JPS61104842A - ナイロン樹脂積層ゴム弾性体 - Google Patents
ナイロン樹脂積層ゴム弾性体Info
- Publication number
- JPS61104842A JPS61104842A JP22739684A JP22739684A JPS61104842A JP S61104842 A JPS61104842 A JP S61104842A JP 22739684 A JP22739684 A JP 22739684A JP 22739684 A JP22739684 A JP 22739684A JP S61104842 A JPS61104842 A JP S61104842A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nylon
- primer
- rubber
- rubber elastic
- elastic body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔ｌ峨來上の利用分野〕
この発明は、列えばｔＬ＠のウェザ−ストリップ、グラ
スランチヤンネル、ワイパーブレードなどのガラスに対
して摺動接触する部材に使用さｎるナイロン樹脂積層ゴ
ム弾性体に関する。
スランチヤンネル、ワイパーブレードなどのガラスに対
して摺動接触する部材に使用さｎるナイロン樹脂積層ゴ
ム弾性体に関する。
上記フェザ−ストリップなどのガラスに対してｎｉ動接
触する部材は、通常スチレンブタジェンゴム、クロロブ
Ｖノゴム、エチレンプロビレ／ゴムなどのゴムからなり
、ガラスと直接摺接する部分には、ガラスの開閉などの
際のガラスと上記部材との１１１擦抵抗力（＃動抵抗）
を緩和するための滑性面が形成さ１ている。
触する部材は、通常スチレンブタジェンゴム、クロロブ
Ｖノゴム、エチレンプロビレ／ゴムなどのゴムからなり
、ガラスと直接摺接する部分には、ガラスの開閉などの
際のガラスと上記部材との１１１擦抵抗力（＃動抵抗）
を緩和するための滑性面が形成さ１ている。
この滑性面の形成方法の１つに、ゴム基材の表面に強靭
性、耐摩耗性、潤滑性を有するナイロン樹脂膜を設ける
方云がある。この方法は、ゴム基材の表面に１Ｍ接ナイ
ロン樹脂溶ｇを塗布、乾燥して樹脂膜を形成するもので
ある。
性、耐摩耗性、潤滑性を有するナイロン樹脂膜を設ける
方云がある。この方法は、ゴム基材の表面に１Ｍ接ナイ
ロン樹脂溶ｇを塗布、乾燥して樹脂膜を形成するもので
ある。
しかしながら、このようにして得られたナイロン樹ａＩ
積ｌｄゴム弾性体は、ナイロン樹脂膜材との接着力が低
Ｘ、ナイロン樹脂膜が剥離しやすく、耐久性がほとんど
ないという問題点がめつ九。
積ｌｄゴム弾性体は、ナイロン樹脂膜材との接着力が低
Ｘ、ナイロン樹脂膜が剥離しやすく、耐久性がほとんど
ないという問題点がめつ九。
との発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ナイロ
ン樹脂膜とゴム基材との接着力が鳩く、十分な耐久性を
有し、フェザ−ストリップなどに好適に使用できるナイ
ロン樹脂積層ゴム弾性体を提供することを目的とするも
のである。
ン樹脂膜とゴム基材との接着力が鳩く、十分な耐久性を
有し、フェザ−ストリップなどに好適に使用できるナイ
ロン樹脂積層ゴム弾性体を提供することを目的とするも
のである。
この発ｉ月のナイロン樹脂積層ゴム弾性体（以下、積層
弾性体と４称する。）は、ゴム弾性体基材とナイロン樹
脂膜との間に、塩素化ポリプロピレン、酸無水物、エポ
キシ樹脂、アミン系硬化剤よりなるプライマーノーを介
在せしめたものである。
弾性体と４称する。）は、ゴム弾性体基材とナイロン樹
脂膜との間に、塩素化ポリプロピレン、酸無水物、エポ
キシ樹脂、アミン系硬化剤よりなるプライマーノーを介
在せしめたものである。
上記ゴム弾性体基材としては、エチレンプロピレンゴム
（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジェン
ゴム（ＳＢＲ）、 ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）などが使用さル、これらのブレンド物
も使用できる。このゴム弾性体基材には表面洗浄処理が
施される。表面洗浄処理としては、ゴム弾性体基材を侵
さない有機溶剤で清拭す畢などの常法が採用できるが、
なかでもトリクロロエチレン蒸気中で３０〜／コＯ秒福
度曝露する方法が清浄効果が優秀で好ましい。
（ＥＰＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジェン
ゴム（ＳＢＲ）、 ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプ
レンゴム（ＣＲ）などが使用さル、これらのブレンド物
も使用できる。このゴム弾性体基材には表面洗浄処理が
施される。表面洗浄処理としては、ゴム弾性体基材を侵
さない有機溶剤で清拭す畢などの常法が採用できるが、
なかでもトリクロロエチレン蒸気中で３０〜／コＯ秒福
度曝露する方法が清浄効果が優秀で好ましい。
この表面洗浄処理され九ゴム弾性体基材上にはプライマ
ーＩ−が形成される。このプライマ一層は塩素化ポリプ
ロピレンをペースポリマーとし、これに’！ｆｉ水物、
エポキシ樹脂、アミン系硬化剤を特定度配合し、有機溶
剤に溶解、希釈し几プライマー液を、ゴム弾性体基材上
に塗布、乾燥してな ”るものである。
ーＩ−が形成される。このプライマ一層は塩素化ポリプ
ロピレンをペースポリマーとし、これに’！ｆｉ水物、
エポキシ樹脂、アミン系硬化剤を特定度配合し、有機溶
剤に溶解、希釈し几プライマー液を、ゴム弾性体基材上
に塗布、乾燥してな ”るものである。
塩素化ポリプロピレンは、ポリプロピレンの塩素化物で
ろって、塩素化率が２０〜３０重ｔ％のものが使用され
る。
ろって、塩素化率が２０〜３０重ｔ％のものが使用され
る。
また、震無水物としては、無水７マル噴、無水れる。こ
の酸無水物は１．塩素化ポ”嗅′プｃＩ：ビＶン１００
重量部に対してａ！〜７重ｌ＆部加えられる。
の酸無水物は１．塩素化ポ”嗅′プｃＩ：ビＶン１００
重量部に対してａ！〜７重ｌ＆部加えられる。
０．５重量部未Ａではプライｉ−としての密着性が得ら
れず、またｑｔｔｓｔ越えるとプライマ一層の架橋が進
行しすぎて硬くなり、可撓性を失い不都合である。
れず、またｑｔｔｓｔ越えるとプライマ一層の架橋が進
行しすぎて硬くなり、可撓性を失い不都合である。
エポキシＩＩＷとしては、エピクロルヒドリンとビスフ
ェノールＡとの縮合によるビスフェノールｌｉｔエポキ
シ樹脂で、エポキシ当量が３５０〜３０００の範囲のも
のが使用される。エポキシ樹脂の配置数は塩素化ポアＶ
プロピレン１００ＴｔＷｋ部に対してｌ〜１０１を置部
とされる。ｌｔ優郡部未満はプライマーとしての密着性
が潜られず、１Ｏｔｔ部を越えると、架橋反応が差付し
すぎてプライマー；−が過度に硬くなり、可撓性を失い
不都合である。
ェノールＡとの縮合によるビスフェノールｌｉｔエポキ
シ樹脂で、エポキシ当量が３５０〜３０００の範囲のも
のが使用される。エポキシ樹脂の配置数は塩素化ポアＶ
プロピレン１００ＴｔＷｋ部に対してｌ〜１０１を置部
とされる。ｌｔ優郡部未満はプライマーとしての密着性
が潜られず、１Ｏｔｔ部を越えると、架橋反応が差付し
すぎてプライマー；−が過度に硬くなり、可撓性を失い
不都合である。
アミン系硬化剤としては、通常のエポキシ樹脂硬化用と
して支吊されるジエチレントリアミン、トリエチレンテ
トラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、酪−７二二
レンジアミンｆＫＥカ／４４１モしくは２櫨以上混合し
て使用さｎる。このアミン系硬化剤の配合量は、塩素化
ポリプロピレン１００這を部に対して７〜３０重量部と
される。／ｉ量部未満ではプライマーの硬化反応が起ら
ず、３０″１ＩＬｔ部を越えると架嬌反応の速度が速く
なりすぎ、ｒＡ整が困難になるとともにプライマ一層が
過度に凝くなり、不都合を来す。
して支吊されるジエチレントリアミン、トリエチレンテ
トラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、酪−７二二
レンジアミンｆＫＥカ／４４１モしくは２櫨以上混合し
て使用さｎる。このアミン系硬化剤の配合量は、塩素化
ポリプロピレン１００這を部に対して７〜３０重量部と
される。／ｉ量部未満ではプライマーの硬化反応が起ら
ず、３０″１ＩＬｔ部を越えると架嬌反応の速度が速く
なりすぎ、ｒＡ整が困難になるとともにプライマ一層が
過度に凝くなり、不都合を来す。
また、以上の固形分を溶解する有哉尋剤としては、トル
エン、キシレン、メチルエチルケト７などが挙げらルる
。
エン、キシレン、メチルエチルケト７などが挙げらルる
。
そして、塩素化ポリプロピレン、酸無水物、エポキシ樹
脂およびアミン系硬化剤の固形分は、同時に有機溶剤に
溶解してプライマー液としてもよく、また塩素化ポリプ
ロピレン、酸無水物およびエポキシ樹脂を有機溶剤に溶
解して主剤液とし、アミン系硬化剤を有機溶剤にｇ解し
て硬化剤液として別々にｖ４長し、使用時に両者を適１
に混合してプライマー液としてもよい。プライマー液の
固形分量は通常１０−１５を量％程度とされ、プライマ
ー液の塗布方法に適した粘度となるように有機溶剤駄が
設定される。
脂およびアミン系硬化剤の固形分は、同時に有機溶剤に
溶解してプライマー液としてもよく、また塩素化ポリプ
ロピレン、酸無水物およびエポキシ樹脂を有機溶剤に溶
解して主剤液とし、アミン系硬化剤を有機溶剤にｇ解し
て硬化剤液として別々にｖ４長し、使用時に両者を適１
に混合してプライマー液としてもよい。プライマー液の
固形分量は通常１０−１５を量％程度とされ、プライマ
ー液の塗布方法に適した粘度となるように有機溶剤駄が
設定される。
このプライマー液のゴム弾性体基材への塗布は、通常の
スプレーコート、ロールコート、ディップコートなどに
よって行われ、塗布後５０〜７００℃の温度で乾燥し、
有截溶剤分を揮ａせしめる。
スプレーコート、ロールコート、ディップコートなどに
よって行われ、塗布後５０〜７００℃の温度で乾燥し、
有截溶剤分を揮ａせしめる。
プライマーＩＪｏ厚さは７０〜１５Ｉｔｌ＆程度とされ
−このプライマ一層上にナイロン樹脂膜が設けられる。
−このプライマ一層上にナイロン樹脂膜が設けられる。
ナイロン樹脂膜の形成方法としては、共重合ナイロンや
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン（ナイロン−ｔ）など
の溶剤可溶性ナイロン樹脂の溶液を塗布する方法がるる
、塗布には１通常のデイツブコート、スプレーコート、
ロールコートナトの手段が用いられ、乾燥後の樹脂膜は
通常２０〜ｇｏ声鶏程度とされるが、帰られるｌＲ層弾
性体の用途等によって適宜決められる。また、ナイロン
樹脂膜の別の形成方法として、融点の低い共重合ナイロ
ン、混合ナイロン、ナイロン１２、ナイロン１１などを
ホットメルト手法を用いて融着させる方法も採用しうる
。
Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン（ナイロン−ｔ）など
の溶剤可溶性ナイロン樹脂の溶液を塗布する方法がるる
、塗布には１通常のデイツブコート、スプレーコート、
ロールコートナトの手段が用いられ、乾燥後の樹脂膜は
通常２０〜ｇｏ声鶏程度とされるが、帰られるｌＲ層弾
性体の用途等によって適宜決められる。また、ナイロン
樹脂膜の別の形成方法として、融点の低い共重合ナイロ
ン、混合ナイロン、ナイロン１２、ナイロン１１などを
ホットメルト手法を用いて融着させる方法も採用しうる
。
かくして得らｎ九積層弾性体は、上記組成のプライマ一
層の介在によってナイロン’ＪｌｉＮとゴム弾性体基材
との接着力が高くなシ、これを車輛のウェザ−ストリッ
プ等に用いても長ｇＫわたってナイロン樹脂膜が剥離す
ることがなく、かつナイロン樹脂膜の潤滑性によって円
滑なガラスの開閉が行える。
層の介在によってナイロン’ＪｌｉＮとゴム弾性体基材
との接着力が高くなシ、これを車輛のウェザ−ストリッ
プ等に用いても長ｇＫわたってナイロン樹脂膜が剥離す
ることがなく、かつナイロン樹脂膜の潤滑性によって円
滑なガラスの開閉が行える。
〔実、１ｉｉ１１Ｍ）
以下、実検例を示して、この発明の作用効果を明確にす
る。
る。
ゴム弾性体基材として、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
ＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンプタジエ／ゴム（
ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
のｌ！のゴム仮（２０諷Ｘ１００Ｘユ喝）を用意した。
ＤＭ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンプタジエ／ゴム（
ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジェンゴム（ＮＢＲ）
のｌ！のゴム仮（２０諷Ｘ１００Ｘユ喝）を用意した。
これらゴム板を、表面洗浄処理としてトリクロロエチレ
ン蒸気中で７ｇ℃にて６０秒間曝露した、 次に、塩素化ポリプロピレン（塩素化率２０％）１００
ｉｔｓに無水フマルｉ２ｔｉｔｇ、エポキシ剤液とした
。別にジエチレントリアミン３．７ａｔキシｖｙ９１Ａ
３ｍＫ＃解して硬化剤液とした。そして、上記プライマ
ー主剤液１００道量部に硬化剤液７０重を部を加え、さ
らに粘度調整のためにキシレン１００重＆部を加えてプ
ライマー塗布液を用意した。
ン蒸気中で７ｇ℃にて６０秒間曝露した、 次に、塩素化ポリプロピレン（塩素化率２０％）１００
ｉｔｓに無水フマルｉ２ｔｉｔｇ、エポキシ剤液とした
。別にジエチレントリアミン３．７ａｔキシｖｙ９１Ａ
３ｍＫ＃解して硬化剤液とした。そして、上記プライマ
ー主剤液１００道量部に硬化剤液７０重を部を加え、さ
らに粘度調整のためにキシレン１００重＆部を加えてプ
ライマー塗布液を用意した。
このプライマー塗布液を上記表面洗浄処理したゴム板に
スプレーで電在し、ざ０℃で３０分乾燥し、厚さ１０〜
／ｌα渦のプライマーＨ４を設けた。
スプレーで電在し、ざ０℃で３０分乾燥し、厚さ１０〜
／ｌα渦のプライマーＨ４を設けた。
次に、このプライマ一層上に可溶性ナイロン樹脂（ＣＭ
弘０００ 、東しく株）製）の１０％メタノール溶液を
スプレー−布し、ｇＯ℃で３０分乾燥して厚さ２０〜３
０μ島のナイロン面Ｉ？１１ｆｆｌを設けて、試験片と
した。この処理を行った試虜片をＡ詳とする。
弘０００ 、東しく株）製）の１０％メタノール溶液を
スプレー−布し、ｇＯ℃で３０分乾燥して厚さ２０〜３
０μ島のナイロン面Ｉ？１１ｆｆｌを設けて、試験片と
した。この処理を行った試虜片をＡ詳とする。
また別に、トリクロロエチレン蒸気洗浄処理を行わない
ゴム仮に直接プライマー１−を同様の手・誠によって形
成し、ナイロン樹脂膜を設は九試験片を作成した。これ
をＢ詳とする。
ゴム仮に直接プライマー１−を同様の手・誠によって形
成し、ナイロン樹脂膜を設は九試験片を作成した。これ
をＢ詳とする。
比較のために、トリクロロエチレン蒸気洗浄処理を行っ
たゴム仮にプライマー・命なしで直接ナイロン（１１脂
膜を役は九試験片を用意し友。こｎｔ−ｃ詳とする。
たゴム仮にプライマー・命なしで直接ナイロン（１１脂
膜を役は九試験片を用意し友。こｎｔ−ｃ詳とする。
また、ゴムｖｉｔ−道りロム酸−硫酸混歇（／ ： ／
）に常温で二分閲浸漬し、水洗、乾燥したものに直接ナ
イロン樹！１１膜を同様の手植で設けた試験片を用意し
た。これをＤ群とする。
）に常温で二分閲浸漬し、水洗、乾燥したものに直接ナ
イロン樹！１１膜を同様の手植で設けた試験片を用意し
た。これをＤ群とする。
さらに、ゴム仮に市販の７エノール樹脂系プライマー（
メタロツクＰＡ、東洋化成（抹）襄）を塗布し、１０＝
／！；ｐｗｈのプライマ一層を設け、こｎに同様にして
ナイロン樹脂ｒＡを形成した試験片を用意した。これを
Ｅ詳とする。
メタロツクＰＡ、東洋化成（抹）襄）を塗布し、１０＝
／！；ｐｗｈのプライマ一層を設け、こｎに同様にして
ナイロン樹脂ｒＡを形成した試験片を用意した。これを
Ｅ詳とする。
これらＡＮＥｏｓ詳の試験片について、密着強度試偵と
モミ耐久試験を行った。密着強度試験は、初期接着性を
評価するもので、試験片に１００（！ｌの／−角の基盤
目のカットを入れこの上に七ロノ九ノテープを貼り付け
、セロＩ・ンテープを手で剥した時、テープとともに剥
離しなかったナイロン樹１１！膜の目数で姑釆を表わす
。モミ試験は、接着耐性を評１ｇするもので、試験片を
モミ運動試験俄に−ａ着し、１分間／ユＯ往復のモミ運
動を与えたときの樹脂膜の剥隠状櫃で結果を示す。
モミ耐久試験を行った。密着強度試験は、初期接着性を
評価するもので、試験片に１００（！ｌの／−角の基盤
目のカットを入れこの上に七ロノ九ノテープを貼り付け
、セロＩ・ンテープを手で剥した時、テープとともに剥
離しなかったナイロン樹１１！膜の目数で姑釆を表わす
。モミ試験は、接着耐性を評１ｇするもので、試験片を
モミ運動試験俄に−ａ着し、１分間／ユＯ往復のモミ運
動を与えたときの樹脂膜の剥隠状櫃で結果を示す。
第１表に結果を示す。
＠１表の結果から、本発明のＡ詳およびＢ＃の試験片が
すぐｎた接着性、耐久性を有することがわかり、プライ
マー１の有効性がｔｉｌ認でキｔ０〔発明の効果〕 この発明のｒｌｒ４弾性体は、ゴム弾性体基材とナイロ
ンＹ！を脂膜との間に、塩素化ポリプロビレ／３無水物
、エポキシ樹脂およびアミン４硬化剤よりなるプライマ
一層を介在せしめたものでめるので、ナイロン用宥襖と
ゴム弾性体を材との接着性２５；大きく向上し、その耐
久性も優秀となる。よってこの積層弾性体は卓媚等のウ
ェザ−ストリップなどに極めて好適であり、その寿命も
長いものとなる。
すぐｎた接着性、耐久性を有することがわかり、プライ
マー１の有効性がｔｉｌ認でキｔ０〔発明の効果〕 この発明のｒｌｒ４弾性体は、ゴム弾性体基材とナイロ
ンＹ！を脂膜との間に、塩素化ポリプロビレ／３無水物
、エポキシ樹脂およびアミン４硬化剤よりなるプライマ
一層を介在せしめたものでめるので、ナイロン用宥襖と
ゴム弾性体を材との接着性２５；大きく向上し、その耐
久性も優秀となる。よってこの積層弾性体は卓媚等のウ
ェザ−ストリップなどに極めて好適であり、その寿命も
長いものとなる。
Claims (1)
- ゴム弾性体基材とナイロン樹脂膜との間に、塩素化ポリ
プロピレン、酸無水物、エポキシ樹脂およびアミン系硬
化剤よりなるプライマー層を介在したことを特徴とする
ナイロン樹脂積層ゴム弾性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739684A JPS61104842A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ナイロン樹脂積層ゴム弾性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22739684A JPS61104842A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ナイロン樹脂積層ゴム弾性体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61104842A true JPS61104842A (ja) | 1986-05-23 |
| JPS635266B2 JPS635266B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=16860164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22739684A Granted JPS61104842A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | ナイロン樹脂積層ゴム弾性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61104842A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
| JPH0556543U (ja) * | 1991-12-31 | 1993-07-27 | 西川ゴム工業株式会社 | グラスラン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015188358A1 (en) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Dow Global Technologies Llc | Coated substrates and articles made therefrom |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22739684A patent/JPS61104842A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4902557A (en) * | 1988-01-25 | 1990-02-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic polyolefin composite structure |
| JPH0556543U (ja) * | 1991-12-31 | 1993-07-27 | 西川ゴム工業株式会社 | グラスラン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635266B2 (ja) | 1988-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3928028B2 (ja) | アクリレート含有ポリマーブレンドおよび使用方法 | |
| EP0833865B1 (en) | Acrylate-containing polymer blends | |
| JP3197587B2 (ja) | エポキシ樹脂系接着性組成物 | |
| EP0430276A2 (en) | Two-component epoxy resin compositions | |
| BR0006172A (pt) | Composições adesivas de polìmero de propileno adequadas para revestimento de substratos | |
| WO1997000922A1 (en) | Methods of using acrylate-containing polymer blends | |
| BR9915594A (pt) | Composição de revestimento, processos de revestimento e para preparar uma composição de revestimento, e, revestimento | |
| BG100072A (bg) | Водоразтворими адхезиви на база хлорсулфониран полиетилен | |
| JPH09328668A (ja) | 室温硬化型樹脂組成物、室温硬化型接着剤、反応性ホットメルト型接着剤及び室温硬化型粘着剤 | |
| JPS61104842A (ja) | ナイロン樹脂積層ゴム弾性体 | |
| JPH03263478A (ja) | コンタクト型接着方法 | |
| TW202104337A (zh) | 用於柔版板安裝膠帶的黏著劑底漆 | |
| JPS603407B2 (ja) | 二液型のエポキシ樹脂組成物 | |
| US4743492A (en) | Two layer coating system for polyvinyl fluoride coatings | |
| JPH0621173B2 (ja) | ラテツクスフイルムをポリマ−支持体に付着させる方法 | |
| JP2000034454A (ja) | 接着剤 | |
| JPH07121993B2 (ja) | フツ素樹脂成形品の処理液 | |
| JPS61293230A (ja) | 加硫ゴムの水中接着法 | |
| JPH07150107A (ja) | ポリオレフィン素材用プライマー組成物 | |
| JPS62141082A (ja) | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 | |
| JPH08188752A (ja) | 両面粘着テープ | |
| JP2630797B2 (ja) | 塗装用プライマ−組成物 | |
| SU1006673A1 (ru) | Пол @ | |
| JP3086298B2 (ja) | アクリル樹脂系常温乾燥型塗料組成物 | |
| JPH04331276A (ja) | ポリプロピレン基材用プライマー |