JPS61107936A - 焼成造粒キヤリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は焼成造粒キャリアに関する。

〈従来の技術〉 農薬剤は使用目的に従って種々の剤型に製剤され、乳剤
、水和剤、粉剤及び粒剤等がある。

この中で固形剤の形状で用いられるのは粉剤及び粒剤で
ある。粉剤は、例えば農薬として使用する場合、その単
粒子は３００メツシユ（４６μ）以下と細かく（平均粒
径１０〜１５μのものが多い）、又質量が小さいために
風にのりやすくドリフトしヤす、いことから散布地域外
へ薬剤が飛散するという欠点を有している。含有薬剤が
毒薬あるいは劇薬であると薬剤飛散による危険性は大き
い。

これに対し粒剤は流動性に富むにも拘らず粉剤に比し飛
散性が極めて少なく、運搬中及び使用中の取り扱いが容
易であると同時に、毒薬及び劇薬にも比較的安全に使用
できる。

粒剤の製造方法としては、ねり込みなどの方法で主剤に
キャリアを添加して粒状化する方法と、予め造粒した粒
状キャリアいわゆる造粒キャリアに随時主剤を含浸させ
る方法とがある。前者ではキャリア製造時に同時に主剤
を混入させるため、製造上のコントロールが難しい。例
えば、農薬は冬から春にかけて需要が増大するというよ
うに需要が一定せず、短期間で大量に製造する必要が生
じることがあり、また常時一定毎を製造し需要に応じて
出荷する場合には、保存中の成分の安定性に問題が生ず
る。一方、造粒キャリアを使用すれば、必要に応じて該
造粒キャリアに主剤を含浸させることが出来るため、製
造上のコントロールも行いやすく、安定な品質のものが
供給できる。

従来、造粒キャリアとしてはタルクとベントナイトとに
結合剤を混合し、水を加え、押出し機で成形した後、流
動通風乾燥したものが用いられてきた。しかしこれらも
また水中崩壊性が大きく、硬度が小さい等の欠点を有し
ており、十分に満足すべきものではない。硬度が小さい
ため、粉剤程ではないが粉塵性が認められ、水中崩壊性
が大きいため水溶性農薬のキャリアとしては不適当であ
る。従って、水溶性農薬では水和剤、粉剤、あるいはね
り込みによる粒剤が使用されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来の造粒キャリアは水溶性農薬のキャリアとして使用
できず、硬度、吸油量も十分満足のゆくものではなかっ
た。従って、本発明は水不溶性農薬のみならず水溶性農
薬のキャリアとしても有用な、十分な硬度および吸油ｍ
を有する粒状キャリアを提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明が提供する造粒キャリアは、従来の造粒キャリア
を６００〜１３００℃で焼成することにより得られたも
のである。

く作用〉 本発明に於いて、６００１２下の焼成ではベントナイト
の結晶水を除去することができず、一方、１３００℃以
上で焼成するとガラス状になってしまうためキャリアと
しての有用性が失われる。

本発明焼成造粒キャリアは、水中崩壊性がなく、硬度が
大きく、吸油量が増加する等の利点を有する。前述の如
く、従来の造粒キャリアでは水中崩壊性が大きいために
水溶性農薬を含浸することばできず、水中では主剤が一
気に溶出してしまう。

これに対し、本発明の焼成造粒キャリアでは、水溶性農
薬の含浸も可能であり、徐放効果も大である。又、硬度
の増加により発塵性は減少し、従来の造粒キャリアより
更に運搬及び使用上の取り扱いが安全で容易なものとな
る。又、造粒キャリアの原材料であるベントナイトやタ
ルクは天然であるため産地等により品質にばらつきがあ
るが、本発明の焼成により品質が均一化される。

本発明焼成造粒キャリアは、農薬含浸用としてのみなら
ず、水耕栽培用キャリアとしても用いられてもよい。

以下に本発明焼成造粒キャリア製造の実施例を示す。

〈実施例〉 タルク６５　Ｋｇ、ベントナイト３５　Ｋｇを各々粉状
で０．２ｍ、３容の混合練合機の中に投入し混合した後
、これに造粒水として２３％（容伍）となるように水を
加えて練合した。

次に、この練合品を孔径０．９ｍのスクリーンを装着し
た造粒ｔａ＜玉輿化学工業（株）製）に投入してソーメ
ン状の成型品を得た。成型品を破砕して円柱状の粒状品
ベレットとした。

次にこの円柱状ベレットを１６０℃の熱風で流動乾燥し
、シフターを通過させて整粒品のみを回収し、粒状ベレ
ットすなわち造粒キャリアを得た。

造粒キャリアの収率は９３％であった。次に、この造粒
キャリアを７００℃で１時間焼成して焼成造粒キャリア
を得た。

焼成の収率は１００％であり、原料からの焼成造粒キャ
リアの生産収率は９３％であった。このようにして得た
焼成造粒キャリア及び焼成性造粒キャリアの物理性試験
結果を表１に示す。

表　　１ 表１に示すように焼成により造粒キャリア中の水分は１
．７％から０．１％へと減少した。農薬粒剤においては
水分５％以下が標準とされているが、特に不安定主剤で
は１％あるいはそれ以下が規定されており、焼成により
この条件を十分満足させるものが得られた。

硬度は焼成前造粒キャリアでは２．６％であったのに対
し、焼成後は０．６％となり、焼成による硬度の上昇が
示された。

吸油量は焼成前１３，０％から焼成後１６．０％へと増
加し、この差は例えば高濃度薬剤を含浸させる場合に顕
著な効果となって表われる。水中崩壊度については焼成
前では２．５分で崩壊したが、焼成後は崩壊は認められ
なかった。

水中崩壊度及び吸油量は以下の方法で測定した。

水中崩壊度測定法 ２０℃の水浴上に保持したベトリ皿（内径約９１）に水
を約５ＩＩＩＲの深さに入れ、造粒キャリア約０．５ｇ
を水面にばらまくように落し、粒剤に指頭を軽くふれ、
固体の存否を触知しなくなるまでの時間を測定する。

吸油量測定法 造粒キャリア１００ｇを２００ｄのビーカーに回りとり
、「白灯油」約２ｄを加え、ガラス棒でかきまぜる。こ
の操作を繰り返して水晶の流動性が減少し始めてから、
添加層を約１−ずつとし、同様に操作して流動性がなく
なる点を終点とする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）造粒キャリアを６００〜１３００℃で焼成してな
   る焼成造粒キャリア。