JPS6110973Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は合成樹脂から成る小巾のチユーブ状
成型品に関するものである。

小巾のチユーブをつくるには広巾のチユーブを
成型後、これを数本のチユーブに切断、溶着し、
一側又は両側にシール縁を有する小巾のチユーブ
を成型する方法があるが、この方法の場合、切断
前に分子のある並び方法ができているが、この部
分が熱を帯びて並び方が変わつてしまい、質が変
わつて強度が落ちてしまう。従つてシール縁が破
け易い欠点があつた。また切断、溶着の際、シー
ル縁が溶けるため、ジグザグし、きれいな線が出
ない欠点を有していた。そこでインフレーシヨン
法等により最初から小巾のチユーブを成型してい
た。しかしこの方法だと、押出機一台当りの成型
量が少なく、極めて生産性の悪いものであつた。

この考案はこれらの点に鑑みて考案されたもの
で、製法が極めて簡単で量産に適し、しかもシー
ル縁の強度が高く、その上シール縁が直線状にな
り、スツキリした形状の小巾のチユーブ状成型品
を提供することを目的としたものである。

以下この考案の一実施例を図につい説明する。
縦長広巾の合成樹脂から成るチユーブ１の外側
に、縦方向に近接して平行に設けた二本で一組の
凸ライン２を設け、この凸ライン２はチユーブ１
のフイルム素地３の厚みを増して成型されてお
り、一組の凸ライン２は一定間隔をあけてチユー
ブ１外周に数組設けられている。そして第１図に
示す如く前面、後面の二組の凸ライン２が相対し
て位置するようにチユーブ１を平に畳む。そして
第２図Ａに示す如くフイルム素地３を重ね合わせ
て、二つの近接する凸ライン２，２間のフイルム
素地３をスリツトシーラーで切断、溶着せしめ
る。すると第２図Ｂで示す如く二つの近接する凸
ライン２，２間のフイルム素地３は二つに分断さ
れると同時に熱で溶ける。しかし凸ライン２の部
分はフイルム素地３の厚みを増して設けられてい
るのでスリツトシーラーで熱しても溶融の進行を
抑えてしまうことができるので、充分にフイルム
素地３に熱を加えることができ、なめらかな融着
部が形成される。従つて溶けたフイルム素地３は
各凸ライン２の外側で抑えられ、第２図Ｃに示す
如く凸ライン２の外側に、彎曲外縁を有する溶着
部４が形成される。この様にし第３図に示す如く
小巾のチユーブ状成型品の少なくとも一側に、シ
ール縁５を有し、このシール縁５は前面、後面の
フイルム素地３，３の外縁に沿つて凸ライン２，
２を有し、かつこれらの凸ライン２，２の外側
に、凸ライン２と一体な彎曲外縁を有する溶着部
４が形成さたものである。

この考案は以上の構造であり、シール縁５は、
フイルム素地３，３を単に熱融着せしめた従来の
ものと異なり、シール縁５の外縁に沿つて前後面
の凸ライン２，２が重ね合わせられ、これらの重
合面でも一部溶着し、さらにこれらの凸ライン
２，２の外側に、これらの凸ライン２，２と一体
な溶着部４が形成されているため、従来のものと
比べ、溶着面が極めて広い。しかも凸ライン２は
フイルム素地３の厚みを増して形成されているた
め、この箇所で熱の伝導を抑制してしまい、内方
のフイルム素地３が熱による変化をうけない。従
つてシール縁５は極めて強固なものとなり、従来
の熱融着縁の如く破れたりしない。また上記凸ラ
イン２によつてフイルム素地３の熱融着がせき止
められ、溶着部４が形成され、かつこの溶着部４
外縁は彎曲している。このためシール縁５の外縁
形状は直線的となりなめらかである。それ故小巾
のチユーブの少なくとも一側を切断、熱融着して
形成しているにもかかわらず、シール縁が強固で
かつ直線状のスツキリしたものが得られる。また
上記実施例に示す如く、この考案の小巾のチユー
ブを製造するに当つて、広巾のチユーブ１外側の
近接した二本の平行な凸ライン２，２間にスリツ
トシーラーを入れて切断していくため、これらの
凸ライン２，２が切断、溶融のガイドラインとな
り、切断が容易で、かつ寸法等を誤まることがな
い。しかも上述の如く凸ライン２で熱融着がせき
止められるため、出来上つたチユーブの巾が一定
となり、大量生産においても均一化したものが製
造できる。

さらに上記実施例の如く広巾のチユーブ１を設
け、このチユーブ１を平にして数のスリツトシー
ラーで一定間隔で切断、溶着するため、押出機一
台につき、一度に多数本の小巾のチユーブが製造
でき、量産に適しコストを低減できるものであ
る。

また上記チユーブ１に凸ライン２を設けるに
は、例えば特許第958504号の製造装置を用い、イ
ンフレーシヨン法における押出機から出された未
だ溶融状態のチユーブ外周に、回転金型を当て急
速冷却せしめ、該接触部を固化し、その後非接触
部が延伸されて、該接触部が凸ラインを形成する
方法がある。この製法による場合、凸ライン２
は、溶融状態のチユーブを急速に冷却固化せしめ
るため、結晶化が抑えられた状態で形成されてい
る。それ故上述の如く凸ライン２，２間にスリツ
トシーラーを入れて切断、溶着せしめる際、この
凸ライン２によつて熱伝導が抑えられ、凸ライン
２内方のフイルム素地３の分子配列が変わるとい
つた影響がなく、凸ライン２によつて強固なシー
ル縁５が得られる。

また第４図は、上記実施例に代えてシール縁５
の前、後面の一方に凸ライン２を設けたもので、
この場合も凸ライン２の外側に溶着部４を有し、
上記実施例と同様の効果を有する。さらに上記実
施例に代えて二枚の縦長矩形の合成樹脂フイルム
を重ね合めて、これらの一側又は両側を上記実施
例と同様に熱融着せしめるものでも同様の効果を
有するものである。

以上如くこの考案は製造が極めて簡単で量産に
適し、しかもシール縁が強固に形成され、その上
シール縁がなめらかでスツキリとしたものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示し、第１図はこの考
案の製造方法を示す斜視図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃは
夫々この考案の製造工程における切断、溶融、溶
着状態を示す説明断面図、第３図はこの考案の斜
視図、第４図はこの考案の他の実施例を示す斜視
図である。 なお図中２は凸ライン、３はフイルム素地、４
は溶着部、５はシール縁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 二枚に重ねた縦長矩形の合成樹脂フイルムの少
   なくとも一側に熱融着せしめたシール縁を有し、
   このシール縁は重ね合わせた合成樹脂フイルムの
   少なくとも一方の外縁に、フイルム素地の厚さを
   増して形成された凸ラインを上記外縁に沿つて設
   け、この凸ラインの外側の重ね合わせたフイルム
   素地を切断、溶融した際、溶けた溶着部が上記凸
   ラインの外側にこれと一体に形成されていること
   を特徴とする小巾の合成樹脂チユーブ状成型品。