JPS61105379A - 高圧空気吹出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高圧空気吹出装置、更に詳しくは負圧制御装置
の内で高圧空気を吹き出して負圧状態とする負圧発生装
置、例えばエグゼクタ式真空ポンプ、あるいは高圧空気
を負圧雰囲気中に吹き出して負圧状態を停止、解除する
破壊バルブ装置等に用いる高圧空気吹出装置に関するも
のである。

［従来の技術］ 従来より、負圧制御装置においては、種々の高圧空気吹
出装置が提供されていた。

それら各種の装置としては、例えば装置本体内部には、
単に吹出口のみがあって、その吹出口への空気供給を別
体に形成された弁機構等にて作動する振り分は弁によっ
て行なうものがあった。

またこの弁機構の作動は、通常ソレノイドの作動に連動
して行なわれていた。

従って従来の高圧空気吹出装置は、高圧空気を吹き出し
て実際の機能を発揮する部分、例えば負圧発生部分ある
いは負圧状態を停止、解除する真空破壊部分と、それら
各機能を発揮するように高圧空気の供給を制御する弁機
構、ソレノイド等が全く別体として形成されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記したような従来の高圧空気吹出装置は、弁機構、ソ
レノイド等と、高圧空気の吹出口とが離れているために
、ソレノイドの作動あるいは作動解除があってから、実
際に高圧空気による機能を発揮あるいは機能停止までの
時間にタイムラグがあり、それがため迅速な反応が要求
されるような使用ができないものであった。

更に単時間で繰り返し使用を行なっていると、ソレノイ
ドが加熱し、この加熱が装置故障の原因ともなっていた
。

また高圧空気を吹き出して実際の機能を発揮する部分と
、機能を発揮するように高圧空気の供給を制御する弁機
構、ソレノイド等とが別体に形成されていたので、装置
全体が大型化していた。

そこで本発明は、前述した従来装置の問題点を解消する
ために、ソレノイドの先端部で直接吹出口の開閉を行な
わせて使用時のタイムラグをなくすと共に、このソレノ
イドを高圧空気にて冷却させて加熱を防止し、更には全
体を一体に形成して装置のコンパクト化を図り、装置の
利用範囲の増加、故障の減少等を図ることを目的として
創作されたものである。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するために１本発明は、高圧空気の吹出
口及びこの吹出口を閉塞する先端部を設けると共に、こ
の先端部をソレノイドの可動鉄心に固定し、かつこの可
動鉄心を中空の可動筒に固定し、更にはこの可動筒内部
を高圧空気の流通路とし、前記ソレノイドの作動によっ
て先端部が吹出口に対して進退することによって高圧空
気の吹き出しを制御するように形成したことを特徴とす
る。

［作用］ 本発明は、高圧空気の吹出口を、ソレノイドに固定した
先端部にて直接開閉することとなり、ソレノイドの作動
があれば、タイムラグなしに高圧空気の吹き出しが行な
えるものである。

また可動鉄心を中空の可動筒に固定し、その可動筒内部
を高圧空気の流通路としたので、高圧空気の流通によっ
て、ソレノイドは常に冷却されていることとなり、短時
間中の繰返し使用によっても、ソレノイドの加熱がない
ものである。

［実施例］ 以下、本発明を用いた負圧制御装置について説明する。

この負圧制御装置は、負圧発生装置５００に、ベース１
００、フィルター装置２０Ｇ、破壊バルブ装置３００、
負圧スイッチ装置４００を適宜組合わて使用が可能とな
るように形成しである。

第１１図に示した実施例は、下部から順次、はぼ同一外
形のベース１００、フィルター装Ｍ　２０Ｇ、破壊バル
ブ装置３００、負圧スイッチ装置４００、負圧発生装置
５００を固定した′ものである。

ベース１００は、全体形状が横長厚板状に形成されてい
る・ またこのベース１００上面には、長手方向の中心線に沿
って中央から長手方向左右に振り分けたような位置に、
高圧空気のベース送入口１０１と、負圧空気のベース吸
引口１０２とが袋穴となるように穿設しであると共に、
ベース送入口１０１及びベース吸引口１０２の上端のベ
ース１００上には、密封用のパツキン（図示せず）、例
えばスラスト方向の負荷によって塑性変形を生じること
で密封するスチールワッシャ等を収納するための収納段
部１０３が凹設しである。更にこのベース１０１上面に
は、長手方向中心線の左右に、各々２つづつのベース止
め穴１０４が穿設してあり、このベース１００上に他の
各種装置を固定可能としである。またこのベース１００
四隅は、固定ネジ（図示せず）の頭部厚よりもやや深い
切欠部１０５が形成しであると共に、各切欠部１０５か
らはベース１００を貫通した固定穴１０Ｂが穿設してあ
り、ベース１００を所定の位置に固定可能に形成しであ
る。

一方このベース１００の左右及び前後からは、ベース送
入口ｌｏｔ及びベース吸引口１０２に連通した通路１０
７が３本づつ設けられていると共に、各通路１０７には
、メネジ１０８が設けである。

このベース１００は、固定ネジによって、所定の位置に
固定自在に形成されているので、固定作業が容易に行な
えるものである。更にベース送入口１０１及びベース吸
引口１Ｇ２には、各々３木の通路１０７が穿設しである
ので、所定位置への固定時に高圧側配管及び負圧側配管
を行ない易い方向に配管できるので便利である。またこ
の時、使用しない通路１０？は、メクラナツトをメネジ
Ｉ０８にネジ込むことによって閉塞するものである。

フィルター装置２００は、フィルター装置本体２１Ｇと
、このフィルター装置本体２１０の高圧空気連通側に固
定したフィルター高圧側キャップ２３０と、負圧空気連
通側に固定したフィルター負圧側キャップ２５０とから
形成され、全体では、平面形状がベースｌＯＯに略一致
するような直方体状に形成されている。

このフィルター装置本体２１Ｇは、ベース１００上に重
ねた時に、ベース１００の上面に穿設したベース送入口
１０１及びベース吸引口１０２の対応位置に相当する下
面に、フィルター下送入口２１１及びフィルター上吸引
口２１２が穿設しであると共に、その上面にも、フィル
ター上送入口２１３及びフィルター上吸引口２１４が穿
設しである。更にこれらのフィルター下送入口２１１、
フィルター上吸引口２１２、フィルター上送入口２１３
及びフィルター上吸引口２１４には、密封用のパツキン
（図示せず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性
変形を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納
するための収納段部２１５が凹設しである。またこのフ
ィルター装置本体２１Ｇは、４つのベース止め穴１０４
対応位置に相当する上面にフィルター止め穴２１Ｂが穿
設しであると共に。

各々のフィルター止め穴２１Ｂ下部がフィルター切欠き
部２１７として形成され、更には、これら４つのフィル
ター切欠き部２１７のすべてに渡るように、フィルター
装置本体２１０下面にフィルター凹部２１８が欠設しで
ある。このフィルター四部２１８は、ベース止め穴１０
４対応位置にフィルタ一連結穴２１９を穿設したフィル
タ一連結板２２０を位置させて、まずこのフィルタ一連
結板２２０をフィルター装置本体２１０に固定し、その
後このフィルタ一連結穴２１９を介して、フィルター固
定ネジ２２１で、フィルタ一連結板２２０をベース１０
０に固定するものｆある。またこのフィルター固定ネジ
２２１は、六角穴付ボルトを用いているので、フィルタ
ー止め穴２１８を介してフィルター固定ネジ２２１に達
する六角レンチ（図示せず）にて固定することができる
。

またこのフィルター装置本体２１Ｇは、フィルター外筒
２０１を挿入するための外筒挿入口２２２が、長手方向
中心軸に沿って高圧空気連通側から、フィルター上吸引
口２１４およびフィルター上吸引口２１２の手前まで穿
設しである。また更にこの外筒挿入口２２２と軸心を同
一とし、かつ外筒挿入口２２２よりも直径が小さく、外
筒挿入口２２２内面との間に周状の段部２２３を形成し
つつ連通ずる、負圧側キャップ挿入口２２４がフィルタ
ー装置本体２１０を貫通するように設けられている。

フィルター高圧側キャップ２３０は、外筒挿入口２２２
最深部に形成される段部２２３との間にフィルター外筒
２０１を固定すると共に、フィルター２０２の脱着を可
能とするものである。即ち、段部２２３との間にフィル
ター外筒２０１を位置させた後、フィルター高圧側キャ
ップ２３Ｇをその外側からフィルター装置本体２１０に
固定することによって、フィルター外筒２０１を固定す
るもの饗ある。

またこのフィルター高圧側キャップ２３０は、フィルタ
ー外筒２０１と軸心を同一とし、かつ外筒挿入口２２２
よりも直径が小さいフィルター脱着キャップ２４Ｇをネ
ジ込んで固定するための固定メネジ２３１が設けである
。

なおこのフィルター外筒２０１は、外部からフィルター
２０２の汚れ具合が認識可能なように透明材料で形成さ
れていると共に、フィルター上送入口２１３及びフィル
ター下送入口２１１の対応部分外周に、リング状の凹溝
２０３が設けてあり、この凹溝２０３を介してフィルタ
ー上送入口２１３及びフィルター下送入口２１１　とが
連１通するように形成しである。更にこのフィルター外
筒２０１の凹溝２０３両側及び段部２２３の対応部分に
は、空気漏れを防止するためのパツキン２０４が設けで
ある。

フィルター脱着キャップ２４０は、フィルター高圧側キ
ャップ２３０に設けた固定メネジ２３１にネジ込み自在
な固定オネジ２４１を先端に有する有底筒状に形成され
、この筒内部には、フィルター負圧側キャップ２５０先
端との間に円筒状のフィルター２０２を位置させるよう
に形成しである。また固定オネジ２４１先端は、若干リ
ング状に切り欠かれていると共に、固定オネジ２４１後
端は、フィルター高圧側キャップ２３０表面に当接する
フランジ部２４２が周設しである。またフィルター２０
２をフィルター脱着キャップ２４０内に位置させてフィ
ルター高圧側キャップ２３０にネジ止めした時には、フ
ィルタ−２０２内部の円筒状の空間と、フィルタ−２０
２外周とフィルター外筒２０１内周との間のリング筒状
の空間とが形成されることとなる。なおこのフィルター
脱着キャップ２４０の内底には、フィルター２０２をフ
ィルター負圧側キャップ２５０に押し付けるための弾性
材２４３が位置させてあり、固定オネジ２４１端部のフ
ランジ部２４２近傍には、空気漏れを防止するためのパ
ツキン２４４が設けである。

フィルター負圧側キャップ２５０は、フィルター上吸引
口２１２とフィルター上吸引口２１４とを、間にフィル
ター２０２を介して連通させるためのものである。具体
的な形状は、フィルター装置本体２１０の側面形状に略
一致する側面立方体状でフィルター装置本体２１０に固
定される固定部２５１と、フィルター装置本体２１Ｇの
負圧側キャップ挿入口２２４に挿入されるべく筒状に固
定部２５１から延設された挿入部２５２とから形成され
ている。

またこの固定部２５１及び挿入部２５２は、フィルター
装置本体２１０・＼の固定時に、筒状のフィルタ−２０
２内部に連通する連通孔２５３が穿設しである。更にこ
の連通孔２５３の固定部２５１側先端には、メクラナツ
ト２５４がネジ止め可能なようにメネジ２５５が設けで
ある。またフィルター装置本体２１０への固定時にフィ
ルター上吸引口２１４に対応する挿入部２５２には、フ
ィルター上吸引口２１４と連通孔２５３とを連通させる
上達通孔２５Ｂが上下方向に穿設しである。更にフィル
ター装置本体２１０への固定時にフィルター上吸引口２
１２に対応する挿入部２５２には、フィルター上吸引口
２１２と、フィルタ−２０２外周とフィルター外筒２０
１内周との間のリング筒状の空間とを連通させる子連通
孔２５７がフィルター２０２の軸心に平行に設けである
。

従って、フィルター上吸引口２１２から吸引された空気
は、子連通孔２５７、フィルタ−２０２外周とフィルタ
ー外筒２０１内周との間のリング筒状の空間、フィルタ
ー２０２、フィルター２０２内１、上達通孔２５Ｂを介
してフィルター上吸引口２１４に達することとなり、そ
の途・由のフィルター２０２通過時にゴミあるいはホコ
リ等の除去が行なわれるものである。

このフィルター装置２００は、フィルター２０２を内装
したフィルター外筒２０１を透明材料にて形成しである
ので、フィルター２０２の汚れをフィルター切欠き部２
１？から可視可能であり、交換期を誤ることがない、特
にこの実施例では、フィルター２０２を筒状に形成し、
かつ空気通過をフィルター２０２の外側から内側に行な
わせているので、フィルター２０２に付着するゴミ等は
フィルタ−２０２外周面に付着することとなり、フィル
ター外筒２０１からのフィルター２０２の汚れ具合の観
察がより確実なものとなる・ 更にこの実施例では、フィルター２０２は、その一端を
フィルター脱着キャップ２４０内に位置させた状態で、
他端をフィルター負圧側キャップ２５０に当接させて固
定しである。従ってこのフィルター２０２の取換え時に
は、フィルター脱着キャップ２４０をフィルター高圧側
キャップ２３０から外すことによって、このフィルター
脱着キャッフ２４０に差し込まれたままでフィルター２
０２が取り出せることとなるので、その後フィルター２
０２をフィルター脱着キャップ２４０から外して交換す
るものである。また仮に、フィルター脱着キャップ２４
０からフィルター２０２が外れてしまった時であっても
、フィルター２０２の先端がフィルター高圧側キャップ
２３０の固定メネジ２３１から外部に突出しているので
、この突出部分をつかんで抜き出して交換することがで
きる。即ち、この実施例では、フィルター２０２の交換
が極めて容易に行なえるものである。

また更に、この実施例では、フィルター２０２と、フィ
ルター上送入口２１３及びフィルター下送入口２１１と
が直交するが、フィルター上送入口２１３及びフィルタ
ー下送入口２１１とをフィルター外筒２０１周囲の凹溝
２０３によって連通させであるので、空気の流通に支障
を来たすことがない。

破壊バルブ装置３００は、高圧空気によって負圧状態を
解除するためのものであり、破壊バルブ装置本体３１０
と、この破壊バルブ装置本体３１０の高圧空気連通側に
固定した破壊バルブ高圧側キャップ３５０とキャップ押
え３７０、及び負圧空気連通側に固定した破壊バルブ負
圧側キャップ３８０とから形成され、全体では、平面形
状がベース１００に略一致するような直方体状に形成さ
れている。

この破壊バルブ装置本体３１０は、フィルター装Ｗ　２
０Ｇ上に重ねた時に、フィルター装置２００上面に穿設
したフィルター上吸引口２１４の対応位置に相当する下
面に、破壊バルブ下吸引口３１１が穿設しであると共に
、その上面にも、破壊バルブ上吸引口３１２が穿設しで
ある。更にこれらの破壊バルブ下吸引口３１１及び破壊
バルブ上吸引口３１２には、密封用のパツキン（図示せ
ず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性変形を生
じることで密封するスチールワッシャ等を収納するため
の収納段部３１３が凹設しである。またこの破壊バルブ
装置本体３１０は、４つのフィルター止め穴２１Ｂ対応
位置に相当する上面に破壊バルブ止め穴３１４が穿設し
であると共に、各々の破壊バルブ止め穴３１４下部が破
壊バルブ切欠き部３１５として形成され、更には、゛こ
れら４つの破壊バルブ切欠き部３１５のすべてに渡るよ
うに、破壊バルブ装置本体３１０下面に破壊バルブ凹部
３１ｆｔが欠設しである。この破壊バルブ凹部３１Ｂは
、フィルター止め穴２１６対応位置に破壊バルブ連結穴
３１７を穿設した破壊バルブ連結板３１８を位置させて
、まずこの破壊バルブ連結板３１Ｂを破壊バルブ装置本
体３１０に固定し、その後この破壊バルブ連結穴３１７
を介して、破壊バルブ固定ネジ３１９で、破壊バルブ連
結板３１８をフィルター装置２００に・　　固定するも
のである。またこの破壊バルブ固定ネジ３１ｉ３は、六
角穴付ボルトを用いているので、破壊バルブ止め穴３１
４を介して破壊バルブ固定ネジ３１９に達する六角レン
チ（図示せず）にて固定することができる。なお破壊バ
ルブ装置本体３１Ｇの下側部から破壊バルブ高圧側キャ
ップ３５０方向に突出しているのは、位置決めビン３４
Ｂである。

またこの破壊バルブ装置本体３１０は、破壊バルブ高圧
側キャップ３５０方向からソレノイド内装穴３２０及び
ピン固定穴３２１が穿設され、破壊バルブ負圧側キャッ
プ３８Ｇ方向から負圧側キャップ挿入口３２２が穿設さ
れていると共に、ソレノイド内装穴３２Ｇと負圧側キャ
ップ挿入口３２２との間は、若干の内向フランジ３２３
を突出しであるものの連通させである。

ソレノイド内装穴３２０には、ポビン３２４に巻装した
ソレノイド３２５が内装しである。またこのソレノイド
３２５の作動によって移動する可動鉄心３２Ｂは可動筒
３２７に固定しであると共に、ポビン３２４の破壊バル
ブ高圧側キャップ３５０側には、可動筒３２７のガイド
３２８が破壊バルブ高圧側キャップ３５０によって固定
しである。なおソレノイド３２５と破壊バルブ装置本体
３１０との間には、ソレノイド３２５を確実に固定する
ための固定材３２８が介装しである。またここで可動筒
３２？は、その後端がガイド３２８から後方に突出させ
て、スプリング受け３４４によって閉塞されているもの
の、側面に連通口３４５が穿設されている。更に、可動
鉄心３２Ｂ先端は、可動筒３２７内部と可動鉄心３２８
先端とが連通ずるような連通部３３０によって連通して
いると共に、その最先端が、角柱状の先端部３３１とし
て形成しである。更にこの先端部３３１には、先端部３
３１を覆うカバー３３２がかぶせである。このカバー３
３２は、先端部３３１の外径よりも若干大きな内径を有
し、かつ先端部３３１長さよりも長い内寸として形成さ
れた筒体３３３の後端には抜は止めのための内向フラン
ジ３３４を設けると共に、先端には中心に連通孔３３５
を有する円錐台状の密封部３３６を設けて形成しである
。

なお固定材３２８と内向フランジ３３４との間、及び固
定材３２８とガイド３２８との間には、各々密封用のパ
ツキン３３７を位置させである。

ピン固定穴３２１は、ソレノイド３２５の端子としての
ビン３３８を、破壊バルブ装置本体３１０から破壊バル
ブ高圧側キャップ３５０方向に突出させるために、ピン
３３８を固定したモールド部３３８を位置させるもので
ある。

負圧側キャップ挿入口３２２には、破壊バルブ負圧側キ
ャップ３８０によって、密封部の錐角に一致した錐面を
有する密封体３４０が固定しである。またこの密封体３
４０には、密封部３３Ｂの連通孔３３５に対応する位置
に高圧空気の吹出口３４１が穿設しである。この吹出口
３４１の破壊バルブ負圧側キャップ３８０側は、円錐状
の拡開面３４２として形成されている。なお密封体３３
Ｂと内向フランジ３３４との間には、密封用のパツキン
３４３が位置させである。

破壊バルブ高圧側キャップ３５Ｇは、この破壊バルブ高
圧側キャップ３５０を破壊バルブ装置本体３１０に固定
した状態でフィルター装置２００上に重ねた時に、フィ
ルター装置２００上面に穿設したフィルター上送入口２
１３の対応位置に相当する下面に、破壊バルブ下送入口
３５１が穿設しであると共に、その上面にも、破壊バル
ブ上送入口３５２が穿設しである。更に°これらの破壊
バルブ下送入口３５１及び破壊バルブ上送入口３５２に
は、密封用のパツキン（図示せず）、例えばスラスト方
向の負荷によって塑性変形を生じることで密封するスチ
ールワッシャ等を収納するための収納段部３５３が凹設
しである。またこれら破壊バルブ下送入口３５１及び破
壊バルブ上送入口３５２は、可動筒３２７と軸心を同一
とした連通室３５４によって連通しているものである。

この連通室３５４には、前記したガイド３２８から突出
している可動筒３２７が位置しており、その結果高圧空
気が破壊バルブ下送入口３５１、破壊バルブ上送入口３
５２、可動筒３２７及び固定材３２９と密封体３４０と
の間には常に高圧空気が充満しているものである。

更にこの破壊バルブ高圧側キャップ３５０の連通室３５
４内部には、可動筒３２７及び可動鉄心３２Ｂを破壊バ
ルブ負圧側キャップ３８０方向に押し付け、カバー３３
２によって吹出口３４１をふさいで高圧空気の負圧側へ
の流出を防ぐためのスプリング３５５が縮装しである。

またこの破壊バルブ高圧側キャップ３５０を破壊バルブ
装置本体３１Ｇに固定した時にビン３３８に対応する位
置には、ソケット３５Ｂが設けてあり、固定によって電
気的接続が行なわれるように形成しである。更にこの破
壊バルブ高圧側キャップ３５０には、ソケッ）　３５Ｂ
に接続したバリスタ３５７、抵抗３５８、ダイオード３
５３等から成る電気回路が内装されていると共に、作動
時を可視的に示すためのランプ３８０が設けである。ま
た破壊バルブ装置本体３１０の位置決めピン３４６に対
応する位置には、位置決めピン挿入穴３６２が穿設して
あり、破壊バルブ高圧側キャップ３５０と破壊バルブ装
置本体３１０との固定を容易かつ確実としている。なお
この破壊バルブ高圧側キャップ３５０とガイド３２８と
の間ｉは、密封用のパツキン３５１が位置させである。

キャップ押え３７０は、破壊バルブ高圧側キャップ３５
０に固定されて電気回路の損傷を防止するためのもので
あり、ランプ３８０の透視穴３７Ｇ及び気団路の接続端
子３７２が設けられている。

破壊バルブ負圧倒キャップ３８０は、負圧状態を高圧空
気によって停止、破壊する時の破壊速度を調整可能に形
成しであると共に、高圧空気が負圧発生装置５００側に
逆流しないように形成しである。具体的な形状は、破壊
バルブ装置本体３１０の側面形状に略一致する側面立方
体状で破壊バルブ装置本体３１０に固定される固定部３
８１と、破壊バルブ装置本体３１Ｇの負圧側キャップ挿
入口３２２に挿入され、その先端で密封体３４Ｇを固定
するために筒状に固定部３８１から延設された挿入部３
８２とから形成されている。

固定部３８１は、破壊バルブ装置本体３１０への固定時
に、可動筒３２７の軸心と同一軸心となるような進退穴
３８３が穿設しであると共に、この進退穴３８３の外方
に調整メネジ３８４が設けである。

また進退穴３８３先方に相当する挿入部３８２には、こ
の進退穴３８３よりも内径が大きい閉塞穴３８５と、こ
の閉塞穴３８５に連続して更に内径の大きいスライド穴
３８Ｂが挿入部３８２を貫通するように設けられている
。更に破壊バルブ装置本体３１０の破壊バルブ下吸引口
３１１は、下達通孔３８７を介してスライド穴３８６に
連通していると共に、破壊バルブ上吸引口３１２は、上
達通孔３８８を介して閉塞穴３８５に連通している。

また固定部３８１から挿入部３８２にかけての進退穴３
８３、閉塞穴３８５及びスライド穴３８８には、先端を
密封体３４Ｇの拡開面３４２に一致させた円錐台状に形
成した弁棒３８８が進退自在に位置させである。更にこ
の弁棒３８８は、その良書封体３４０側に固定部３８１
の調整メネジ３８４にネジ止めされる調整ネジ部３８０
が延設しである。従ってこの調整ネジ部３８０を回転さ
せることによって弁棒３８９を拡開面３４２方向に進退
可能となるので、拡開面３４２に近接させた時は高圧空
気の流入量が減少し、逆に離した時は増加することとな
る。なお図示例は、弁棒３８８先端が拡開面３４２の吹
出口３４１をふさいでいる状態を示したものである。

またこの弁棒３８８の密封体３４０側には、密封体３４
０側に閉塞穴３８５内径よりも若干大きい直径のフラン
ジ部３８１を有する移動体３８２が緩挿してあり、かつ
この移動体３３２が常態で密封体３４０側に位置するよ
うにスプリング３９３が縮装しである。

この移動体３８２は、ソレノイド３２５を作動させない
場合には、スプリング３８３の弾発力で密封体３４Ｇに
接触しているので負圧空気が、破壊バルブ下吸引口３１
１、下達通孔３８７．スライド穴３８６、閉塞穴３８５
、上達通孔３８８、破壊バルブ上吸引口３１２へと連通
するものである。しかしながらソレノイド３２５を作動
させて、密封体３４０の吹出口３４１から高圧空気を吹
出した時には、その高圧空気の圧力によって移動体３８
２がスプリング３８３の弾発力に抗して良書封体３４０
側に移動し、移動体３８２のフランジ部３８１で閉塞穴
３８５をふさぐこととなり、その結果高圧空気が破壊／
くシブ上吸引口３１２、即ち負圧発生装置５００方向に
流れず、すべて負圧の停止、破壊に用いられることとな
る。

またこの実施例では、可動鉄心３２Ｂの先端部３３１に
は、先端部３３１の外径よりも若干大きな内径を有し、
かつ先端部３３１長さよりも長い内寸として形成された
筒体３３３の後端には抜は止めのための内向フランジ３
３４を設けると共に、先端には中心に連通孔３３５を有
する円錐台状の密封部３３Ｂを設けたカバー３３２がか
ぶせである。更にこのカバー３３２によって、密封体３
４０の吹出口３４１が閉塞され、高圧空気の負圧側への
流入を防止しているものである。

ここでソレノイド３２５が作動して、負圧側に高圧空気
が流入する場合を、第４図乃至第６図に従って説明する
。

第４図は、ソレノイド３２５が作動していない状態を示
したものである。この時は、スプリング受け３４４　と
破壊バルブ高圧側キャップ３５０とのとの間に縮装した
スプリング３５５の弾発力によって、可動筒３２７、可
動鉄心３２Ｂが密封体３４Ｇ方向に押されているので、
先端部３３１がカバ−３３２内面に押し付けられている
と共に、このカバー３３２が密封体３４０の吹出口３４
１をふさぐこととなり、その結果高圧空気の負圧側への
流入が防止されることとなる。

第５図は、ソレノイド３２５の作動開始直後を示したも
のである。即ち、ソレノイド３２５が励磁すると、可動
筒３２７及び可動鉄心３２６が良書封体３４０方向に移
動する。この移動時に、可動鉄心３２６の先端ａ３３１
は、可動筒３２７の移動に伴って移動するものの、先端
部３３１に緩挿されているカバー３３２は、高圧空気に
よって密封体３４０に押し付けられたままとなっている
。しかしながらこの時、高圧空気は、先端部３３１とカ
バー３３２との間隙、カバー３３２の連通孔３３５、吹
出口３４１を介して少しづつ負圧側に流入し、高圧側と
負圧側との圧力差を減少させ、負圧の停止、破壊を徐々
に開始していることとなる。

第６図は、更にソレノイド３２４が作動して。

カバー３３２が完全に密封体３３８から離れた状態を示
すものである。この時には、第５図の状態から更に先端
部３３１が移動して、先端部３３１後端でカバー３３２
の内向フランジ３３４をソレノイド３２５側に引っばり
、その結果、カバー３３２を密封体３４０から離し、吹
出口３４１を介して高圧空気を負圧側に流入させるもの
である。

このように形成すると、カバー３３２をソレノイド３２
５で直接引っばった場合に比べて、はとんど圧力抵抗が
ない状態で先端部３３１を移動させ、高圧空気を負圧側
に送り、その後カバー３３２の移動によって本格的に連
通させるので、ソレノイド３２５への負荷が少なく、従
ってソレノイド３２５の小型化及び消費電力の低減を図
ることができる。

また更にこの実施例における破壊バルブ装置３００は、
ソレノイド３２５の作動によって負圧の停止、破壊を行
なうものであるが、ソレノイド３２５の可動鉄心３２Ｂ
を可動筒３２７に固定し、かっ負圧の停止、破壊を行な
うための空気を可動筒３２７内を流通させたので、この
流通する空気によってソレノイド３２５を冷却すること
となり。

高速でソレノイド３２５を作動させても、加熱による性
能低下が生じないものである。更に、このソレノイド３
２５は、固定材を介して破壊バルブ装置本体３１Ｇに熱
放出を行なうので、破壊バルブ装置３００全体が放熱器
として作用し、加熱による性能低下が一層防止できるこ
ととなる。

またこの実施例によると、破壊バルブ負圧側キャップ３
８０にネジ止めした弁棒３８Ｂによって、密封体３４０
の吹出口３４１に連通した拡開面３４２からの流出空気
量を調整できるので、ソレノイド３２５の作動から完全
な負圧の停止、破壊までの時間制御が可能である。

更に高圧空気の流出により、フランジ部３９１で閉塞穴
３８５をふさぐ移動体３３２が設けであるので、吹出さ
れた高圧空気が負圧発生装置側に流れず、すべて負圧停
止、破壊に用いられるので、空気効率の良いものである
。

負圧スイッチ装置４００は、負圧スイッチ装置本体４１
０と、この負圧スイッチ装置本体４１０の高圧空気連通
側に固定した負圧スイッチ高圧側キャップ４５０と、負
圧空気連通側に弁座４３０を介して固定した負圧スイッ
チ負圧側キャップ４８０とから形成され、全体では、平
面形状がベース１００に略一致するような直方体状に形
成されている。

この負圧スイッチ装置本体４１０は、破壊バルブ装置３
００上に重ねた時に、破壊バルブ装置３００の上面に穿
設した破壊バルブ上送入口３５２及び破壊バルブ上吸引
口３１２の対応位置に相当する下面に、負圧スイッチ下
送入口４１１及び負圧スイッチ下吸引口４１２が穿設し
であると共に、その上面にも、負圧スイッチ上送入口４
１３及び負圧スイッチ上吸引口４１４が穿設しである。

更にこれらの負圧スイッチ下送入口４１１、負圧スイッ
チ下吸引口４１２、負圧スイッチ上送入口４１３及び負
圧スイッチ上吸引口４１４には、密封用のパツキン（図
示せず）、例えばスラスト方向の負荷によって塑性変形
を生じることで密封するスチールワッシャ等を収納する
ための収納段部４１５が凹設しである。

またこの負圧スイッチ装置本体４１０は、破壊バルブ装
置１３００の４つの破壊バルブ止め穴３１４対応位置に
相当する上面に負圧スイッチ止め穴４１Ｂが穿設しであ
ると共に、各々の負圧スイッチ止め穴４１Ｂ下部が負圧
スイッチ切欠き部４１７として形成され、更には、これ
ら４つの負圧スイッチ切欠き部４１７のすべてに渡るよ
うに、負圧スィッチ装置本体４１Ｇ下面に負圧スイッチ
凹部４１８が欠設しである。この負圧スイッチ四部４１
８は、破壊破壊バルブ止め穴３１４対応位置に負圧スイ
ッチ連結穴４１９を穿設した負圧スイッチ連結板４２０
を位置させて、まずこの負圧スイッチ連結板４２０を負
圧スイッチ装置本体４１０に固定し、その後この負圧ス
イッチ連結穴４１８を介して、負圧スイッチ固定ネジ４
２１で、負圧スイッチ連結板４２０を破壊バルブ装置３
００に固定するものである。またこの負圧スイッチ固定
ネジ４２１は、六角穴付ポルトを用いているので、負圧
スイッチ止め穴４１Ｂを介して負圧スイッチ固定ネジ４
２１に達する六角レンチ（図示せず）にて固定すること
ができる。

負圧スイッチ装置本体４１０は、その内部に圧力センサ
ー４０１を内装していると共に、この圧力センサー４０
１の配線を負圧スイッチ高圧側キャップ４５０に導くた
めの導通穴４２２が負圧スイッチ高圧側キャップ４５０
方向に穿設しである。

この導通穴４２２には、導通穴４２２への固定時に、負
圧スイッチ上送入Ｉ：＋４１３及び負圧スイッチ下送入
口４１１の対応位置外周に、リング状の凹溝４２３が設
けである連通筒４２４が固定しである。

従って負圧スイッチ下送入口４１１からの高圧空気は、
凹溝４２３を介して負圧スイッチ上送入口４１３に連通
ずることとなる。なおこの凹溝４２３の両側に相当する
連通筒４２４外周には、空気漏れを防止するためのパツ
キン４２５が設けである。

一方、この負圧スイッチ装置本体４１Ｇの負圧スイッチ
上吸引口４１４　と負圧スイッチ下吸引口４１２との間
は、弁座４３０及び一方弁４３１を介して連通路４３２
にて連通している。

ここで弁座４３０の説明に合わせて連通路４３２につい
て説明する。負圧スイッチ下吸引口４１２からは、負圧
スイッチ装置本体４１０の高さ方向中程まで下吸引穴４
３３が穿設されている。またその下吸引穴４３３は、圧
力センサー４０１に通じるために圧力センサー４０１方
向に穿設した測定穴４３４に連通していると共に、弁座
４３０に設けた負圧穴４３５にも連通している。更にこ
の負圧穴４３５は、反負圧スイッチ低圧側キャップ４６
θ側に弁穴４３Ｂが穿設しである。また負圧スイッチ装
置本体４１０には、弁穴４３Ｂと軸心を一致した移動穴
４３７及びこの移動穴４３７に連続したガイド穴４３Ｂ
が穿設しである。更にこの移動穴４３７は、負圧スイッ
チ装置本体４１０の左右方向に穿設した左右連通穴４３
８、この左右連通穴４３９に連通した前後連通穴４４０
、この前後連通穴４４０に連通した上下方向への下吸引
穴４４１を介して負圧スイッチ上吸引口４１４に連通し
ている。更に前記移動穴４３７には、先端に弁穴４３Ｂ
をふさぐＶリング４４２を固定した一方弁４３１が移動
自在に位置していると共に、この一方　　　゛弁４３１
の他方がガイド穴４３Ｂ中に位置している。

またこの一方弁４３１には、常態ではＶリンプロ２が弁
穴４３Ｂをふさぐようにスプリング４４３が縮装しであ
る。なお測定穴４３４．左右連通穴４３９及び前後連通
穴４４０は、いずれもパツキン４４４を設けた止栓４４
５にて空気漏れを防止しである。また弁座４３０の弁穴
４３６両側には、空気漏れを防止するためのパツキン４
４６が位置させである。

従って負圧発生装置５００によって負圧スイッチ上吸引
Ｑ　４１４から空気を吸引して負圧状態とすると、その
吸引力で一方弁４３１がスプリング４４３の弾発力に抗
するよう反弁穴４３６方向に移動することとなり、負圧
スイッチ下吸引口４１２側から空気を抜くこととなる。

このように負圧状態とした後に、負圧発生装ａｔ　５０
Ｇの作動を停止すると、あるいは負圧スイッチ上吸引口
４１４と負圧スイッチ下吸引口４１２との真空度が近似
してくると、スプリング４４３の弾発力でＶリンプロ２
が弁穴をふさぐように一方弁４３１が移動する。すると
このＶリング４４２によって弁穴４３６がふさがれ、そ
の結果負圧発生装Ｒ５００を作動させなくても負圧状態
を維持することができるものである。

また負圧スイッチ高圧側キャップ４５０は、負圧スイッ
チ装置本体４１０に固定されるものであり。

全体形状が圧力センサー４０１のコードを内装するよう
に有底角筒状に形成され、底部表面に圧力センサー４０
１の出力端子４５１が設けである。

更に負圧スイー２チ低圧側キャップ４８０は、弁座４３
０、止栓４４５を負圧スイッチ装置本体４１０に固定す
るために、負圧スイッチ装置本体４１Ｇに固定するもの
である。

この負圧スイッチ装！４００は、弁座４３０に設けた一
方弁４３１によって負圧状態の維持が可能であるために
、必要な真空度とした後は負圧発生装置５００の作動を
停止することによって、ランニングコストの低減を図る
ことができる。またこの一方弁４３１は、スプリング４
４３の弾発力のみで作動するので、負圧状態の維持が経
済的に行なえる。

またこの負圧スイッチ装ａｔ　４ＧＧは、圧力センサー
４０１を、一方弁４３１の反負圧発生装Ｎ５θ０側、即
ちベース１００のベース吸引口１０２側に位置させたの
で、この圧力センサー４０１による一定の真空度測定に
よって負圧発生装置５００の作動を停止した後に、真空
度が落たことの測定が行なえることとなる。従ってこの
ような時には、再び負圧発生装置５００を作動させて、
ベース吸引口１０２側を常に一定の真空度とすることが
可能である。具体的には、例えばベース吸引口１０２側
に負圧吸着パッド（図示せず）を接続し、この負圧吸着
パッドによってワーク（図示せず）を吸着持ち上げ移動
させる場合において、ワーク重量に合致した一定員圧を
負圧発生装置５０Ｇによって形成してワークを吸着し、
一方弁４３１によってその負圧状態を維持したままこれ
を持ち上げて移動するが、その移動途中で負圧吸着パッ
ドからの負圧漏れによって徐々に真空度の低下をきたし
たとしても、その真空度が一定以下となったことを圧力
センサー４０１によって検出した時には、再び負圧発生
装置４００を作動させることによって、ワークの負圧吸
着パッドからの落下を防止できるものである。

負圧発生装置５００は、高圧空気によって負圧状態を形
成する、いわゆるエゼクタ式真空ポンプであり、負圧発
生装置本体５１０と、この負圧発生装置本体５１０の高
圧空気連通側に固定した負圧発生装置高圧側キャップ５
６０とキャップ押え５８０、及び負圧空気連通側に固定
した負圧発生後の高圧空気を排出するためのサイレンサ
ー５９０とから形成され、全体では、平面形状がベース
１００に略一致するような直方体状に形成されている。

この負圧発生装置本体５００は、負圧スイッチ装Ｍ　４
００上に重ねた時に、負圧スイッチ装置４ｏ。

上面に穿設した負圧スイッチ上吸引口４１４の対応位置
に相当する下面に、負圧発生装置下吸引口５１１が穿設
しであると共に、その上面にも、負圧発生装置上吸引口
５１２が穿設しである。更にこれらの負圧発生装置下吸
引口５１１及び負圧発生装置上吸引口５１２には、密封
用のパツキン５１３、例えばスラスト方向の負荷によっ
て塑性変形を生じることで密封するスチールワッシャ等
を収納するための収納段部６ｘａが凹設しである。また
この負圧発生装置本体５１０は、４つの負圧スイッチ止
め穴４１Ｇ対応位置に相当する上面に負圧発生装置止め
穴５１５が穿設しであると共に、各々の負圧発生装置止
め穴５１５下部が負圧発生装置切欠き部５１１１として
形成され、更には、これら４つの負圧発生装置切欠き部
５１Ｂのすべてに渡るように、負圧発生装置本体５１０
下面に負圧発生装置凹部５１７が欠設しである。この負
圧発生装置凹部５１７は、負圧スイッチ止め穴４１Ｂ対
応位置に負圧発生装置連結穴５１８を穿設した負圧発生
装置連結板５１９を位置させて、まずこの負圧発生装置
連結板５１８を負圧発生装置本体５１０に固定し、その
後この負圧発生装置連結穴５１８を介して、負圧発生装
置固定ネジ５２０で、負圧発生装置連結板５１９を負圧
スイッチ装置４００に固定するものである。またこの負
圧発生装置固定ネジ５２０は、六角穴付ボルトを用いて
いるので、負圧発生装置止め穴５１５を介して負圧発生
装置固定ネジ５２Ｇに達する六角レンチ（図示せず）に
て固定することができる。

なお負圧発生装置５００の下側部から負圧発生装置高圧
側キャップ５８Ｇ方向に突出しているのは、位置決めピ
ン５５３である。

負圧発生装置本体５１Ｇは、負圧発生装置高圧側キャッ
プ５６０方向からソレノイド内装穴５２１及びピン固定
穴５２２が穿設され、このソレノイド内装穴５２１の奥
には軸心を同一にし、内径が小さい真空発生穴５２３が
穿設されていると共に、サイレンサージ８０方向からメ
ネジ５５２を設けたサイレンサー挿入穴５２４が穿設さ
れ、更には真空発生穴５２３とサイレンサー挿入穴５２
４との間は、若干の内向フランジ５２５を突出させて連
通している。

ソレノイド内装穴５２１には、ボビン５２Ｂに巻装した
ソレノイド５２７が内装しである。またこのソレノイド
５２７の作動によって移動する可動鉄心５２８は可動筒
５２８に固定しであると共に、ボビン５２Ｂの負圧発生
装置高圧側キャップ５６Ｇ側には、可動筒５２９のガイ
ド５３０が負圧発生装置高圧側キャップ５６０によって
固定しである。なおソレノイド５２７と負圧発生装置本
体５１０との間には、ソレノイド５２７を確実に固定す
るための固定材５３１が介装しである。またここで可動
筒５２３は、その後端をガイド５３０から後方に突出さ
せてスプリング受け５３２によって閉塞されているもの
の、側面には連通口５３３が穿設されている。更に可動
鉄心５２８先端は、可動筒５２９内部と可動鉄心５２８
先端とが連通ずるような連通部５３４によって連通して
いると共に、その最先端が、角柱状の先端部５３５とし
て形成しである。更にこの先端部５３５には、先端部を
覆うカバー５３８がかぶせである。

このカバー５３６は、先端部５３５の外径よりも若干大
きな内径を有し、かつ先端部５３５よりも長い筒体５５
４の後端に内向フランジ５３７を設けると共に、先端に
中心に連通孔５３８を有する円錐台状の密封部５３８を
設けて形成しである。なお固定材５３１とソレノイド内
装穴５２１との間、及び固定材５３１とガイド５３０と
の間には、各々密封用のパツキン５４０を位置させであ
る。

ピン固定穴５２２は、ソレノイド５２７の端子としての
ピン５４１を、負圧発生装置本体５１０から負圧発生装
置高圧側キャップ５８０方向に突出させるために、ピン
５４１を固定したモールド部５４２を位置させるもので
ある。

真空発生穴５２３には、密封部５３３の錐角に一致した
錐面を有する密封体５４３及びディフューザー５４４が
固定しである。！ＥＭ体５４３の密封部５３９の連通孔
５３８に対応する位置には、サイリンサー５９０側を円
錐状の拡開面５４５として形成した高圧空気の吹出口５
４Ｂが穿設しである。またディフューザー５４４は、密
封体５４３の拡開面５４５先端から若干距離を有して拡
散室５４７を形成しつつ、拡開面５４５先端面積よりも
広い流入面積を有し、かつ先すぼみ状に形成した空気の
放出穴５４８を設けであると共に、この放出穴５４８を
、サイレンサー５８０にかけて直線部、拡開部として連
通させである。なお真空発生装置本体５１０の負圧発生
ぐ− 装置下吸引口５１１及び負圧発生装置上吸引口５１２に
対応するディフューザー５４４には、拡散室５４７と負
圧発生装置下送入口５１１及び負圧発生装置上吸引口５
１２とを連通させるための下達通孔５４８及び上達通孔
５５Ｇとが穿設しである。なお密封体５４３とディフュ
ーザー５４４との間、及びディフューザー５４４と内向
フランジ５３７との間には、各々密封用のパツキン５５
１が位置させである。

負圧発生装置高圧側キャップ５８０は、この負圧発生装
置高圧側キャップ５８Ｇを負圧発生装置本体５１０に固
定した状態で負圧スイッチ装置４０θ上に重ねた時に、
負圧スィッチ装置４００上面に穿設した負圧スイッチ上
送入口４１３の対応位置に相当する下面に、負圧発生装
置下送入口５６１が穿設しであると共に、その上面にも
、負圧発生装置上送入口５６２が穿設しである。更にこ
れらの負圧発生装置下送入口５６１及び負圧発生装置上
送入口５８２には、密封用のパツキン５６３、例えばス
ラスト方向の負荷によって塑性変形を生じることで密封
するスチールワッシャ等を収納するための収納段部５６
４が凹設しである。またこれら負圧発生装置下送入口５
６１及び負圧発生装置上送入口５８２は、可動筒５２９
と軸心を同一とした連通室５８５によって連通している
ものである。この連通室５８５には、前記したガイド５
３Ｇから突出している可動筒５２８が位置しており、そ
の結果高圧空気が負圧発生装置下送入口５８１、負圧発
生装置上送入口５６２、可動筒５２８及び固定材５３１
と密封体５４３との間には常に高圧空気が充満している
ものである。更にこの負圧発生装置高圧側キャップ５８
Ｇの連通室５６５内部には、可動筒５２９及び可動鉄心
５２Ｂをサイレンサージ８０方向に押し付け、カバー５
３８によって吹出口５４Ｂをふさいで高圧空気の負圧側
への流出を防ぐためのスプリング５８Ｂが縮装しである
。またこの負圧発生装置高圧側キャップ５８０を負圧発
生装置本体５１０に固定した時にピン５４１に対応する
位置には、ソケット５６７が設けてあり、固定によって
電気的接続が行なわれるように形成しである。更にこの
負圧発生装置高圧側キャップ５８Ｇには、ソケット５６
７に接続したバリスタ５８８、抵抗５６８、ダイオード
５７０等から成る電気回路が内装されていると共に、作
動時を可視的に示すためのランプ５７１が設けである。

更に負圧発生装置本体５１０の位置決めピン５５３に対
応する位置には、位置決めビン挿入口５７２が穿設され
、負圧発生装置本体５１０と負圧発生装置高圧側キャッ
プ５８０との位置ズレを防止している。

なおこの負圧発生装置高圧側キャップ５８０とガイド５
３０との間には、密封用のパツキン５７３が位置させで
ある。

またキャップ押え５８０は、負圧発生装置高圧側キャッ
プ５８Ｇに固定されて電気回路の損傷を防止するための
ものであり、ランプ５７１の透視穴５８１及び電気回路
の接続端子５８２が設けられている。

サイレンサー５９０は、ディフューザー５４４の放出穴
５４８から放出される高圧空気放出に伴う騒音を減少さ
せるために、負圧発生装置本体５１Ｇのサイレンサー挿
入穴５２４に設けたメネジ５５２に固定するものである
。具体的な形状は、内部にディフューザー５４４を収納
する収納穴５９１を穿設したサイレンサ一本体５８２と
、このサイレンサ一本体５９２先端に固定するサイレン
サーキャップ５３３とから形成され、高圧空気は、サイ
レンサーキャップ５８３先端及びサイレンサ一本体５８
２とサイレンサーキャップ５９３の間とから外部に放出
されるものである。

なお図示例では、負圧発生装置本体５１０の負圧発生装
置上吸引口５１２及び負圧発生装置高圧側キャップ５８
０の負圧発生装置上送入口５６２には、各々パラキジ５
１３，５８３を介して密封ネジ５０１カ固定しである。

ここでソレノイド５２７が作動して、負圧側に高圧空気
が流入する場合は、破壊バルブ装置３００と同様なため
、第４図乃至第６図に従って説明する。

第４図は、ソレノイド５２７が作動していない状態を示
したものである。この時は、スプリング受け５３２と負
圧発生装置高圧側キャップ５８０とのとの間に縮装した
スプリング５６５の弾発力によって、可動筒５２８、可
動鉄心５２８が密封体５４３方向に押されているので、
先端部５３５がカバ−５３８内面に押し付けられている
と共に、このカバー５３６が密封体５４３′の吹出口５
４８をふさぐこととなり、その結果高圧空気の負圧側へ
の流入が防止されることとなる。

第５図は、ソレノイド５２７の作動開始直後を示したも
のである。即ち、ソレノイド５２７が励磁すると、可動
筒５２９及び可動鉄心５２８が良書封体５４３方向に移
動する。この移動時に、可動鉄心５２８の先端部５３５
は、可動筒５２８の移動に伴って移動するものの、先端
部５３５に緩挿されているカバー５３６は、高圧空気に
よって密封体５４３に押し付けられたままとなっている
。しかしながらこの時、高圧空気は、先端部５３５とカ
バー５３６との間隙、カバー５３８の連通孔５３８、吹
出口５４８を介して少しづつ負圧側に流入していること
となる。

第６図は、更にソレノイド５２７が作動して、カバー５
３６が完全に密封体５４３から離れた状態を示すもので
ある。この時には、第５図の状態から更に先端部５３５
が移動して、先端部５３５後端で力／＜　−５３８の内
向フランジ５３７をソレノイド５２７側に引っばり、そ
の結果、カバー５３６を密封体５４３から離し、吹出口
５４Ｂを介して高圧空気を負圧側に流入させるものであ
る。

このように形成すると、カバー５３８をソレノイド５２
７で直接引っばった場合に比べて、はとんど圧力抵抗が
ない状態で先端部５３５を移動させ、高圧空気を負圧側
に送り、その後カバー５３６の移動によって本格的に連
通させるので、ソレノイド５２７への負荷が少なく、従
ってソレノイド５２７の小型化及び消費電力の低減を図
ることができる。

また更にこの実施例における負圧発生装置５００は、ソ
レノイド５２７の作動によって負圧の停止、破壊を行な
うものであるが、ソレノイド５２７の可動鉄心５２Ｂを
可動筒５２８に固定し、かつ負圧の停止、破壊を行なう
ための空気を可動筒５２３内を流通させたので、この流
通する空気によってソレノイド５２７を冷却することと
なり、高速でソレノイド５２７を作動させても、加熱に
よる性衡低下が生じないものである。更に、このソレノ
イド５２７は、固定材を介して負圧発生装置本体５１０
に熱放出を行なうので、負圧発生装Ｎ５００全体が放熱
器として作用し、加熱による性能低下が一層防止できる
こととなる。

またこの負圧発生装置５０Ｇは、図示例では密封ネジ５
０１によって密封されているものの、負圧発生装置上吸
引口５１２及び負圧発生装置上送入口５６２にも配管で
きるものである。従ってこの負圧発生装置５００を単体
で使用する場合にあっては、基台（図示せず）上に直接
負圧発生装置５００を固定し、この負圧発生装置５００
の上面に配管を施すことによって、使用が可能である。

なお実施例ではベース１０Ｇ上に順次、フィルター装置
２００、破壊バルブ装置１３００　、負圧スイッチ装置
４００、負圧発生装置５０Ｇを固定した場合について説
明した。ここで負圧発生装置５００は必ず必要とされる
が、ベース１００を含めた他の各装置２００．３００，
４００，５００は、必ずしも必要とはされな１、％。

ベース１００がない場合であっても、他の装置の内で、
例えばフィルター装置２００を最下端とした場合には、
このフィルター装置２００のフィルター装置下送入口２
１１から高圧空気を送入し、フィルター装置下吸引口２
１２から負圧空気を吸引するようにすれば充分機能する
ものである。

またフィルター装置２００は、負圧側が清浄空気雰囲気
であれば、除去すべきゴミ等の混入がないから不要とさ
れる。

破壊バルブ装置３０Ｇは、負圧発生装置５００の作動の
有無のみで充分機能する負圧制御装置にあっては、付設
が不要とされる。

また負圧スイッチ装置４００も、真空度測定が不要であ
れば、付設が不要とされる。

即ち、ベース１００．フィルター装置２０ｏ、破壊バル
ブ装！１３００　、負圧スイッチ装置４００等は、その
必要に応じて、負圧発生装Ｒ５００と組合わせて使用す
るものである０本実施例にあっては、このような各種の
組合わせ使用が可能なように、各装置の止め穴の位置、
及び送入口、吸引口位置を平面的に一致させである。

［発明の効果］ 以上説明したように１本発明は、高圧空気の吹出口を閉
塞する先端部がソレノイドに固定されているので、ソレ
ノイドの作動に対してタイムラグなしに高圧空気の供給
あるいは停止が行なえるものである。

実施例との関連で説明すると、負圧発生装置については
、ソレノイドの作動によって、ただちに高圧空気が吹出
口から吹き出すので、作動とのタイムラグなしに負圧状
態が形成できることとなる。また同様に破壊バルブにお
いても、ソレノイドの作動後ただちに負圧状態の停止、
解除が行なえるものである。なお実施例の負圧発生装置
は、吹出口が常時閉塞で、ソレノイドの作動時のみ開く
として説明したが、逆に吹出口が常時開いており、ソレ
ノイドの作動時のみ閉塞するように形成することもでき
る。

また本発明では、可動鉄心を中空の可動筒に固定し、こ
の可動筒内部を高圧空気の流通路として形成したので、
高圧空気の流れによってソレノイドが冷却されることと
なり、短時間内の繰返し使用によってもソレノイドが加
熱せず、従って加熱による装置故障がない。

更にソレノイド等を内装させたので、装置全体がコンパ
クトとなり、固定場所を取らないこととなった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を負圧制御装置に組み込んだ場合を示した
一実施例であって、第１図は破壊バルブ装置の断面図、
第２図は同一部切欠平面図、第３図は同底面図、第４図
乃至第６図は高圧空気が負圧側に流入する場合を順次示
した断面図、第７図は負圧発生装置の断面図、第８図は
同側面図、第９図は同一部切欠平面図、第１０図は同底
面図、第１１図は負圧制御装置として重ねた場合の正面
図、第１２図はベースの平面図、第１３図は同断面図、
第１４図は同正面図、第１５図はフィルター装置の断面
図、第１６図は同底面図、第１７図は負圧スイッチ装置
の断面図、第１８図は同側面図、第１９図は同一部切欠
平面図、第２０図は同底面図である。 ３２５．５２７・・・ソレノイド ３２８．５２８・・・可動鉄心 ３２７．５２９・・・可動筒 ３３１．５３５・・・先端部 ３４１．５４８・・・吹出口 警 ３１１７図 第旧図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、高圧空気の吹出口及びこの吹出口を閉塞する先端部
   を設けると共に、この先端部をソレノイドの可動鉄心に
   固定し、かつこの可動鉄心を中空の可動筒に固定し、更
   にはこの可動筒内部を高圧空気の流通路とし、前記ソレ
   ノイドの作動によって先端部が吹出口に対して進退する
   ことによって高圧空気の吹き出しを制御するように形成
   したことを特徴とする高圧空気吹出装置。