JPS61106237A - 合せガラスの製法 - Google Patents
合せガラスの製法Info
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- JPS61106237A JPS61106237A JP22669384A JP22669384A JPS61106237A JP S61106237 A JPS61106237 A JP S61106237A JP 22669384 A JP22669384 A JP 22669384A JP 22669384 A JP22669384 A JP 22669384A JP S61106237 A JPS61106237 A JP S61106237A
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- Japan
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- glass
- plate
- glass plate
- plastic
- paint
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10889—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor shaping the sheets, e.g. by using a mould
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、塗料が印刷されたガラス板を含むプラスチッ
クフィルム付き合せガラスの製法に関する。
クフィルム付き合せガラスの製法に関する。
「従来技術およびその問題点」
合せガラスにおいては、端縁に気泡等が侵入し外観が低
下することがあるため、周縁部の一部ないし全周に塗料
を印刷して縁取りなどを施すことがある。また、装飾そ
の他の目的で文字や模様を施すこともある。
下することがあるため、周縁部の一部ないし全周に塗料
を印刷して縁取りなどを施すことがある。また、装飾そ
の他の目的で文字や模様を施すこともある。
かかる合せガラスの製法として、例えば特開昭５５−８
７５４８号が知られている。この製法は、第２図に示す
ように、ガラス板１１の上面に塗料印刷１２を施し、こ
の塗料印刷１２を上面にしてガラス板１１をもう一枚の
ガラス板１３上に重ね合せ（Ａ）、これらのガラス板１
１．１３を同時に曲げ加工すると共に塗料印刷１２を焼
成しくＢ）、ガラス板１１を下側にしてその上にプラス
チック中間ｇｅｔを介してガラス板１３を重ね合せ（Ｃ
）、その状Ｂで圧着接合する（Ｄ）方法である。
７５４８号が知られている。この製法は、第２図に示す
ように、ガラス板１１の上面に塗料印刷１２を施し、こ
の塗料印刷１２を上面にしてガラス板１１をもう一枚の
ガラス板１３上に重ね合せ（Ａ）、これらのガラス板１
１．１３を同時に曲げ加工すると共に塗料印刷１２を焼
成しくＢ）、ガラス板１１を下側にしてその上にプラス
チック中間ｇｅｔを介してガラス板１３を重ね合せ（Ｃ
）、その状Ｂで圧着接合する（Ｄ）方法である。
ところで、近年、自動車等の窓ガラスにおいてノよ、室
内側の面にプラスチックフィルムを貼り付けることによ
って、衝突時における乗員の破損ガラスの破片による皮
膚損傷を低減するようにした有機−無機合せガラスが一
部実験的に用いられはじめている。この有機−無機合せ
ガラスにおいても、意匠的効果から、又端縁に気泡等が
侵入して外観が低下することを防止するため、合せガラ
スの周縁部に部分的に、又は全周に塗料を印刷して縁取
りなどを施すことが必要に応じて行なわれる。
内側の面にプラスチックフィルムを貼り付けることによ
って、衝突時における乗員の破損ガラスの破片による皮
膚損傷を低減するようにした有機−無機合せガラスが一
部実験的に用いられはじめている。この有機−無機合せ
ガラスにおいても、意匠的効果から、又端縁に気泡等が
侵入して外観が低下することを防止するため、合せガラ
スの周縁部に部分的に、又は全周に塗料を印刷して縁取
りなどを施すことが必要に応じて行なわれる。
一方、有機−無機合せガラスの製造においては、プラス
チックフィルムをガラス板に貼り付けるため、押え板と
して合せガラスの曲面形状と一致したガラス板製のバッ
ファープレートを用意し、このバッファープレートをガ
ラス板上に合せ中間膜を挟んで積層されたプラスチック
フィルム上に重ねて熱圧着し、その後バッファープレー
トを剥して、平坦性、平滑性に優れたプラスチックフィ
ルム表面が得られる様にしている。
チックフィルムをガラス板に貼り付けるため、押え板と
して合せガラスの曲面形状と一致したガラス板製のバッ
ファープレートを用意し、このバッファープレートをガ
ラス板上に合せ中間膜を挟んで積層されたプラスチック
フィルム上に重ねて熱圧着し、その後バッファープレー
トを剥して、平坦性、平滑性に優れたプラスチックフィ
ルム表面が得られる様にしている。
「発明の目的」
本発明の目的は、ガラス板面への塗料の形成及び、バッ
ファープレートの作成を一つの工程でできる様にならし
め、周縁部に塗料印刷層の形成された有機−無機合せガ
ラスの製法を容易に、かつ生産性良くできる方法を提供
することにある。
ファープレートの作成を一つの工程でできる様にならし
め、周縁部に塗料印刷層の形成された有機−無機合せガ
ラスの製法を容易に、かつ生産性良くできる方法を提供
することにある。
「発明の構成」
本発明による有機−無機合せガラスの製法は、ガラス板
の片面の所定部分に塗料を印刷し、このガラス板を該塗
料印刷面が上面になるように最上層にして複数枚のガラ
ス板と重ね合せ、これらのガラス板を同時に曲げ加工す
ると共に前記塗料を焼成してガラス板面に焼付けた後、
塗料印刷面を有しないガラス板のいずれか一枚をバッフ
ァープレートとして用い、このバッファープレート以外
の各ガラス板をそれぞれプラスチック合せ中間膜を介し
て重層し、さらにその最上層には同じくプラスチック合
せ中Ｆ！Ａ膜を介してプラスチックフィルムを重層し、
このプラスチックフィルムの上面ニ前記パフファープレ
ートを配置して各ガラス板およびプラスチックフィルム
を圧着接合し、最後に前記バフファープレートを剥がす
方法である。
の片面の所定部分に塗料を印刷し、このガラス板を該塗
料印刷面が上面になるように最上層にして複数枚のガラ
ス板と重ね合せ、これらのガラス板を同時に曲げ加工す
ると共に前記塗料を焼成してガラス板面に焼付けた後、
塗料印刷面を有しないガラス板のいずれか一枚をバッフ
ァープレートとして用い、このバッファープレート以外
の各ガラス板をそれぞれプラスチック合せ中間膜を介し
て重層し、さらにその最上層には同じくプラスチック合
せ中Ｆ！Ａ膜を介してプラスチックフィルムを重層し、
このプラスチックフィルムの上面ニ前記パフファープレ
ートを配置して各ガラス板およびプラスチックフィルム
を圧着接合し、最後に前記バフファープレートを剥がす
方法である。
このように、本発明においては、同時に曲げ加工した印
刷が施されていないガラス板のいずれか一枚をバッファ
ープレートとして用いるので、合せガラスの曲面形状と
一致したバッファープレートを得るこができ、プラスチ
ックフィルムをガラス板に密着性、平滑性、表面性状良
く貼り付けることができる。また、曲げ加工の際に印刷
面を有するガラス板は最上層に配置され、かつ、印刷面
を上面に向けられるので、塗料の焼成時に他のガラス板
に貼り付いてしまうこともない、さらに。
刷が施されていないガラス板のいずれか一枚をバッファ
ープレートとして用いるので、合せガラスの曲面形状と
一致したバッファープレートを得るこができ、プラスチ
ックフィルムをガラス板に密着性、平滑性、表面性状良
く貼り付けることができる。また、曲げ加工の際に印刷
面を有するガラス板は最上層に配置され、かつ、印刷面
を上面に向けられるので、塗料の焼成時に他のガラス板
に貼り付いてしまうこともない、さらに。
印刷が施されたガラス板の印刷面は、圧着接合の際にプ
ラスチック合せ中間膜を介してプラスチックフィルムあ
るいは他のガラス板との間に まれるので、印刷面を合
せガラスの接合面に形成することができる。
ラスチック合せ中間膜を介してプラスチックフィルムあ
るいは他のガラス板との間に まれるので、印刷面を合
せガラスの接合面に形成することができる。
「発明の実施例」
第１図には、本発明による合せガラスの製法の一実為梱
が示されている。以下、工程に従って説明する。
が示されている。以下、工程に従って説明する。
工程（Ａ）ニガラス板２１の上面の周縁部に塗料の印刷
層２２をを施す、塗料としては、例えば所望の色調を得
るための無機顔料粉末、ガラスフリット粉末、充填剤粉
末と有機バインダーとを混合したペースト状のセラミッ
クカラーフリット等の塗料を使用し、これをスクリーン
印刷等の手段により所定のパターンに例えばガラス板の
周縁部に部分的に又は全周に印刷する。そして、このガ
ラス板２１を最上層にして、印刷が施されていないガラ
ス板２３．２４と重ね合せる。その場合、印刷層２２が
上面になるようにする。
層２２をを施す、塗料としては、例えば所望の色調を得
るための無機顔料粉末、ガラスフリット粉末、充填剤粉
末と有機バインダーとを混合したペースト状のセラミッ
クカラーフリット等の塗料を使用し、これをスクリーン
印刷等の手段により所定のパターンに例えばガラス板の
周縁部に部分的に又は全周に印刷する。そして、このガ
ラス板２１を最上層にして、印刷が施されていないガラ
ス板２３．２４と重ね合せる。その場合、印刷層２２が
上面になるようにする。
工程（Ｂ）−重層されたガラス板２１．２３．２４を湾
曲金型等に載せ、加熱炉に入れてガラスの軟化温度（例
えば５７０〜Ｅ１８０℃）まで加熱し、各ガラス板２１
．２３．２４を同時に曲げ加工する。そのとき、印刷層
２２はガラス板２１の上面に焼き付けられる。
曲金型等に載せ、加熱炉に入れてガラスの軟化温度（例
えば５７０〜Ｅ１８０℃）まで加熱し、各ガラス板２１
．２３．２４を同時に曲げ加工する。そのとき、印刷層
２２はガラス板２１の上面に焼き付けられる。
工程（Ｃ）；印刷Ｎ２２が施されていないガラス板のい
ずれか一枚、例えばガラス板２３をパフファープレー）
２３’、！−して用い、ガラス板２４を最下層としてそ
の上にプラスチック合せ中間膜２５を介してガラス板２
１を重ね、その上に同じくプラスチック合せ中間＄２５
を介してプラスチックフィルム２Ｂを重ね、さらにその
上にバッファープレート２３゛を配置する。
ずれか一枚、例えばガラス板２３をパフファープレー）
２３’、！−して用い、ガラス板２４を最下層としてそ
の上にプラスチック合せ中間膜２５を介してガラス板２
１を重ね、その上に同じくプラスチック合せ中間＄２５
を介してプラスチックフィルム２Ｂを重ね、さらにその
上にバッファープレート２３゛を配置する。
プラスチック合せ中間Ｐｓ２５としては、ポリビニルブ
チラール、ポリウレタンなどが好適である。
チラール、ポリウレタンなどが好適である。
また、プラスチックフィルム２Ｂとしては、表面にハー
ドコート層の形成された、あるいはハードコート層のな
いポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィ
ルムやポリカーボネートフィルムやナイロンフィルムな
どが好適である。そして、良好な光学特性および充分な
接合強度を得るため、プラスチックフィルム２６の厚さ
は５０終鵬〜２００ル鳳、プラスチック中間膜２５の厚
さは５〜３０ｓｉｌ とすることが好ましい、また、各
層の重層に先だち、各ガラス板２１．２３°、２４およ
びプラスチックフィルム２６はあらかじめ水、界面活性
剤などを用いて洗浄し、接合面にゴミや異物が付着しな
いようにすることが好ましい、洗゛浄後は、風乾もしく
は加熱乾繰して使用する。
ドコート層の形成された、あるいはハードコート層のな
いポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルフィ
ルムやポリカーボネートフィルムやナイロンフィルムな
どが好適である。そして、良好な光学特性および充分な
接合強度を得るため、プラスチックフィルム２６の厚さ
は５０終鵬〜２００ル鳳、プラスチック中間膜２５の厚
さは５〜３０ｓｉｌ とすることが好ましい、また、各
層の重層に先だち、各ガラス板２１．２３°、２４およ
びプラスチックフィルム２６はあらかじめ水、界面活性
剤などを用いて洗浄し、接合面にゴミや異物が付着しな
いようにすることが好ましい、洗゛浄後は、風乾もしく
は加熱乾繰して使用する。
工程（Ｄ）；上記のようにして重層された各板をゴム等
の気体不透過性の脱気袋に入れ、あるいは吸引ガスケッ
トをその周縁部に嵌合して真空引きし、予備圧着する。
の気体不透過性の脱気袋に入れ、あるいは吸引ガスケッ
トをその周縁部に嵌合して真空引きし、予備圧着する。
あるいはニッパ−ロールにより予備圧着する。この場合
、通常６０〜１００℃程度に加熱する。そして、重層さ
れた各板を脱気袋あるいは吸引ガスケットから取出して
オートクレーブに入れ、加圧下にて加熱して本圧着する
６本圧着は、温度８０〜１４’０℃、圧力５〜２０ｋｇ
／ｃｒｎ’ テ、３０〜９０分間行なうのが好ましい、
さらに好ましくは、温度１００−１３０℃、圧カフ 〜
１０ｋｇ／ｃｍ’で、４０〜６０分間行なう、なお、本
圧着は脱気袋に入れたままの状態で行なってもよい、こ
うして、各層が一体化し、接合する。プラスチックフィ
ルム２８はバッファープレート２３′により押圧されて
プラスチック中間膜２５を介してガラス板２４に密着す
る。
、通常６０〜１００℃程度に加熱する。そして、重層さ
れた各板を脱気袋あるいは吸引ガスケットから取出して
オートクレーブに入れ、加圧下にて加熱して本圧着する
６本圧着は、温度８０〜１４’０℃、圧力５〜２０ｋｇ
／ｃｒｎ’ テ、３０〜９０分間行なうのが好ましい、
さらに好ましくは、温度１００−１３０℃、圧カフ 〜
１０ｋｇ／ｃｍ’で、４０〜６０分間行なう、なお、本
圧着は脱気袋に入れたままの状態で行なってもよい、こ
うして、各層が一体化し、接合する。プラスチックフィ
ルム２８はバッファープレート２３′により押圧されて
プラスチック中間膜２５を介してガラス板２４に密着す
る。
工程（Ｅ）；最後に、バッファープレート２３°をプラ
スチックフィルム２６から剥がし、合せガラス２７を製
造する。この場合、プラスチックフィルム２６とバッフ
ァープレート２３゛との間にＮ２ガスを導入することに
よっであるいは、予めバッファープレート２３′に離型
剤をコートすることにより分離を容易に行なうことがで
きる。
スチックフィルム２６から剥がし、合せガラス２７を製
造する。この場合、プラスチックフィルム２６とバッフ
ァープレート２３゛との間にＮ２ガスを導入することに
よっであるいは、予めバッファープレート２３′に離型
剤をコートすることにより分離を容易に行なうことがで
きる。
なお、工程（Ｃ）において、ガラス板２１を最下層にし
てその上にプラスチック合せ中間膜２５を介してガラス
板２４を重ね、さらにその上にプラスチック合せ中間膜
２５を介してプラスチックフィルム２６を重ねるように
してもよい、また、バッファープレートとしてはガラス
板２４を用いてもよい。
てその上にプラスチック合せ中間膜２５を介してガラス
板２４を重ね、さらにその上にプラスチック合せ中間膜
２５を介してプラスチックフィルム２６を重ねるように
してもよい、また、バッファープレートとしてはガラス
板２４を用いてもよい。
さらに、上記の実施例はガラス板／プラスチック合せ中
間Ｉｌｌ／ガラス板／プラスチック合ツク間膜／プラス
チックフィルムの五層構成の合せガラスの製法であるが
１本発明は三枚以上のガラス板を有するさらに多層構成
の合せガラスにも適用できる。その場合には、工程（Ａ
）において印刷Ｍ２２を施したガラス板２１を三枚以上
のガラス板の上に重ね合せ、工程ＣＢ）においてそれら
を同時に曲げ加工し、工程（Ｃ）において印刷層２２を
施したガラス板２１以外のいずれかのガラス板をバック
１−プレートとして用い、各ガラス板の間および最上層
のガラス板とプラスチックフィルムとの間にプラスチッ
ク合せ中間膜を介在させて各板を重ね合せればよい。
間Ｉｌｌ／ガラス板／プラスチック合ツク間膜／プラス
チックフィルムの五層構成の合せガラスの製法であるが
１本発明は三枚以上のガラス板を有するさらに多層構成
の合せガラスにも適用できる。その場合には、工程（Ａ
）において印刷Ｍ２２を施したガラス板２１を三枚以上
のガラス板の上に重ね合せ、工程ＣＢ）においてそれら
を同時に曲げ加工し、工程（Ｃ）において印刷層２２を
施したガラス板２１以外のいずれかのガラス板をバック
１−プレートとして用い、各ガラス板の間および最上層
のガラス板とプラスチックフィルムとの間にプラスチッ
ク合せ中間膜を介在させて各板を重ね合せればよい。
さらにまた、上記実施例において、工程（Ｂ）の後に例
えばガラス板２３．２４を用いてプラスチックフィルム
２Ｂをあらかじめプレスポリッシュ処理してもよい、す
なわち、プラスチックフィルム２６を例えばガラス板２
３．２４で んで加圧、加熱する。
えばガラス板２３．２４を用いてプラスチックフィルム
２Ｂをあらかじめプレスポリッシュ処理してもよい、す
なわち、プラスチックフィルム２６を例えばガラス板２
３．２４で んで加圧、加熱する。
これによって、プラスチックフィルム２６の表面に付着
した異物やゴミを内部に埋没させ、工程（Ｄ）における
加熱、加圧に際し、異物やゴミの混入によるブツブツし
た状態の歪やメラメラした状態の歪を少なくして光学的
特性をさらに向上させることができる。
した異物やゴミを内部に埋没させ、工程（Ｄ）における
加熱、加圧に際し、異物やゴミの混入によるブツブツし
た状態の歪やメラメラした状態の歪を少なくして光学的
特性をさらに向上させることができる。
「発明の効果」
以上説明したように１本発明によれば、ガラス板の片面
に塗料を印刷し、このガラス板を塗料印刷面が上面にな
るように最上層にして複数のガラス板と重ね合せ、それ
らを同時に曲げ加工すると共に塗料を焼成し、印刷が施
されていないガラス板のいずれか一枚をバッファープレ
ートとして使用するようにしたので１曲げ加工と同時に
塗料の焼成を行なうことができ、又、合せガラスの曲げ
形状と一致したバッファープレートを得ることができバ
ッファープレートでプラスチックフィルムを圧着する際
にガラス板によく密着させることができる。また１曲げ
加工された各ガラス板をプラスチック合せ中間膜を介し
て重層し、その上に同じくプラスチック合せ中間膜を介
してプラスチックフィルムを重層し、さらにこのプラス
チックフィルムの上にバッファープレートを配置して各
層を圧着接合し、最後にバッファープレートを剥がすよ
うにしたので、値取り１文字、模様等の印刷が施された
有機−無機合せガラスを効率的に製造できる。
に塗料を印刷し、このガラス板を塗料印刷面が上面にな
るように最上層にして複数のガラス板と重ね合せ、それ
らを同時に曲げ加工すると共に塗料を焼成し、印刷が施
されていないガラス板のいずれか一枚をバッファープレ
ートとして使用するようにしたので１曲げ加工と同時に
塗料の焼成を行なうことができ、又、合せガラスの曲げ
形状と一致したバッファープレートを得ることができバ
ッファープレートでプラスチックフィルムを圧着する際
にガラス板によく密着させることができる。また１曲げ
加工された各ガラス板をプラスチック合せ中間膜を介し
て重層し、その上に同じくプラスチック合せ中間膜を介
してプラスチックフィルムを重層し、さらにこのプラス
チックフィルムの上にバッファープレートを配置して各
層を圧着接合し、最後にバッファープレートを剥がすよ
うにしたので、値取り１文字、模様等の印刷が施された
有機−無機合せガラスを効率的に製造できる。
第１図は本発明による合せガラスの製法の一実施例を示
す工程図、第２図は従来の合せガラスの製法の一例を示
す工程図である。 図中、２１はガラス板、２２は印刷層、２３．２４はガ
ラス板、２５はプラスチック合せ中間膜、２６はプラス
チックフィルム、２７は合せガラスである。 事 ｌ 潴 第 ２′ｖｉ
す工程図、第２図は従来の合せガラスの製法の一例を示
す工程図である。 図中、２１はガラス板、２２は印刷層、２３．２４はガ
ラス板、２５はプラスチック合せ中間膜、２６はプラス
チックフィルム、２７は合せガラスである。 事 ｌ 潴 第 ２′ｖｉ
Claims (1)
- ガラス板の片面の所定部分に塗料を印刷し、このガラス
板を該塗料印刷面が上面になるように最上層にして複数
枚のガラス板と重ね合せ、これらのガラス板を同時に曲
げ加工すると共に前記塗料を焼成してガラス板面に焼付
けた後、塗料印刷面を有しないガラス板のいずれか一枚
をバッファープレートとして用い、このバッファープレ
ート以外の各ガラス板をそれぞれプラスチック合せ中間
膜を介して重層し、さらにその最上層には同じくプラス
チック合せ中間膜を介してプラスチックフィルムを重層
し、このプラスチックフィルムの上面に前記バッファー
プレートを配置して各ガラス板およびプラスチックフィ
ルムを圧着接合し、最後に前記バッファープレートを剥
がすことを特徴とする合せガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22669384A JPS61106237A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 合せガラスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22669384A JPS61106237A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 合せガラスの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106237A true JPS61106237A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16849171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22669384A Pending JPS61106237A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 合せガラスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664946A (ja) * | 1991-10-01 | 1994-03-08 | Flachglas Ag | ことに原動機走行車輌用の、単純弯曲ないし二重弯曲積層窓ガラス板の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22669384A patent/JPS61106237A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0664946A (ja) * | 1991-10-01 | 1994-03-08 | Flachglas Ag | ことに原動機走行車輌用の、単純弯曲ないし二重弯曲積層窓ガラス板の製造方法 |
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