JPS61112552A - かご形回転子の製造方法 - Google Patents
かご形回転子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61112552A JPS61112552A JP23425684A JP23425684A JPS61112552A JP S61112552 A JPS61112552 A JP S61112552A JP 23425684 A JP23425684 A JP 23425684A JP 23425684 A JP23425684 A JP 23425684A JP S61112552 A JPS61112552 A JP S61112552A
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- JP
- Japan
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- rotor
- heat resistant
- silicone resin
- organic solvent
- slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/32—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
- H02K3/34—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation
- H02K3/345—Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation between conductors or between conductor and core, e.g. slot insulation between conductor and core, e.g. slot insulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、かご形誘４電！￥！ＪＪ機のアルミ”ニウム
ダイキャストのスロット絶縁回転子の製造方法に関する
ものである。
ダイキャストのスロット絶縁回転子の製造方法に関する
ものである。
従来のアルミニウムダイキャスト回転子によるかご形誘
導電動機は、回転子の導体と鉄心との間の絶縁が十分で
ないため、回転子の渦電流損、漂遊負荷損が発生し、電
動機の効率が低下するという問題がある。
導電動機は、回転子の導体と鉄心との間の絶縁が十分で
ないため、回転子の渦電流損、漂遊負荷損が発生し、電
動機の効率が低下するという問題がある。
これを防止するため、スロット絶縁にシリコーン樹脂の
単体塗料やシリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、タルク、シリカなどの無機顔料を単独あ
るいは複数添加した耐熱塗料あるいはリン酸塩やブルー
イングにより絶縁皮膜を形成し、導体バーと鉄心間の絶
縁を得る方法が提案されている。
単体塗料やシリコーン樹脂に酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、タルク、シリカなどの無機顔料を単独あ
るいは複数添加した耐熱塗料あるいはリン酸塩やブルー
イングにより絶縁皮膜を形成し、導体バーと鉄心間の絶
縁を得る方法が提案されている。
しかしながら、前者のシリコーン樹脂単体あるいはシリ
コーン樹脂に顔料を添加したものでは、シリコーン樹脂
が溶融アルミニウムの７５０〜８００℃という高温にさ
らされると熱分解を生じ、塗膜の強度は弱くなり、ダイ
キャストの湯圧で損傷を受け、満足な絶縁が得られない
、後者の無機質塗膜による絶縁塗膜の形成は、その処理
過程が複雑で経済的に不利であった。
コーン樹脂に顔料を添加したものでは、シリコーン樹脂
が溶融アルミニウムの７５０〜８００℃という高温にさ
らされると熱分解を生じ、塗膜の強度は弱くなり、ダイ
キャストの湯圧で損傷を受け、満足な絶縁が得られない
、後者の無機質塗膜による絶縁塗膜の形成は、その処理
過程が複雑で経済的に不利であった。
本発明は、このような従来の問題点を解決することを目
的とするものである。
的とするものである。
本発明は、上記従来の問題点の解決のために、シリコー
ン系樹脂固形分５０〜３０重量％、デビトロ化マイカガ
ラス４０〜２０重星％を主成分とし、これに耐熱ｒｎ料
３０〜１０重宿％を混練し、有機溶剤で希釈した耐肋塗
料をかご形成４電動機の回転子スロットに充填して導体
バーと鉄心との絶縁を施して回転子を得るようにしたも
のである。
ン系樹脂固形分５０〜３０重量％、デビトロ化マイカガ
ラス４０〜２０重星％を主成分とし、これに耐熱ｒｎ料
３０〜１０重宿％を混練し、有機溶剤で希釈した耐肋塗
料をかご形成４電動機の回転子スロットに充填して導体
バーと鉄心との絶縁を施して回転子を得るようにしたも
のである。
更に具体的には、本発明のスロット絶縁回転子は、所定
のスロット形状に打ち抜いたけい素鋼板を積層して回転
子鉄心としたものを、を機溶剤で脱脂した後、シリコー
ン樹脂（固形分）５０〜３０重量％、デビトロ化マイカ
ガラス４０〜２０重量％を主成分とし、他に耐熱顔料（
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、タルク、シリ
カなどの単体、もしくは複数配合）３０〜１０重量％を
混練し、有機溶剤で希釈した耐熱塗料に浸漬を行う。そ
の後、室温、大気中に取り出し、約１時間ｆＭ度の自然
乾燥を行い、次いで恒温槽内で８０℃。
のスロット形状に打ち抜いたけい素鋼板を積層して回転
子鉄心としたものを、を機溶剤で脱脂した後、シリコー
ン樹脂（固形分）５０〜３０重量％、デビトロ化マイカ
ガラス４０〜２０重量％を主成分とし、他に耐熱顔料（
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、タルク、シリ
カなどの単体、もしくは複数配合）３０〜１０重量％を
混練し、有機溶剤で希釈した耐熱塗料に浸漬を行う。そ
の後、室温、大気中に取り出し、約１時間ｆＭ度の自然
乾燥を行い、次いで恒温槽内で８０℃。
１２０℃と段階的に温度を高め、乾燥を行った後、＼２
０Ｇ℃で硬化を行わせる。
０Ｇ℃で硬化を行わせる。
このようにして得られたスロット部塗膜では、７５０℃
〜８００℃の高温の溶融アルミニウムを鋳込む際、ソリ
コーン樹脂の有機質は熱分解され、シロキサンに移行す
るが、本堂ｌｌＩ２中に含まれるデビトロ化マイカガラ
スは、いわゆるに、Ｏ−０−Ｍｇ０ｎ”、 ５ｉＯｚ
組成による物質を、例えば０．５ Ｋ 、 ０・１．５
ＭｇＯ−ＭｇＦｔ・４ＳｉＯｔのモル比で配合したパン
チを１３００℃以上で溶融し、その溶融体を急冷するこ
とによって得られるもので、ガラス中にカリ四けい素雲
母（ＫＭｇ２．５（ＳｉａＯ＋ｏ）Ｆｚ）を析出したも
のであり、これは前記の溶融アルミニウム温度ではＫＦ
、５ｉＦ＝等のガスを発生し、そのガスはシロキサンの
融点を低下させる作用がある。またデピトロ化マイカガ
ラスにはガラス質を含んでいるため、カリ四けい素雲母
や他の顔料を固溶化し、耐熱性に優れた強靭な塗膜を形
成する。このようにして得たアルミニウムダイキャスト
回転子は導体バーと鉄心との間に良好な絶縁を有するこ
ととなり、かご形成導電動機における回転子の漂遊負ｒ
Ｉｔｆｉを減少させ、電ｆＪｊ機の効率を向上させるこ
とになる。
〜８００℃の高温の溶融アルミニウムを鋳込む際、ソリ
コーン樹脂の有機質は熱分解され、シロキサンに移行す
るが、本堂ｌｌＩ２中に含まれるデビトロ化マイカガラ
スは、いわゆるに、Ｏ−０−Ｍｇ０ｎ”、 ５ｉＯｚ
組成による物質を、例えば０．５ Ｋ 、 ０・１．５
ＭｇＯ−ＭｇＦｔ・４ＳｉＯｔのモル比で配合したパン
チを１３００℃以上で溶融し、その溶融体を急冷するこ
とによって得られるもので、ガラス中にカリ四けい素雲
母（ＫＭｇ２．５（ＳｉａＯ＋ｏ）Ｆｚ）を析出したも
のであり、これは前記の溶融アルミニウム温度ではＫＦ
、５ｉＦ＝等のガスを発生し、そのガスはシロキサンの
融点を低下させる作用がある。またデピトロ化マイカガ
ラスにはガラス質を含んでいるため、カリ四けい素雲母
や他の顔料を固溶化し、耐熱性に優れた強靭な塗膜を形
成する。このようにして得たアルミニウムダイキャスト
回転子は導体バーと鉄心との間に良好な絶縁を有するこ
ととなり、かご形成導電動機における回転子の漂遊負ｒ
Ｉｔｆｉを減少させ、電ｆＪｊ機の効率を向上させるこ
とになる。
以下に、４５ＫＷかご形成導電動機のスロット絶縁回転
子の実施例により本発明を具体的に説明する。
子の実施例により本発明を具体的に説明する。
外径２０８．５ｖｍのけい素鋼板を所定のスロット形状
に打ち抜き、２０１１■厚さに積層した回転子鉄心をタ
ーペン溶剤で洗浄し、乾燥した後、シリコーン樹脂（信
越化学製にＲ−２８２）固形分４５重量％、デビトロ化
マイカガラス（トビ−工業％ ＰＤＭ−に纒３２５）３
０重量％、酸化チタン（帝国化成製ＪＲＮＣ） ２０重
量％、酸化アルミニウム（昭和電工製ＦＡ−６） ５重
皿％で配合し、ボールミルで十分に分散させ、キシレン
溶剤で希釈し、粘度４４０ｍＰａ−５に調整した塗料に
浸１０した０次いで、室温・大気中に取り出し、約１時
間自然乾燥を行なった後、８０’ｃで２時間、１２０℃
で２時間の段階的に温度を高め乾燥を行ない、引き続き
２００℃で２時間の加熱硬化を行なった。次いで上記の
方法により塗装を施した回転子鉄心をアルミニウムダイ
キャストマノーンニセントし、温度７８０℃の熔融アル
ミニウムを鋳込みスロット絶縁回転子を得た。
に打ち抜き、２０１１■厚さに積層した回転子鉄心をタ
ーペン溶剤で洗浄し、乾燥した後、シリコーン樹脂（信
越化学製にＲ−２８２）固形分４５重量％、デビトロ化
マイカガラス（トビ−工業％ ＰＤＭ−に纒３２５）３
０重量％、酸化チタン（帝国化成製ＪＲＮＣ） ２０重
量％、酸化アルミニウム（昭和電工製ＦＡ−６） ５重
皿％で配合し、ボールミルで十分に分散させ、キシレン
溶剤で希釈し、粘度４４０ｍＰａ−５に調整した塗料に
浸１０した０次いで、室温・大気中に取り出し、約１時
間自然乾燥を行なった後、８０’ｃで２時間、１２０℃
で２時間の段階的に温度を高め乾燥を行ない、引き続き
２００℃で２時間の加熱硬化を行なった。次いで上記の
方法により塗装を施した回転子鉄心をアルミニウムダイ
キャストマノーンニセントし、温度７８０℃の熔融アル
ミニウムを鋳込みスロット絶縁回転子を得た。
このようして製造されたかご形回転子の要部の断面は図
面に示すものである０図において、ｉｌ＋は回転子鉄心
、（２）は絶縁塗膜、（３）はダイキャストで製造され
たアルミニウム導体である。
面に示すものである０図において、ｉｌ＋は回転子鉄心
、（２）は絶縁塗膜、（３）はダイキャストで製造され
たアルミニウム導体である。
下表は、従来のシリコーン樹脂と顔料（酸化鉄）からな
る塗料と上記の本発明のスロット絶縁回転子を電動機に
組み込み、特性試験を行なった結果の効率を比較したも
ので、本発明のスロット絶縁回転子を組み込んだものの
効率は従来のものに比べ、１．４％の向上が認められた
。
る塗料と上記の本発明のスロット絶縁回転子を電動機に
組み込み、特性試験を行なった結果の効率を比較したも
ので、本発明のスロット絶縁回転子を組み込んだものの
効率は従来のものに比べ、１．４％の向上が認められた
。
上記実施例では、耐熱塗料のシリコーン樹脂にストレー
トシリコーン樹脂を用いたが、これに限ることなく、変
性ノリコーン樹脂（アルキッド変性、ポリエステル変性
、エボキノ変性等）を用いてもよく、また顔料において
も、ノリ力、アルミナ、酸化鉄などを用いることができ
る。
トシリコーン樹脂を用いたが、これに限ることなく、変
性ノリコーン樹脂（アルキッド変性、ポリエステル変性
、エボキノ変性等）を用いてもよく、また顔料において
も、ノリ力、アルミナ、酸化鉄などを用いることができ
る。
本発明は、上記のように、ノリコーン樹脂にデビトロ化
したマイカガラスとｃｉｌ 仏性顔料とを混練し、有機
溶剤で希釈した耐熱塗料をかご形成専電動機の回転子の
スロ／ト［ｉとしたもので、７５０〜８００℃の溶融ア
ルミニウムを鋳込む際、スロット部に塗装した耐熱塗料
中に含まれるデビトロ化したマイカガラスがシリコーン
樹脂の分解生成物ノロキサンおよび他の配合耐熱顔料を
固溶化し、強靭な塗膜を形成するため、導体バーと回転
子鉄心との間に良好な絶縁が得られ、電動機としての効
率が向上できるという効果を奏するものである。
したマイカガラスとｃｉｌ 仏性顔料とを混練し、有機
溶剤で希釈した耐熱塗料をかご形成専電動機の回転子の
スロ／ト［ｉとしたもので、７５０〜８００℃の溶融ア
ルミニウムを鋳込む際、スロット部に塗装した耐熱塗料
中に含まれるデビトロ化したマイカガラスがシリコーン
樹脂の分解生成物ノロキサンおよび他の配合耐熱顔料を
固溶化し、強靭な塗膜を形成するため、導体バーと回転
子鉄心との間に良好な絶縁が得られ、電動機としての効
率が向上できるという効果を奏するものである。
図面は本発明による回転子の構造を示す要部拡大図であ
る。 （１）：回転子鉄心 （２）：絶縁塗膜 （３）：導体
る。 （１）：回転子鉄心 （２）：絶縁塗膜 （３）：導体
Claims (1)
- １、シリコーン系樹脂固形分５０〜３０重量％、デビト
ロ化マイカガラス４０〜２０重量％を主成分とし、これ
に耐熱顔料３０〜１０重量％を混練し、有機溶剤で希釈
した耐熱塗料をかご形誘導電動機の回転子スロットに充
填して導体バーと鉄心との絶縁を施して回転子を得るこ
とを特徴とするかご形回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23425684A JPS61112552A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | かご形回転子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23425684A JPS61112552A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | かご形回転子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61112552A true JPS61112552A (ja) | 1986-05-30 |
Family
ID=16968118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23425684A Pending JPS61112552A (ja) | 1984-11-06 | 1984-11-06 | かご形回転子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61112552A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315242A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 可変速誘導電動機 |
| FR2749325A1 (fr) * | 1996-05-29 | 1997-12-05 | Gen Electric | Procede, materiaux et machines pour revetir la surface des toles d'un rotor |
| EP1009090A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | GENERAL ELECTRIC CANADA, Inc. | Spark suppresion of induction type rotors |
| KR100429226B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2004-04-29 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기와 그 회전자 및 고정자의 제조방법 |
| KR100854325B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2008-08-26 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기 및 그 회전자와 고정자의 제조방법 |
| KR100883589B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2009-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기 및 그 회전자와 고정자의 제조방법 |
| JP6877657B1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-05-26 | 三菱電機株式会社 | かご形回転子の製造方法およびかご形回転子 |
-
1984
- 1984-11-06 JP JP23425684A patent/JPS61112552A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315242A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-12-20 | Satake Eng Co Ltd | 可変速誘導電動機 |
| FR2749325A1 (fr) * | 1996-05-29 | 1997-12-05 | Gen Electric | Procede, materiaux et machines pour revetir la surface des toles d'un rotor |
| EP1009090A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | GENERAL ELECTRIC CANADA, Inc. | Spark suppresion of induction type rotors |
| KR100429226B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2004-04-29 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기와 그 회전자 및 고정자의 제조방법 |
| KR100854325B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2008-08-26 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기 및 그 회전자와 고정자의 제조방법 |
| KR100883589B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2009-02-13 | 엘지전자 주식회사 | 유도전동기 및 그 회전자와 고정자의 제조방법 |
| JP6877657B1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-05-26 | 三菱電機株式会社 | かご形回転子の製造方法およびかご形回転子 |
| WO2021229807A1 (ja) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 三菱電機株式会社 | かご形回転子の製造方法およびかご形回転子 |
| CN115516744A (zh) * | 2020-05-15 | 2022-12-23 | 三菱电机株式会社 | 笼式转子的制造方法及笼式转子 |
| CN115516744B (zh) * | 2020-05-15 | 2023-07-21 | 三菱电机株式会社 | 笼式转子的制造方法及笼式转子 |
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