JPS61109262A

JPS61109262A - 燃料電池

Info

Publication number: JPS61109262A
Application number: JP59228987A
Authority: JP
Inventors: Akio Soma; 相馬　昭男; Yasutaka Komatsu; 小松　康孝
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-11-01
Filing date: 1984-11-01
Publication date: 1986-05-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は、燃料電池に係り、特に電極と集電体とセパレ
ータとの接触圧力を良好に維持するために好適な燃料電
池に関する。

〔発明の背景〕

第１５図および第１６図に、一般に使用されている燃料
電池の一例を示す。

これらの図に示す設料電池は、アノードとカソードの一
方の電極１と、電解質板３と、他方の電極２と、セパレ
ータ４，５とを有して構成されている。前記セパレータ
４．５には集電体としての凸状の集電部６，７がそれぞ
れ間隔をおいて設けられている。一方の電極１とセパレ
ータ４の各集電部６間にはガス通路８が形成され、この
ガス通路８内を反応ガス１０が流れるようになっており
、他方の電極２とセパレータ５の各集電部７間には　　
　　　４、ガス通路９が形成され、このガス通路９を反
応ガス１１が流れるようになっている。なお、第１６図
中、１２．１３は電極と集電部との接触面。

１４．１５はウェットシール部を示す。

前記燃料電池において、電極１，２とセパレータ４，５
の集電部６，７を良好に接触させ、前記電極１，２と集
電部６，７との接触面１２．１３での接触抵抗小さくし
、電気的損失を少なくすることは、電池の性能向上を図
ろううえで重要である。

一般に、電極とセパレータの集電部との接触圧力を高く
すれば、接触抵抗が減少する。しかし。

電極は多孔質板であり、接触圧力を高くすると塑性変形
を起こす問題がある。特に、溶融炭酸型燃料電池（以下
、ＭＣＦＣという）では動作温度が６５０〜７００℃程
度の高温であり１通常使用されている多孔質のニッケル
（Ｎｉ）系電極、または酸化ニッケル（Ｎ　ｉ　Ｏ）系
電極では接触圧力を高くすると、電極面にクリープが生
じ、集電部との接触部分の電極面に凹みが生じる問題が
あり、したがって接触圧力を高くすることは制限しなけ
ればならない、また、たとえ当初に接触圧力を高くして
おいても、電極が次第に変形し、接触圧力が低くなつで
しまう。そして、電池の起動停止や負荷の変化など１種
々の原因により電池内の温度が変動するうちに、電極の
塑性変形が大きくなり、電極とセパレータの集電部との
接触が次段に悪（なり、接触抵抗が増大し、電池の性能
を低下させることになる。

前記第１５図および第１６図に示す燃料電池では、電極
１，２と接触部が凸状に形成された集電部４，５であり
、接触圧力を過大にすると、接触面１２．１３において
電極１，２にクリープを生じる。

また、他の例として、たとえば特開昭５５−１２６９９
号公報や特開昭５７−１５８９６３号公報に開示されて
いるように、電極とセパレータのガス通路との接触部を
薄板で製作したものがある。

しかし、前述の先行技術はそのいずれもセパレータの集
電部が、いわゆる剛構造であって、溝または山の高さが
実質的に一定であり、セパレータの熱電部において電極
が一度凹んで塑性変形した場合には、再び接触を良好に
復元することは困菫であった。

そこで、特開昭５４−１３９４１号公報に開示されてい
る技術では、セパレータを中空室とし、この中空室に加
圧酸素を入れ、これにより電極とセパレータの接触部と
の接触圧力を一定に保持するようにしている。

この先行技術では、電極とセパレータの接触部との接触
圧力を良好に保持することができるが、構造が複雑であ
り、ＭＣＦＣの作動温度である６５０〜７００℃の雰囲
気中に多数の圧力容器を設けることは、信頼性やコスト
の面で難点がある。

また、たとえば特開昭５８−９３１７５号公報などには
、積層した燃料電池の押し付は力を一様にする技術が開
示されている。

この先行技術は、ＭＯＦＣにおいてセパレータの間に電
解質板を挾んで電池内のガスの漏れを防ぐ、いわゆるウ
ェットシール部の接触圧力を一定に保つ技術としては効
果的であると考えられるが。

電極とセパレータの集電部との接触を改善する効果は小
さく、また電極のクリープが過大になると、ガス通路の
形状を変えるような事態となり、これによって電池の性
能に悪影響を及ぼすなどの問題がある。

さらに、特開昭５１１１−１２２６７号公報にはサンド
ウィッチ構造のガス流路体が示されている。

しかし、この先行技術はカーボンペーパによりガス流路
を形成する技術であって、ガス流路体により電極と集電
体とセパレータとの接触圧力を良好に保ち、接触抵抗を
小さくするという点については何らの考慮も払われてい
ない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記先行技術の問題を解決し。

電池の種々な運転形態のちとに、電極、セパレータ、ま
たは他の部材が熱変形を起こした場合等においても、電
極と集電体とセパレータとの接触圧力を良好に維持し、
接触抵抗を小さくでき、しかも構造が簡潔な燃料電池を
提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明の１番目の発明は、特許請求の範囲第１項に記載
のとおり、電極とセパレータとの間に。

圧縮ばね機能を有しかつガス通路を有する集電体を設置
したところに特徴を有するもので、この構成により、電
極と集電体とセパレータとの接触圧力を良好に維持し、
接触抵抗を小さくすることができ、しかも構造が簡潔で
簡単に製作することができる。

また１本発明の２番目の発明は、特許請求の範囲第９項
に記載のとおり、電極とセパレータとの間に、圧縮ばね
機能を有しかつガス通路を有する集電体を設置するとと
もに、前記セパレータに集電体の圧縮変形量を制限する
ストッパを設けたところに特徴を有するもので、この構
成により、電極と集電体とセパレータとの接触圧力を長
期間にわたってより一層良好に維持し、接触抵抗を小さ
くすることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図、第２図および第３図は１本発明の第１の実施例
を示すもので、電極２０とセパレータ２１との間に、複
数本のチューブ２２が設置されており、このチューブ列
により集電体が構成されている。

各チューブ２２は、扁平六角形に形成され、各チューブ
２２の自由高さは第１図に示すセパレータ２４の深さ２
３よりも若干高く形成されている。

また、各チューブ２２は弾発性を有していて、第３図に
実線で示す形状と破線で示す形状とに弾性変形しつるよ
うになっている。なお、第３図中、２２′は圧縮されて
変形したチューブ、２４′は気縮されたチューブの高さ
を示す。

また、各チューブ２２には底壁を除いた各壁に、互いに
間隔をおいて反応ガスの流通孔２５が多数設けられてい
る。

さらに、チューブ２２は第１図に示すように、隣接する
チューブ２２．２２との間に、一定の間隔２６をおいて
設置されている。そして、各チューブ２２は一定の圧縮
変形量まで圧縮されると、隣接するセパレータ２１の側
壁２１′、または互いに隣接するチューブ２２．２２の
側部が当接して圧縮変形量を自己制限し得るようになっ
ている。

また、セパレータ２１の側壁２１′とこれに隣接するチ
ューブ２２、および互いに隣接するチューブ２２．２２
間にはガス通路２７が形成され、各チューブ２２の内部
はガス通路２８とされており、チューブ２２の内外のガ
ス通路２７．２８はチューブ２２に設けられた流通孔２
５を通じて連通されている。

なお、第１図中′、２９は電極とチューブ上面との接触
面、３０はセパレータとチューブ底面との接触面を示す
。

前記第１の実施例の燃料電池において、通常の使用状態
では電極２０にチューブ２２の自由高さ２４をセパレー
タ２１の深さ２３まで圧縮させる押し付は力が与えられ
ており、チューブ２２は前記セパレータ２１の深さ２３
に圧縮されたことによって生じる反力で電極２０に接触
している。

そして、電池の運転時には、セパレータ２１の側壁２１
′とこれに隣接するチューブ２２との間。

および互いに隣接するチューブ２２．２２間に形成され
たガス通路２７、ならびに各チューブ２２の内部のガス
通路２８を反応ガスが流れ、チューブ２２の内外のガス
通路２７．２８はチューブ２２に設けられた流通孔２５
を通じて連通されているので、前記ガス通路２７．２８
を流れる反応ガスの圧力は均等に調整される。また、チ
ューブ２２の土壁に設けられた流通孔２５を通じて電極
２０と各チューブ２２との接触面２９にも反応ガスが供
給されるので、前記接触面２９においても反応が行われ
る。

電池の通常の運転時には、電極２０からチューブ２２に
、チューブ２２の材料の弾性限度内の接触圧力が加えら
れ、チューブ２２が圧縮されることによって生じる反力
によりチューブ２２が電極２０およびセパレータ２１と
接触するので、接触面２９，３０の接触圧力が良好に維
持される。

また、電池の運転中、たとえば電極２０にクリープが生
じ、電極２０のチューブ２２との接触部分の厚さが初期
値と異なって来たような場合にも、　　　　　′チュー
ブ２２の弾性変形を介して吸収できるので。

電極２０とチューブ２２との接触圧力、およびセパレー
タ２１とチューブ２２との接触圧力を良好に維持するこ
とができる。

そして、たとえば電極２０の上下の反応ガスの□圧力差
、すなわちカソードガスと７ノードガスとの圧力差がガ
ス系統の圧力コントローラ（図示せず）の異常等によっ
て過大になると、電極２０の押し付は力が過大になり、
各チューブ２２の圧縮変形量が大きくなる。この場合に
は、第３図に示すごとく、各チューブ２２の幅が増大し
、隣接するチューブ２２．２２同士、または隣接するセ
パレータ２１の側壁２１′に当接し、圧縮変形量が制限
される結果、各チューブ２２を一定の圧縮変形量に抑え
ることができる。

なお、この第１の実施例において、チューブをその長さ
方向から見て楕円形（長円形を含む）に形成してもよい
。

次に、第４図および第５図は、本発明の第２の実施例を
示すもので、この実施例では集電体がチューブ２２と集
電板３１とにより構成されている。

前記チューブ２２は、前記第１の実施例と同様に構成さ
れている。

前記集電板３１には、反応ガスの流通孔３２が多数設け
られている。また、集電板３１はチューブ列の上面側に
溶接等によって一体に取り付けており、接触面３３を介
して電極２０と接触している。

この第２の実施例では、集電板３１を介して電極２０と
集電体とを全面にわてった均等な接触圧力が接触させる
ことができ、かつ各チューブ２２の圧縮変形量を均等に
することができる。また、集電板３１に反応ガスの流通
孔３２を設けているので、この流通孔３２を通じて電極
２ｏと集電板３１との接触面３３にも反応ガスを供給す
ることができる。

なお、この第２の実施例の他の構成１作用については、
前記第１の実施例と同様である。

ついで、第６図は本発明の第３の実施例を示すもので、
この実施例では集電体がチューブ２２と集電板３１，３
４とで構成されており、サンドウィッチ構造とされてい
る。

前記チューブ２２は、前記第１の実施例と同様に構成さ
れ、集電板３１．３４のうちの一方の集電板３１は、前
記第２の実施例と同様に構成されている。

他方の集電板３４は、チューブ列の底面側に溶接等によ
って一体に取り付けられており、またセパレータ２１と
接触面４５を介して接触している。

なお、この集電板３４には反応ガスの流通孔を燃ける必
要がない。

この第３の実施例では、集電板３４を介してセパレータ
２１と集電体とが広い接触面３５で接触しており、安定
した接触が得られる外は、前記第２の実施例と同様であ
る。

さらに、第７図および第８図は１本発明の第４の実施例
を示すもので、この実施例では集電体が第１．第２．第
３の実施例とは異なる形状の複数本のチューブ３６によ
り構成されている。

各チューブ３６は、その長さ方向から見て鼓形に形成さ
れ１幅方向の内側にほぼ双曲線状に折り曲げられた突起
３７．３７が形成され、突起３７゜３７間には間隔３８
が設けられている。また、各チューブ３６の自由高さ３
９は、第７図に示すセパレータ２１の深さ２３よりも若
干高く形成されている。さらに、各チューブ３６は弾発
性を有していて、第８図に示す高さ３９′に圧縮される
と、前記突起３７．３７間の間隔３８が零になり、突起
３７．３７が当接するようになっている。各チューブ３
６には、底壁を除く各壁に、互いに間隔をおいて反応ガ
スの流通孔４０が多数設けられている。

前記各チューブ３６は、第７図に示すように、電極２０
とセパレータ２１との間に、一方向に互いに当接させて
設置されている。そして、セパレータ２１の側壁２１′
とこれに隣接するチューブ３６、および互いに隣接する
チューブ３６．３６間にはガス通路４１が形成され、各
チューブ３６の内部はガス通路４２とされている。また
、チューブ３５の内外のガス通路４１．４２は、チュー
ブ３６に設けられた前記流通孔４０を通じて連通されて
いる。

なお、第７図中、４３は電極とチューブ上面との接触面
、４４はセパレータ、とチューブ底面との接触面を示す
。

この第４の実施例では、電池の運転中に電極２０の押し
付は力が過大となり、各チューブ３６の圧縮変形量が大
きくなり、チューブ３６が第８図に示す高さ３９′まで
圧縮されると、各チューブ３６の突通３７，３７が当接
し、圧縮変形量が制限される。その結果、各チューブ３
６を一定の圧縮変形量に抑えることができる。

なお、この第４の実施例の他の作用については。

前記第１の実施例と同様である。

ついで、第９図は本発明の第５の実施例を示すもので、
この実施例のものは集電体が複数本の集電片４５で構成
されている。

前記集電片４５は、胴部４６と脚部４７．４７とを有し
ている。前記胴部４６は、短径方向の一方の面としての
下部側に開口部を有するほぼ楕円形（長円形を含む）に
形成されている。前記脚部４７．４７は、前記胴部４６
の開口部から外形にほぼＬ字形に曲げられて形成されて
いる。また、集電片４５の自由高さ４８はセパレータ（
第９図中では省略）の深さより若干高く形成されている
。

さらに、各集電片４５は弾発性を有しており、高さ４８
′まで圧縮されると、胴部４６の上下壁が当接して圧縮
変形量を自己制限し得るように形成されている。

また、集電片４５には脚部４７の底壁を除く部分に１反
応ガスの流通孔４９が設けられている。

前記集電片４５は、第１の実施例のチューブ２２と同様
、隣接する集電片４５．４５との間に、一定の間隔をお
いて設置されており、セパレータの側壁とこれに隣接す
る集電片４５、および互いに隣接する集電片４５．４５
間にはガス通路が形成され、各集電片４５の内部はガス
通路５０とされている。

この第５の実施例では、電池の運転中において、電極の
押し付は力が過大となり、各集電片４５の圧縮変形量が
大きくなり、高さ４８′に圧縮されると、集電片４５の
胴部４６の上下壁が当接し、圧縮変形量が制限され、そ
の結果集電片４５を一定の圧縮変形量に抑制することが
できる。

なお、この第５の実施例の他の作用については、集電片
４５が第１の実施例のチューブ２２と形状が異なってい
るのみで、前記第１の実施例と同様である。

また、この第５の実施例において、集電片列の上面また
は下面あるいは上下両面に集電板を取り付けてもよい。

続いて、第１０図は本発明の第６の実施例を示すもので
、この実施例のものは電極２０とセパレータ２１との間
に、一枚の板材を一方向にジグザグ状に成形した集電片
５１からなる集電体が設置されている。

前記集電片５１は、高さ方向の一方の面としての下方に
開口部を有するほぼ二等辺三角形をなす第１の部分５２
と、これの開口部からほぼ八字形に伸びかつその底部を
外側に折り曲げた形状の第２の部分５３とを一単位とす
る構成部を、一方向に連続させた形状に形成されている
６前記第１゜第２の部分５２．５３との接合部には、は
ぼ双曲線状の突起５４．５４が形成されており、突起５
４．５４間には間隔５５が設けられている。

さらに、集電片５１の自由高さはセパレータ２１の深さ
２３より若干高く形成されており、また集電片５１は高
さ５６′まで圧縮されると、前記突起５４．５４が当接
し、圧縮変形量が制限されるようになっている。

前記集電片５１には、第２の部分５３の外側に折り曲げ
られた部分を除いた他の部分に反応ガスの流通孔５７が
多数設けられている。

前記集電片５１は、第１の部分５２の上面を電極２０に
接触させ、第２の部分５３の外側に折り曲げられた部分
をセパレータ２１に接触させて、前記電極２ｏとセパレ
ータ２１間に組み込まれていて、セパレータ２１の側壁
２１′との間、および集電片５１の一単位の構成部の外
側とにそれぞれガス通路５８が形成され、また集電片５
１の一単位の構成部の内部にはガス通路５９が形成され
ている。

なお、第１０図中、６０は電極と集電片の第１の部分の
上面との接触面、６１はセパレータと集電片の第２の部
分の外側に折り曲げられた部分との接触面を示す。

この第６の実施例では、電池の運転中に電極２０の押し
付は力が過大になり、集電片５１の第１、第２の部分５
２．５３により構成された構成部が前記押し付は力で高
さ５６′まで圧縮されると、第１．第２の部分５２，５
３の接合部に形成された突起５４，５４が当接し、集電
片５１の前記構成部が一定の圧縮変形量に制限されるな
お、この第６の実施例の他の作用については。

第１の実施例のチューブ２２と第６の実施例の集電片５
１との構造が相違しているものの、前記第１の実施例と
同様である。

進んで、第１１図は本発明の第７の実施例を示すもので
、この実差例のものは集電片５１が前記第１０図に示す
第６の実施例に対して天地逆に使用されており、この集
電片５１の上面側、っまり集電片５１の第２の部分５３
側に集電板６２が溶接等により一体に取り付けられてい
る。

前記集電板６２には、反応ガスを通すための多数の流通
孔６３が設けられている。

また、電極２０には接触面６４を介して前記集電板６２
が接触している。

この第７の実施例の他の構成については、前記第６の実
施例と同様である。

そして、この第７の実施例では集電板６２を介して電極
２０と集電体とを均等な接触圧力で接触させることがで
きるし、集電片５１の圧縮変形量を均等にすることがで
きる。また、集電板６２には反応ガスの流通孔６３を設
けているので、電極２０と集電板６２との接触面６４に
も反応ガスを供給することができる。

なお、この第７の実施例の他の作用については、前記第
６の実施例と同様である。

次に、第１２図および第１３図は１本発明の第８の実施
例を示すもので、この実施例のものは。

集電体が集電片５１と集電板６２．６５とで構成されて
いて、サンドウィッチ構造とされている。

前記集電片５１は、前記第６の実施例と同様に構成され
ている。

また、一方の集電板６２は前記第７の実施例と同様に構
成されている。

他方の集電板６５は、集電片５１の底面側に溶接等によ
り一体に取り付けられており、セパレータ２１と接触面
６６を介して接触している。この集電板６５には１反応
ガスの流通孔は必要がないため、設けられていない。

この第８の実施例では、集電板６５を介してセパレータ
２１と集電体とが広い面積で接触していて、接触を安定
的になし得る外は、前記第７の実施例と同様である。

ついで、第１４図は本発明の第９の実施例を示すもので
、この実施例のものは複数本のチューブ２２により構成
された集電体と、チューブ２２の圧縮変形量を制限する
ストッパ６７とを備えている。

前記ストッパ６７は、チューブ列の中間部に１個、また
はチューブ列方向に間隔をおいて複数個設けられており
、剛構造であってセパレータ２１に一体に設けられてい
る。また、ストッパ６７と電極２０間には、電池の通常
の運転状態において、空隙６８が形成されている。さら
に、ストッパ６７はセパレータ２１の側壁２１′とこれ
に隣接するチューブ２２．または隣接するチューブ２２
゜２２の側部が当接してその圧縮変形量を自己制限する
前段階において電極２０を受は止め、各チューブ２２の
圧縮変形量を制限するように構成されている。

そして、この第９の実施例では、ガス系統の圧力コント
ローラの異常等によって、電極２０の押し付は力が過大
になり、各チューブ２２の圧縮変形量が過大になると、
ストッパ６７により電極２０を受は止め、各チューブ２
２の圧縮変形量を一定に保持する。

したがって、この第９の実施例によれば、各チューブ２
２の圧縮変形量をより一層確実に一定に保持でき、電極
２０と集電体を構成しているチューブ２２とセパレータ
２１との接触圧力をより一層良好に維持することができ
る。

この第９の実施例の他の作用については、前記第１の実
施例と同様である。

また、前記第２〜第５の実施例には、前記ストッパ６７
をそのまま組み込んで使用することができるし、前記第
６〜第８の実施例には、集電体を任意個数に分割し１分
割された集電体間に前記ストッパ６７を組み込んで使用
することでできる。

なお、本発明はＭＣＦＣに限らず、リン酸型燃流電池に
も適用できること勿論である。

〔発明の効果〕

以上説明した本発明の１番目の発明によれば。

電極とセパレータとの間に、圧縮ばね機能を有しかつガ
ス通路を有する集電体を設置しているので、電池の種々
な運転状態のちとに、電極、セパレータ、または他の部
材が熱変形を起こしたような場合であっても、圧縮ばね
機能を有する集電体の働きにより、電極と集電体とセパ
レータとの接触圧力を良好に維持し、接触抵抗を小さく
なし得る効果があり、ひいては電池の性能向上を図り得
る効果がある。

また、本発明の１番目の発明によれば、集電体の構造を
簡潔になし得るし、この集電体を電極とセパレータ間に
設置するだけでよいので、Ｎ単に製作し得る効果がある
。

さらに１本発明の２番目の発明によれば、電極とセパレ
ータとの間に、圧縮ばね機能を有しかつガス通路を有す
る集電体を設置するとともに、前記セパレータに集電体
の圧縮変形量を制限するストッパを設けているので、集
電体に電極側から過大な押し付は力が作用しても、スト
ッパにより電極を受は止め、集電体の圧縮変形量を一定
に保持できるため、電極と集電体とセパレータとの接触
圧力を長期間にわたってより一層良好に維持し得る効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の縦断正面図、第２図は
同集電体を構成しているチューブの斜視図、第３図は同
チューブの拡大正面図であって、かつ作用説明図、第４
図は本発明の第２の実施例の縦断正面図、第５図は同集
電体を構成している集電板の斜視図、第６図は本発明の
第３の実施例の正面図、第７図は本発明の第４の実施例
を示す縦断正面図、第８図は同集電体を構成しているチ
ューブの一部拡大斜視図、第９図は本発明の第５の実施
例を示すものであって、集電体を構成している集電片の
一部分の斜視図、第１０図は本発明の第６の実施例の縦
断正面図、第１１図は本発明の第７の実施例の縦断正面
図、第１２図は本発明の第８の実施例の縦断正面図、第
１３図は同県電体の正面図、第１４図は本発明の第９の
実施例の縦断正面図、第１５図は一般に使用されている
燃料電池の分解斜視図、第１６図は同一部拡大縦断正面
図である。２０・・・電極、２１・・・セパレータ、２２・・・集
電体を構成しているチューブ、２５・・・反応ガスの流
通孔、２６・・・隣接するチューブ間の間隔、２７・・
・チューブの外部のガス通路、２８・・・チューブの内
部のガス通路、３１・・・集電体を構成している集電板
。３２・・・反応ガスの流通孔、３４・・・集電板、３６
・・・チューブ、３７・・・チューブに形成された突起
、３８・・・突起間の間隔、４０・・・反応ガスの流通
孔。４１・・・チューブの外部のガス活部、４２・・・チュ
ーブの内部のガス通路、４５・・・集電体を構成してい
る集電片、４６・・・集電片の胴部、４７・・・同脚部
。４９・・・反応ガスの流通孔、５０・・・集電片の内部
のガス通路、５１・・・集電片、５２．５３・・・集電
片の第１．第２の部分、５４・・・突起、５５・・・突
起の間隔、５７・・・反応ガスの流通孔、５８．５９・
・・ガス通路、６２・・・集電板、６３・・・反応ガス
の流通孔、６５・・・集電板、６７・・・電極を受は止
めるストッパ。６８・・・電極とストッパ間の空隙。

Claims

【特許請求の範囲】１、電極とセパレータとの間に、圧縮ばね機能を有しか
つガス通路を有する集電体を設置したことを特徴とする
燃料電池。２、特許請求の範囲第１項において、前記集電体を、弾
発性を有する複数本のチューブを配列して構成したこと
を特徴とする燃料電池。３、特許請求の範囲第１項において、前記集電体を、弾
発性を有する複数本のチューブと、このチューブ列の少
なくとも一方の面に取り付けられた集電板とで構成した
ことを特徴とする燃料電池。４、特許請求の範囲第１項において、前記集電体を、短
径方向の一方の面に開口部を有するほぼ楕円形の胴部と
、前記開口部から外側に曲げられた脚部とを有する集電
片を複数本配列して構成したことを特徴とする燃料電池
。５、特許請求の範囲第１項において、前記集電体を、一
方向にジグザグ状に成形した集電片で構成したことを特
徴とする燃料電池。６、特許請求の範囲第１項において、前記集電体を、一
方向にジグザグ状に成形した集電片と、この集電片の高
さ方向に少なくとも一方の面に取り付けられた集電板と
で構成したことを特徴とする燃料電池。７、特許請求の範囲第１項において、前記集電体は反応
ガスの流通孔を有していることを特徴とする燃料電池。８、特許請求の範囲第１項において、前記集電体は圧縮
変形量を制限する自己制限機能を有していることを特徴
とする燃料電池。９、電極とセパレータとの間に、圧縮ばね機能を有しか
つガス通路を有する集電体を設置するとともに、前記セ
パレータに集電体の圧縮変形量を制限するストッパを設
けたことを特徴とする燃料電池。１０、特許請求の範囲第９項において、前記集電体を、
弾発性を有する複数本のチューブを配列して構成したこ
とを特徴とする燃料電池。１１、特許請求の範囲第９項において、前記集電体を、
弾発性を有する複数本のチューブと、このチューブ列の
少なくとも一方の面に取り付けられた集電板とで構成し
たことを特徴とする燃料電池。１２、特許請求の範囲第９項において、前記集電体を、
短径方向の一方の面に開口部を有するほぼ楕円形の胴部
と、前記開口部から外側に曲げられた脚部とを有する集
電片を複数本配列して構成したことを特徴とする燃料電
池。１３、特許請求の範囲第９項において、前記集電体を、
一方向にジグザグ状に成形した集電片で構成したことを
特徴とする燃料電池。１４、特許請求の範囲第９項において、前記集電体を、
一方向にジグザグ状に成形した集電片と、この集電片の
高さ方向の少なくとも一方の面に取り付けられた集電板
とで構成したことを特徴とする燃料電池。１５、特許請求の範囲第９項において、前記集電体は反
応ガスの流通孔を有していることを特徴とする燃料電池
。