JPS6099472A - ダイカスト鋳造装置における射出法 - Google Patents
ダイカスト鋳造装置における射出法Info
- Publication number
- JPS6099472A JPS6099472A JP20632583A JP20632583A JPS6099472A JP S6099472 A JPS6099472 A JP S6099472A JP 20632583 A JP20632583 A JP 20632583A JP 20632583 A JP20632583 A JP 20632583A JP S6099472 A JPS6099472 A JP S6099472A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- pressure
- injection
- casting
- driving
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダ・ｆカスト鋳造装置す：におりる溶湯金属の
射出法に関する。史に詳しくは１本発明は能力の低い鋳
造装置を使用して高能力の鋳造袋；６：を必要とするよ
うな製品の鋳造を可能にする方法に関する。
射出法に関する。史に詳しくは１本発明は能力の低い鋳
造装置を使用して高能力の鋳造袋；６：を必要とするよ
うな製品の鋳造を可能にする方法に関する。
一般にダイカスト鋳造装置におりる溶湯金属のＵ＝Ｉ出
駆動橡構は第１図に示すように構成されている。即ち、
射出スリ・−ブｌ内に投入された？８湯２は、プランジ
ャーチップ３を（Ｉｉｉｉえたプランジャー４の移動に
よって場１−１５から金型１；に形成されたキャビティ
ー７内に射出される。このプランジャー４を駆動するた
めに流体圧シリンダー装：（ｉ ８が備えられ、そのピ
ストン９の［１ソド１０にプランジャー４が連結されて
いる。シリンダー１１にはピストン９を駆動する作動流
体の人出ボー１−１１＾、ＩＩＢが（６Ｍえてあり、こ
れらのボート１１＾、ｉ’ｉｕを通る流体の供給を制御
することでビス１ヘン（以下に射出ビスＩ−ンと称する
）９を往復駆動できるようになっている。シリンダー１
１にはまた第２のピストン１２が備えてあり、ボー１−
１１ｃをｉ１１シて作動流体を供給制御することにより
ピストン１２を僅かなストロークながら駆動し、これに
よって射出ピストン９の射出方向（図中左方向）への駆
動圧力を増大できるようになっている。このピストン１
２を以下に増圧ピストンと称する。
駆動橡構は第１図に示すように構成されている。即ち、
射出スリ・−ブｌ内に投入された？８湯２は、プランジ
ャーチップ３を（Ｉｉｉｉえたプランジャー４の移動に
よって場１−１５から金型１；に形成されたキャビティ
ー７内に射出される。このプランジャー４を駆動するた
めに流体圧シリンダー装：（ｉ ８が備えられ、そのピ
ストン９の［１ソド１０にプランジャー４が連結されて
いる。シリンダー１１にはピストン９を駆動する作動流
体の人出ボー１−１１＾、ＩＩＢが（６Ｍえてあり、こ
れらのボート１１＾、ｉ’ｉｕを通る流体の供給を制御
することでビス１ヘン（以下に射出ビスＩ−ンと称する
）９を往復駆動できるようになっている。シリンダー１
１にはまた第２のピストン１２が備えてあり、ボー１−
１１ｃをｉ１１シて作動流体を供給制御することにより
ピストン１２を僅かなストロークながら駆動し、これに
よって射出ピストン９の射出方向（図中左方向）への駆
動圧力を増大できるようになっている。このピストン１
２を以下に増圧ピストンと称する。
このような流体圧シリンダー装置８による溶湯２の射出
駆動において従来一般に、ボー１−１１Ａから作動流体
を供給してルｊ出ピストン９を先ず低速駆動し、溶湯２
が湯１」５に達した後に高７！Ｓｌ動に９Ｊ Ｉ） ＋
ｍえてキャビティー７内に溶湯２を射出する。
駆動において従来一般に、ボー１−１１Ａから作動流体
を供給してルｊ出ピストン９を先ず低速駆動し、溶湯２
が湯１」５に達した後に高７！Ｓｌ動に９Ｊ Ｉ） ＋
ｍえてキャビティー７内に溶湯２を射出する。
キャビティー７に幻する溶湯２の充填が略完了する時点
でボー１−１１Ｃから増圧ピストン１２に作動流体圧を
イ」与し＋ ｊＷＩい終用を得るように作動制御してい
る。この作動チャートを第２図に示ず。こごではη・１
出ピストン９が低速駆動されろ間を低速域。
でボー１−１１Ｃから増圧ピストン１２に作動流体圧を
イ」与し＋ ｊＷＩい終用を得るように作動制御してい
る。この作動チャートを第２図に示ず。こごではη・１
出ピストン９が低速駆動されろ間を低速域。
そして高速駆動される間を高速域とそれぞれ称している
。
。
通常、キャビティ−７に対する溶湯２の充填時間即ぢ高
速域の肋間は大体０．１〜０．５秒と短く。
速域の肋間は大体０．１〜０．５秒と短く。
この間の圧力Ｐが実′（′ｆ的な？キ、゛湯η・１出圧
力である。
力である。
この射出圧力Ｐはダイカスト鋳造装：Ｃ５：にｆｌ；ｉ
ｉえた流体圧シリンダー装置の能力に関係する。従って
。
ｉえた流体圧シリンダー装置の能力に関係する。従って
。
例えばダイカスト鋳造装置の能力を超えてｋｉｒ造を行
った場合は溶湯の射出（充填）時間が不当に釦用いたり
、あるいは所望の射出圧力を得りれないように両者を同
時に満足することかできないので。
った場合は溶湯の射出（充填）時間が不当に釦用いたり
、あるいは所望の射出圧力を得りれないように両者を同
時に満足することかできないので。
実質的に不可能とされていた。
本発明の目的は上述したような現状に漏み９通常のダ・
イカスト！、／７造装置によりその能力以」−の鋳造作
業を極めて節電に可能ノ５らしめるための溶湯の！１・
ｊ用法を堤供することである。
イカスト！、／７造装置によりその能力以」−の鋳造作
業を極めて節電に可能ノ５らしめるための溶湯の！１・
ｊ用法を堤供することである。
このために本発明は増圧ビス１ンに肴目し、高速射出域
において少くとも一助的に増圧ピストンを駆動して射出
圧を高めるようにしたことを特徴とする。
において少くとも一助的に増圧ピストンを駆動して射出
圧を高めるようにしたことを特徴とする。
以下に本発明の実施例につき第３図〜第７図を参照して
説明する。
説明する。
第３図は第１図に示したのと同様な流体圧シリンダー装
置に対する流体圧供給系統の概略を示している。作動流
体は適当な供給装置２ｏがらアキュムレータ２１．２２
に与えられてこれらを蓄圧する。
置に対する流体圧供給系統の概略を示している。作動流
体は適当な供給装置２ｏがらアキュムレータ２１．２２
に与えられてこれらを蓄圧する。
一方のアキュムレータ２１は電（１１支弁２３およびチ
ェックハル）２４を介してシリンダー１１のボート１１
八に接続されている。この電磁弁２３は絞りｍ２通路２
３八。
ェックハル）２４を介してシリンダー１１のボート１１
八に接続されている。この電磁弁２３は絞りｍ２通路２
３八。
主導１通路２３Ｂ、そして遮１υｉ ｒｔｈ ２３ Ｃ
をイｊＬ 、 これらの何れかを選択的に介在させて接
続を完結するようになっている。即ら、絞りｉｆ通路２
３への介在により射出ピ’７． ｈン９の低速駆動を、
また主導通路２３１３の介在により尚速駆動を行うよう
になっている。
をイｊＬ 、 これらの何れかを選択的に介在させて接
続を完結するようになっている。即ら、絞りｉｆ通路２
３への介在により射出ピ’７． ｈン９の低速駆動を、
また主導通路２３１３の介在により尚速駆動を行うよう
になっている。
これらの切り換えはソレノイＦ２３＋１，２３１Ｅに対
するイ」勢制御によって行うようになっている。
するイ」勢制御によって行うようになっている。
他方のアキュムレータ２２は電磁弁２５を介してン１）
７ ター１１０） ；ｊｃ−′Ｉ・ＩＩｃに接続され
ている。この７Ｍ磁弁２５は主導通路２５八および遮ｌ
！Ｊｉ Ｉ／各２５１３をイ１し。
７ ター１１０） ；ｊｃ−′Ｉ・ＩＩｃに接続され
ている。この７Ｍ磁弁２５は主導通路２５八および遮ｌ
！Ｊｉ Ｉ／各２５１３をイ１し。
ソレノイド２５ （ｒおよびハネ２５０の作用によって
これらの何れかを選択的に介在側４ｉ１１Ｉ して接続
を完結できるようになっている。また電磁弁２５がらボ
ー１〜ＩＩｃに致る流路の間において同様な電る〃弁２
６を介してトレン２７へ通ずる分岐流路が形成されてい
る。この電磁弁２Ｇもまた主導通路２６八お訊び遮υＪ
ｒ路２６Ｂを有し、ソレノイド２６（：およびハネ２ｆ
ｉｌｌの作用によってこれらの何れかを選択的に介在制
御して接続を完結できるようになっている。
これらの何れかを選択的に介在側４ｉ１１Ｉ して接続
を完結できるようになっている。また電磁弁２５がらボ
ー１〜ＩＩｃに致る流路の間において同様な電る〃弁２
６を介してトレン２７へ通ずる分岐流路が形成されてい
る。この電磁弁２Ｇもまた主導通路２６八お訊び遮υＪ
ｒ路２６Ｂを有し、ソレノイド２６（：およびハネ２ｆ
ｉｌｌの作用によってこれらの何れかを選択的に介在制
御して接続を完結できるようになっている。
シリンター１１のボー１１１１１．Ｉｌｌ］はチェック
ハルフ２）（を通じてドレン２９に接続されている。
ハルフ２）（を通じてドレン２９に接続されている。
このような流体圧シリンター装置において、先ず第３図
に示すように電磁弁２３の絞り！Ｈ通路２３Ａを通じて
シリンター１１のボー１−１１Ａに流体圧を与える。こ
の間他の電磁弁２５，２ＧはλｑｆＩ遮断状態にある。
に示すように電磁弁２３の絞り！Ｈ通路２３Ａを通じて
シリンター１１のボー１−１１Ａに流体圧を与える。こ
の間他の電磁弁２５，２ＧはλｑｆＩ遮断状態にある。
これにより上述したように溶湯が湯口に達するまでｎ・
ｊ出ピストン９を低速駆動する。この間か第４図に示す
低速域に対応する。次ぎに第５図に示すように電（）支
弁２３の王ｍａ路２３１１にりＪり模えて射出ピストン
９を高速駆動する。これにより第４図に示す高速域が開
始される。本発明によれは。
ｊ出ピストン９を低速駆動する。この間か第４図に示す
低速域に対応する。次ぎに第５図に示すように電（）支
弁２３の王ｍａ路２３１１にりＪり模えて射出ピストン
９を高速駆動する。これにより第４図に示す高速域が開
始される。本発明によれは。
これと同時或いはその後に第６図に示すように電磁弁２
５の主導１１１１路２５Ａを通じ゛（流体圧の供給を開
始し２増圧ピストン１２の駆動を開始させる。これによ
り第４図に示す増圧域が開始される。
５の主導１１１１路２５Ａを通じ゛（流体圧の供給を開
始し２増圧ピストン１２の駆動を開始させる。これによ
り第４図に示す増圧域が開始される。
一般に増圧ピストン１２の駆動ストロークは短いので、
高速射出域全体にわたって増圧駆動できるとは限らない
。何故ならば溶湯２がキャビティー７を充填完了する以
前に増圧ピストン１２が流体圧シリンダー装置８の内壁
１３に当たるからであって。
高速射出域全体にわたって増圧駆動できるとは限らない
。何故ならば溶湯２がキャビティー７を充填完了する以
前に増圧ピストン１２が流体圧シリンダー装置８の内壁
１３に当たるからであって。
それ以後の圧力は高速射出による圧力のみになるのであ
る。このような場合は、締圧（第４図でＰ２）を得るた
めに第７図に示すように一旦電磁弁２５による導通を遮
断し且つ電磁弁２６を導通させ。
る。このような場合は、締圧（第４図でＰ２）を得るた
めに第７図に示すように一旦電磁弁２５による導通を遮
断し且つ電磁弁２６を導通させ。
増圧ピストン１２を後退させる。この間が第４図に示す
後退域に対応する。然る後再び第６図に示すように電磁
弁２５の主導通路２５Ａに切り換え、また電磁弁２６を
導通遮断状態に切り換えて増圧ピストン１２の駆動を再
開させ前記締圧（第４図でｐｚ）を得る。このような電
磁弁の切り換えは予め設定しておき、適当な回路等で行
う。このようにして。
後退域に対応する。然る後再び第６図に示すように電磁
弁２５の主導通路２５Ａに切り換え、また電磁弁２６を
導通遮断状態に切り換えて増圧ピストン１２の駆動を再
開させ前記締圧（第４図でｐｚ）を得る。このような電
磁弁の切り換えは予め設定しておき、適当な回路等で行
う。このようにして。
溶湯射出における特に高速域での有効射出圧を充分に高
めるとともに通常の締圧も得ることができるのである。
めるとともに通常の締圧も得ることができるのである。
以上のように２本発明によれば増圧ピストンを高速射出
域の間に駆動して、有効射出圧の増大を得ることができ
るので、ダイカスト鋳造装置の従来考えられていた性能
以上の使用が容易に達成できたのである。しかも有効射
出圧の増大により。
域の間に駆動して、有効射出圧の増大を得ることができ
るので、ダイカスト鋳造装置の従来考えられていた性能
以上の使用が容易に達成できたのである。しかも有効射
出圧の増大により。
製品の内部欠陥の防止方法としても有効である等の多大
な効果が得られたのである。
な効果が得られたのである。
尚９本発明は有効射出圧を増大するので、湯口からギヤ
ビティー内に射出される溶湯を好ましく微粒化でき、殊
に活性ガス置換方式のダイカスト鋳造法に適用すると微
粒化金属と活性ガス例えば酸素との有効な反応を促進さ
せ得て一層好ましい。
ビティー内に射出される溶湯を好ましく微粒化でき、殊
に活性ガス置換方式のダイカスト鋳造法に適用すると微
粒化金属と活性ガス例えば酸素との有効な反応を促進さ
せ得て一層好ましい。
【図面の簡単な説明】
第１図は一般的なダイカスト鋳造装置の流体圧駆動機構
を示す概略断面図。 第２図は従来の射出圧の変化状況を示すグラフ。 第３図は流体圧駆動機構における流体圧供給系統を示す
概略図。 第４図は本発明による射出法における一実施例とせる射
出圧の変化状況を示すグラフ。 第５図〜第７図は第４図の射出圧の変化をｍるために第
３図の流体圧供給系統を制御ａｌｌ シた各段階を示す
概略図。 １１１．射出スリーブ ２００．溶湯 ３８４．プランジャーチップ ４６０．プランジャー ５３０．湯口 ６０９．金型 ７６９．キャビティー ８８０．流体圧シリンダー装置 ９１１．射出ピストン １０、 、 、 、 、ロッド Ｉｌ、 、 、 、 、シリンダー １２、 、 、 、 、 Ｊｉ’＋圧ピストン２（１，
、、、、流体供給装）６− ２Ｌ２２ 、 、 、アキュムレータ ２３．２５，２６． 、電（１シ目ｔ ２４．２Ｂ 、 、 、チエノクハルフ２７．２９ 、
、 、ドレン
を示す概略断面図。 第２図は従来の射出圧の変化状況を示すグラフ。 第３図は流体圧駆動機構における流体圧供給系統を示す
概略図。 第４図は本発明による射出法における一実施例とせる射
出圧の変化状況を示すグラフ。 第５図〜第７図は第４図の射出圧の変化をｍるために第
３図の流体圧供給系統を制御ａｌｌ シた各段階を示す
概略図。 １１１．射出スリーブ ２００．溶湯 ３８４．プランジャーチップ ４６０．プランジャー ５３０．湯口 ６０９．金型 ７６９．キャビティー ８８０．流体圧シリンダー装置 ９１１．射出ピストン １０、 、 、 、 、ロッド Ｉｌ、 、 、 、 、シリンダー １２、 、 、 、 、 Ｊｉ’＋圧ピストン２（１，
、、、、流体供給装）６− ２Ｌ２２ 、 、 、アキュムレータ ２３．２５，２６． 、電（１シ目ｔ ２４．２Ｂ 、 、 、チエノクハルフ２７．２９ 、
、 、ドレン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） プランジャーチップを押圧駆動するための射出
ピストンおよび該射出ピストンに作用する流体圧を増大
させるための増圧ピストンを有するダイカスト鋳造装置
における射出法であって。 低速ルＩ出域に引き続く高速射出域において少くとも一
時的に増圧ピストンを駆動し、η・１出圧を静めること
を特徴とするダイカスト鋳造装置におりる射出法。 ＋２＋ １ｉｉＩ記増圧ピストンの駆動を高速射出域の
開始と同時に開始させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のダイカスト鋳造装置におりる射出法。 （３） 高速射出域におりる前記増圧ビスＩ・ンの駆動
において、前記増圧ピストンが駆動ストローク限界に達
した場合には一旦増圧ピストンの駆動を解除し、再び増
圧方向へ駆動するように制御することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のダイカスト鋳造装置における射
出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20632583A JPS6099472A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ダイカスト鋳造装置における射出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20632583A JPS6099472A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ダイカスト鋳造装置における射出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099472A true JPS6099472A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16521423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20632583A Pending JPS6099472A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | ダイカスト鋳造装置における射出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207267A (en) * | 1990-08-09 | 1993-05-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection control method of die cast machine |
| CN104308118A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-01-28 | 烟台三和汽车零部件有限公司 | 自动识别欠铸不良的装置 |
| CN104368783A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 烟台三和汽车零部件有限公司 | 压力铸造系统及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194421A (en) * | 1975-02-18 | 1976-08-19 | Daikasutomashinno shashutsusochi |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP20632583A patent/JPS6099472A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5194421A (en) * | 1975-02-18 | 1976-08-19 | Daikasutomashinno shashutsusochi |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5207267A (en) * | 1990-08-09 | 1993-05-04 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Injection control method of die cast machine |
| CN104308118A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-01-28 | 烟台三和汽车零部件有限公司 | 自动识别欠铸不良的装置 |
| CN104368783A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 烟台三和汽车零部件有限公司 | 压力铸造系统及方法 |
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