JPS61103476A - ステツチミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、送り歯の布送りを制御して新規なステッチ形
態を実現化できるステッチミシンに関する。

（従来技術） 従来、ステッチミシンは、針板の複数の各ツメに１本の
ミシン針で、ループ状に縫目が連なるものを何本かため
て、そのたまった運針数になれば送り歯が持ち上がるよ
うにしたリンク機構等を介して布送りさせて、針板のツ
メにたまったステッチ（一般にパインステッチと呼ばれ
るステッチ形態）を布地端縁に形成するものが存在して
いる。

しかしながら従来この種のステッチミシンは、唯単に一
種類のステッチ形態しかできない専用機であり、他の新
規なステッチ形態を得たければ、設計をやり直すぐらい
に内部を改造しなければ、多種のステッチ形態を市場に
提供するのはむずかしい現状にあった。

（発明の目的） 本発明は上記の事情に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、新規なステッチ形態を形成でき
る、ステッチミシンを提供することにある。

（発明の構成） 上記の目的を達成するために本発明は、針板の複数の各
ツメに、針の１落位置を左右に往復移動させ縫目をため
、その縫目のたまった状態で送り歯を作動させ布地端縁
にステッチを形成してゆくステッチミシンにおいて、主
駆動軸にエキセントリンク機構を介して前後に揺動する
揺動部材と、この揺動部材に平行に　連結されかつ上下
方向に長孔を穿設したガイド板と、このガイド板の長孔
に遊貫され溝カムにリンク機構を介して揺動部材の回動
軸と軸心を合致した位置と回動軸よりはなれた位置に溝
カムの倣いによって移動可能にしたガイド軸と、このガ
イド軸に動作側を連結した送り歯機構とを具備した送り
歯動停止機構を設けたステッチミシンである。

″（作用） 設定された運針数毎に送り歯を作動させて、布送りをす
ることができる。しかもその作動を溝カムにて制御でき
るので多様なステッチ形態を形成できる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明してゆく
。

第１図はステッチミシンの縫製部を示す簡略斜視図であ
り、１は１株２にミシン針３を装着した針棒、４は布押
え、５は中央部開口に４木のツメ６・・・を等間隔に延
出させた針板、７は針板５の中央開口の左側の開口に配
設された送り歯である。

そして、この縫製部において、針板５の中央開口左側に
沿わせて布端を配設し、ミシン針３が針棒移動機構Ａの
作動によって、第２図の矢印の流れに示すように１落位
置を左右に４往復移動（３２運針）して、各ツメ６に縫
目をため、この縫目がたまりかけた状態（たとえば２９
運針目の状態）で、送り両件動機構Ｃによって送り歯７
を３２運針、：ヶ、よア作動よ１．えよ。え縫、よッ、
６１・・・から抜けながら運針を続け、布端縁に８運針
の連続するループが３ループと布端縁に沿った８運針の
連がりとを形成して１サイクルのステッチ形態を得るよ
うになっている。そして、前記針棒移動機構Ａによるミ
シン針３の針落に対応するルーパ８は、ルーパ移動機構
Ｂによって移動する構成になっている。

そして、前記針棒移動機構Ａは、第３図に示すように第
１溝カム９にリンク機構１０を介して、針棒１を上下自
在に貫装させた針棒ホルダ１１を連結し、第１溝カム９
の溝９ａにリンク機構１０を倣わして針棒１を左右に移
動可能にしたものである。

また、前記ルーパ移動機構Ｂは、第３図に示すように第
２溝カム１２にリンク機構１３を介して、ルーパ８と連
結した構成で、第２溝カム１２の溝１２ａにリンク機構
１３を倣わしてルーパ８を前記針棒ｌの移動に対応した
移動をするようにしたものである。

さらに、前記送り両件動機構Ｃは、第４図に示すように
、ミシンの主駆動軸１４にエキセントリンク機構１５を
介して、主駆動軸１４の回動を所定角度の回動に変換し
、この回動をなす回動軸１６に直交する揺動部材１７を
連結固定し、上下に長孔１８ａを穿設したガイド板１８
を揺動部材１７に平行に連結固定し、第３溝カム１９に
リンク機構２０を介して前記回動軸１６と軸心を合致し
た位置と回動軸１６からはなれた位置に第３溝カム１９
の倣いによって移動可能になっているガイド軸６０を前
記ガイド板１８の長孔１８ａに遊貫し、しかもこのガイ
ド軸６０に直交するリンク２１を介して送り歯機構２２
の揺動側軸２３と連結した構成になっている。そして、
ガイド軸２０が回動軸１６と軸心を合致させた第５図に
実線で示す長孔１８ａ位置にあるときは、唯単に揺動部
材１７が揺動するだけであるが、ガイド軸２０が回動軸
１６と軸心と合致しないたとえば第５図に二点鎖線で示
す長孔１８ａ位置にあるときは、揺動部材１７の揺動と
一体となってガイド軸２０も揺動し、送り歯機構２２の
送り歯７を作動状態にできるようになってる。尚、送り
歯機構２２は従来公知なものを用いているので説明は省
略するが、運針サイクルと同期した上下動は常時作動し
ている。

また、送り両件動機構Ｃのリンク機構２０は、第４図お
よび第７図に示すように、第３溝カム１９の溝１９ａに
転接ピン２３を転接した倣いリンク２４の上下動を、リ
ンク２５、シャフト２６、リンク２７および回動リンク
２８を介して、ガイド軸２０の一ヒ下動とするものであ
る。

さらに、第６図に示すように、ミシンの主駆動軸１４に
ウオームギヤと　ウオームホイールとからなる減速手段
２９を介して、第２溝カム１２の回転を得るようにし、
この第２溝カム１２の回転をベルト伝達３０で第１溝カ
ム９の回転を得るようにし、この第１溝カム９の回転を
ウオームギヤとウオームホイールおよび歯車と内歯車３
１の２段階の減速手段３２を介して第３溝カム１９の回
転（１サイクルの運針数を１周とする）を得る構”１　
　　成になっている。

尚第３溝カム１９は、内歯車３１とねじ止め５０にて連
結して、運針数によって送り歯７の作動および停止を制
御できるようになっている。

また、針棒ｌを上下動させる機構４０、ルーパ８をルー
パ運動させる機構４１．４２は従来公知のものを用いて
いるのでここでは説明を省略する。

このような構成にすることによって、この一実施例のス
テッチミシンで第８図に示すようなステッチ形態５０を
布地５１端縁に形成できる。しかも第３溝カム１９は１
サイクルの運針数に対応して送り歯７の動作、停止を制
御できるのでたとえば第９図およびは第１０図に示すよ
うな縫目の連結したループ数を増減させたステッチ形態
５２゜５３を得ることもできる。この場合そのようなス
テッチ形態５２．５３に設定した第３溝カムに交換する
だけで得られる。また、第１．第２溝カム９．１２の溝
の設定を変えれば、第１１図に示すようなステッチ形態
５４を得ることもできる。

以上説明してきたように本発明によれば、送り歯の動、
停止を自在に設定できる構成であるため　　　　　１、
新規なステッチ形態を形成できる溝カムに交換するだけ
で、多種類のステッチミシンを市場に提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は本発明の一実施例を示し、第１図
は縫製部を示す簡略斜視図、第２図は運針の動作説明図
、第３図は要部を示す斜視図、第４図は要部を示す斜視
図、第５図は送り両件動機構の動作説明図、第６図は簡
略側面図、第７図は要部を示す側面図、第８図はステッ
チ形態を簡略して示す正面図、第９図ないし第１１図は
他のステッチ形態を示す第８図と同様な正面図である。 Ｃ・・・送り両件動機構 ５・・・針板 ６・・・ツメ １４・・・主駆動軸 １５・・・エキセントリンク機構 １６・・・回動軸 １７・・・揺動部材 １８・・・ガイド板 １８ａ・・・長孔 ２０・・・リンク機構 ２２・・・送り歯機構 ６０・・・ガイド軸 特許出願人　　　　株式会社森木製作所代　理　人　　
　　弁理士　　鈴江　孝−手続補正書 昭和５９年１１月１６日 １、　事件の表示 特願昭５９−２２４３９１号 ２、　発明の名称 ステッチミシン ３、　補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 株式会社森木製作所 ４、　代理人 住所　　大阪市北区神山町８番１号　梅田辰巳ビル６、
　補正の対象

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 針板の複数の各ツメに、針の針落位置を左右に往復移動
   させ縫目をためて、その縫目のたまった状態で送り歯を
   作動させ布地端縁にステッチを形成してゆくステッチミ
   シンにおいて、主駆動軸に、エキセントリンク機構を介
   して前後に揺動する揺動部材と、この揺動部材に平行に
   連結されかつ上下方向に長孔を穿設したガイド板と、こ
   のガイド板の長孔に遊貫され溝カムにリンク機構を介し
   て揺動部材の回動軸と軸心を合致した位置と回動軸より
   はなれた位置に溝カムの倣いによって移動可能にしたガ
   イド軸と、このガイド軸に動作側を連結した送り歯機構
   とを具備した送り歯動作機構を設けたことを特徴とする
   ステッチミシン。