JPS61113842A - 交絡加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐摩擦性に優れた製織用の交絡加工糸の製造方
法に関し、よシ詳細には乾燥状態であっても湿潤状態と
ｔミぼ同様の製織性を得ることのできる交絡加工糸の製
造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の無ヨリ無ノリ製織用交絡加工糸は、その合理化機
能の性格上、一般にウオータジェットルニムによって製
織されていた。従って製織性など交絡加工糸への要求特
性は、ウォータジェットルームでのデータが基準になシ
、これによシ交絡加工糸の特性が決められ、製造条件が
設定されていた。ところがエアジェツト方式が普及しは
じめると、同じ糸がエアジェツトルームにも仕掛けられ
るようになシ、エアジェツト方式はエアジェツト方式と
しての要求特性があ）、交絡加工糸の特性もクォータジ
ェット方式と同じというわけにはいかなくなった。特に
、湿潤状態のみならず、糸の乾燥状態における耐摩擦性
（以下乾耐摩性という）が重要な課題となシ、従来の加
工方法及び加工条件はこの両者を満足しようとする考え
方に基づいたものでもなく、また両者を満足する交絡加
工糸もなかった。近時、これら無ヨリ無ノリ製織用交絡
加工糸の生産は、その合理化機能を生かし、なおかつコ
スト面でも合理性を追求するため５００〜１０００ｍ／
分の高速仮撚機上で仮撚加工され、引き続き交絡加工さ
れる方法をとることが検討されてきた。ところが高速走
行のために加工糸の捲縮が劣るとか、交絡処理機器及び
ガイド類との高速走行摩擦抵抗によシ交絡処理器への糸
のオーバ−フイ、−ドがとシ難いなどの技術的困難もあ
シ、前記、乾・湿耐摩性を満足する交絡加工糸の製造方
法はなかった。

また、これらの交絡加工糸は捲縮をもつフィラメントが
固く集束交絡した交絡部と、交絡していない開繊部とか
らなシ、この形態や大きさは仮撚加工条件や交絡処理条
件などで大きく変シ、乾・湿耐摩性の各々を改善し過ぎ
ると、交絡部が織物反面上でインターレースマークと呼
ばれる欠点となって表われるなどバランスが難しかった
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

５００〜１０００ｍ／分の高速仮撚に引続き交絡加工さ
れる交絡加工糸の製造方法において、湿耐摩性のみでな
く、乾耐摩性も同等の水準にし、しかも織物反面上にイ
ンターレースマークが表われることのない交絡加工糸、
具体的にはクォータジェットルームにおける湿潤時製織
性と、エアジェツトルームにおける乾燥時製織性が大差
なく、しかもインターレースマーク欠点の問題がない交
絡加工糸の製造方法を提供しようとするものである。

、〔問題点を解決するための手段〕 本発明の製造方法は、５００〜１０００ｍ／分の高速仮
撚加工によって捲縮伸長率が５０％以上の一段仮撚加工
糸を得ることと、並びに引続きとれを交絡処理器に該加
工糸を２〜８％のオーバーフィードで供給する点に要旨
がある。

〔作用〕

５０゛０〜１０００ｍ／分の高速仮撚で捲縮伸長率が５
０％以上の一段加工糸を得るための技術については、加
工機種、使用原糸、−次ヒータ温度。

ツイスタ様式、フリクションディスク材料、形状。

組合せ、Ｄ／Ｙ比などで変る。しかし−例として゛　−
次ヒータ長が接触式２．５ｍであシ、施撚部がポリウレ
タンディスクを０−９−００構成とした３軸フリクシヨ
ンツイスタからなる一般的仮撚加工機にポリエステルＰ
ＯＹを仕掛けた場合を考えると、加熱張力をＴ１　、解
撚張力をＴ、として　　　　　　　　）”！／Ｔ１＝に
値が０．４〜０．６になるようにＤ／Ｙ比を設定してい
る。捲縮伸長率が５０％未満では、捲縮が小さすぎ捲縮
樽造をもって交絡している交絡部が開繊し易く、また交
絡処理時、後述の実質的オーバーフィードがとれず交絡
の程度が劣ることになる。即ち仮撚捲縮は多ければ多い
方がよい。

また仮撚加工に引き続き、交絡処理機器、及びガイド類
との高速走行摩擦抵抗の大きい高速加工機上で、交絡加
工器に上記一段加工糸を２〜８チのオーバーフィードで
供給する方法については、交絡処理ノズル周辺の高速走
行摩擦による走行抵抗を減じ、交絡処理器本体内の空気
噴射部への実質的オーバーフィード供給を達成する。

本発明の方法は、第２図に示すようにノズル周　。

辺に走行摩擦を発生させるような糸道ガイド類を一切設
けず、かつ糸道については噴射部側の開口を大きくし、
空気の噴出によシ交絡とともに、糸を積極的に出口側へ
送シ出す糸送多機能を持ったノズル形状とし、これを第
１図に示すようにノズル出口側に設けたチューブ状ガイ
ド１４と一体固定する。

糸の走行時、交絡処理を受けた交絡加工糸は、糸のトル
クによシチューブ状ガイド内壁と２セン状に接触しなが
ら高速走行するが、このチューブ状ガイドがこの糸では
走行摩擦抵抗となシ、結果的に、送シ出そうとするノズ
ルとブレーキがかかるガイドの間で糸が実質的なオーバ
ーフィードを受け、高速下で２〜８％のオーバーフィー
ド条件を有効に達成することになシ、ノズル出口付近で
の糸の運動自由度が増大し、被交絡糸の捲縮量とあいま
って強固な交絡が得られるのである。これらの方法や条
件の組合せの相違によって得られる交絡加工糸について
、交絡処理前の捲縮伸長率と交絡処理でのオーバーフィ
ードに注目し、乾燥摩擦を加えた後の交絡保持率及び湿
潤摩擦を加えた後の交絡保持率を調べた結果第４図及び
第５図に示す様な結果が得られた。（但し捲縮伸長率が
６０チを超える仮撚加工糸及び８１以上でオーバフィー
ドさせる交絡加工糸は技術的に無理であった。）即ち交
絡部と開繊部が存在する交絡加工糸を繰シ返し表面摩擦
したとき、開繊部は摩擦面上で開繊し扁平状になるので
摩擦接圧は受は難いが、交絡部はほぼ九断面状に固く集
束しているのでここが強く表面擦過されて開繊する。一
方交絡加工前の糸捲縮伸長率が大きくしかも交絡加工処
理でのオーバーフィードが多いときは、捲縮状態のまま
で強固な交絡部が形成されるため、すぐに糸張力が上シ
捲縮の大きい開繊部を形成し、交絡部の短い加工糸とな
る。この糸について表面をＪ！９Ｎ処理したところ交絡
部が捲縮を伴なったまま複雑強固かつ短く交絡している
ため、開繊部も同様に捲縮の多く集束している状態とな
っておシ、結局交絡部のみが強く表面擦過されるのを防
ぎ摩擦後の交絡保持率が高くなる。言い換えれば交絡部
が直接表面擦過されるのを防止しているということがで
きる。

〔実施例〕

まず始めに開繊部長さの測定、及びそれによって得られ
る交絡度の表わし方、更には摩擦処理法及び交絡度保持
率について説明しておく。

交絡加工糸のサンプルから５０ｃｍ長の糸を５本採取し
、各県の末端Ｋ　Ｏ，０５ｇ／ｄの荷重をかけ、各県の
位意の開繊部に針を挿し込んで夫々の挿込位置から糸の
長さ方向に針を持ち上げ、荷重を吊シ上げはじめるまで
の針の移動距離を読み取る。

１本の糸毎に５回のテストを行ない、１試料当たシ２５
の移動距離を求め、その平均を（マ）としたとき（交絡
度）＝５０／（ｘ）で表わして交絡度を表わす示標とす
る。また摩擦処理は、実際の織機上で経糸が受けるのと
同程度の摩擦効果を再現することのできる第３図に示す
様な装置を使用する。つまり試料糸Ｓの一端を糸掛用フ
ック４に固定して垂下させ、各試料糸Ｓを夫々梨地丸棒
９に１回巻きつけて各県の下端に正画１１を吊す。

この状態で昇降駆動装置ｌを作動してラック棒２を所定
のストロークで昇降させると、試料糸Ｓは梨地丸棒９へ
の巻付は部でこすられて表面摩擦を受ける。この場合に
受ける摩擦の程度は正画°１１の重さ、梨地丸棒の直径
及び表面粗度、昇降速度　　　　　　〜）・ 等によって変わるのでこれらを調整することによって製
織時に受ける表面摩擦効果を再現させることができる。

本発明では代表的な試験条件として下記の条件を採用し
た。

（試験条件） 試料糸の長さ　ニア０ｃｍＸ５本 梨地丸棒　　　：５ｍｍφ；表面粗度５Ｓ重垂　　：０
．３ｇ／ｄ 昇降速度　　　＝５ｍ／分 昇降間隔　　　：５０ｃｍ、４往復 交絡保持率とは上記表面摩擦試験による表面摩擦を行な
う前の交絡度に対する表面摩擦後の交絡度の百分率（％
）をいう。

（実施例１） インドロ−３軸外接フリクション加工方式の英国スフラ
ッグ社製５ＤＳ−８において一次ヒータが接触式２．５
ｍ、続いて２．５ｍの冷却プレートを有しクーリング長
が３ｍである仮撚加工機を用い、ツイスタは同英国スク
２ッグ社ポリトルク■を使用し、ポリウレタンを主材と
する外径４５ｍｍφのディスクを０−９−０の構成で組
む。使用原糸は八ｎ＝３８Ｘ１０−”の複屈折率を有す
るポリエステル高配向未延伸糸１１５デニール３６フイ
ラメントヲ用い、糸速７５０ｍ／分、ドローレジ第１．
５４．ヒータ温度２１０℃　Ｄ　／　ｙ比２．５６の条
件下で仮撚加工を行ない、捲縮伸長率５５％の仮撚加工
糸を得た。これを二次ヒータ上部に配置し九交絡処理装
置（第２図参照）に４チのオーツくフィードで供給し、
処理ノズル空圧ｓｋｇ／ｃ−で交絡加工を行なった。そ
の結果この加工糸の交絡度は２０１．５とな）、この糸
を用いて第３図で示した摩擦試験装置で摩擦処理試験を
行ない下記第１表の数値を得た。

第１表 この結果から判断すると乾・湿摩擦後の交絡保持率にほ
とんど差はなくほぼ同等の耐摩性を示している。

（実施例２） 実施例１で得た交絡加工糸を経糸とし、８産クォータジ
ェットルーム；ＬＷ−５２を５台、津田駒エアジェツト
ルーム；ＺＡ−１００を５台使用し、いずれも５５０ｒ
ｐｌで経密度９１本／１ｎｃｈのボンジーを１０日間製
織した。その結果織機の稼動率はそれぞれ９６チ以上で
あシ、工業的に何ら支障なく連続生産でき、また機種間
での差異もほとんどみられなかった。

（比較例１） 実施例１と同じ仮撚設備と原糸を使用し、ツイスタのデ
ィスクを０−６−０に組み換え、ヒータ温度を１９５℃
、Ｄ／Ｙ比２．０４で仮撚加工を行ない捲縮伸長率３８
％の仮撚加工糸を得た。これを交絡ノズル空圧及びオー
バーフィード条件が実施例１と同様となる様に処理し、
との交絡加工糸を用いて実施例１と同じく乾・湿摩擦試
験を夫々行ない第２表に示す結果を得た。

上記第２表の結果よ）低捲縮伸長率、低オーバーフィー
ドのものでは乾耐摩性が乏しく、なお且つ湿耐摩性との
差が大きい。即ちとのよりな低捲縮伸長率、低オーバー
フィードの交絡加工糸では製織時に水の潤滑が必要であ
シ、緯入れはウォータージェット方式の製織機に限定さ
れる。

〔発明の効果〕

上記した様に本発明の方法を使用して交絡加工糸を製造
することにより、該交絡糸を製織に用いたときに加工糸
の交絡部の長さは短いので織物反面上にインターレース
マークが現れｋくく、また開繊部が捲縮で集束している
ため交絡部のみが強く表面擦過されることもないので、
摩擦後の交絡保持率（乾耐摩性）が高くなり、湿潤耐摩
性との差が小さくなる。つまりウォータージェット方式
及びエアジェツト方式のいずれの製織機にも適用できる
交絡加工糸が製造できる様になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は出口付近で糸にブレーキを与えられる交絡処理
装置を示す断面説明図、第２図は糸送シ機能を有する交
絡処理装置を示す断面説明図、第３図は交絡加工糸の乾
摩擦及び湿摩擦のモデル試験装置の斜視図、第４図は乾
燥時摩擦処理後の交絡保持率を示すグラフ、第５図は湿
潤時摩擦処理後の交絡保持率を示すグラフである。 １・・・昇降駆動装置　　２・・・ラック棒３・・・腕
杆　　　　　　４・・・糸掛用フック５・・・横杆　　
　　　　６・・・ストライカ−７支柱　　　　　　　８
ａ、８ｂ・・・リミットスイッチ９・・・梨地丸棒　　
　　１０・・・支柱１１・・・１垂　　　　　　１２川
交絡処理器１３・・・空気噴射孔　　　１４・・・同筒
状チューブＳ・・・交絡加工糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸速５００〜１０００ｍ／分の高速で仮撚加工されて得
   られた捲縮伸長率が５０％以上の仮撚加工糸を、引き続
   き２〜８％のオーバーフィードで交絡処理装置に供給す
   ることを特徴とする交絡加工糸の製造方法。