩れた油は、従来から公知のように冷力
を低下させ、入力をアップさせるなどの問題点があると
共に１次のように騒音に対しても、影響を与えているこ
とがわかった。第４図に吸込み圧力とある周波数（ＸＨ
ｚ帯域）の騒音レベルの相関性を示す。これにより、従
来の圧縮機は吸込圧力が低下すると、ＸＨｚ帯域の騒音
レベルが変動し、レベルも増大している。このような吸
込圧力がマイナス３３ｃｍＨｇ程度の圧力条件は冷凍冷
蔵庫などにおいては日常ありうる条件であり、この帯域
近辺での変動音は耳ざわりな音であるので改善する必要
であった。かかる耳ざわすな音の発生原因を検討した結
果、従来の［相］は・・・・・・油２０ ａが溜ってい
ることがわかった。この状態を第４Ａ図に示す。これか
ら、従来の圧縮機は冷凍冷蔵庫組込時などの吸込圧力が
低い場合には、吐出サイレンサ２２の内部にかなりの油
２０ａが溜っていることがわかった。この原因は、圧縮
比が大きい場合は、吐出ガス２１の量が少ないため。
油を−Ｌ部の吐出ガス六１８ａまで吹き上げることがで
きなく、さらに、シリンダ６内部の低圧室２４の圧力が
低いために、前述したように、ローラ７とシリンダ６の
軸方向のクリアランスから洩・ ３ ・ れる油量が多いためである。第９図にこの状態で騒音を
測定した結果を実線で示す。このとき。
きなく、さらに、シリンダ６内部の低圧室２４の圧力が
低いために、前述したように、ローラ７とシリンダ６の
軸方向のクリアランスから洩・ ３ ・ れる油量が多いためである。第９図にこの状態で騒音を
測定した結果を実線で示す。このとき。
ＸＨｚのレベルが大きく、かつ変動していることが確認
できた。そこで、前述のＤカバーに油ぬき穴２６を設け
て、第８Ｂ図に示す如く油を排出したが、第９図に破線
で示すように、今度は、ＹＨｚ帯域の騒音が大きくなっ
た。この原因は吐出サイレンサ２２の内部に油がなくな
ると、吐出サイレンサ２２の形状が円筒形状となるため
に、内部に空洞共鳴が発生するためである。第１０図に
従来の吐出サイレンサの特性を測定した結果を示す。図
に示すように、ＹＨｚ近辺に消音量が負すなわち、共鳴
点があることが明らかになった。
できた。そこで、前述のＤカバーに油ぬき穴２６を設け
て、第８Ｂ図に示す如く油を排出したが、第９図に破線
で示すように、今度は、ＹＨｚ帯域の騒音が大きくなっ
た。この原因は吐出サイレンサ２２の内部に油がなくな
ると、吐出サイレンサ２２の形状が円筒形状となるため
に、内部に空洞共鳴が発生するためである。第１０図に
従来の吐出サイレンサの特性を測定した結果を示す。図
に示すように、ＹＨｚ近辺に消音量が負すなわち、共鳴
点があることが明らかになった。
従って、従来の圧縮機は、吐出サイレンサ内に油が溜る
場合は、ある周波数ＸＨｚ帯域の騒音が変動し、かつ大
きくなり、油が溜らない場合は。
場合は、ある周波数ＸＨｚ帯域の騒音が変動し、かつ大
きくなり、油が溜らない場合は。
別の特定周波数のＹＨｚ帯域の騒音が大きくなるという
問題点があった。
問題点があった。
ベアリングに複数の障壁を設け、空間を形成した特許の
例として米国特許第３１３０９０２号が、 ４ 。
例として米国特許第３１３０９０２号が、 ４ 。
ある。
本発明の目的は、安価で騒音の低い圧縮機を市場に提供
することにある。
することにある。
従来の圧縮機は吸込圧力が低い場合には、吐出サイレン
サ内に油が溜まり、耳ざわりな変動音が発生し、吐出サ
イレンサ内に油がない場合には、吐出サイレンサ内部に
空洞共鳴が発生し、特定の周波数が大きくなった。そこ
で、サイレンサ内の油を確実に排出可能な構造とするた
めに、２重円筒状のサイレンサとして、外側のサイレン
サのガス通路を狭く構成し、吐出ガスにより、油を吹き
上げ可能な構造とするとともに、多段サイレンサとして
、吐出サイレンサの消音特性を高めたものである。
サ内に油が溜まり、耳ざわりな変動音が発生し、吐出サ
イレンサ内に油がない場合には、吐出サイレンサ内部に
空洞共鳴が発生し、特定の周波数が大きくなった。そこ
で、サイレンサ内の油を確実に排出可能な構造とするた
めに、２重円筒状のサイレンサとして、外側のサイレン
サのガス通路を狭く構成し、吐出ガスにより、油を吹き
上げ可能な構造とするとともに、多段サイレンサとして
、吐出サイレンサの消音特性を高めたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第４図により説明す
る。第７図は本発明の圧縮機の縦断面図の一部を示した
もので、第２図は本発明のサブベアリングのＢ−Ｂ断面
図を示したものである。本発明のサブベアリング３１は
、外周リブ３１ａと、軸受ボス３１ｃの間に略円筒状の
障壁３１． ｂを設け、軸受ボス３ ］、 ｃと該略円
筒状の障壁３１ｂを連結する形状の放射状障壁３１ｄと
、略円筒状の障Ｍ３ ｌ ｂと外周リブ３１ａを連結す
る形状の放射状障壁３１． ｅを設けたものである。更
に、サイレンサは吐出弁１６を収納する第１室３２と第
２室３３と第３室３５から成り、第１室と第２室３３の
間は上記障壁３１ｂに溝３１ｇを設けて連通させ、第２
室と、第３室の間は、長溝３４を設けて連通させるとと
もに、第１室の吐出弁１６よりも低い位置に油抜き溝３
１ｆを設け、該油ぬき溝３１ｆは長溝３４に連通させた
ものである。このように構成した本発明の圧縮機の動作
を以下に説明すると、電動要素２の回転により、回動軸
４が回転し、ローラ７がシリンダ６の内壁を偏心回転す
ると、吸入パイプ（図示せず）から吸込まれた低圧ガス
は圧縮されて吐出ボート１５から吐出サイレンサの第１
室３２に吐出される。前述したように、この時油２０ａ
も同時に第１室３２に吐出される。油２０ａは油ぬきの
溝３１ｆから前記長溝３４に吐き出される。また吐出ガ
ス２１は溝３１ｇを経て第２室３３を通過した後、長溝
３４を経て第３室３５に導びかれる。吐出ガス２１は長
溝３４を通過する際に、吐出ガスの流速により油２０ａ
を吹き上げることができるものであり、第１室３２の油
は連続的に排出が可能であり、第３室３５まで吹き上げ
ることが可能である。また、第３図に示すように、カバ
ー３９の前記吐出サイレンサの第３室３５に連通ずる位
置に油ぬきの小穴３９ａを設けることで、第３室３５の
油を速やかに、吐出サイレンサ外部に排出することがで
きる。第４図は本発明の圧縮機を従来の圧縮機と同一の
条件で運転した騒音レベルを示す。図に見るように、吸
込圧力が低い場合でも、ＸＨｚの騒音レベルは大きくな
ることがなく、吐出サイレンサ内部の油が排出されてい
ることがわかる。尚、放射状障壁３１ｄは、吐出サイレ
ンサ３２の内部が、円筒形状であると、円筒方向に空洞
共鳴が発生す・ ７ ・ ることがあり、これを防止するための障壁であるので、
該放射状障壁３］ｄがない場合でも、吐出サイレンサ内
の油を排出する本発明の機能には何ら影響しない。更に
、本実施例は、サブベアリングに吐出弁１６を装着した
例について説明したが、メインベアリング５側に吐出弁
１６を装着した場合にも、メインベアリングを同様な構
造とできるので、同様な効果がある。
る。第７図は本発明の圧縮機の縦断面図の一部を示した
もので、第２図は本発明のサブベアリングのＢ−Ｂ断面
図を示したものである。本発明のサブベアリング３１は
、外周リブ３１ａと、軸受ボス３１ｃの間に略円筒状の
障壁３１． ｂを設け、軸受ボス３ ］、 ｃと該略円
筒状の障壁３１ｂを連結する形状の放射状障壁３１ｄと
、略円筒状の障Ｍ３ ｌ ｂと外周リブ３１ａを連結す
る形状の放射状障壁３１． ｅを設けたものである。更
に、サイレンサは吐出弁１６を収納する第１室３２と第
２室３３と第３室３５から成り、第１室と第２室３３の
間は上記障壁３１ｂに溝３１ｇを設けて連通させ、第２
室と、第３室の間は、長溝３４を設けて連通させるとと
もに、第１室の吐出弁１６よりも低い位置に油抜き溝３
１ｆを設け、該油ぬき溝３１ｆは長溝３４に連通させた
ものである。このように構成した本発明の圧縮機の動作
を以下に説明すると、電動要素２の回転により、回動軸
４が回転し、ローラ７がシリンダ６の内壁を偏心回転す
ると、吸入パイプ（図示せず）から吸込まれた低圧ガス
は圧縮されて吐出ボート１５から吐出サイレンサの第１
室３２に吐出される。前述したように、この時油２０ａ
も同時に第１室３２に吐出される。油２０ａは油ぬきの
溝３１ｆから前記長溝３４に吐き出される。また吐出ガ
ス２１は溝３１ｇを経て第２室３３を通過した後、長溝
３４を経て第３室３５に導びかれる。吐出ガス２１は長
溝３４を通過する際に、吐出ガスの流速により油２０ａ
を吹き上げることができるものであり、第１室３２の油
は連続的に排出が可能であり、第３室３５まで吹き上げ
ることが可能である。また、第３図に示すように、カバ
ー３９の前記吐出サイレンサの第３室３５に連通ずる位
置に油ぬきの小穴３９ａを設けることで、第３室３５の
油を速やかに、吐出サイレンサ外部に排出することがで
きる。第４図は本発明の圧縮機を従来の圧縮機と同一の
条件で運転した騒音レベルを示す。図に見るように、吸
込圧力が低い場合でも、ＸＨｚの騒音レベルは大きくな
ることがなく、吐出サイレンサ内部の油が排出されてい
ることがわかる。尚、放射状障壁３１ｄは、吐出サイレ
ンサ３２の内部が、円筒形状であると、円筒方向に空洞
共鳴が発生す・ ７ ・ ることがあり、これを防止するための障壁であるので、
該放射状障壁３］ｄがない場合でも、吐出サイレンサ内
の油を排出する本発明の機能には何ら影響しない。更に
、本実施例は、サブベアリングに吐出弁１６を装着した
例について説明したが、メインベアリング５側に吐出弁
１６を装着した場合にも、メインベアリングを同様な構
造とできるので、同様な効果がある。
本発明によれば、吐出サイレンサ内部の油を確実に排出
できるために、吐出弁が油の中で作動することに起因す
る耳障りな音と、油挙動が不安定に変動することと同期
した耳障りな変動音の発生を防止することができる。更
には、吐出弁が油の中で作動することによる弁の開き遅
れ、閉じ遅れなど、圧縮機の入力をアップさせ、冷力を
低下させる要因も改善可能である。これらの機能は部品
点数を増加させることなく構成が可能であり１例えば、
サブベアリングを焼結金属で型形成すれば容易に本発明
の形状を実現できるため、圧縮機の・ ８ ・ コストをほとんどアップすることなく、ｉ！音低減が可
能である。、よって本発明の実用上の効果は太きい。
できるために、吐出弁が油の中で作動することに起因す
る耳障りな音と、油挙動が不安定に変動することと同期
した耳障りな変動音の発生を防止することができる。更
には、吐出弁が油の中で作動することによる弁の開き遅
れ、閉じ遅れなど、圧縮機の入力をアップさせ、冷力を
低下させる要因も改善可能である。これらの機能は部品
点数を増加させることなく構成が可能であり１例えば、
サブベアリングを焼結金属で型形成すれば容易に本発明
の形状を実現できるため、圧縮機の・ ８ ・ コストをほとんどアップすることなく、ｉ！音低減が可
能である。、よって本発明の実用上の効果は太きい。
第１図は本発明の圧縮機の縦断面図、第２図は第７図の
Ｂ′−Ｂ′断面図、第３図は第枦図のＣ−Ｃ断面図、第
４図は吸入圧力とある特定周波数の騒音レベルの関係、
第５図は従来の圧縮機の縦断面運転時の様子をｖＡ察し
た結果、第９図は第４Ａ。 ４Ｂ図の騒音測定結果、第１０図は従来の吐出サイレン
サの特性である。 ■・・・ケース、２・・・電動要素、３・・・圧縮要素
、４・・・回転軸、４ａ・・・油量、５・・・メインベ
アリング、６・・・シリンダ、７・・・ローラ、８・・
・ベーン、９・・・サブベアリング、９ａ・・・外周リ
ブ、９ｂ・・・軸受ボス、１０・・・カバー、１１・・
・給油パイプ、１２・・・スプリング、１３・・・吸入
ピース、１４・・・テーパー状の吐出穴、１５・・・吐
出ボート、１６・・・吐出弁、】７・・・リテーナ、］
、 ８ ａ・・吐出ガス穴、１８ｂ・・・吐出ガス穴、
１８ｃ・・・吐出ガス穴、１９・・・吐出パイプ、２ｏ
・・・油、２０ａ・・・給油された油、２ト・・吐出ガ
ス、２２・・・吐出サイレンサ、２３・・・固定ボルト
、２４・・・低圧室、２５・・・高圧室、２６・・・油
抜き穴、３１・・・本発明のサブベアリング、３１ａ・
・・外周リブ、３１ｂ・・・円筒状障壁、３１ｃ・・・
軸受ボス、３］ｄ・・・放射状障壁。 ３１８・・・放射状障壁、３ ｉ−ｆ・・・油抜き溝、
３１ｇ・・・溝、３２・・・第１室、３３・・・第２室
、３４・・・長溝、３５・・・第３室、３９・・・カバ
ー、３９ａ・・・油抜き穴。 算１ 口
Ｂ′−Ｂ′断面図、第３図は第枦図のＣ−Ｃ断面図、第
４図は吸入圧力とある特定周波数の騒音レベルの関係、
第５図は従来の圧縮機の縦断面運転時の様子をｖＡ察し
た結果、第９図は第４Ａ。 ４Ｂ図の騒音測定結果、第１０図は従来の吐出サイレン
サの特性である。 ■・・・ケース、２・・・電動要素、３・・・圧縮要素
、４・・・回転軸、４ａ・・・油量、５・・・メインベ
アリング、６・・・シリンダ、７・・・ローラ、８・・
・ベーン、９・・・サブベアリング、９ａ・・・外周リ
ブ、９ｂ・・・軸受ボス、１０・・・カバー、１１・・
・給油パイプ、１２・・・スプリング、１３・・・吸入
ピース、１４・・・テーパー状の吐出穴、１５・・・吐
出ボート、１６・・・吐出弁、】７・・・リテーナ、］
、 ８ ａ・・吐出ガス穴、１８ｂ・・・吐出ガス穴、
１８ｃ・・・吐出ガス穴、１９・・・吐出パイプ、２ｏ
・・・油、２０ａ・・・給油された油、２ト・・吐出ガ
ス、２２・・・吐出サイレンサ、２３・・・固定ボルト
、２４・・・低圧室、２５・・・高圧室、２６・・・油
抜き穴、３１・・・本発明のサブベアリング、３１ａ・
・・外周リブ、３１ｂ・・・円筒状障壁、３１ｃ・・・
軸受ボス、３］ｄ・・・放射状障壁。 ３１８・・・放射状障壁、３ ｉ−ｆ・・・油抜き溝、
３１ｇ・・・溝、３２・・・第１室、３３・・・第２室
、３４・・・長溝、３５・・・第３室、３９・・・カバ
ー、３９ａ・・・油抜き穴。 算１ 口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、横形ロータリ式圧縮機において、ベアリングに外周
リブと軸受ボスを設けるとともに、両者の間に略円筒状
の障壁を設け、複数の円筒状の部屋を構成し、該円筒状
障壁と軸受ボスの間の部屋に吐出弁を収納し、しかも吐
出弁の下方の円筒状障壁の一部に油抜き溝を設けたこと
を特特徴とする横形ロータリ式圧縮機。 ２、上記円筒状障壁と外周リブで囲まれた円筒状の部屋
は、両者を連結する形状の障壁により複数に分割される
とともに、複数の部屋は、長溝で連通され、該長溝に上
記円筒状障壁の一部に設けた油抜き溝を連通させたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の横形ロータリ
式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13105684A JPH0613872B2 (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 横形ロ−タリ式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13105684A JPH0613872B2 (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 横形ロ−タリ式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111493A true JPS6111493A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0613872B2 JPH0613872B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=15048978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13105684A Expired - Fee Related JPH0613872B2 (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 横形ロ−タリ式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613872B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106932481A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-07 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种消音器消音特性测试系统 |
| CN111255807A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 用于旋转式压缩机的轴承和旋转式压缩机 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13105684A patent/JPH0613872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106932481A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-07-07 | 中国东方电气集团有限公司 | 一种消音器消音特性测试系统 |
| CN111255807A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 安徽美芝精密制造有限公司 | 用于旋转式压缩机的轴承和旋转式压缩机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613872B2 (ja) | 1994-02-23 |
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