JPS6110418A - 射出成形機用ホツパ− - Google Patents
射出成形機用ホツパ−Info
- Publication number
- JPS6110418A JPS6110418A JP59129987A JP12998784A JPS6110418A JP S6110418 A JPS6110418 A JP S6110418A JP 59129987 A JP59129987 A JP 59129987A JP 12998784 A JP12998784 A JP 12998784A JP S6110418 A JPS6110418 A JP S6110418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- adapter
- cylinder
- long hole
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形し１において、成形材料のペレットを
シリンダー内に供給するホッパーに関するものである。
シリンダー内に供給するホッパーに関するものである。
従来技術
従来の射出成形機用ポツパーはシリンダーの成形材料供
給口が長孔になっているため、該長孔に適合するように
、丸部状のホッパーや方形状の小ツバ−の出口を長孔に
なるよう板金加工で加工を行なっていた。
給口が長孔になっているため、該長孔に適合するように
、丸部状のホッパーや方形状の小ツバ−の出口を長孔に
なるよう板金加工で加工を行なっていた。
発明が解決１ハ１．うとηる問題」：、犬上述したＪ、
”＋ １．ｍ、小ツバ−を抛金加ｒ、 Ｃｔ＋イ１’
−）でいたから小ツパーシＪ負−１，Ｊｌ常に１１．’
１間ど１間を９２し、かつ、小ツバ−の断面形状がｊ１
！続的ＩＪ１１１１ ｉ本″が変化するように加１しな
Ｉｊればな１）ず、ン１１続的イ「曲率の変化が得られ
なかったり、シリンダーの成形材ＩＩの供給［１の長孔
とホッパーの出［−１の長孔間に段差が生じたりづ゛る
と、成形材￥３１の流れが悪くなったり、成形材料が残
留でる１ネ囚となっていた。
”＋ １．ｍ、小ツバ−を抛金加ｒ、 Ｃｔ＋イ１’
−）でいたから小ツパーシＪ負−１，Ｊｌ常に１１．’
１間ど１間を９２し、かつ、小ツバ−の断面形状がｊ１
！続的ＩＪ１１１１ ｉ本″が変化するように加１しな
Ｉｊればな１）ず、ン１１続的イ「曲率の変化が得られ
なかったり、シリンダーの成形材ＩＩの供給［１の長孔
とホッパーの出［−１の長孔間に段差が生じたりづ゛る
と、成形材￥３１の流れが悪くなったり、成形材料が残
留でる１ネ囚となっていた。
そのため着色剤が加えられ成形４Ａ １１を使用（〕た
後、他の異なった色の着色剤が加えられた成形材ｌＩを
使用するときなどは、前に使用した成形材料の色が混じ
る原因となっていた。
後、他の異なった色の着色剤が加えられた成形材ｌＩを
使用するときなどは、前に使用した成形材料の色が混じ
る原因となっていた。
問題点を解決するための手段
ホッパーの曲率が変化する部分をアダプターとして一端
がシリンダーの長孔と適合し、曲率が連続的に変化する
ようにプラスチック成形加工ににって該アダプターを作
成し、該アダプターの他端に上部ホッパー部材を接合す
ることによりホッパーを形成する。
がシリンダーの長孔と適合し、曲率が連続的に変化する
ようにプラスチック成形加工ににって該アダプターを作
成し、該アダプターの他端に上部ホッパー部材を接合す
ることによりホッパーを形成する。
＝ ２ −
作用
曲率が変化する部分が、プラスチック成形加工によって
連続的に曲率が変化するよう成形されているから、成形
材料のベレットはスムーズに流れ（’Ｆ Ｈｉｔ シた
り残留り゛ることはない。
連続的に曲率が変化するよう成形されているから、成形
材料のベレットはスムーズに流れ（’Ｆ Ｈｉｔ シた
り残留り゛ることはない。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示す図で、１は射出成形機
のシリンダー、２は該シリンダーに固着されたホッパー
５を取付番プる為のプレート、３はホッパー５を形成す
るアダプターで、４は上部ホッパー部材ｒ−ｉ上部ホッ
パー部材４とアダプター３で小ツバ−５を形成１）でい
る。アダプター３はプラスブック材料で形成され、射出
成形等の成形加工により略円鉗形状に形成され、第２図
に示すように該アダプター３の第１図におけるＸｌ−Ｙ
１〜Ｘ ５−Ｙ ５の断面形状Ａ−Ｅがプレート５に設
りられた長孔６に適合するような長孔（Ｘｌ−Ｙ１断面
形状△）から、上部ホッパー部材４の第１図にお１１る
下部断面形状に合致するＪ：うな円状（Ｘ５〜Ｙ５断面
形状Ｅ）になるよう連続的に曲率が変化するように形成
されている１、イ【ノＣ，該アダプター３の第１図にお
ける下部３′は１１ノート２の長孔６に嵌合づる形状と
され、かつ、１部３″は上部アダプター４の下部の孔と
第１図に示すように嵌合するようになっており、ぞれぞ
れ、プレート２及び上部アダプター４と接着剤で接合さ
れている。
のシリンダー、２は該シリンダーに固着されたホッパー
５を取付番プる為のプレート、３はホッパー５を形成す
るアダプターで、４は上部ホッパー部材ｒ−ｉ上部ホッ
パー部材４とアダプター３で小ツバ−５を形成１）でい
る。アダプター３はプラスブック材料で形成され、射出
成形等の成形加工により略円鉗形状に形成され、第２図
に示すように該アダプター３の第１図におけるＸｌ−Ｙ
１〜Ｘ ５−Ｙ ５の断面形状Ａ−Ｅがプレート５に設
りられた長孔６に適合するような長孔（Ｘｌ−Ｙ１断面
形状△）から、上部ホッパー部材４の第１図にお１１る
下部断面形状に合致するＪ：うな円状（Ｘ５〜Ｙ５断面
形状Ｅ）になるよう連続的に曲率が変化するように形成
されている１、イ【ノＣ，該アダプター３の第１図にお
ける下部３′は１１ノート２の長孔６に嵌合づる形状と
され、かつ、１部３″は上部アダプター４の下部の孔と
第１図に示すように嵌合するようになっており、ぞれぞ
れ、プレート２及び上部アダプター４と接着剤で接合さ
れている。
上述したように構成されているので、曲率が連続的に変
化するアダプター３は射出成形機等ににり成形加工して
ｌｌ！１Ｉ４１に製造することができ、該ホッパーをシ
リンダー１に取付けるに際しても、上部ホッパー部材４
にアダプター３を嵌合し、プレートの長孔６にアダプタ
ーの下部３′を幽合し、アダプター３と上部ホッパー部
材４及びプレート２を各々接着剤で接着すれば、ホッパ
ー５のシリンダー１への取付番ノは終了し、ホッパー５
の作成及び取付は作業は非常に筒中になる。
化するアダプター３は射出成形機等ににり成形加工して
ｌｌ！１Ｉ４１に製造することができ、該ホッパーをシ
リンダー１に取付けるに際しても、上部ホッパー部材４
にアダプター３を嵌合し、プレートの長孔６にアダプタ
ーの下部３′を幽合し、アダプター３と上部ホッパー部
材４及びプレート２を各々接着剤で接着すれば、ホッパ
ー５のシリンダー１への取付番ノは終了し、ホッパー５
の作成及び取付は作業は非常に筒中になる。
なお、上記実施例では、アダプター３が上部ホッパー部
材４内に嵌合されたが、反対に、アダプター３内に上部
ホッパー部材４が嵌合するようにして（）Ｊ：い１゜ 発明の効宋 シリンダーの成形材料供給口である長孔に合致するＪ：
う連続的に曲率が変化する成形材料供給のための小ツバ
−の下部部分をアダプターとして、曲率が連続的に変化
するよう成形加工によって該アダプターを作成し、−上
部ホッパー部材と接合してホッパーを製作するようにし
たから、従来のように曲率が連続的に変化するよう手間
のいる板金加工を行なう必質がなく、ホッパーの製作が
簡単である。また曲率が連続的に滑らかに変化している
から、成形材料のペレットの流れはスムーズで１９滞す
ることもなく、また、残留することもないので材料をゆ
え、先に使用した成形材料とは色のｖｅなったものにし
ても、色が混じり変色することはない。
材４内に嵌合されたが、反対に、アダプター３内に上部
ホッパー部材４が嵌合するようにして（）Ｊ：い１゜ 発明の効宋 シリンダーの成形材料供給口である長孔に合致するＪ：
う連続的に曲率が変化する成形材料供給のための小ツバ
−の下部部分をアダプターとして、曲率が連続的に変化
するよう成形加工によって該アダプターを作成し、−上
部ホッパー部材と接合してホッパーを製作するようにし
たから、従来のように曲率が連続的に変化するよう手間
のいる板金加工を行なう必質がなく、ホッパーの製作が
簡単である。また曲率が連続的に滑らかに変化している
から、成形材料のペレットの流れはスムーズで１９滞す
ることもなく、また、残留することもないので材料をゆ
え、先に使用した成形材料とは色のｖｅなったものにし
ても、色が混じり変色することはない。
第１図は本発明の一実施例を示図、第２図はアダプター
の曲率の変化を示す、第１図Ｘ１Ｙ１〜Ｘ５Ｙ５の断面
図である。 １・・・シリンダー、２・・・プレート、３・・・アダ
プター、４・・・上部ホッパー部材、５・・・ホッパー
、６・・・長孔。
の曲率の変化を示す、第１図Ｘ１Ｙ１〜Ｘ５Ｙ５の断面
図である。 １・・・シリンダー、２・・・プレート、３・・・アダ
プター、４・・・上部ホッパー部材、５・・・ホッパー
、６・・・長孔。
Claims (1)
- 一端がシリンダーの長孔と適合し、曲率が連続的に変化
するようプラスチック成形加工によって作成されたアダ
プターと、該アダプターの他端に接合された上部ホッパ
ー部材よりなる射出成形機用ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129987A JPS6110418A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 射出成形機用ホツパ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129987A JPS6110418A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 射出成形機用ホツパ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110418A true JPS6110418A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH043725B2 JPH043725B2 (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=15023350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59129987A Granted JPS6110418A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 射出成形機用ホツパ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270052A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶射補修材料及び補修方法 |
| JPH02243753A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Showa Denko Kk | 溶射材料およびその製造方法 |
| DE102019219443A1 (de) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Fanuc Corporation | Beheizter Zylinder zum Harzschmelzen in einer Spritzgießmaschine |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59129987A patent/JPS6110418A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0270052A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶射補修材料及び補修方法 |
| JPH0717994B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-03-01 | 住友金属工業株式会社 | 溶射補修材料及び補修方法 |
| JPH02243753A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Showa Denko Kk | 溶射材料およびその製造方法 |
| DE102019219443A1 (de) | 2018-12-27 | 2020-07-02 | Fanuc Corporation | Beheizter Zylinder zum Harzschmelzen in einer Spritzgießmaschine |
| CN111376462A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 发那科株式会社 | 成型机的树脂熔融用加热料筒 |
| US11318651B2 (en) | 2018-12-27 | 2022-05-03 | Fanuc Corporation | Heated cylinder for resin melting in molding machine |
| CN111376462B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-11-29 | 发那科株式会社 | 成型机的树脂熔融用加热料筒 |
| DE102019219443B4 (de) | 2018-12-27 | 2023-02-23 | Fanuc Corporation | Beheizter Zylinder zum Harzschmelzen in einer Spritzgießmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH043725B2 (ja) | 1992-01-24 |
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