JPS61108496A - 被覆溶接棒のフラツクス塗装方法 - Google Patents
被覆溶接棒のフラツクス塗装方法Info
- Publication number
- JPS61108496A JPS61108496A JP22738684A JP22738684A JPS61108496A JP S61108496 A JPS61108496 A JP S61108496A JP 22738684 A JP22738684 A JP 22738684A JP 22738684 A JP22738684 A JP 22738684A JP S61108496 A JPS61108496 A JP S61108496A
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- JP
- Japan
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- flux
- air
- piston
- cylindrical
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶接棒心線にフラックスを塗装するための方
法に関する。
法に関する。
被ｒｉ熔接棒製造工程では、心線の周囲に所望の配合状
態に調整され湿式混練されたフラックスを塗装し、その
後乾燥工程へ送って乾燥させ、必要に応じて焼成させて
被ｒｉ熔接棒とする。しかしてこの塗装工程においては
フラックスが心線周囲に均一にかつ充分な付着強度をも
って塗装されることが必要であるが、実際には色々な問
題に出会う。
態に調整され湿式混練されたフラックスを塗装し、その
後乾燥工程へ送って乾燥させ、必要に応じて焼成させて
被ｒｉ熔接棒とする。しかしてこの塗装工程においては
フラックスが心線周囲に均一にかつ充分な付着強度をも
って塗装されることが必要であるが、実際には色々な問
題に出会う。
フラックス塗装の概要を示す第５図に基いてこれを説明
するに、各種金属酸化物、珪酸化合物、炭酸塩等の粉末
を選択混合した後、水ガラスで混練して湿式混合したフ
ラックスを成形機により円柱状フラックス２とし、塗装
機１の受部４（上下二つ割り構造）にセットする。これ
を１ロット分とし、油圧シリンダーのピストン６によっ
てフラックスシリンダー５内に押し込み（図では円柱状
））ツクスがこの押し込まれてつつある状態を示す）加
圧してダイヘッド８のダイス９から押し出すと同時に、
心線供給機から心線３を１本づつガイド１０を介してダ
イヘッド８に供給し、該ダイヘッドから心線周りに一定
厚みのフラックスを被覆した状態で押し出す。１０フト
分のフラックス２の加圧押出しが終了するまで心線３の
供給は順次連続的に行なわれ、そして押出し限界に達す
るとフラックス加圧および心線供給を停止し、ピストン
６は開始位置に戻り、受部４側方に待機している次回ロ
ットの円柱状フラックスを受部４にセントし、再び前述
の加圧押出し操作を繰り返す。この従来の円柱状フラッ
クス２は図示の如（その両端面が長手方向に垂直な平面
の単純な円柱形状であり、このため塗装開始時にピスト
ン６により前進する今回ロットの先端面Ａとダイヘッド
８に残留した前回ロットのフラッフスフ後端面Ｂは平行
状態を保ったままその距離を縮めていき瞬間的に接触し
て塗装を開始する状態を呈する。端面Ａと端面Ｂに挾ま
れた空間に存在するエコーは端面Ａの前進に従ってシリ
ンダー５、ダイヘッド８間に形成されたエアー抜き溝１
２から外部に排出されていくことになるが、端面Ａと端
面Ｂが接触する段階になるとエアーの排出が端面Ａの前
進に追いつかずエアーが端面Ａ、Ｂ間に残留してフラッ
クス中に圧縮混入される事態が発生することがある。
するに、各種金属酸化物、珪酸化合物、炭酸塩等の粉末
を選択混合した後、水ガラスで混練して湿式混合したフ
ラックスを成形機により円柱状フラックス２とし、塗装
機１の受部４（上下二つ割り構造）にセットする。これ
を１ロット分とし、油圧シリンダーのピストン６によっ
てフラックスシリンダー５内に押し込み（図では円柱状
））ツクスがこの押し込まれてつつある状態を示す）加
圧してダイヘッド８のダイス９から押し出すと同時に、
心線供給機から心線３を１本づつガイド１０を介してダ
イヘッド８に供給し、該ダイヘッドから心線周りに一定
厚みのフラックスを被覆した状態で押し出す。１０フト
分のフラックス２の加圧押出しが終了するまで心線３の
供給は順次連続的に行なわれ、そして押出し限界に達す
るとフラックス加圧および心線供給を停止し、ピストン
６は開始位置に戻り、受部４側方に待機している次回ロ
ットの円柱状フラックスを受部４にセントし、再び前述
の加圧押出し操作を繰り返す。この従来の円柱状フラッ
クス２は図示の如（その両端面が長手方向に垂直な平面
の単純な円柱形状であり、このため塗装開始時にピスト
ン６により前進する今回ロットの先端面Ａとダイヘッド
８に残留した前回ロットのフラッフスフ後端面Ｂは平行
状態を保ったままその距離を縮めていき瞬間的に接触し
て塗装を開始する状態を呈する。端面Ａと端面Ｂに挾ま
れた空間に存在するエコーは端面Ａの前進に従ってシリ
ンダー５、ダイヘッド８間に形成されたエアー抜き溝１
２から外部に排出されていくことになるが、端面Ａと端
面Ｂが接触する段階になるとエアーの排出が端面Ａの前
進に追いつかずエアーが端面Ａ、Ｂ間に残留してフラッ
クス中に圧縮混入される事態が発生することがある。
これは端面Ａの前進速度にも、又端面Ａ、Ｂが全面で同
時に接触するという円柱状フラックスの形状面にも問題
を有する。従って端面Ａ、Ｂが接触する時点だけピスト
ン６の速度を遅くしても稼動率を低下させるだけで完全
なる解決策にはならない。フラックス中にエアーが存在
すれば、ダイス９にて心線３周囲にフラックス２を被着
する際良好な圧着が行なえず、また均一厚みの被覆形成
が困難になる。さらに、ダイス９を経過して塗装機外へ
出た被覆溶接棒は、周囲圧が高圧から大気圧へ激変する
ため、被覆フラックス層中のエアーが急激に膨張し、フ
ラックス層の剥離、被覆割れなどを生じる。
時に接触するという円柱状フラックスの形状面にも問題
を有する。従って端面Ａ、Ｂが接触する時点だけピスト
ン６の速度を遅くしても稼動率を低下させるだけで完全
なる解決策にはならない。フラックス中にエアーが存在
すれば、ダイス９にて心線３周囲にフラックス２を被着
する際良好な圧着が行なえず、また均一厚みの被覆形成
が困難になる。さらに、ダイス９を経過して塗装機外へ
出た被覆溶接棒は、周囲圧が高圧から大気圧へ激変する
ため、被覆フラックス層中のエアーが急激に膨張し、フ
ラックス層の剥離、被覆割れなどを生じる。
〔問題点を解決するための手段・作用〕本発明は上記従
来、技術の問題点を解消するものであり、塗装機の稼動
率を低下させることなく、簡単な手段により塗装開始時
におけるフラックス中へのエアー混入を回避しうる被覆
溶接棒のフラックス塗装方法を提供することを目的とす
る。
来、技術の問題点を解消するものであり、塗装機の稼動
率を低下させることなく、簡単な手段により塗装開始時
におけるフラックス中へのエアー混入を回避しうる被覆
溶接棒のフラックス塗装方法を提供することを目的とす
る。
この目的を達成する本発明の要旨とするところは塗装機
内に装填した１０フト分の円柱状フラックスをピストン
で押圧して溶接棒心線に塗装するに際して、円柱状フラ
ックスのピストン側端面、ダイヘッド側端面の少なくと
も一方を凸状に形成して前回ロットの残留フラックスの
端面に押圧することにより塗装を開始する被覆溶接棒の
フラックス塗装方法にある。以下本発明を図面に示す具
体例に基づいて説明する。
内に装填した１０フト分の円柱状フラックスをピストン
で押圧して溶接棒心線に塗装するに際して、円柱状フラ
ックスのピストン側端面、ダイヘッド側端面の少なくと
も一方を凸状に形成して前回ロットの残留フラックスの
端面に押圧することにより塗装を開始する被覆溶接棒の
フラックス塗装方法にある。以下本発明を図面に示す具
体例に基づいて説明する。
第１図は本発明による塗装状態を示した塗装機の縦断面
図である。第５図と同一部分には同一符号を付しである
。図から明らかなように本例では１ロット分の円柱状フ
ラックス２１の形状をダイヘッド側端面すなわち先端面
Ａ＋を凸状に、本例では円弧面に形成し、ピストン側端
面すなわち後端面を従来通りの長手方向に垂直な平面に
形成し □た形状としている。このように円柱状フラッ
クス２１の先端面ＡＩの形状を凸面に形成すると、塗装
開始時においてピストン６に押圧されて前進する円柱状
フラックス２１の先端面Ａ１と前回ロットの残留フラッ
クス７の後端面Ｂ＋との間隔が徐々に狭まっていき、そ
れに伴って該間隔に存在するエアーがエアー抜き溝１２
から押出され、ついに両端面Ａ＋、Ｂ＋が部分接触する
に至るがこの時点（第１図の状態）から両端面Ａ＋、Ｂ
＋が一体化するまでの間のエアーの挙動に次のような特
徴を有する。これを第１図および第２図に示す両端面Ａ
＋、Ｂ＋の接触時におけるエアーの流動状態図により説
明すると、まず端面Ａ１の凸状頂部Ａｔ Ｏが端面Ｂ＋
の中心部Ｂ１ｏに接触し、この接触状態が中心から周辺
へと広がっていきついに完全に接触するに至る。このと
き両端面Ａ＋、Ｂ＋に挾まったエアーは第２図の矢印り
の如く中心＾１０＋ＢＩ Ｏが放射状に外周部Ｅへと流
動し、この結果両端面Ａ＋、Ｂ＋間のエアーはすべてエ
アー抜き１１２から塗装機１外部へと排出される。これ
は両端面Ａ＋、Ｂ＋を部分接触させ、該部分からエアー
抜き溝１２のある円柱状フラックス２１の外周部Ｅ方向
へ強制的に押し出そうとするもので、従来行なわれてい
た両端面Ａ、Ｂの全面を同時に接触させる方法とは全く
異なる新規な方法といえる。その作用、効果として、 ■従来の両端面Ａ、Ｈの全面同時接触方式では端面中心
部にエアーが残留することがありうるが、本発明ではま
ず部分接触させ次第に周辺部を接触させる方式であるの
でエアーがスムーズに排出され、両端面間に残留するこ
とは皆無となる。
図である。第５図と同一部分には同一符号を付しである
。図から明らかなように本例では１ロット分の円柱状フ
ラックス２１の形状をダイヘッド側端面すなわち先端面
Ａ＋を凸状に、本例では円弧面に形成し、ピストン側端
面すなわち後端面を従来通りの長手方向に垂直な平面に
形成し □た形状としている。このように円柱状フラッ
クス２１の先端面ＡＩの形状を凸面に形成すると、塗装
開始時においてピストン６に押圧されて前進する円柱状
フラックス２１の先端面Ａ１と前回ロットの残留フラッ
クス７の後端面Ｂ＋との間隔が徐々に狭まっていき、そ
れに伴って該間隔に存在するエアーがエアー抜き溝１２
から押出され、ついに両端面Ａ＋、Ｂ＋が部分接触する
に至るがこの時点（第１図の状態）から両端面Ａ＋、Ｂ
＋が一体化するまでの間のエアーの挙動に次のような特
徴を有する。これを第１図および第２図に示す両端面Ａ
＋、Ｂ＋の接触時におけるエアーの流動状態図により説
明すると、まず端面Ａ１の凸状頂部Ａｔ Ｏが端面Ｂ＋
の中心部Ｂ１ｏに接触し、この接触状態が中心から周辺
へと広がっていきついに完全に接触するに至る。このと
き両端面Ａ＋、Ｂ＋に挾まったエアーは第２図の矢印り
の如く中心＾１０＋ＢＩ Ｏが放射状に外周部Ｅへと流
動し、この結果両端面Ａ＋、Ｂ＋間のエアーはすべてエ
アー抜き１１２から塗装機１外部へと排出される。これ
は両端面Ａ＋、Ｂ＋を部分接触させ、該部分からエアー
抜き溝１２のある円柱状フラックス２１の外周部Ｅ方向
へ強制的に押し出そうとするもので、従来行なわれてい
た両端面Ａ、Ｂの全面を同時に接触させる方法とは全く
異なる新規な方法といえる。その作用、効果として、 ■従来の両端面Ａ、Ｈの全面同時接触方式では端面中心
部にエアーが残留することがありうるが、本発明ではま
ず部分接触させ次第に周辺部を接触させる方式であるの
でエアーがスムーズに排出され、両端面間に残留するこ
とは皆無となる。
■第１図に示すように両端面Ａ＋、Ｂ＋が接触する時点
における両端面ＡＩ、Ｂｉ間のエアー量は端面Ａ１の白
部分だけ少なく、このためピストン６の速度を特別に遅
くしなくても瞬間的な排出状態にはならず充分円滑にエ
アーの排出がなされる。すなわち塗装機の稼動率を低下
させることな〈従来技術の欠点を解消できる−があげら
れる。
における両端面ＡＩ、Ｂｉ間のエアー量は端面Ａ１の白
部分だけ少なく、このためピストン６の速度を特別に遅
くしなくても瞬間的な排出状態にはならず充分円滑にエ
アーの排出がなされる。すなわち塗装機の稼動率を低下
させることな〈従来技術の欠点を解消できる−があげら
れる。
第３図は本発明の他の具体例を示したもので、第１図の
具体例と異なる点を円柱状フラックスの端面に形成する
凸部をピストン側端面すなわち後端面に形成した点であ
る。この場合、図示のようにダイヘッド８内の前回ロッ
トの残留フラックスの後端面Ｂ２は凸面、図示の例では
円弧面であり、該凸面の中央頂部Ｂ２０と今回ロットの
円柱状フラックス２２の先端面（長手方向に垂直な平面
）の中央部Ａ２０とがまず部分接触し次に周辺方向に接
触状態が広がる状態を呈する。この状態およびエアーの
排出状態は上記した第１図の具体例の場合と同様であり
、円滑なる両端面Ａ２，８２間のエアーの排出を実現で
きる。この場合円柱状フラックス２２の後端面の凸面形
状を維持すべくピストン６１のフラックス押圧面は凹面
になっている。
具体例と異なる点を円柱状フラックスの端面に形成する
凸部をピストン側端面すなわち後端面に形成した点であ
る。この場合、図示のようにダイヘッド８内の前回ロッ
トの残留フラックスの後端面Ｂ２は凸面、図示の例では
円弧面であり、該凸面の中央頂部Ｂ２０と今回ロットの
円柱状フラックス２２の先端面（長手方向に垂直な平面
）の中央部Ａ２０とがまず部分接触し次に周辺方向に接
触状態が広がる状態を呈する。この状態およびエアーの
排出状態は上記した第１図の具体例の場合と同様であり
、円滑なる両端面Ａ２，８２間のエアーの排出を実現で
きる。この場合円柱状フラックス２２の後端面の凸面形
状を維持すべくピストン６１のフラックス押圧面は凹面
になっている。
第３図の具体例ではあらかじめ端面を凸面に形成した円
柱状フラックスを塗装機内に塗装する場合の他、従来の
単純な円柱状フラックスを塗装機内に装填しフラックス
押圧面を凹面にしたピストンで押圧しこの段階で円柱状
フラックスの端面を凸面にする場合があり、いずれの方
法でもよいが後者の場合はエアー抜き機構を設けたピス
トンを使用する。
柱状フラックスを塗装機内に塗装する場合の他、従来の
単純な円柱状フラックスを塗装機内に装填しフラックス
押圧面を凹面にしたピストンで押圧しこの段階で円柱状
フラックスの端面を凸面にする場合があり、いずれの方
法でもよいが後者の場合はエアー抜き機構を設けたピス
トンを使用する。
その他の例として円柱状フラックスの先端面、後端面の
両方を凸面にする場合、一方を高い凸面、他方を浅い凹
面とする場合等の変形例が考えられる。第４図（ａ）〜
（ｄ＋に円柱状フラックスの端面に形成する凸面の代表
例を示す。同図（ａｌは第１図の具体例と同様に円柱状
フラックス２３の端面Ａ３も円弧面に形成した例、（ｂ
）は円柱状フラックス２４の端面Ａ４を円錐状にした例
、（Ｃ１は円柱状フラックス２５の端面Ａ５を円錐台状
にした例、（ｄ）は円柱状フラックス２６の端面Ａ６を
斜面にした例である。なおこれらの例は円柱状フラック
スの先端面に凸部を形成した例であるが適宜、後端面に
形成したり、あるいは先後両端面に形成する等して実施
すればよい。又フラックスシリンダーとダイヘッドの間
に形成するエアー抜き溝は従来周知の溝例えば特開昭５
６−１３４０９７に開示されたもので充分である。さら
にフラックス押圧用のピストンにもエアー抜き機構を設
ける場合には例えば実開昭５４−２７１１７に開示され
た機構を適用すればよい。
両方を凸面にする場合、一方を高い凸面、他方を浅い凹
面とする場合等の変形例が考えられる。第４図（ａ）〜
（ｄ＋に円柱状フラックスの端面に形成する凸面の代表
例を示す。同図（ａｌは第１図の具体例と同様に円柱状
フラックス２３の端面Ａ３も円弧面に形成した例、（ｂ
）は円柱状フラックス２４の端面Ａ４を円錐状にした例
、（Ｃ１は円柱状フラックス２５の端面Ａ５を円錐台状
にした例、（ｄ）は円柱状フラックス２６の端面Ａ６を
斜面にした例である。なおこれらの例は円柱状フラック
スの先端面に凸部を形成した例であるが適宜、後端面に
形成したり、あるいは先後両端面に形成する等して実施
すればよい。又フラックスシリンダーとダイヘッドの間
に形成するエアー抜き溝は従来周知の溝例えば特開昭５
６−１３４０９７に開示されたもので充分である。さら
にフラックス押圧用のピストンにもエアー抜き機構を設
ける場合には例えば実開昭５４−２７１１７に開示され
た機構を適用すればよい。
以上説明したように本発明の被ｆｆｆ溶接棒の塗装方法
によれば簡単な手段すなわち円柱状フラックスの端面を
凸面にするだけでエアー抜き溝からのエアーの排出を無
理なくスムーズに行なえ、フラックス中へのエアーの混
入を回避することができる。しかもピストンスピードを
低下する必要もないので塗装機の稼動率を下げることも
ない。このような本発明は被覆溶接棒の塗装方法として
最適であり、工業的価値は大である。
によれば簡単な手段すなわち円柱状フラックスの端面を
凸面にするだけでエアー抜き溝からのエアーの排出を無
理なくスムーズに行なえ、フラックス中へのエアーの混
入を回避することができる。しかもピストンスピードを
低下する必要もないので塗装機の稼動率を下げることも
ない。このような本発明は被覆溶接棒の塗装方法として
最適であり、工業的価値は大である。
第１図は本発明の塗装方法の具体例を示した図、第２図
はロット間フラックス端面の接触時におけるエアーの流
動状態図、第３図は本発明の他の具体例を示した図、第
４図（ａ）〜（ｄ）は円柱状フラックスの端面に形成す
る凸面の代表例を示す図、第５図は従来の塗装方法の説
明図である。 １．１１・・・塗装機、 ２，２１，２２．２３゜２４
．２５．２６・・・円柱状フラックス、 ７・・・前
回ロットの残留フラックス、 Ａ、ＡＩ、Ａ２゜Ａ３．
Ａｔ、Ａ５．Ａｓ・・・円柱状フラックスの先端面、
Ｂ、Ｂ１．Ｂ２・・・ダイヘッド内残留フラフクスの後
端面。
はロット間フラックス端面の接触時におけるエアーの流
動状態図、第３図は本発明の他の具体例を示した図、第
４図（ａ）〜（ｄ）は円柱状フラックスの端面に形成す
る凸面の代表例を示す図、第５図は従来の塗装方法の説
明図である。 １．１１・・・塗装機、 ２，２１，２２．２３゜２４
．２５．２６・・・円柱状フラックス、 ７・・・前
回ロットの残留フラックス、 Ａ、ＡＩ、Ａ２゜Ａ３．
Ａｔ、Ａ５．Ａｓ・・・円柱状フラックスの先端面、
Ｂ、Ｂ１．Ｂ２・・・ダイヘッド内残留フラフクスの後
端面。
Claims (1)
- 塗装機内に装填した１ロット分の円柱状フラックスをピ
ストンで押圧して溶接棒心線に塗装するに際して、円柱
状フラックスのピストン側端面、ダイヘッド側端面の少
なくとも一方を凸状に形成して前回ロットの残留フラッ
クスの端面に押圧することにより塗装を開始することを
特徴とする被覆溶接棒のフラックス塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22738684A JPS61108496A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 被覆溶接棒のフラツクス塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22738684A JPS61108496A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 被覆溶接棒のフラツクス塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108496A true JPS61108496A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0354036B2 JPH0354036B2 (ja) | 1991-08-16 |
Family
ID=16860003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22738684A Granted JPS61108496A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 被覆溶接棒のフラツクス塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108496A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108064194A (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-22 | 江西理工大学 | 一种药芯焊条成型模块、制备装置及其制备方法 |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22738684A patent/JPS61108496A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108064194A (zh) * | 2016-09-08 | 2018-05-22 | 江西理工大学 | 一种药芯焊条成型模块、制备装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354036B2 (ja) | 1991-08-16 |
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