JP2003171840A - ポリエステルマチフィラメント糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】８００ｍ／ｍｉｎ以上、特に１２００ｍ／ｍｉ
ｎレベルの高速製織においても、単糸切れや毛羽立ちお
よび断糸率がない、いわゆる高速製編織追従性が良好
で、かつ編織物の品位の点ではイラツキなどの欠点のな
いポリエステルマルチフィラメント糸およびその製造方
法を提供するものである。 【解決手段】交絡処理されたポリエステルマルチフィラ
メント糸であって、該交絡処理されたポリエステルマル
チフィラメント糸の糸／糸摩擦係数が０．１５〜０．２
５μｄ、糸／金属摩擦係数が０．５〜１．０μｄ、耐磨
耗回数がＤＲＹ時１０００回以上、ＷＥＴ時１００回以
上、糸／糸ステイックスリップ張力がＤＲＹ時６ｃＮ以
下、ＷＥＴ時４ｃＮ以下であり、破断伸度が２８〜５５
％、非交絡部分の開繊長分布における１０ｍｍ未満の開
繊長比率が５％以下、１０〜５０ｍｍの開繊長比率が８
０％以上、１００ｍｍ以上の開繊長比率が３％以下であ
るポリエステルマチフィラメント糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、交絡処理されたポ
リエステルマチフィラメント糸およびその製造方法に関
するものである。特に、高速での製編およびウオーター
ジェットルーム（以下ＷＪＬと略記）での８００〜１８
００ｍ／ｍｉｎの高速製織に適し、ＷＪＬでは無撚での
糊付け使用、無撚での追油剤使用、無撚無糊使用のいず
れの用途にも好適であり、安定した製編織性と良好な品
位の編織物を得ることができるポリエステルマチフィラ
メント糸およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、マチフィラメント糸をＷＪＬの経
糸に用いて無撚無糊で製織するには、該糸にインターレ
ース処理を施し交絡糸となして使用する方法が種々提案
され実用化されてきている。しかしながら近年、織機の
機械性能の向上には著しいものがあり、製織速度は２０
００ｍ／ｍｉｎの高速に達しており、綜絖や筬の運動に
よる経糸同士の摩擦、経糸と綜絖および筬との摩擦等に
よって、単糸切れや毛羽立ちおよび断糸率が上昇する問
題が顕在化しており、このような問題を解決するために
交絡数および交絡強度をアップすることが提案されてい
る。例えば、特許第２９８１２７８号公報には、交絡数
が１５〜３５ヶ／ｍの範囲にあり、３ｇ／ｄの緊張処理
した後の交絡保持率が７０％以上の交絡糸が提案されて
いる。また、特許第２５５５１８５号公報および特開平
９−１８８９３０号公報には、ポリエステルマチフィラ
メント糸の特性値と５０ｇ擦過前後の交絡数および交絡
長を規定した無撚無糊織物の経糸用ポリエステル繊維が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のポリエステルマチフィラメント糸は、無撚無糊織物の
経糸使いで８００ｍ／ｍｉｎレベルまでのＷＪＬ製織速
度であれば、それなりの改善効果が得られているが、本
発明の目的とする８００ｍ／ｍｉｎ以上、特に１０００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速製織においては単糸切れや毛羽立
ちおよび断糸率の改善、さらには織物品位において、ま
だまだ不十分なものであった。すなわち、交絡数や交絡
強度が低い場合には単糸切れや毛羽立ちおよび断糸率が
高くなる問題が顕在化しやすく、他方、単糸切れや毛羽
立ちおよび断糸率を改善する目的で交絡数や交絡強度を
高くすれば相対的に高速追従性は改善するが経糸の交絡
部分が編織物製品に残存し、製品にイラツキ欠点を生じ
るという問題があった。

【０００４】本発明は、上記のような高速製編織追従性
および製品品位の問題点を同時に解決すること、すなわ
ち、１０００ｍ／ｍｉｎ以上、特に１２００ｍ／ｍｉｎ
以上のレベルの高速製編織においても、単糸切れや毛羽
立ちおよび断糸率が低い、いわゆる高速製編織追従性が
良好で、かつ編織物の品位の点ではイラツキなどの欠点
のないポリエステルマルチフィラメント糸およびその製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は以下
の構成を採用することによって達成することができる。
すなわち、 （１）交絡処理されたポリエステルマルチフィラメント
糸であって、該交絡糸の糸／糸摩擦係数が０．１５〜
０．２５μｄ、糸／金属摩擦係数が０．５〜１．０μ
ｄ、耐磨耗回数がＤＲＹ時１０００回以上、ＷＥＴ時１
００回以上、糸／糸ステイックスリップ張力がＤＲＹ時
６ｃＮ以下、ＷＥＴ時４ｃＮ以下であることを特徴とす
るポリエステルマチフィラメント糸。

【０００６】（２）交絡処理されたポリエステルマルチ
フィラメント糸の破断伸度が２８〜５５％、非交絡部分
の開繊長分布における１０ｍｍ未満の開繊長比率が５％
以下、１０〜５０ｍｍの開繊長比率が８０％以上、１０
０ｍｍ以上の開繊長比率が３％以下であることを特徴と
する前記（１）に記載のポリエステルマチフィラメント
糸。

【０００７】（３）交絡処理されたポリエステルマルチ
フィラメント糸が異型断面糸であることを特徴とする前
記（１）または（２）に記載のポリエステルマチフィラ
メント糸。

【０００８】（４）ウオータージェットルームの経糸用
であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか
に記載のポリエステルマチフィラメント糸。

【０００９】（５）ポリエステルマルチフィラメント糸
を溶融紡糸し吐出した糸条を冷却・固化した後、紡糸油
剤を付与し延伸を行い４５００ｍ／ｍｉｎ以上のゴデッ
トローラを介して巻取機で巻き取るに際して、ゴデット
ローラ間で加熱流体による加熱処理と流体による交絡処
理を連続して施すことを特徴とするポリエステルマルチ
フィラメント糸の製造方法。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。

【００１１】本発明におけるポリエステルマルチフィラ
メント糸は、単に交絡処理を施し特定条件下での擦過処
理後の交絡保持率が高いだけでは高速製編織追従性およ
び製品品位を同時に満足するに充分でなく、糸／糸摩擦
係数および糸／金属摩擦係数、耐磨耗回数および糸／糸
ステイックスリップ張力を適正範囲にコントロールする
ことによって、さらには、破断伸度、非交絡部分の開繊
長の相互関係を最適化することによって、初めて無撚無
糊織物の経糸としてまた無撚糊付け使用や無撚追油剤使
用での高速編織物用原糸として極めて良好に使用可能な
ポリエステルマルチフィラメント糸を提供可能なことを
見出し本発明に到達したものである。

【００１２】本発明において、糸／糸摩擦係数はＷＪＬ
製織の場合には経糸同士および経糸と緯糸の摩擦による
単糸切れや毛羽立ちと密接に関連する特性であり、可能
な限り低い方が望ましいが低すぎると高速製糸で巻取機
によるドラム巻き上げ時にドラム端面部の綾落ちが生じ
易くなるとともに交絡効率が低下するという問題が顕在
化するため、糸／糸摩擦係数は０．１５〜０．２５μｄ
の範囲、望ましくは０．１７〜０．２３μｄの範囲とす
るものである。

【００１３】糸／金属摩擦係数は、ＷＪＬ製織では経糸
と綜絖および筬との摩擦による単糸切れや毛羽立ちおよ
び断糸率と密接に関連する特性であること、また経編で
は編針との摩擦による単糸切れや毛羽立ちと密接に関連
する特性であることから可能な限り低い方が望ましい
が、糸／糸摩擦係数と同様に低すぎると特に高速製糸で
の糸条の走行安定性が不安定になり製糸段階での断糸率
が増加するとともに巻取機によるドラム巻き上げ時にド
ラム端面部の綾落ちが生じ易くなるため、糸／金属摩擦
係数は０．５〜１．０μｄの範囲、望ましくは０．６〜
０．９μｄの範囲とするものである。

【００１４】次に、耐磨耗回数および糸／糸ステイック
スリップ張力は糸／糸摩擦係数および糸／金属摩擦係数
とも関連する特性であるが、高速製編織追従性および製
品品位と深く関連する特性であり、耐磨耗回数がＤＲＹ
時１０００回以上、ＷＥＴ時１００回以上であれば製織
時の筬または製編時の編針による毛羽立ちと断糸発生が
生産可能な範囲内であり、糸／糸ステイックスリップ張
力がＤＲＹ時６ｃＮ以下、ＷＥＴ時４ｃＮ以下であれば
ＷＪＬ製織時の経糸間の擦過による毛羽立ちが抑制でき
るとともに、緯糸飛走時の張力変動が縮小して毛羽立ち
やヨコヒケ欠点のない編織物が得られるのである。

【００１５】さらには、破断伸度が低すぎると編針また
は綜絖および筬の運動衝撃力を吸収する能力が低下して
断糸率がアップし、高すぎると編織物の寸法安定性が低
下するため、交絡処理されたポリエステルマルチフィラ
メント糸の破断伸度は２８〜５５％の範囲が望ましく、
３２〜４２％の範囲がより望ましい。

【００１６】また、交絡レベルは高い方が工程通過後の
交絡保持率が向上し、高速製編織追従性は向上する方向
にあるが、高交絡化のための圧空消費量が増大し、経済
性が悪化するとともに、製編織した編織物に交絡部分が
残存し、編織物表面にイラツキが生じ編織物の品位が著
しく低下する問題が顕在化するようになる。特に織物の
経糸が異型断面糸で織物の組織が光沢を強調する朱子織
物である場合には、この問題がより強調されるため、単
に交絡レベルおよび交絡強度をアップする手法には限界
がある。

【００１７】この点について、本発明者らが鋭意研究し
た結果、高速での製編織追従性および編織物品位は前述
の糸／糸摩擦係数および糸／金属摩擦係数とともに非交
絡部分の開繊長分布と密接な関係があることを見出し本
発明に到達したものである。すなわち、非交絡部分の開
繊長分布において、１０ｍｍ未満の開繊長比率が高い場
合には織物のイラツキが顕在化し織物品位を低下させる
ため１０ｍｍ未満の開繊長比率は５％以下であることが
望ましい。

【００１８】また、最も望ましい非交絡部分の開繊長は
１０〜５０ｍｍであることからこの範囲の開繊長比率が
高ければ高いほど本発明の目的達成も容易となるため、
１０〜５０ｍｍの開繊長比率は８０％以上であることが
望ましく、より望ましくは８５％以上、さらに望ましく
は９０％以上である。

【００１９】他方、非交絡部分の開繊長が長くなると高
速製編織追従性が低下するとともに、製編織後の編織物
で、特に織物の経糸がＹ断面糸のような異型断面糸であ
り、織物の組織が光沢を強調する朱子織物である場合に
は、織組織の中で経糸の非交絡開繊部分のフィラメント
が横方向に偏平な並びを生じやすくなり、この部分が他
の部分に比べて強い反射光を生じるため、織物の縦方向
に連続した光沢斑が顕在化するようになる。したがっ
て、１００ｍｍ以上の開繊長比率は３％以下であること
が望ましく、より望ましくは１％以下、さらに望ましく
は０％である。

【００２０】また、本発明においては、異型断面糸、特
に３葉異型断面糸である場合により効果を発揮するため
望ましい。

【００２１】本発明のポリエステルマチフィラメント糸
は以下の方法で得ることができる。すなわち、ポリエス
テルマルチフィラメント糸を溶融紡糸し吐出した糸条を
冷却・固化した後、紡糸油剤を付与し延伸を行い４５０
０ｍ／ｍｉｎ以上のゴデットローラを介して巻取機で巻
き取るに際して、ゴデットローラ間で加熱流体による加
熱処理と流体による交絡処理を連続して施すことにより
得ることができる。

【００２２】さらに望ましくは、ポリエステルマルチフ
ィラメント糸を溶融紡糸し吐出した糸条を冷却固化した
後、糸／糸摩擦係数および糸／金属摩擦係数、耐磨耗回
数、糸／糸ステイックスリップ張力が本発明の目的に適
合する紡糸油剤（複数のポリエーテル類、エーテルエス
テル類、鉱物油およびエステルノニオン剤等を主成分に
アルキルフォスフェート金属塩等の混合物からなるエマ
ルジョン水溶液）を付与し、加熱処理域で延伸を行い、
４５００ｍ／ｍｉｎ以上のゴデットローラを介して巻取
機で巻き取るに際して、１ゴデットローラ前で０．０５
〜０．３ＭＰａの圧縮空気による交絡処理を施すととも
に、交絡処理時の糸条張力が０．１５〜０．５５ｃＮ／
ｄｔｅｘの範囲になるようにゴデットローラ間のリラッ
クス率を０．５〜３．０％の範囲で調整し、１ゴデット
ローラおよび２ゴデットローラ間／または２ゴデットロ
ーラおよび３ゴデットローラ間で、９０〜１２０℃のス
チーム等の加熱流体による加熱処理を行い、糸条をポリ
エステルの２次転移温度と呼ばれるＴｇ温度以上に加熱
し、引き続いて０．３〜０．６ＭＰａの圧縮空気による
交絡処理を施すことにより本発明のポリエステルマチフ
ィラメント糸を安定して生産することができる．本発明
のポリエステルマチフィラメント糸の製造方法をさらに
詳しく説明する。

【００２３】本発明においては、吐出した糸条を紡糸ド
ラフトにより或程度まで延伸するとともに、チムニー冷
却風域を通過せしめて冷却固化し、前記の糸／糸摩擦係
数および糸／金属摩擦係数を満足する紡糸油剤を付与し
た後、４５００ｍ／ｍｉｎ以上のゴデットローラ（Ｇ
Ｒ）を介して巻取機で巻き取るに際して、１ゴデットロ
ーラ前で０．０５〜０．３ＭＰａの圧縮空気による交絡
処理を施すのは、１ＧＲ前で糸条に集束性を付与するこ
とで１ＧＲ上の糸条の走行安定性を向上させるとともに
糸条を構成する個々のフィラメント間における紡糸油剤
の均一付着性を向上させる目的であり、圧縮空気の圧力
が０．０５ＭＰａ以下では前記目的を達成できなくな
り、他方０．３ＭＰａ以上では圧縮空気の消費量が増加
し経済性が損なわれるとともに、１ＧＲ以降で延伸する
場合には、均一延伸の妨げになるため圧縮空気の圧力は
０．０５〜０．３ＭＰａの範囲とするものである。次い
で、１ＧＲおよび２ＧＲ間／または２ＧＲおよび３ＧＲ
間を０．５〜３．０％のリラックス状態とするのは、Ｇ
Ｒ間の糸条張力を最適化して加熱流体による熱処理と流
体乱流による交絡処理で本発明の目的とする糸条の長さ
方向に均一な交絡を付与するためである。

【００２４】次いで、１ＧＲおよび２ＧＲ間／または２
ＧＲおよび３ＧＲ間で加熱流体による熱処理と流体乱流
による交絡処理を施すのは、従来技術で提案されている
ような方法でただ単に交絡数や交絡強度をアップするこ
とを目的とした流体交絡処理方法では、交絡数や交絡強
度が低い場合には単糸切れや毛羽立ちおよび断糸率が高
くなる問題があり、他方、交絡数や交絡強度を高くした
場合には製編織性は改善するが経糸の交絡部分が編織物
に残留して編織物製品にイラツキ欠点を生じるという問
題が生じる。これら２つの問題点を同時に満足し本発明
の目的とする高度な機能を有するポリエステルマルチフ
ィラメント糸を得るためには、流体交絡処理を行う直前
に糸条をポリエステル繊維のＴｇ温度以上に加熱した状
態で流体交絡処理を行うことによって初めて得ることが
できることを見出し本発明に到達したものである。

【００２５】本発明のこの部分に関する詳細なメカニズ
ムはまだ充分に解明できていないが、糸条の交絡部分と
非交絡部分の形態差が少なく、かつ非交絡部分の開繊長
分布が狭い範囲に集中し、長さ方向に極めて均一な交絡
分布を有するポリエステルマルチフィラメント糸が得ら
れることから、高速で走行中の糸条がＴｇ温度以上に加
熱された状態となって流体交絡処理装置に導入されるた
め、加熱されていない従来の方法に比べてマルチフィラ
メント糸を構成する個々のフィラメントの流体乱流域内
での挙動がより柔軟になり、安定した均一交絡が可能に
なるとともに、得られた交絡処理糸の交絡強度も均一化
するのではないかと推定される。なお、熱処理のために
用いる加熱流体は、熱効率と経済性の面から、９０〜１
２０℃のスチームが最も好ましく、また、交絡処理に使
用する流体は環境安全性と経済性の面から、０．３〜
０．６ＭＰａの圧縮空気が最も好ましい。

【００２６】本発明のポリエステルマルチフィラメント
糸は、繰り返し単位が実質的にポリエチレンエチレンテ
レフタレートからなるポリエステル系マルチフィラメン
ト糸を主たる対象とするが、テレフタル酸およびエチレ
ングリコール以外の第３成分を少量（１５モル％以下）
共重合したポリエステルであっても、また、必要に応じ
て制電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改良剤、各種
顔料等の添加剤を５重量％以下混入せしめたものであっ
てもかまわない。

【００２７】また、本発明のポリエステルマルチフィラ
メント糸の断面形状は、円形断面、三葉断面、楕円断
面、多角断面、変形多角断面、偏平断面、中空糸等、い
ずれの断面形状であってもかまわないが、本発明におい
ては、交絡処理されたポリエステルマルチフィラメント
糸は異型断面糸、特に３葉異型断面糸である場合により
効果を発揮するため望ましい。

【００２８】さらに、本発明のポリエステルマルチフィ
ラメント糸は、収縮差混繊糸、単糸繊度ミックス混繊糸
等であっても良い。

【００２９】次に本発明の製造方法を図面により説明す
る。図４〜図６は、本発明の織編物用ポリエステルマル
チフィラメント糸の製造方法の一例を示す概念図であ
る。

【００３０】図４は、紡糸口金１より吐出した糸条Ｙを
４５００ｍ／ｍｉｎ以上のＧＲ（ゴデーローラ）速度に
よる紡糸ドラフトで最終延伸倍率まで延伸した後、チム
ニー２の冷却風域を通過せしめて冷却固化した糸条に、
給油装置４により前記の糸／糸摩擦係数および糸／金属
摩擦係数を満足する紡糸油剤を付与し、１ＧＲ６の前で
交絡処理装置５により糸条走行安定化のための予備交絡
を行い、１ＧＲ６〜２ＧＲ９間で加熱装置７の加熱流体
による加熱処理と交絡処理装置８の流体による交絡を施
した後、２ＧＲ９を介して巻取機１０で巻き取る方法の
概念図を示したものである。

【００３１】図５は、紡糸口金１より吐出した糸条Ｙを
４５００ｍ／ｍｉｎ以上のＧＲ速度による紡糸ドラフト
で最終延伸倍率の４０〜６０％を延伸するとともに、チ
ムニー２の冷却風域を通過せしめて冷却固化し、引き続
いて加熱装置３の加熱処理域を通過せしめて再度紡糸ド
ラフトにより延伸した後、前記の糸／糸摩擦係数および
糸／金属摩擦係数を満足する紡糸油剤を給油装置４によ
り付与し、１ＧＲ６前で交絡処理装置５により糸条走行
安定化のための予備交絡を行い、１ＧＲ６〜２ＧＲ９間
で加熱装置７の加熱流体による加熱処理と交絡処理装置
８の流体による交絡を施した後、２ＧＲ９を介して巻取
機１０で巻き取る方法の概念図を示したものである。

【００３２】図６は、紡糸口金１より吐出した糸条Ｙを
１ＧＲ速度による紡糸ドラフトによって延伸するととも
に、チムニー２の冷却風域を通過せしめて冷却固化し前
記の糸／糸摩擦係数および糸／金属摩擦係数を満足する
紡糸油剤を給油装置４により付与した後、加熱した１Ｇ
Ｒ６前で交絡処理装置５により糸条走行安定化のための
予備交絡を行い、加熱した１ＧＲ６およびセパレートロ
ーラ１２を介して糸条を加熱し、１ＧＲ６および２ＧＲ
９の速度差によって延伸を行うとともに２ＧＲ９〜３Ｇ
Ｒ１１間で加熱装置７の加熱流体による加熱処理と交絡
処理装置８の流体による交絡を施した後、４５００ｍ／
ｍｉｎ以上の３ＧＲ１１を介して巻取機１０で巻き取る
方法の概念図を示したものである。

【００３３】

【実施例】次に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説
明する。なお、各評価項目は以下の方法に従って測定し
た。 （１）糸／糸摩擦係数 駆動ユニット、テンションローラ、張力計測部、データ
処理部およびレコーダで構成された英光産業（株）製の
走行糸摩擦係数測定装置を用いて、測定糸条を図１に示
す糸道で実質的にトルク”０”の回転ローラｃを介し
て、該回転ローラｃ上部で測定糸条に２回の捻りを加え
て１８０°接触させ、５５ｍ／ｍｉｎに速度設定し接触
前の糸条張力（Ｔ１）を１０ｃＮに設定して６０秒間走
行させ、その時の糸条の接触前の糸条張力（Ｔ１）と接
触後の糸条張力（Ｔ２）を連続測定した。連続測定の糸
条張力（Ｔ１，Ｔ２）はレコーダに記録し、レコーダ記
録のそれぞれの平均値を（Ｔ１）および（Ｔ２）とし、
次式を用いて糸／糸摩擦係数（μｄ）を算出した。図１
において、Ｌ１はＴ１およびＴ２測定用端子の回転ロー
ラ中心点と実質的にトルク”０”の回転ローラｃの中心
点を結ぶ垂直距離を示し、略１３．５ｃｍとした。

【００３４】糸／糸摩擦係数（μｄ）＝０．４６９７×
ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１） （２）糸／金属摩擦係数 駆動ユニット、テンションローラ、張力計測部、データ
処理部、レコーダで構成された英光産業（株）製の走行
糸摩擦係数測定装置を用い、測定糸条の走行糸道を図２
のごとく設定した。金属摩擦体ｄは表面を金属クロムメ
ッキで鏡面化した直径３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの固定
した金属円筒を用いて、測定糸条を該金属摩擦体ｄに９
０°接触させ、糸条の走行速度を２．５ｍ／ｍｉｎと
し、金属摩擦体ｄへ接触する前の糸条張力（Ｔ１）を略
１０ｃＮに設定し、６０秒間走行させた。その時の金属
摩擦体ｄへ接触する前の糸条張力（Ｔ１）と接触後の糸
条張力（Ｔ２）を連続測定しレコーダに記録した。レコ
ーダ記録のそれぞれの平均値を（Ｔ１）および（Ｔ２）
とし、次式を用いて糸／金属摩擦係数（μｄ）を算出し
た。図２において、Ｌ２はＴ１およびＴ２測定端子の回
転ローラ中心点と金属摩擦体ｄの糸離れ点を結ぶ垂直距
離を示し、略４．５ｃｍとした。

【００３５】糸／金属摩擦係数（μｄ）＝１．４６５９
×ｌｏｇ（Ｔ２／Ｔ１） （３）耐磨耗回数 ＤＲＹ測定：測定装置として市販のＴＯＹＯＳＥＩＫＩ
（株）製「糸摩擦抱合力試験機」を用い、当該試験機で
測定糸条に４．５ｃＮ／ｄｔｅｘの端末張力をかけて５
往復の糸張り状態をセットした。該セット糸に２．５回
の撚りを加えて５ヶ所を抱合させた後、当該試験機を起
動し測定糸条の相互摩擦を繰り返しながら、摩擦抱合部
分で最初の糸切れが生じるまでの回数を求める方法によ
って測定した。該方法で繰り返し３回の測定を行い、そ
の平均値をＤＲＹ測定時の耐摩耗回数とした。

【００３６】ＷＥＴ測定：ＤＲＹ測定と同様の方法で、
測定装置として市販のＴＯＹＯＳＥＩＫＩ製「糸摩擦抱
合力試験機」を用い、当該試験機で測定糸条に４．５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘの端末張力をかけて５往復の糸張り状態を
セットした。該セット糸に２．５回の撚りを加えて５ヶ
所を抱合させ、抱合個所５ヶ所の内１ヶ所（中心部）の
抱合部に２００ｍｌ／ｈｒの供給量で水滴を滴下させた
状態で当該試験機を起動し測定糸条の相互摩擦を繰り返
しながら、湿潤摩擦抱合部分で糸切れが生じるまでの回
数を求める方法で測定した。該方法で繰り返し３回の測
定を行い、その平均値をＷＥＴ測定時の耐摩耗回数とし
た。 （４）糸／糸ステイックスリップ張力 ＤＲＹ測定：図３に概略図で示したところの駆動ユニッ
ト、張力計測部、データ処理部およびレコーダ、加湿器
（ＷＥＴ測定）で構成された「糸／糸ステイックスリッ
プ張力測定装置」を用いて、測定糸条を図３に示す糸道
にセットした。すなわち、図３は、切り取った約１００
ｃｍの測定糸条Ｙ１の一方の糸端を固定ガイドｄに固定
し、固定ガイドｄと水平距離で５０ｃｍ離れた位置に固
定した市販のセラミック製ピグテール状糸道ガイドｅを
引き通した他方の糸端に荷重Ｗ１（＝１．２ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ）の重りを下げて静止させ、他方、切り取った約１
２０ｃｍの測定糸条Ｙ２の一方の糸端を固定ガイドｄお
よび糸条ガイドｅとほぼ水平位置で略正三角形を形成す
る位置に設置した巻取機ｆに固定し、他方の糸端を前記
した固定ガイドｄおよび糸条ガイドｅに通した測定糸条
の上方を跨いで通し、該糸端に荷重Ｗ２（＝０．３５ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ）の重りを下げて静止させた状態で、糸条
の交差点と巻取機の略中心点に張力計測部ｈをセットし
た状態を示したものである。該セット状態で、２ｃｍ／
ｍｉｎの糸速で測定糸条Ｙ２を巻き取り、その際の張力
の変動をレコーダ（チヤート速度２ｃｍ／ｍｉｎ、フル
スケール５０ｃＮ）で２分間記録し、記録チヤートから
張力の変動幅（ΔＴ）を求めた。同様の測定を３回繰り
返し、３回の平均値（ΔＴ）を測定糸条のＤＲＹ時にお
ける糸／糸ステイックスリップ張力とした。

【００３７】ＷＥＴ測定：図３に概略図で示した通り、
ＤＲＹ測定と同様の測定装置を用い同様の測定糸道で、
市販のＮＡＴＩＯＮＡＬ超音波式加湿器ＦＥ−０５ＫＶ
Ｊを連続運転モードで運転し、測定糸条Ｙ１およびＹ２
の交差部分から略２５ｃｍ離れた位置より、測定糸条Ｙ
１およびＹ２の交差部分に向けて、加湿気体を噴霧し測
定糸条の交差部分を充分な湿潤状態（＝測定糸条ａおよ
びｂの交差部分付近から３０回／ｍｉｎ程度の水滴が滴
下する状態）とした以外は、ＤＲＹ時と同様の測定条件
で３回の測定を繰り返し実施した。記録チヤートから張
力の変動幅（ΔＴ）を求め、３回の平均値（ΔＴ）を測
定糸条のＷＥＴ時における糸／糸ステイックスリップ張
力とした。 （５）破断伸度 オリエンテック（株）製テンシロン試験機（ＵＴＭ−Ｉ
ＩＩ−１００）を用いて、試長＝２０ｃｍ、引張速度＝
２０ｃｍ／ｍｉｎ、チャート速度＝３０ｃｍ／ｍｉｎ、
フルスケール＝５００ｃＮの測定条件で測定し、次の算
式により破断伸度を算出した。

【００３８】破断伸度（％）＝（伸びの長さ×引張速度
／試長×チャート速度）×１００（６）非交絡部分の開
繊長分布 測定装置としてスイス国「ＲＯＴＨＳＣＨＩＬＤ」社製
のＥＮＴＡＮＧＬＥＭＥＮＴ ＴＥＳＴＥＲ Ｒ−２０
６０を用い、測定速度５．０ｍ／ｍｉｎ、トリップテン
ションレベル１０．０ｃＮ、トリップ後の次回針刺しま
での糸長１．０ｃｍ、繰り返し測定回数１００回に測定
条件を設定し、各水準１０本のサンプルを連続測定し
た。測定糸条への針刺部からトリップテンションレベル
（１０．０ｃＮ）に到達してトリップするまでの糸条長
を非交絡部分の開繊長と見なし、得られた１０００個
（１００回×１０本）のデータを１０ｍｍ単位毎に分類
し非交絡部分の開繊長分布を下記により求めた。 （１） １０ｍｍ未満の開繊長比率（％）＝１０ｍｍ未
満開繊長の発生回数×１００／１０００ （２） １０〜５０ｍｍの開繊長比率（％）＝１０〜５
０ｍｍ開繊長の発生回数×１００／１０００ （３） １００ｍｍ以上の開繊長比率（％）＝１００ｍ
ｍ以上開繊長の発生回数×１００／１０００ 実施例１ 本発明の効果を明確にする目的で高速製糸プロセスを用
いて、ＩＶ０．６６のポリエステルブライトチップを溶
融紡糸法により、３６ホールのＹ型吐出孔を有する口金
を用いて紡出し冷却チムニー風で冷却固化した後、加熱
高速延伸するとともに成分を種々変更した紡糸油剤を付
与し、エヤー交絡処理条件を種々変更し、４１００ｍ／
ｍｉｎ 〜５８００ｍ／ｍｉｎの１ＧＲおよび２ＧＲを
介して巻取機で紙管に巻き取ることにより、糸／糸摩擦
係数、糸／金属摩擦係数、破断伸度および非交絡部の開
繊長分布の異なる５６ｄＴｅｘ−３６ｆｉｌの各種ポリ
エステル三葉断面糸を得た。該各種ポリエステル三葉断
面糸を無撚無糊で経糸整経し緯糸に８４ｄＴｅｘ−３６
ｆｉｌ−セミダル丸断面糸を用いＮＩＳＳＡＮ製ウオー
タジェットルーム織機（ＬＷ５５）を用いて、織機回転
数１０００ｒｐｍ、緯糸長１４１５ｃｍで平織物を１０
疋製織した際の織機の総停台回数、経糸毛羽停台回数、
経糸切れ停台回数を調査して製織性を評価した。また、
得られた織物を定法によりシルバーグレーの染料で染色
し、染色加工反について毛羽立ち、タテシマ、ヨコヒ
ケ、イラツキの品位を経験１０年以上の検査員同席で評
価し「○良好」、「△やや不良」、「×不良」の３段階
で評価した。

【００３９】表１は紡糸油剤成分を種々変更することに
よって本発明における糸／糸摩擦係数（μｄ）、糸／金
属摩擦係数（μｄ）、耐磨耗回数（回）および糸／糸ス
テイックスリップ張力（ｃＮ）の効果を明確にするため
の実施例であり、水準１および水準７は本発明の効果を
明確にするための比較例である。水準３、４および５は
糸／糸摩擦係数（μｄ）および糸／金属摩擦係数（μ
ｄ）、耐磨耗回数（回）および糸／糸ステイックスリッ
プ張力（ｃＮ）が本発明の範囲にあるため、製糸性およ
び製織性は極めて良好であり、得られた加工反の評価結
果も極めて良好であった。水準１は糸／糸摩擦係数（μ
ｄ）および糸／金属摩擦係数（μｄ）が低すぎるため製
糸時に生産許容範囲を越えるレベルの糸切れが発生し
た。水準２は糸／糸摩擦係数（μｄ）および糸／金属摩
擦係数（μｄ）が低目のため製糸時に若干の糸切れが発
生したが生産許容範囲内である。他方、水準６は糸／糸
摩擦係数（μｄ）および糸／金属摩擦係数（μｄ）およ
び糸／糸ステイックスリップ張力（ｃＮ）が高いため製
糸時の糸切れが若干発生し製織時の停台回数も増加傾向
を示すとともに加工反で毛羽立ちやヨコヒケも若干発生
したが生産許容範囲内であった。水準７は糸／糸摩擦係
数（μｄ）および糸／金属摩擦係数（μｄ）、耐磨耗回
数（回）および糸／糸ステイックスリップ張力（ｃＮ）
が本発明の範囲を越えたため、製糸時の糸切れおよび製
織時の停台回数が増加し加工反の毛羽立ちやヨコヒケが
増加し生産可能範囲を越える低品位なレベルであった。
これらの結果から、本発明の糸／糸摩擦係数（μｄ）は
０．１５〜０．２５μｄの範囲、望ましくは０．１７〜
０．２３μｄの範囲であり、糸／金属摩擦係数（μｄ）
は０．５〜１．０μｄの範囲、望ましくは０．６〜０．
９μｄの範囲であり、耐磨耗回数（回）はＤＲＹ時１０
００回以上、ＷＥＴ時１００回以上、糸／糸ステイック
スリップ張力（ｃＮ）はＤＲＹ時６ｃＮ以下、ＷＥＴ時
４ｃＮ以下である。

【００４０】表２は本発明における伸度（％）の効果を
明確にするための実施例であり、水準８は本発明の効果
を明確にするための比較例である。水準１０および１１
は伸度（％）が本発明の範囲にあるため、製織性および
得られた加工反の品位も極めて良好であった。水準８は
伸度（％）が低すぎるため製織性が低下するとともに加
工反の毛羽立ちが増加しタテシマおよびヨコヒケ欠点も
生じるようになり生産の許容範囲を超えるものであっ
た。水準９は伸度（％）がやや低目のため製織性がやや
低下し加工反に毛羽立ちが見られたが生産許容範囲内で
あった。他方、水準１２および１３は伸度（％）が高い
ため加工反の寸法安定性がやや不良になったが生産許容
範囲内であったのに対して、水準１４は伸度（％）が高
すぎるため加工反の寸法安定性がやや不良となり毛羽立
ちやタテシマおよびヨコヒケも若干認められたが加工反
の品位は生産可能な範囲であった。これらの結果から、
本発明の伸度（％）は２８〜５５％の範囲が望ましく、
より望ましくは３２〜４２％の範囲である。

【００４１】表３は非交絡部分の開繊長分布の効果を明
確にするための実施例であり、水準１５は開繊長分布に
おける１０ｍｍ未満の比率（％）が高すぎるため製織性
は良好であったものの製織後の加工反でイラツキが発生
したが加工反の品位は生産可能な範囲であった。水準１
６は開繊長分布における１０ｍｍ未満の比率（％）が高
目にあるが、１０〜５０ｍｍの比率（％）が本発明の範
囲にあり、１００ｍｍ以上の分布が無いことで製織性は
極めて良好であり、加工反では多少のイラツキがあった
が良品として生産可能な範囲であった。水準１７および
１８は開繊長分布における１０ｍｍ未満の比率（％）、
１０〜５０ｍｍの比率（％）、１００ｍｍ以上の比率
（％）の全項目が本発明の範囲であるため、製織性およ
び加工反の品位はいずれも極めて良好であった。水準１
９は開繊長分布で１０〜５０ｍｍの比率（％）がやや低
目であり、１００ｍｍ以上の比率（％）が増加している
ため製織性がやや低下し加工反に若干の毛羽立ちが見ら
れたが生産許容範囲内であった。水準２０は開繊長分布
で１０ｍｍ未満の比率（％）は本発明の範囲内である
が、１０〜５０ｍｍの比率（％）および１００ｍｍ以上
の比率（％）が本発明の範囲限界に近いことから製織性
が低下するとともに加工反の毛羽立ちおよび軽度のタテ
シマが生じたが生産許容範囲内であった。水準２１は開
繊長分布における１０ｍｍ未満の比率（％）は本発明の
範囲内であるが、１０〜５０ｍｍの比率（％）および１
００ｍｍ以上の比率（％）が本発明の範囲を越えている
ため製織性がやや低下し、加工反で毛羽立ちおよびタテ
シマが若干発生したが加工反の品位は生産可能な範囲で
あった。これらの結果から、本発明における非交絡部分
の開繊長分布比率は、１０ｍｍ未満の開繊長比率が５％
以下、１０〜５０ｍｍの開繊長比率が８０％以上、望ま
しくは８５％以上、さらに望ましくは９０％以上、１０
０ｍｍ以上の開繊長比率が３％以下、望ましくは１％以
下、の範囲であることが望ましい。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【発明の効果】本発明のポリエステルマルチフィラメン
ト糸は、非交絡部分の開繊長分布が均一であり、糸／糸
摩擦係数および糸／金属摩擦係数が低いレベルにあり、
破断伸度が充分なタフネスと衝撃吸収力を有しているた
め高速縦編や無撚無糊で経糸に使用して１０００ｍ／ｍ
ｉｎ以上の高速で製織しても単糸切れや毛羽立ちが少な
く、断糸率が低く安定した高速製編織追従性を有すると
ともに、経糸の交絡部分が編織物に残って生じる編織物
のイラツキ欠点が発生しない良好な品位の編織物を得る
ことができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の糸／糸摩擦係数(μｄ) を測定法を示
す概略図である。

【図２】本発明の糸／金属摩擦係数(μｄ) を測定法を
示す概略図である。

【図３】本発明の糸／糸ステイックスリップ張力を測定
法を示す概略図である。

【図４】本発明の織編物用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸の製造方法の一例を示す概念図である。

【図５】本発明の織編物用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸の製造方法の他の一例を示す概念図である。

【図６】本発明の織編物用ポリエステルマルチフィラメ
ント糸の製造方法のさらに他の一例を示す概念図であ
る。

【符号の説明】

Ｔ１：接触前張力 Ｔ２：接触後張力 ａ：回転ローラ ｂ：糸条接触部 ｃ：摩擦体 ｄ：支点 ｅ：糸道ガイド ｆ：巻取機 ｇ：記録計付張力計 ｈ：張力検出端 ｉ：加湿器 ｊ：加湿蒸気 Ｙ：測定糸条 Ｙ１：測定糸条 Ｙ２：測定糸条 Ｗ１：荷重 Ｗ２：荷重 １：紡糸口金 ２：チムニー ３：加熱装置 ４：給油装置 ５：交絡処理装置 ６：１ＧＲ ７：加熱装置 ８：交絡処理装置 ９：２ＧＲ １０：ドラム巻体 １１：３ＧＲ １２：セパレートローラ Ｙ：糸条

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA20 MA24 MA33 PA23 PA42 RA15 UA06 UA23

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】交絡処理されたポリエステルマルチフィラ
   メント糸であって、該交絡糸の糸／糸摩擦係数が０．１
   ５〜０．２５μｄ、糸／金属摩擦係数が０．５〜１．０
   μｄ、耐磨耗回数がＤＲＹ時１０００回以上、ＷＥＴ時
   １００回以上、糸／糸ステイックスリップ張力がＤＲＹ
   時６ｃＮ以下、ＷＥＴ時４ｃＮ以下であることを特徴と
   するポリエステルマチフィラメント糸。
2. 【請求項２】交絡処理されたポリエステルマルチフィラ
   メント糸の破断伸度が２８〜５５％、非交絡部分の開繊
   長分布における１０ｍｍ未満の開繊長比率が５％以下、
   １０〜５０ｍｍの開繊長比率が８０％以上、１００ｍｍ
   以上の開繊長比率が３％以下であることを特徴とする請
   求項１に記載のポリエステルマチフィラメント糸。
3. 【請求項３】交絡処理されたポリエステルマルチフィラ
   メント糸が異型断面糸であることを特徴とする請求項１
   または２に記載のポリエステルマチフィラメント糸。
4. 【請求項４】ウオータージェットルームの経糸用である
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のポリ
   エステルマチフィラメント糸。
5. 【請求項５】ポリエステルマルチフィラメント糸を溶融
   紡糸し吐出した糸条を冷却・固化した後、紡糸油剤を付
   与し延伸を行い４５００ｍ／ｍｉｎ以上のゴデットロー
   ラを介して巻取機で巻き取るに際して、ゴデットローラ
   間で加熱流体による加熱処理と流体による交絡処理を連
   続して施すことを特徴とするポリエステルマルチフィラ
   メント糸の製造方法。