JPS61105380A - 高圧空気吹出口の開閉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高圧空気吹出口の開閉装置、更に詳しくは負圧
制御装置の内で高圧空気を吹き出して負圧状態とする負
圧発生装置、例えばエグゼクタ式真空ポンプ、あるいは
高圧空気を負圧雰囲気中に吹き出して負圧状態を停止、
解除する破壊バルブ装置等に用いる高圧空気吹出口の開
閉装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、負圧制御装置においては、種々の高圧空気吹
出口の開閉装置が提供されていた。

それら従来の高圧空気吹出口の開閉装置の内で、先端部
が高圧空気側にあるものについては、吹出口に先端部が
直接圧接して吹出口の開閉を行なうか、あるいは先端部
に固定したカバーが先端部の進退によって吹出口の開閉
を行なうように形成されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記したような従来の高圧空気吹出口の開閉装置は、先
端部あるいはカバーの全断面積に高圧空気による吹出口
側への圧力が加わっていることとなる。

従ってこのような高圧空気雰囲気中で、先端部を吹出口
から離して吹出口から高圧空気を吹き出すためには、上
記圧力に抗して先端部を移動させる必要があった。

そのためには、例えば先端部をソレノイドで作動させる
としたならば、かなり大型のソレノイドを用いなければ
ならず、更には短時間の内に繰り返し作動をさせるため
には、ソレノイドの加熱による機能低下を考慮して更に
大型化することとなっていた。

そこで本発明は、前述した従来装置の問題点を解消する
ために、吹出口からの高圧空気吹き出しを、先端部を若
干移動させることによる少量吹き出しと、その少量吹き
出しの後の大量吹き出しとの二段階で行なうようにして
、先端部移動に要する負荷を低下させ、小型のツレ／イ
ドでも充分作動可能とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために１本発明は、高圧空気の吹出
口を先端部によって開閉することによって高圧空気を吹
き出す高圧空気吹出装置において、先端部を高圧空気側
に位置させると共に、この先端部に吹出口面積よりも大
きいカバーを緩挿し、このカバーに吹出口と連通ずる連
通孔を穿設したことを特徴とする。

［作用］ 本発明について、吹出口を閉塞している状態から吹出口
から高圧空気が吹き出している状態まで順次説明する。

吹出口が閉塞している時は、先端部が圧接しているカバ
ーによって吹出口を閉塞し、かつ先端部によって連通孔
が閉塞しているので、高圧空気の吹き出しがないことと
なる。

次に先端部が若千反吹出口方向に移動すると、高圧空気
の圧力によってカバーが吹出口に圧接したままで、先端
部のみ移動することとなり、先端部とカバーとの間隙、
連通孔を介して吹出口から若干の高圧空気吹き出しがあ
る。

更に先端部が移動すると、カバーが吹出口から離れて、
吹出口から大量の高圧空気が吹き出すこととなる。

［実施例］ 以ド、本発明を用いた負圧制御装置について説明する。

この負圧制御装置は、負圧発生装置５００に、へ−ス［
００、フィルター装置２０θ、破壊／＜ルブ装置３００
、負圧スイッチ装置４００を適宜組合わて使用か可能と
なるように形成しである。

第１１図に示した実施例は、下部から順次、はぼ同一外
形のベース１００、フィルター装置２００、破壊バルブ
装置３００．負圧スイッチ装置４００、負圧発生装置品
５００を固定したものである。

ベース１００は、全体形状が横長厚板状に形成されてい
る。

またこのベース１００　ヒ面には、長手方向の中心線に
沿って中央から長手方向左右に振り分けたような位置に
、高圧空気のベース送入口１０１と、負圧空気のベース
吸引口１０２とが袋穴となるように穿設しであると共に
、ベース送入口１０１及びベース吸引口１０２のヒ端の
ベース＋００上には、密封用のバ、キン（図示せず）、
例えばスラスト方向の負荷によって塑性変形を生じるこ
とで密封するスチールワッシャ等を収納するための収納
段部１０３が凹設しである。更にこのベ面ス１０１−ヒ
而には、長手方向中心線の左右に、各々２つつつのベー
ス止め穴１０４が穿設してあり、このベース１００上に
他の各種装置を固定１丁能としである。またこのベース
１０〇四隅は、固定ネジ（図示せず）の頭部厚よりもや
や深い！、ＩＪ欠部１０５か形成しであると共に、各ν
Ｊ欠部１０５からはベースｌｏＯを貫通した固定穴１０
Ｂが穿設してあり、ベース１００を所定の位置に固定可
能に形成しである。

一方このベース！００の左右及び前後からは、ベース送
入口１０１及びベース吸引口１０２に連通した通路１０
７が３本づつ設けられていると共に、各通路１０７には
、メネジ１０８が設けである。

このベース１００は、固定ネジによって、所定の位置に
固定自在に形成されているので、固定作業が容易に行な
えるものである。更にベース送入口１０１及びベース吸
引口＋０２には、各々３．に：の通路１０７か穿設しで
あるので、所定位置への固定時に高圧側配管及び負圧側
配管を行ない易い方向に配管できるので便利である。ま
たこの時、使用しない通路１０７は、メクラナツトをメ
ネジ１０８にネジ込むことによって閉塞するものである
。

フィルター装置２００は、フィルター装置本体２１０と
、このフィルター装置本体２１０の高圧空気連通側に固
定したフィルター高圧側キャップ２３０と、負圧空気連
通側に固定したフィルター負圧側キャンプ２５０とから
形成され、全体では、平面形状かベース！００に略一致
するような直方体状に形成されている。

この１イルタ一装置本体２１０は、ベース１００上に重
ねた昨に、ベース】００の上面に穿設したベース送入口
１０１及びベース吸引口１０２の対応位置に相当するド
面に、フィルター下送入口２１１及びフィルタート吸引
口２１２が穿設しであると共に、そのヒ面にも、フィル
ター上送入口２１３及びフィルタート吸引口２１４が穿
設しである。更にこれらのフィルター下送入口２＋ｊ、
フィルタート吸引口２１２、フィルター上送入口２１３
及びフィルターし吸引口２１４には、冨封用のパンキン
（図小せず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性
変形を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納
するための収納段部２．１５が凹設しである。またこの
フィルター装置本体２１０は、４つのベース止め穴１０
４対応位置に相当する上面にフィルター止め穴２１６が
穿設しであると共に、各々のフィルター止め穴２１６下
部がフィルターリＪ欠き部２１７として形成され、更に
は、これら４つのフィルター切欠き部２１７のすべてに
渡るように、フィルター装置本体２１０　Ｆ面にフィル
ター四部２１８が欠設しである。このフィルター四部２
１８ハ、ベース止め穴１０４対応位置にフィルタ一連結
穴２１９を穿設したフィルタ一連結板２２０を位置させ
て、まずこのフィルタ一連結板２２０をフィルター装置
本体２１０に固定し、その後このフィルタ一連結穴２１
９を介して、フィルター固定ネジ２２１で、フィルタ一
連結板２２０をベース＋００に固定するものである。ま
たこのフィルター固定２シ２２１は、六角穴付ボルトを
用いているので。

フィルター止め穴２１Ｂを介してフィルター固定ネジ２
２１に達する六角レンチ（図示せず）にて固定すること
ができる。

またこのフィルター装置本体２１０は、フィルター外筒
２０１を挿入するための外筒挿入口２２２か、長手方向
中心軸に沿って高圧空気連通側から、フィルタート吸引
口２１４およびフィルタート吸引口２１２の手前まで穿
設しである。また更にこの外筒挿入口２２２と軸心を同
一とし、かつ外筒挿入口２２２よりも直径が小さく、外
筒挿入口２２２内面との間に周状の段部２２３を形成し
つつ連通ずる、負圧側キャップ挿入口２２４がフィルタ
ー装置本体２１０を貫通するように設けられている。

フィルター高圧側キャップ２３０は、外筒挿入口２２２
最深部に形成される段部２２３との間にフィルター外Ｅ
２０１　を固定すると共に、フィルター２０２の脱着を
口ｆ能とするものである。即ち、段部２２３との間にフ
ィルター外筒２０１を位ｔさせた後、フィルター高圧側
キャップ２３０をその外側からフィルター装置本体２１
０に固定することによって、フィルター外筒２ｏｔを固
定するものである。

またこのフィルター高圧側キャンプ２３０は、フィルタ
ー外筒２０１と軸心を同一とし、がっ外筒挿入口２２２
よりも直径が小さいフィルター脱着キャップ２４０をネ
ジ込んで固定するための固定メネジ２３１が設けである
。

なおこのフィルター外筒２０１は、外部からフィルター
２０２の汚れ具合が認識ロエ脂なように透明材料で形成
されていると共に、フィルター上送入口２１３及びフィ
ルター下送入口２１１の対応部分外周に、リング状の凹
溝２０３が設けてあり、この凹溝２０３を介してフィル
ター−ヒ送入口２１３及びフィルター下送入口２１１　
とが連通ずるように形成しである。更にこのフィルター
外筒２０１のｌ”ｌ　１１４２０３両側及び段部２２３
の対応部分には、空気漏れを防止するためのパツキン２
０４が設けである。

フィルター脱着キヤ、ブ２４０は、フィルター高圧側キ
ャンプ２３０に設けた固定メネジ２３１にネジ込み自在
な固定オネジ２４】を先端に有する有底筒状に形成され
、この筒内部には、フィルター負圧側キャップ２５０先
端との間に円筒状のフィルター２０２を位置させるよう
に形成しである。また固定オネジ２４１先端は、若干リ
ング状にｖＪり欠かれていると共に、固定オネジ２４１
後端は、フィルター高圧側キャップ２３０表面に当接す
るフランジ部２４２が周設しである。またフィルター２
０２をフィルター脱着キャップ２４０内に位置させてフ
ィルター高圧側キャップ２３０にネジ止め１−だ時には
、フィルタ−２０２内部の円筒状の空Ｉ■と、フィルタ
−２０２外周とフィルター外筒２０１内周との間のリン
グ筒状の空間とが形成されることとなる。なおこのフィ
ルター脱着キャップ２４０の内底には、フィルター２０
２をフィルター負圧側キャップ２５０に押し付けるため
の弾性材２４３が位置させてあり、画定オネジ２４１端
部のフランジ部２４２近傍には、空気漏れを防止するた
めのパンキン２４４が設けである。

フィルター負圧側キャップ２５０は、フィルター上吸引
口２１２とフィルター上吸引口２１４とを、間にフィル
ター２０２を介して連通させるためのものである。具体
的な形状は、フィルター装置本体２１０の側面形状に略
一致する側面ＩＺ方体状でフィルター装置本体２１０に
固定される固定部２５１と、フィルター装置本体２１０
の負圧側キャップ挿入口２２４に挿入されるべく筒状に
固定部２５１から延設された挿入部２５２とから形成さ
れている。

またこの固定部２５１及び挿入１２５２は、フィルター
装置本体２１０への固定時に、筒状のフィルタ−２０２
内部に連通する連通孔２５３が穿設しである。更にこの
連通孔２５３の固定部２５１側先端には、メクラナツト
２５４がネジ止め可能なようにメネジ２５５が設けであ
る。またフィルター装置本体２１０への固定時にフィル
タート吸引口２１４に対応する挿入部２５２には、フィ
ルター上吸引口２１４　と連通孔２５３とを連通させる
）［通孔２５Ｇが一ヒ下方向に穿設しである。更にフィ
ルター装置本体２１０への固定時にフィルター上吸引口
２１２に対応する挿入部２５２には、フィルタート吸引
口２＋２と、フィルタ−２０２外周とフィルター外筒２
０１内周との間のリング筒状の空間とを連通させ私ド連
通孔２５７がフィルター２０２の軸心に平行に設けであ
る。

従って、フィルター上吸引口２１２から吸引された空気
は、下達通孔２５７、フィルタ−２０２外周とフィルタ
ー外筒２０１内周との間のリング筒状の空間、フィルタ
ー２０２、フィルタ−２０２内部、ヒ！Ｍ通孔２５６を
介してフィルター−ヒ吸引口２１４に達することとなり
、その途中のフィルター２０２通過時にゴミあるいはホ
コリ等の除去が行なわれるものである。

このフィルター装置２００は、フィルター２０２を内装
したフィルター外筒２０１を透明材料にて形成しである
ので、フィルター２０２の汚れをフィルター切欠き部２
１７からｕｆ視可能であり、交換期を誤ることがない、
特にこの実施例では、フィルター２０２を筒状に形成し
、かつ空気′Ｊｊｉ１過をフィルター２０２の外側から
内側に行なわせているので、フィルター２０２に付着す
るゴミ等はフィルタ−２０２外周面に付着することとな
り、フィルター外筒２０１からのフィルター２０２のＩ
りれ具合の観察がより確実なものとなる。

更にこの実施例では、フィルター２０２は、その一端を
フィルター脱着キャップ２４０内に位置させた状態で、
他端をフィルター負圧側キャップ２５０に当接させて固
定しである。従ってこのフィルター２０２の取換え時に
は、フィルター脱着キヤ。

ブ２４０をフィルター高圧側キャップ２３０から外すこ
とによって、このフィルター脱着キャンフ２４０に差し
込まれたままでフィルター２０２か取り出せることとな
るので、その後フィルター２０２をフィルター脱着キャ
ップ２４０から外して交換するものである。また仮に、
フィルター脱着キャップ２４０からフィルター２０２が
外れてしまった時であっても、フィルター２０２の先端
がフィルター高圧側キャップ２３０の固定メネジ２’３
１から外部に突出しているので、この突出部分をつかん
で抜き出して交換することができる。即ち、この実施例
では。

フィルター２０２の交換が極めて容易に行なえるもので
ある。

また更に、この実施例では、フィルター２０２と、フィ
ルター−ヒ送入口２１３及びフィルター下送入口２１１
　とが直交するが、フィルター上送入口２１３及びフィ
ルタート送入口２１１とをフィルター外筒２０１周囲の
凹溝２０３によって連通させであるので、空気の流通に
支障を来たすことがない。

破壊バルブ装置３００は、高圧空気によって負圧状態を
解除するためのものであり、破壊バルブ装置本体３１０
　と、この破壊バルブ装置本体３１０の高圧空気連通側
に固定した破壊バルブ高圧側キャップ３５０とキャップ
押え３７０、及び負圧空気連通側に固定した破壊バルブ
負圧側キャップ３８０とから形成され、全体では、平面
形状がベース１００に略一致するような直方体状に形成
されている。

この破壊バルブ装置本体３１０は、フィルター装７ｒ、
　２００上に毛ねた時に、フィルター装置２００ヒ面に
穿設したフィルター上吸引口２１４の対応位置に相出す
る下面に、破壊パルブト吸引口３１１が穿設しであると
共に、そのＥ面にも、破壊／久ルブ上吸引口３１２が穿
設しである。更にこれらの破壊バルブ下吸引口３１１及
び破壊バルブ−ヒ吸引口３１２には、密封用のパツキン
（図示せず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性
変形を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納
するための収納段部３１３が凹設しである。またこの破
壊バルブ装置本体３１０は、４つのフィルター止め穴２
１Ｂ対応位置に相当するｈ面に破壊バルブ止め穴３１４
が穿設しであると共に、各々の破壊バルブ止め穴３１４
下部が破壊バルブ切欠き部３１５として形成され、更に
は、これら４つの破壊バルブ切欠き部３１５のすべてに
渡るように、破壊バルブ装置本体３１０下面に破壊バル
ブ四部３１Ｂが欠設しである。この破壊バルブ四部３１
６は、フィルター止め穴２１１３対応位置に破壊バルブ
連結穴３１７を穿設した破壊バルブ連結板３１８を位置
させて、まずこの破壊バルブ連結板３１８を破壊バルブ
装置本体３１０に固定し、その後この破壊／ヘルプ連結
穴３１７を介して、破壊バルブ固定ネジ３１９で、破壊
バルブ連結板３１Ｂをフィルター装置２００に固定する
ものである。またこの破壊バルブ固定ネジ３１９は、六
角穴付ポルトを用いているので、破壊バルブ止め穴３１
４を介して破壊バルブ固定ネジ３１９に達する六角レン
チ（図示せず）にて固定することができる。なお破壊バ
ルブ装置本体３１０のＦ側部から破壊バルブ高圧側キャ
ップ３５０方向に突出しているのは、位置決めビン３４
６である。

またこの破壊バルブ装置本体３１０は、破壊バルブ高圧
側キャップ３５０方向からソレノイド内装穴３２０及び
ピン固定穴３２１が穿設され、破壊バルブ負圧側キャ、
プ３８０方向から負圧倒キャップ挿入口３２２か穿設さ
れていると共に、ソレノイド内装穴３２０と負圧側キャ
ップ挿入口３２２との間は、若干の内向フランジ３２３
を突出しであるものの連通させである。

ソレノイド内装穴３２０には、ボビン３２４に巻装した
ソレノイド３２５が内装しである。またこのソレノイド
３２５の作動によって移動する１１ｆ動鉄心３２Ｂは可
動筒３２７に固定しであると共に、ポビン３２４の破壊
バルブ高圧側キャンプ３５０側には、可動筒３２７のガ
イド３２８が破壊バルブ高圧側キャップ３５０によって
固定しである。なおソレノイド３２５　と破壊バルブ装
置本体３１０との間には、ソレノイド３２５を確実に固
定するための固定材３２８が介装しである。またここで
ＯＴ動筒３２７は、その後端がガイド３２８から後方に
突出させて。

スプリング受け３４４によって閉塞されているものの、
側面に連通口３４５が穿設されている。更に、可動鉄心
３２６先端は、可動筒３２７内部と可動鉄心３２Ｂ先端
とが連通するような連通部３３０によって連通している
と共に、その最先端が、角柱状の先端部３３１　として
形成しである。史にこの先端部３３１には、先端部３３
１を覆うカバー３３２がかぶせである。この力／＜−３
３２は、先端部３３１の外径よりも若干大きな内径を有
し、かつ先端部３３１長さよりも長い内寸として形成さ
れた筒体３３３の後端には抜は止めのための内向７ラン
ジ３３４を設けると共に、先端には中心に連通孔３３５
を有する円錐台状の密封部３３６を設けて形成しである
。

なお固定材３２８と内向フランジ３３４との間、及び固
定材３２９とガイド３２８との間には、各々密封用のパ
ツキン３３７を位置させである。

ピン固定穴３２１は、ソレノイド３２５の端子としての
ピン３３８を、破壊バルブ装置本体３１０から破壊バル
ブ高圧側キャップ３５０方向に突出させるために、ピン
３３８を固定したモールド部３３８を位置させるもので
ある。

負圧側キャップ挿入口３２２には、破壊バルブ負圧側キ
ャップ３８０によって、密封部の錯角に一致した錐面を
有する密封体３４０が固定しである。またこの密封体３
４０には、密封部３３６の連通孔３３５に対応する位置
に高圧空気の吹出口３４１が穿設しである。この吹出口
３４１の破壊バルブ負圧側キャップ３８０側は、円錐状
の拡開面３４２として形成されている。なお密封体３３
６と内向フランジ３３４との間には、密封用のパツキン
３４３が位置させである。

破壊バルブ高圧側キャップ３５０は、この破壊バルブ高
圧側キャップ３５０を破壊バルブ装δ本体３１０に固定
した状態でフィルター装置２００　ヒに重ねた時に、フ
ィルター装置２００上面に穿設したフィルター上送入口
２１３の対応位置に相当する下面に、破壊バルブ下送入
口３５１が穿設しであると共に、その１面にも、破壊パ
ルブヒ送入口３５２が穿設しである。更にこれらの破壊
ノールブ下送入口３５１及び破壊バルブヒ送入口３５２
には。

密封用のパツキン（図ボせず）、例えばスラスト方向の
負荷によって塑性変形を生じることで密封するスチール
ワッシャ等を収納するための収納段部３５３が凹設しで
ある。またこれら破壊バルブ下送入口３５１及び破壊パ
ルブヒ送入口３５２は、可動筒３２７　と軸心を同一と
した連通室３５４によって連通しているものである。こ
の連通室３５４には、前記したガイド３２８から突出し
ている可動筒３２７が位置しており、その結果高圧空気
が破壊バルブ下送入口３５１、破壊バルブ上送入口３５
２、可動筒３２７及び固定材３２９と密封体３４０との
間には常に高圧空気が充満しているものである。

更にこの破壊バルブ高圧側キャップ３５０の連通室３５
４内部には、可動筒３２７及び可動鉄心３２Ｂを破壊バ
ルブ負圧側キャップ３８Ｇ方向に押し付け、カバー３３
２によって吹出口３４１をふさいで高圧空気の負圧側へ
の流出を防ぐためのスプリング３５５が縮装しである。

またこの破壊バルブ高圧側キャンプ３５０を破壊バルブ
装置本体３１０に固定した時にピン３３８に対応する位
置には、ソケット３５６が設けてあり、固定によって電
気的接続が行なわれるように形成しである。更にこの破
壊バルブ高圧側キャップ３５０には、ソケット３５６に
接続したバリスタ３５７、抵抗３５８、ダイオード３５
９等から成る電気回路が内装されていると共に、作動時
を＝ｒ視的に示すためのランプ３６０が設けである。ま
た破壊バルブ装置本体３１０の位置決めピン３４Ｂに対
応する位置には、位置決めピン挿入穴３６２が穿設して
あり、破壊バルブ高圧側キャップ３５０と破壊バルブ装
置本体３１０との固定を容易かつ確実としている。なお
この破壊バルブ高圧側キャップ３５０とガイド３２８と
の間には、密封用のパツキン３５１が位置させである。

キャップ押え３７０は、破壊バルブ高圧側キャンプ３５
０に固定されて電気回路の損傷を防止するためのもので
あり、ランプ、３６０の透視穴３７０及び気回路の接続
端子３７２が設けられている。

破壊バルブ負圧側キャップ３８０は、負圧状態を高圧空
気によって停止、破壊する時の破壊速度を調整可能に形
成しであると共に、高圧空気が負圧発生装置５００側に
逆流しないように形成しである。具体的な形状は、破壊
バルブ装置本体３１０の側面形状に略一致する側面Ｓ２
方体状で破壊バルブ装置本体３１０に固定される固定部
３８１と、破壊バルブ装置本体３１０の負圧側キャップ
挿入口３２２に挿入され、その先端で密封体３４０を固
定するために筒状に固定部３８１から延設された挿入部
３８２とから形成されている。

固定部３８１は、破壊バルブ装置本体３１０への固定時
に、可動筒３２７の軸心と同一軸心となるような進退穴
３８３が穿設しであると共に、この進退穴３８３の外方
に調整メネジ３８４が設けである。

また進退穴３８３先方に相当する挿入部３８２には、こ
の進退穴３８３よりも内径が大きい閉塞穴３８５と、こ
の閉塞穴３８５に連続して更に内径の大きいスライド穴
３８６が挿入部３８２を貫通するように設けられている
。更に破壊バルブ装置本体３１０の破壊バルブ下吸引口
３１１は、子連通孔３８７を介してスライド穴３８Ｂに
連通していると共に、破壊バルブＬ吸引口３１２は、上
進通孔３８８を介して閉塞穴３８５に連通している。

また固定部３８１から挿入部３８２にかけての進退穴３
８３．閉塞穴３８５及びスライド穴３８Ｂには、先端を
密封体３４０の拡開面３４２に一致させた円錐台状に形
成した弁棒３８９が進退自在に位置させである。更にこ
の弁棒３８８は、その圧密封体３４０偏に固定部３８１
の調整メネジ３８４にネジ止めされる調整ネジ部３９０
が延設しである。従ってこの調整ネジ部３９０を回転さ
せることによって弁棒３８８を拡開面３４２方向に進退
可能となるので、拡開面３４２に近接させた時は高圧空
気の流入量が減少し、逆に敲した時は増加することとな
る。なお図示例は、弁棒３８９先端が拡開面３４２の吹
出口３４１をふさいでいる状態を示したものである。

またこの弁棒３８９の密封体３４０側には、密封体３４
０側に閉塞穴３８５内径よりも若干大きい直径のフラン
ジ部３９１を有する移動体３９２が緩挿してあり、かつ
この移動体３９２が常態で密封体３４０側に位置するよ
うにスプリング３９３が１ｉｉ装しである。

この移動体３９２は、ソレノイド３２５を作動させない
場合には、スプリング３３３の弾発力で密封体３４０に
接触しているので負圧空気が、破壊バルブ下吸引口３１
１　、子連通孔３８７、スライド穴３８Ｂ、閉塞穴３８
５、上進通孔３８８、破壊バルブ−１−吸引口３１２へ
と連通ずるものである。しかしながらソレノイド３２５
を作動させて、密封体３４０の吹出口３４１から高圧空
気を吹出した時には、その高圧空気の圧力によって移動
体３８２がスプリング３８３の弾発力に抗して圧密封体
３４０側に移動し、移動体３９２のフランジ部３９１で
閉塞穴３８５をふさぐこととなり、その結果高圧空気が
破壊バルブＬ吸引口３１２、即ち負圧発生装置５００方
向に流れず。

すべて負圧の停［ヒ、破壊に用いられることとなる。

またこの実施例では、可動鉄心３２Ｂの先端部３３１に
は、先端部３３１の外径よりも若干大きな内径を有し、
かつ先端部３３１長さよりも長い内寸として形成された
筒体３３３の後端には抜は止めのための内向フランジ３
３４を設けると共に、先端には中心に連通孔３３５を有
する円錐台状の密封部３３６を設けたカバー３３２がか
ぶせである。更にこのカバー３３２によって、密封体３
４０の吹出口３４１が閉塞され、高圧空気の負圧側への
流入を防上しているものである。

ここでソレノイド３２５が作動して、負圧側に高圧空気
が流入する場合を、第１図乃至第３図に従って説明する
。

第１図は、ソレノイド３２５が作動していない状態を示
したものである。この時は、スプリング受け３４４と破
壊バルブ高圧側キャップ３５０とのとの間に縮装したス
プリング３５５の夕枦発力によって、可動筒３２７、可
動鉄心３２６が密封体３４０方向に押されているので、
先端部３３１がカバ−３３２内面に押し付けられている
と共に、この方／へ−３３２が密封体３４０の吹出口３
４１をふさぐこと、となり、その結果高圧空気の負圧側
への流入が防Ｉ卜されることとなる。

第２図は、ソレノイド３２５の作動開始直後を示したも
のである。即ち、ソレノイド３２５が励磁すると、可動
筒３２７及び可動鉄心３２６が圧密封体３４０方向に移
動する。この移動時に、６（動鉄心３２６の先端部３３
１は、可動筒３２７の移動に伴って移動するものの、先
端部３３１に緩挿されているカバー３３２は、高圧空気
によって密封体３４０に押し付けられたままとなってい
る。しかしながらこの時、高圧空気は、先端部３３１と
カバー３３２との間隙、カバー３３２の０４孔３３５、
吹出口３４１を介して少しづつ負圧側に流入し、高圧側
と負圧側との圧力差を減少させ、負圧の停止ト、破壊を
徐々に開始していることとなる。

：ｉＳ３図は、更にソレノイド３２４が作動して、カバ
ー３３２が完全に密封体３３６から離れた状態を示すも
のである。この時には、第２図の状ｊＥ、から更に先端
部３３１が移動して、先端部３３１後端でカバー３３２
の内向フランジ３３４をソレノイド３２５側に引っばり
、その結果、カバー３３２を密封体３４０から離し、吹
出口３４１を介して高圧空気を負圧側に流入させるもの
である。

このように形成すると、カバー３３２をソレノイド３２
５で直接引っばった場合に比べて、はとんど圧力抵抗が
ない状態で先端部３３１を移動させ、高圧空気を負圧側
に送り、その後カバー３３２の移動によって本格的に連
通させるので、ツレ／イト３２５への負荷が少なく、従
ってソレノイド３２５゜の小型化及び消費電力の低減を
図ることができる。

また更にこの実施例における破壊バルブ装置３００は、
ソレノイド３２５の作動によって負圧の停止、破壊を行
なうものであるが、ソレノイド３２５のＯＴ動鉄心３２
Ｂを可動筒３２７に固定し、かっ負圧の停止、破壊を行
なうための空気を口「動部３２７内を流通させたので、
この流通する空気によってソレノイド３２５を冷却する
こととなり、高速でソレノイド３２５を作動させても、
加熱による性壷低ドが生じないものである。更に、この
ソレノイド３２５は、固定材を介して破壊バルブ装置本
体３１０に熱放出を行なうので、破壊バルブ装ａ３００
全体が放熱器として作用し、加熱による性能低下が一層
防止できることとなる。

またこの実施例によると、破壊バルブ負圧側キャップ３
８０にネジ止めした弁棒３８８によって、密封体３４０
の吹出口３４１に連通した拡開面３４２からの流出空気
量を調整できるので、ソレノイド３２５の作動から完全
な負圧の停止、破壊までの時間制御が可能である。

更に高圧空気の流出により、フランジ部３８１で閉塞穴
３８５をふさぐ移動体３９２が設けであるので、吹出さ
れた高圧空気が負圧発生装置側に流れず、すべて負圧停
止、破壊に用いられるので、空気効率の良いものである
。

負圧スイッチ装置４００は、負圧スイッチ装置本体４１
０と、この負圧スイッチ装置本体４１０の高圧空気連通
側に固定した負圧スイッチ高圧側キャップ４５０と、負
圧空気連通側に弁座４３０を介して固定した負圧スイッ
チ負圧側キャップ４６０とから形成され、全体では、平
面形状がベース１００に略一致するような直方体状に形
成されている。

この負圧スイッチ装置本体４１０は、破壊パルプ装置３
００　　ヒに重ねた時に、破壊パルプ装置３００の上面
に穿設した破壊バルブ上送入口３５２及び破壊パルブト
吸引口３１２の対応位置に相占する下面に、負圧スイッ
チ下送入口４１１及び負圧スイッチ下吸引口４１２が穿
設しであると共に、その上面にも、負圧スイッチＬ送入
口４１３及び負圧スイッチヒ吸引口４１４が穿設しであ
る。更にこれらの負圧スイッチ下送入口４１１、負圧ス
イッチ下吸引口４１２、負圧スイッチ上送入口４１３及
び負圧スイッチヒ吸引口４１４には、密封用のパツキン
（図示せず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性
変形を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納
するための収納段部４１５が凹設しである。

またこの負圧スイッチ装置本体４１０は、破壊バルブ装
、７ｔ３００の４つの破壊パルプ止め穴３１４対応位置
に相当する上面に負圧スイッチ＋Ｌめ穴４１６が穿設し
であると共に、各々の負圧スイッチＩＥめ穴４１８下部
が負圧スイッチ切欠き部４＋７として形成され、更には
、これら４つの負圧スイッチ切欠き部４１？のすべてに
渡るように、負圧スィッチ装置本体４１０下面に負圧ス
イッチ凹部４１８が欠設しである。この負圧スイッチ四
部４１８は、破壊破壊バルブ止め穴３１４対応位置に負
圧スイッチ連結穴４１９を穿設した負圧スイッチ連結板
４２Ｇを位置させて、まずこの負圧スイッチ連結板４２
０を負圧スイッチ装置本体４１０に固定し、その後この
負圧スイッチ連結穴４１８を介して、負圧スイッチ固定
ネジ４２１で、負圧スイッチ連結板４２Ｇを破壊パルプ
装置３００に固定するものである。またこの負圧スイッ
チ固定ネジ４２１は、六角穴付ポルトを用いているので
、負圧スイッチ止め穴４１８を介して負圧スイッチ固定
ネジ４２１に達する六角レンチ（図示せず）にて固定す
ることができる。

負圧スイッチ装置本体４１０は、その内部に圧力センサ
ー４０１を内装していると共に、この圧力センサー４０
１の配線を負圧スイッチ高圧側キャップ４５０に導くた
めの導通穴４２２が負圧スイッチ高圧側キャップ４５０
方向に穿設しである。

この導通穴４２２には、導通穴４２２への固定時に、負
圧スイッチ上送入口４１３及び負圧スイッチ下送入口４
１１の対応位置外周に、リング状の凹溝４２３が設けで
ある連通筒４２４が固定しである。

従って負圧スイッチ下送入口４１１からの高圧空気は、
凹溝４２３を介して負圧スイッチ上送入口４１３に連通
ずることとなる。なおこの凹溝４２３の両側に相当する
連通筒４２４外周には、空気漏れを防止するためのパン
キン４２５が設けである。

一方、この負圧スイッチ装置本体４１０の負圧スイッチ
上吸引口４１４と負圧スイッチ下吸引口４１２との間は
、弁座４３０及び一方弁４３１を介して連通路４３２に
て連通している。

ここで弁座４３０の説明に合わせて連通路４３２につい
て説明する。負圧スイッチ丁吸引口４１２からは、負圧
スイッチ装置本体４１０の高さ方向中程まで下吸引穴４
３３が穿設されている。またぞのド吸引穴４３３は、圧
力センサー４０１に通じるために圧力センサー４０１方
向に穿設した測定穴４３４に連通していると共に、弁座
４３０に設けた負圧穴４３５にも連通している。更にこ
の負圧穴４３５は、反負圧スイッチ低圧側キャップ４６
０側に弁穴４３６が穿設しである。また負圧スイッチ装
置本体４１０には、弁穴４３Ｂと軸心を一致した移動穴
４３７及びこの移動穴４３７に連続したガイド穴４３８
が穿設しである。更にこの移動穴４３７は、負圧スイッ
チ装置本体４１０の左右方向に穿設した左右連通穴４３
３、この左右連通穴４３３に連通した前後連通穴４４０
、この前後連通穴４４０に連通した上下方向へのと吸引
穴４４１を介して負圧スイッチ−ヒ吸引口４１４に連通
している。更に前記移動穴４３７には、先端に弁穴４３
ＢをふさぐＶリング４４２を固定した一方弁４３１が移
動自在に位置していると共に、この一方弁４３１の他方
がガイド穴４３８中に位置している。

またこの△方弁４３１　には、常態ではＶリング４４２
が弁穴４３６をふさぐようにスプリング４４３が縮装し
である。なお測定穴４３４、左右連通穴４３９及び前後
連通穴４４０は、いずれもパツキン４４４を設けた止栓
４４５にて空気漏れを防止しである。また弁座４３０の
弁穴４３Ｂ両側には、空気漏れを防止するためのパツキ
ン４４６が位置させである。

従って負圧発生袋Ｒ５００によって負圧スイッチト吸引
口４１４がら空気を吸引して負圧状態とすると、その吸
引力で一方弁４りｌがスプリング４４３の弾発力に抗す
るよう反弁穴４３Ｂ方向に移動することとなり、負圧ス
イッチ下吸引口４１２側から空気を抜くこととなる。こ
のように負圧状態とした後に、負圧発生装置５００の作
動を停止すると、あるいは負圧スイッチ上吸引口４１４
と負圧スイッチ下吸引口４１２との真空度が近似してく
ると、スプリング４４３の弾発力でＶリング４４２が弁
穴をふさぐように一方弁４３１が移動する。するとこの
Ｖリング４４２によって弁穴４３６がふさがれ、その結
果負圧発生装置５００を作動させなくても負圧状態を維
持するこ七ができるものである。

また負圧スイッチ高圧側キャップ４５０は、負圧スイッ
チ装置本体４１０に固定されるものであり、全体形状が
圧力センサー４０１のコードを内装するように有底角筒
状に形成され、底部表面に圧力センサー４０１の出力端
子４５１が設けである。

更に負圧スイッチ低圧側キャップ４６０は、弁座４３０
、止栓４４５を負圧スイッチ装置本体４１０に固定する
ために、負圧スイッチ装置本体４１Ｇに固定するもので
ある。

この負圧スイッチ装置４００は、弁座４３０に設け　　
−た一方弁４３１によって負圧状態の維持が可能である
ために、必要な真空度とした後は負圧発生装置５００の
作動を停止することによって、ランニングコストの低減
を図ることができる。またこの一方弁４３１は、スプリ
ング４４３の弾発力のみで作動するので、負圧状態の維
持が経済的に行なえる。

またこの負圧スイッチ装置４００は、圧力センサー４０
１を、一方弁４３１の反負圧発生装置　５００側、即ち
ベースｌＯＯのベース吸引口１０２側に位置させたので
、この圧力センサー４０１による一定の真空度測定によ
って負圧発生装置５００の作動を停止した後に、真空度
が落たことの測定が行なえることとなる。従ってこのよ
うな時には、再び負圧発生袋Ｒ５００を作動させて、ベ
ース吸引口１０２側を常に一定の真空度とすることが可
能である。具体的には、例えばベース吸引口１０２側に
負圧吸着パッド（図示せず）を接続し、この負圧吸着パ
ッドによってワーク（図示せず）を吸着持ち上げ移動さ
せる場合において、ワーク重量に合致した一定負圧を負
圧発生装置５００によって形成してワークを吸着し、一
方弁４３１によってその負圧状態を維持したままこれを
持ちとげて移動するが、その移動途中で負圧吸着パッド
からの負圧漏れによって徐々に真空度の低下をきたした
としても、その真空度が一定以下となったことを圧力セ
ンサー４０１によって検出した時には、再び負圧発生装
置４００を作動させることによって、ワークの負圧吸着
パッドからの落下を防止できるものである。

負圧発生装置５００は、高圧空気によって負圧状態を形
成する、いわゆるエゼクタ式真空ポンプであり、負圧発
生装置本体５１０と、この負圧発生袋を本体５１０の高
圧空気連通側に固定した負圧発生装置高圧側キャップ５
６０とキャップ押え５８ｏ。

及び負圧空気連通側に固定した負圧発生後の高圧空気を
排出するためのサイレンサー５９．０とから形成され、
全体では、平面形状がベース１００に略一致するような
直方体状に形成されている。

こり負圧発生装置本体５００は、負圧スイッチ装置４０
０上に重ねた時に、負圧スィッチ装置４００上面に穿設
した負圧スイッチ−ヒ吸引口４１４の対応位置に相当す
る下面に、負圧発生装置上吸引口５１１が穿設しである
と共に、その上面にも、負圧発生装置上吸引口５１２が
穿設しである。更にこれらの負圧発生装置上吸引口５１
１及び負圧発生装置上吸引口５１２には、密封用のパツ
キン５１３、例えばスラスト方向の負荷によって塑性変
形を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納す
るための収納段部５１４が凹設しである。またこの負圧
発生装置本体５１Ｑは、４つの負圧スイッチ止め穴４１
６対応位置に相当する上面に負圧発生装置止め穴５１５
が穿設しであると共に、各々の負圧発生装置旧め穴５１
５下部が負圧発生装置切欠き部５１Ｂ　として形成され
、更には、これら４つの負圧発生装置切欠き部５１Ｂの
すべてに渡るように、負圧発生装置本体５１０下面に負
圧発生装置凹部５１７が欠設しである。この負圧発生装
置凹部５１７は、負圧スイッチ止め穴４１Ｂ対応位置に
負圧発生装置連結穴５１８を穿設した負圧発生装置連結
板５１９を位置させて、まずこの負圧発生装置連結板５
１９を負圧発生装置本体５１０に固定し、その後この負
圧発生装置連結穴５１８を介して、負圧発生装置固定ネ
ジ５２０で、負圧発生装置連結板５１１３を負圧スイッ
チ装置４００に固定するものである。またこの負圧発生
装置固定ネジ５２０は、六角穴付ポルトを用いているの
で、負圧発生装置止め穴５１５を介して負圧発生装置固
定ネジ５２０に達する六角レンチ（図示せず）にて固定
することができる。

なお負圧発生装置５００の下側部から負圧発生装置高圧
側キャップ５８０方向に突出しているのは。

位置決めピン５５３である。

負圧発生装置本体５１０は、負圧発生装置高圧側キャッ
プ５６０方向からソレノイド内装穴５２１及びピン固定
穴５２２が穿設され、このソレノイド内装穴５２１の奥
には軸心を同一にし、内径が小さい真空発生穴５２３が
穿設されていると共に、サイリンサー５９０方向からメ
ネジ５５２を設けたサイレンサー挿入穴５２４が穿設さ
れ、更には真空発生穴５２３とサイレンサー挿入穴５２
４との間は、若干の内向フランジ５２５を突出させて連
通している。

ソレノイド内装穴５２１には、ボビン５２６に巻装した
ソレノイド５２７が内装しである。またこのソレノイド
５２７の作動によって移動する可動鉄心５２８は可動筒
５２３に固定しであると共に、ボビン５２Ｂの負圧発生
装置高圧側キャップ５８０側には、可動筒５２９のガイ
ド５３０が負圧発生装置高圧側キャップ５６０によって
固定しである。なおソレノイド５２７と負圧発生装置本
体５１０との間には、ソレノイド５２７を確実に固定す
るための固定材５３１が介装しである。またここで可動
筒５２８は。

その後端をガイド５３０から後方に突出させてスプリン
グ受け５３２によって閉塞されているものの、側面には
連通口５３３が穿設されている。更に可動鉄心５２８先
端は、ｉｒ動動部２９内部と可動鉄心５２８先端とが連
通ずるような連通部５３４によって連通していると共に
、その最先端が、角柱状の先端部５３５として形成しで
ある。更にこの先端部５３５には、先端部を覆うカバー
５３６がかぶせである。

このカバー５３６は、先端部５３５の外径よりも若干大
きな内径を有し、かつ先端部５３５よりも長い筒体５５
４の後端に内向フランジ５３７を設けると共に、先端に
中心に連通孔５３８を有する円錐台状の密封部５３８を
設けて形成しである。なお固定材５３１とソレノイド内
装穴５２１との間、及び固定材５３１　とガイド５３０
との間には、各々密封用のパツキン５４０を位置させで
ある。

ピン固定穴５２２は、ソレノイド５２７の端子としての
ピン５４１を、負圧発生装置本体５１０から負圧発生装
置高圧側キャップ５６０方向に突出させるために、ピン
５４１を固定したモールド’［５４２を位置させるもの
である。

真空発生穴５２３には、密封部５３８の錯角に一致した
錐面を有する密封体５４３及びディフューザー５４４が
固定しである。密封体５４３の密封部５３９の連通孔５
３８に対応する位置には、サイリンサー５８０側を円錐
状の拡開面５４５として形成した高圧空気の吹出口５４
６が穿設しである。またディフューザー５４４は、密封
体５４３の拡開面５４５先端から若干距離を有して拡散
室５４７を形成しつつ、拡開面５４５先端面積よりも広
い流入面積を有し。

かつ先すぼみ状に形成した空気の放出穴５４８を設けで
あると共に、この放出穴５４８を、サイレンサー５９０
にかけて直線部、拡開部として連通させである。なお真
空発生装置本体５１０の負圧発生装置上吸引口５１１及
び負圧発生装置上吸引口５１２に対応するディフューザ
ー５４４には、拡散室５４７と負圧発生装置上吸引口５
１１及び負圧発生装置上吸引口５１２　とを連通させる
ための上連通孔５４８及び１連通孔５５０とが穿設しで
ある。なお密封体５４３とディフューザー５４４　との
間、及びディフューザー５４４と内向フランジ５３７と
の間には、各々密封用のパツキン５５１が位置させであ
る。

負圧発生装置高圧側キャップ５６０は、この負圧発生装
置高圧側キャブプ５６０を負圧発生装置本体５１０に固
定した状態で負圧スイッチ装置４００上に重ねた時に、
負圧スィッチ装置４００上面に穿設した負圧スイッチ上
送入口４１３の対応位置に相当する下面に、負圧発生装
置下送入口５６１が穿設しであると共に、その上面にも
、負圧発生装置上送入口５６２が穿設しである。更にこ
れらの負圧発生装置下送入口５６１及び負圧発生装置上
送入口５６２には、密封用のパツキン５６３、例えばス
ラスト方向の負荷によって塑性変形を生じることで密封
するスチールワッシャ等を収納するための収納段部５６
４が凹設しである。またこれら負圧発生装置下送入口５
６１及び負圧発生装置上送入口５６２は、可動筒５２９
と軸心を同一とした連通室５６５によって連通している
ものである。この連通室５６５には、前記したガイド５
３０から突出している「Ｉｆ動動部２８が位置しており
、その結果高圧空気が負圧発生装置下送入口５６１、負
圧発生′！Ｉｃ置上送入口５６２、可動筒５２９及び固
定材５３１と密封体５４３との間には常に高圧空気が充
満しているものである。更にこの負圧発生装置高圧側キ
ャップ５６０の連通室５６５内部には、可動筒５２８及
び可動鉄心５２８をサイレンサー５８０方向に押し付け
、カバー５３８によって吹出口５４８をふさいで高圧空
気の負圧側への流出を防ぐためのスプリング５６６が縮
装しである。またこの負圧発生装置高圧側キャップ５８
０を負圧発生装置本体５１０に固定した時にピン５４１
に対応する位置には、ソケット５６７が設けてあり、固
定によって電気的接続が行なわれるように形成しである
。更にこの負圧発生装置高圧側キャップ５８０には、ソ
ケット５６７に接続したバリスタ５６８、抵抗５Ｂ８、
ダイオード５７０等から成る電気回路が内装されている
と共に、作動時を可視的に示すためのランプ５７１が設
けである。

更に負圧発生装置本体５１Ｇの位置決めピン５５３に対
応する位置には９位置決めピン挿入口５７２が穿設され
、負圧発生装置本体５１Ｇと負圧発生装置高圧側キャッ
プ５６０との位置ズレを防止している。

なおこの負圧発生装置高圧側キャップ５６０とガイド５
３０との間には、密封用のパツキン５７３が位置させで
ある。

またキャップ押え５８０は、負圧発生装置高圧側キャッ
プ５８０に固定されて電気回路の損傷を防止するための
ものであり、ランプ５７１の透視穴５８１及び電気回路
の接続端子５８２が設けられている。

サイレンサー５９０は、ディフューザー５４４の放出穴
５４８から放出される高圧空気放出に伴う騒音を減少さ
せるために、負圧発生装置本体５１０のサイレンサー挿
入穴５２４に設けたメネジ５５２に固定するものである
。具体的な形状は、内部にディフューザー５４４を収納
する収納穴５８１を穿設したサイレンサ一本体５９２と
、このサイレンサ一本体５８２先端に固定するサイレン
サーキャップ５９３　とから形成され、高圧空気は、サ
イレンゲ−キャップ５８３先端及びサイレンサ一本体５
９２とサイレンサーキャップ５９３の間とから外部に放
出されるものである。

なお図示例では、負圧発生装置本体５１０の負圧発生装
置上吸引口５１２及び負圧発生装置高圧側キャップ５８
０の負圧発生装置上送入口５６２には、各々パツキン５
１３，５８３を介して密封ネジ５０１が固定しである。

ここでソレノイド５２７が作動して、負圧側に高圧空気
が流入する場合は、破壊バルブ装置３００と同様なため
、第１図乃至第３図に従って説明する。

第１図は、ソレノイド５２７が作動していない状態を示
したものである。この時は、スプリング受け５３２と負
圧発生装置高圧側キャップ５８０とのとの間に縮装した
スプリング５６５の弾発力によって、可動筒５２８、可
動鉄心５２８が密封体５４３方向に押されているので、
先端部５３５がカバ−５３６内面に押し付けられている
と共に、このカバー５３８が密封体５４３の吹出口５４
Ｂをふさぐこととなり、その結果高圧空気の負圧側への
流入が防止されることとなる。

第２図は、ソレノイド５２７°の作動開始直後を示した
ものである。即ち、ソレノイド５２７が励磁すると、可
動＠　５２９及び可動鉄心５２８が反省封体５４３方向
に移動する。この移動時に、可動鉄心５２８の先端部５
３５は、可動筒５２３の移動に伴って移動するものの、
先端部５３５に緩挿されているカバー５３６は、高圧空
気によって密封体５４３に押し付けられたままとなって
いる。しかしながらこの時、高圧空気は、先端部５３５
とカバー５３６との間隙、カバー５３６の連通孔５３Ｂ
、吹出口５４Ｇを介して少しづつ負圧倒に流入している
こととなる。

第３図は、更にソレノイド５２７が作動して、カバー５
３６が完全に密封体５４３から離れた状態を示すもので
ある。この時には、第２図の状態から更に先端部５３５
が移動して、先端部５３５後端で力／＜−５３８の内向
フランジ５３７をソレノイド５２７側に引っばり、その
結果、カバー５３６を密封体５４３から離し、吹出口５
４６を介して高圧空気を負圧側に流入させるものである
。

このように形成すると、カバー５３８をソレノイド５２
７で直接引っばった場合に比べて、はとんど圧力抵抗が
ない状態で先端部５３５を移動させ、高圧空気を負圧側
に送り、その後カバー５３６のＭ動によって本格的に連
通させるので、ソレノイド５２７への負荷が少なく、従
ってソレノイド５２７の小型化及び消費電力の低減を図
ることができる。

また更にこの実施例における負圧発生装２５００は、ソ
レノイド５２７の作動によって負圧の停止、破壊を行な
うものであるが、ソレノイド５２７の可動鉄心５２８を
可動筒５２９に固定し、かっ負圧の停止、破壊を行なう
ための空気をσｆ動動部２３内を流通させたので、この
流通する空気によってソレノイド５２７を冷却すること
となり、高速でソレノイド５２７を作動させても、加熱
による性能低丁が生じないものである。更に、このソレ
ノイド５２７は、固定材を介して負圧発生装置本体５１
０に熱放出を行なうので、負圧発生装置５００全体が放
熱器として作用し、加熱による性能低下が一層防止でき
ることとなる。

またこの負圧発生装置５００は、図示例では密封ネジ５
０１によって密封されているものの、負圧発生装置上吸
引口５１２及び負圧発生装置上送入口５６２にも配管で
きるものである。従ってこの負圧発生装置５００を単体
で使用する場合にあっては、基台（図示せず）上に直接
負圧発生装置５００を固定し、この負圧発生装置５００
の上面に配管を施すことによって、使用が可能である。

なお実施例ではベース１００上に順次、フィルター装置
２００、破壊バルブ装置３００、負圧スイッチ装置４０
０、負圧発生装置５００を固定した場合について説明し
た。ここで負圧発生装置５００は必ず必要とされるが、
ベース１００を含めた他の各装置２００．３００，４０
０，５００は、必ずしも必要とはされない。

ベース１００がない場合であっても、他の装置の内で、
例えばフィルター装、？ｌｊ　２００を最ト端とした場
合には、このフィルター装置２００のフィルター？ＪＲ
下送入口２１１から高圧空気を送入し、フィルター装置
下吸引口２１２から負圧空気を吸引するようにすれば充
分機能するものである。

またフィルター装置２００は、負圧側が清浄空気雰囲気
であれば、除去すべきゴミ等の混入がないから不要とさ
れる。

破壊バルブ装置３００は、負圧発生装置５００の作動の
有無のみで充分機能する負圧制御装置にあっては、付設
が不要とされる。

また負圧スイッチ装置４００も、真空度測定が不要であ
れば、付設が不要とされる。

即ち、ベース１００．フィルター装置２００．破壊バル
ブ装置３００．負圧スイッチ装置４００等は、その必要
に応じて、負圧発生装置５００と組合わせて使用するも
のである０本実施例にあっては、このような各種の組合
わせ使用が可能なように、各装置の止め穴の位置、及び
送入口、吸引口位置を平面的に一致させである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、断面積が小さいために
高圧空気の圧力をあまり受けない先端部のみをまず移動
させて若干の高圧空気を吹き出させた後、断面積は大き
いものの、若干の高圧空気吹き出しによって移動させ易
くなっているカバーを移動させて高圧空気の吹き出しを
行なうの、で、結局小さい移動力で吹出口の開閉が行な
えることとなる。

また先端部をソレノイドに連結すると、先端部の移動に
大きな力を要しないので、小型のソレノイドが使用でき
、消費電力の節減となるだけでなく、装置全体もコンパ
クトなものいできる。

なお実施例の負圧発生装置は、吹出口が常時閉塞で、ソ
レノイドの作動時のみ開くとして説明したが、逆に吹出
口が常時開いており、ソレノイドの作動時のみ閉塞する
ように形成することもできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を負”圧制御装置に組み込んだ場合を示し
た一実施例であって、第１図乃至第３図は高圧空気が負
圧側に流入する場合を順次示した断面図、第４図は破壊
バルブ装置の断面図、第５図は同一部切欠平面図、第６
図は同底面図、第７図は負圧発生装置の断面図、第８図
は同側面図、第９図は同一部切欠平面図、第１０図は同
底面図、第１１図は負圧制御装置として毛ねた場合の正
面図、第１２図はベースの平面図、第１３図は同断面図
、第１４図は同正面図、第１５図はフィルター装置の断
面図、第１６図は同底面図、第１７図は負圧スイー２千
装置の断面図、第１８図は同側面図、第１９図は同一部
切欠平面図、第２０図は同底面図である。 ３２５．５２７・・・ソレノイド ３３１．５３５・・・先端部 ３３２．５３８・・・カバ− ３３５，５３８・・・連通孔 ３４１．５４ｆｔ・・・吹出口 ｆ ＆Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　Ｇ１１７ＤＩ ｓ１８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高圧空気の吹出口を先端部によって開閉することに
   よって高圧空気を吹き出す高圧空気吹出装置において、
   先端部を高圧空気側に位置させると共に、この先端部に
   吹出口面積よりも大きいカバーを緩挿し、このカバーに
   吹出口と連通する連通孔を穿設したことを特徴とする高
   圧空気吹出口の開閉装置。 ２、先端部を、ソレノイドに連結した特許請求の範囲第
   １項記載の高圧空気吹出口の開閉装置。