JPS61103704A - 自動旋盤 - Google Patents
自動旋盤Info
- Publication number
- JPS61103704A JPS61103704A JP22554884A JP22554884A JPS61103704A JP S61103704 A JPS61103704 A JP S61103704A JP 22554884 A JP22554884 A JP 22554884A JP 22554884 A JP22554884 A JP 22554884A JP S61103704 A JPS61103704 A JP S61103704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- tool rest
- tool
- rail
- headstock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/16—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces
- B23B3/167—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces lathe with two or more toolslides carrying turrets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動旋盤の主軸台と刃物台との配置構成に関
するものであり、特に、ガイドブツシュを有し、２組の
刃物台に保持された切削工具によって棒材を切削する数
値制御乱動旋盤の刃物送り台の配置構成に関するもので
ある。
するものであり、特に、ガイドブツシュを有し、２組の
刃物台に保持された切削工具によって棒材を切削する数
値制御乱動旋盤の刃物送り台の配置構成に関するもので
ある。
従来から、ガイドプツシ−を有する自動旋盤は広く知ら
れており、これに２組の刃物台を設けた数値制御自動旋
盤も実用化されている。
れており、これに２組の刃物台を設けた数値制御自動旋
盤も実用化されている。
第４図１８１は、従来技術を示す概念的な平面図である
。図において、本体１に配設された主軸台２は、案内レ
ール３上を軸方向に摺動可能となっており、主軸台２に
回転可能に支持された主軸４は、棒材５を把持し所定の
回転数で回転する。棒材５の先端はガイドブツシュ６を
貫通して切削工具１４．１５の加工域に突出している。
。図において、本体１に配設された主軸台２は、案内レ
ール３上を軸方向に摺動可能となっており、主軸台２に
回転可能に支持された主軸４は、棒材５を把持し所定の
回転数で回転する。棒材５の先端はガイドブツシュ６を
貫通して切削工具１４．１５の加工域に突出している。
一方、２組のタレット刃物台１２．１３はそれぞれ複数
個の前記切削工具１４．１５を保持しており、基台１０
．１１を介して横送り台９に取付けられており、横送り
台９４案内レール８に案内されて主軸中心線と直交する
方向に摺動する。
個の前記切削工具１４．１５を保持しており、基台１０
．１１を介して横送り台９に取付けられており、横送り
台９４案内レール８に案内されて主軸中心線と直交する
方向に摺動する。
実際の切削時には、ガイドプツシ−６を貫通して加工域
に突出している棒材５は、主軸４のチャックに把持され
て所定の回転数で回転す“ると共に、主軸４を支持する
主軸台２は案内レール乙に沿って所定の送り速度で前進
（図では左進）する。
に突出している棒材５は、主軸４のチャックに把持され
て所定の回転数で回転す“ると共に、主軸４を支持する
主軸台２は案内レール乙に沿って所定の送り速度で前進
（図では左進）する。
一方、タレット刃物台１２，１３では、タレットの回転
により所定の切削工具１４又は１５が選択され、横送り
台９の移動によって所定の深さまで切込まれ、主軸台２
の軸方向送りと横送り台９の横方向移動とによって所定
の形状に切削される。
により所定の切削工具１４又は１５が選択され、横送り
台９の移動によって所定の深さまで切込まれ、主軸台２
の軸方向送りと横送り台９の横方向移動とによって所定
の形状に切削される。
このような自動旋盤で９工、２組のタレット刃物台１２
．１６が同時に切削することは不可能であって、荒削り
と仕上削りを同時に行い、或いは第４図（ｂｌに示すよ
うな外径削り１６と溝加工１７とを同時に行うことが出
来ず、加工時間が長くなり、作業性が悪いとい５問題が
あった。
．１６が同時に切削することは不可能であって、荒削り
と仕上削りを同時に行い、或いは第４図（ｂｌに示すよ
うな外径削り１６と溝加工１７とを同時に行うことが出
来ず、加工時間が長くなり、作業性が悪いとい５問題が
あった。
以上の説明では、主軸台２が主軸中心線に沿って前進後
退する、いわゆる主軸台摺動型の自動旋盤で行なったが
、主軸台２が本体１に固定され、横送り台９の下に主軸
中心線に浴って摺動τろスライドを有する、（・わゆる
主１１１台目定型Ｏ自動旋盤でも全く同様である。
退する、いわゆる主軸台摺動型の自動旋盤で行なったが
、主軸台２が本体１に固定され、横送り台９の下に主軸
中心線に浴って摺動τろスライドを有する、（・わゆる
主１１１台目定型Ｏ自動旋盤でも全く同様である。
：発明の目的〕
本発明は上述した事情にもとづいてなされたものであり
、その目的は第１、第２刃物台が従来同時に行ない得な
かった同時加工等の加工内容にも対応することができ、
その結果、迅速な加工ができ作業性の同上を図ることが
できる自動旋盤を提供することである。
、その目的は第１、第２刃物台が従来同時に行ない得な
かった同時加工等の加工内容にも対応することができ、
その結果、迅速な加工ができ作業性の同上を図ることが
できる自動旋盤を提供することである。
本発明は上記目的を達成するために、回転可能に主軸を
支持する主軸台と、切削工具を保持し主軸中心線に沿っ
て主軸台と相対的に接近離間し且つ主軸中心線に直交し
て摺動する摺動部材と、該摺動部材上に設けられた第１
刃物台と、該第１刃物台と独立し且つ主軸中心線方向及
び直交方向に摺動可能に設けられた第２刃物台と、主軸
中心線上に前記第１刃物台と主軸中心線方向の相対位置
を固定して設けられたガイドブツシュとを具備した構成
乞な丁。
支持する主軸台と、切削工具を保持し主軸中心線に沿っ
て主軸台と相対的に接近離間し且つ主軸中心線に直交し
て摺動する摺動部材と、該摺動部材上に設けられた第１
刃物台と、該第１刃物台と独立し且つ主軸中心線方向及
び直交方向に摺動可能に設けられた第２刃物台と、主軸
中心線上に前記第１刃物台と主軸中心線方向の相対位置
を固定して設けられたガイドブツシュとを具備した構成
乞な丁。
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。・
第１図は第１実施例における自動旋盤の平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
は第１図のＡ−Ａ線断面図である。
本実施例の自動旋盤はいわゆる主軸台固定型であり、主
な構成要素として本体２１上に主軸台２２及び主軸２３
、ガイドブツシュ２４、第１、第２タレツト２５．２６
を有する。ｆなわち、本体２１には主軸台２２が固定し
て設けられている。
な構成要素として本体２１上に主軸台２２及び主軸２３
、ガイドブツシュ２４、第１、第２タレツト２５．２６
を有する。ｆなわち、本体２１には主軸台２２が固定し
て設けられている。
この主軸台２２には、図示しない棒材供給装置から供給
された棒材２７を４’＋ｔｊ通してチャンクすると共に
中核棒材２７に回転を付与する主軸２６が設けられてい
る。
された棒材２７を４’＋ｔｊ通してチャンクすると共に
中核棒材２７に回転を付与する主軸２６が設けられてい
る。
また、本体２１には主軸中心線に沿った方向（以下、こ
の方向を軸方向とい５）に延在して第１案内レール２８
及び第２案内レール２９が配設されている。上記第ル−
ル２８に９工第１移動台６０が摺接しており、この第１
移動台６０はサーボモータ６１からの動力により、ボー
ルネジ（図示せず）によってしα線岨動に空回されて弔
１ ″ｒＪ内レール２８上を摺動する。また、第２レー
ル２９には第２移動台６２が摺接しており、この第２移
動台６２はサーボモータ６６からの動力により同様にし
て第２レール２９上を摺動する。
の方向を軸方向とい５）に延在して第１案内レール２８
及び第２案内レール２９が配設されている。上記第ル−
ル２８に９工第１移動台６０が摺接しており、この第１
移動台６０はサーボモータ６１からの動力により、ボー
ルネジ（図示せず）によってしα線岨動に空回されて弔
１ ″ｒＪ内レール２８上を摺動する。また、第２レー
ル２９には第２移動台６２が摺接しており、この第２移
動台６２はサーボモータ６６からの動力により同様にし
て第２レール２９上を摺動する。
前記第１移動台６０の上面には、主軸２６と対向した位
置にガイドプツシ−２４が固定して設けられていると共
に、軸に直交する方向に延在する□第３案内レール３４
が配設されている。上記ガイドブンシェ２４ＴＬ′＠供
給された棒材２７の中間部を回転自在に支持する。第３
レール６４には第１基台６５及びこの基台６５の側壁に
取付けられた第１タレツト２５とからなる第１刃物台６
６が摺接しており、この第１刃物台６６はサーボモータ
６７からの動力により主軸に対して直交方向に摺動する
。上記第１刃物台６６はタレット型のものであり、梗々
のバイト等の切削工具６８が放射状に取付けられている
。
置にガイドプツシ−２４が固定して設けられていると共
に、軸に直交する方向に延在する□第３案内レール３４
が配設されている。上記ガイドブンシェ２４ＴＬ′＠供
給された棒材２７の中間部を回転自在に支持する。第３
レール６４には第１基台６５及びこの基台６５の側壁に
取付けられた第１タレツト２５とからなる第１刃物台６
６が摺接しており、この第１刃物台６６はサーボモータ
６７からの動力により主軸に対して直交方向に摺動する
。上記第１刃物台６６はタレット型のものであり、梗々
のバイト等の切削工具６８が放射状に取付けられている
。
この第１タレツト２５は、割出回転可能で取付けられ１
こバイト等の切削工具６８がガイドブツシュ２４の近傍
の加工位置で切削作業を行なう五５に構成されている。
こバイト等の切削工具６８がガイドブツシュ２４の近傍
の加工位置で切削作業を行なう五５に構成されている。
姉記第２移動台６２上には、軸に直交する方向に延在す
る第４案内レール６９が配設されて−・る。
る第４案内レール６９が配設されて−・る。
この第４レール６９には第２基台４０及びこの基台４０
の側壁に取付けられＬ第２タレット２６とからなる第２
刃物台４１が摺接しており、この第２刃物台４１はサー
ボモータ４２からの動力により摺動する。上記第２刃物
台４１もタレット型のものであり、種々のバイト等の切
削工具４３が放射状に取付けられている。
の側壁に取付けられＬ第２タレット２６とからなる第２
刃物台４１が摺接しており、この第２刃物台４１はサー
ボモータ４２からの動力により摺動する。上記第２刃物
台４１もタレット型のものであり、種々のバイト等の切
削工具４３が放射状に取付けられている。
上述した構成の自動旋盤は、第１刃物台３６と第２刃物
台４１とがそれぞれ独立して軸方向又は直交する方向の
動作ビ行なうので、これら刃物台や ６６．４１に取付
げられた切削工具６８．４６が同時に切削作業をするこ
とができ、前記第４図（ｂｌに示したような加工のもの
に対しても、各刃物台６６．４１にそれぞれ取付けられ
たバイト６８．４６が同時にそれら加工内容に応じた切
削作業をすることかできる。
台４１とがそれぞれ独立して軸方向又は直交する方向の
動作ビ行なうので、これら刃物台や ６６．４１に取付
げられた切削工具６８．４６が同時に切削作業をするこ
とができ、前記第４図（ｂｌに示したような加工のもの
に対しても、各刃物台６６．４１にそれぞれ取付けられ
たバイト６８．４６が同時にそれら加工内容に応じた切
削作業をすることかできる。
第３図は本発明の第２実施例を示すものである。
なお、先に示した第１図と同一部分には同一符号を伺し
、その部分の詳細な説明は省略する。本実施例はいわゆ
る主軸台摺動型の自動旋盤に適用しＩこ例であり、主軸
台２２は本体２１上に配設された軸方向のレール５１に
摺接しており、サーボモータ５２からの動力により摺動
し′て棒材２７の長手方向の切削送りを行なう。萌述し
１こ第１実施例（主軸台固定型自動旋盤９でｔま、棒材
２７の長手方向の切削送りは第１、第２移動台６０．６
２の移動にエリ行なっていたが、本実施例では当該移動
台３０．６２が送りのために軸方向移動する必要はない
。
、その部分の詳細な説明は省略する。本実施例はいわゆ
る主軸台摺動型の自動旋盤に適用しＩこ例であり、主軸
台２２は本体２１上に配設された軸方向のレール５１に
摺接しており、サーボモータ５２からの動力により摺動
し′て棒材２７の長手方向の切削送りを行なう。萌述し
１こ第１実施例（主軸台固定型自動旋盤９でｔま、棒材
２７の長手方向の切削送りは第１、第２移動台６０．６
２の移動にエリ行なっていたが、本実施例では当該移動
台３０．６２が送りのために軸方向移動する必要はない
。
従って、第１実施例における第１＋、／−ル２８及び第
１移動台６０は設けられていない。ただし、 Ｊ
第２レール２９及び第２移動台３２は、各刃物台６６．
４１が棒材２７に対して同時に異なっ１こ位置の加工を
するために本実施例においても配設されている。
１移動台６０は設けられていない。ただし、 Ｊ
第２レール２９及び第２移動台３２は、各刃物台６６．
４１が棒材２７に対して同時に異なっ１こ位置の加工を
するために本実施例においても配設されている。
尚、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能で
あることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能で
あることは勿論である。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、第１、
第２刃物台が主軸台に対して軸方向及び軸に直交する方
向の相対移動をそれぞれ独自に行なＬ・得るので、主軸
にチャックされた棒材に対して第１、第２刃物台が同時
に独立して切削動作を行なうことができ、その結果、迅
速な加工をなし得、作業性の向上を図ることができる。
第２刃物台が主軸台に対して軸方向及び軸に直交する方
向の相対移動をそれぞれ独自に行なＬ・得るので、主軸
にチャックされた棒材に対して第１、第２刃物台が同時
に独立して切削動作を行なうことができ、その結果、迅
速な加工をなし得、作業性の向上を図ることができる。
第１図は本発明の第１実施例の自動旋盤の平面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２実施例の自
動旋盤の平面図、第４図（ａｌは従来例を示す平面図、
第４図ｔｂｌは加工品の例を説明するための図である。 ２１・・・・・・本体、 ２２・・・・・・主軸台、 ２３・・・・・・主軸、 ２４・・・・・・ガイドブツシュ、 ２５・・・・・・第１タレント、 ２６・・・・・・第２タレツト、 ２８・・・・・・第ル−ル、 ２９・・・・・・第２レール、 ６０・・・・・・第１移動台、 ６２・・・・・・第２移動台、 ６４・・・・・・第３レール、 ６６・・・・・・第１刃物台、 ６９・・・・・・第４レール、 ４１・・・・・・第２刃り勿台。 特許出願人 シチズン時計株式会社 第３図
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は第２実施例の自
動旋盤の平面図、第４図（ａｌは従来例を示す平面図、
第４図ｔｂｌは加工品の例を説明するための図である。 ２１・・・・・・本体、 ２２・・・・・・主軸台、 ２３・・・・・・主軸、 ２４・・・・・・ガイドブツシュ、 ２５・・・・・・第１タレント、 ２６・・・・・・第２タレツト、 ２８・・・・・・第ル−ル、 ２９・・・・・・第２レール、 ６０・・・・・・第１移動台、 ６２・・・・・・第２移動台、 ６４・・・・・・第３レール、 ６６・・・・・・第１刃物台、 ６９・・・・・・第４レール、 ４１・・・・・・第２刃り勿台。 特許出願人 シチズン時計株式会社 第３図
Claims (2)
- （１）回転可能に主軸を支持する主軸台と、切削工具を
保持し主軸中心線に沿って主軸台と相対的に接近離間し
且つ主軸中心線に直交して摺動する摺動部材と、該摺動
部材上に設けられた第１刃物台と、該第１刃物台と独立
し且つ主軸中心線方向及び直交方向に摺動可能に設けら
れた第２刃物台と、主軸中心線上に前記第１刃物台と主
軸中心線方向の相対位置を固定して設けられたガイドブ
ッシュとを具備することを特徴とする自動旋盤。 - （２）自動旋盤が主軸台固定型自動旋盤であって、主軸
中心線方向に摺動する下部摺動部材の上面に設けられ直
交方向に摺動する上部摺動部材上に第１刃物台が設けら
れ、前記下部摺動体上にガイドブッシュが設けられたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の自動旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554884A JPS61103704A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 自動旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22554884A JPS61103704A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 自動旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103704A true JPS61103704A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16831016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22554884A Pending JPS61103704A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 自動旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272406A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-09 | Hiroshi Kishi | 数値制御自動旋盤 |
| JP2014057982A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | 線材成形機 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192A (ja) * | 1974-06-12 | 1976-01-05 | Chaarusu Chaachiru Ltd | Kosakukikai |
| JPS5246389A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Controller of ozonizer |
| JPS5518303A (en) * | 1978-07-15 | 1980-02-08 | Citizen Watch Co Ltd | Headstock sliding type numerical control lathe |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22554884A patent/JPS61103704A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5192A (ja) * | 1974-06-12 | 1976-01-05 | Chaarusu Chaachiru Ltd | Kosakukikai |
| JPS5246389A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Controller of ozonizer |
| JPS5518303A (en) * | 1978-07-15 | 1980-02-08 | Citizen Watch Co Ltd | Headstock sliding type numerical control lathe |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63272406A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-09 | Hiroshi Kishi | 数値制御自動旋盤 |
| JP2014057982A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Asahi- Seiki Manufacturing Co Ltd | 線材成形機 |
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