JPS6099423A - 管の連続延伸圧延方法 - Google Patents
管の連続延伸圧延方法Info
- Publication number
- JPS6099423A JPS6099423A JP58204956A JP20495683A JPS6099423A JP S6099423 A JPS6099423 A JP S6099423A JP 58204956 A JP58204956 A JP 58204956A JP 20495683 A JP20495683 A JP 20495683A JP S6099423 A JPS6099423 A JP S6099423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pipe
- rolling
- stand
- stands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/78—Control of tube rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は錆？首の連続延伸圧延力法に関し、特にマンド
レルミルで管材の両管端部分を薄肉に成形する方法に関
する。
レルミルで管材の両管端部分を薄肉に成形する方法に関
する。
マンドレルミル圧にでは両管端をテーパ状に１１し肉に
仕」−げ、次工程の絞り圧延］［程での両管端部増肉化
現象と相殺させて、仕にかり管の肉厚の長手方向分！口
を均一化することが必要である。この目的を達成するた
めに例えば、峙開閉４９−１１３７５２ではでンドレル
ミルの特定スタンドにパスライン不変の油圧圧下機構を
設け、’Ｍ材の＋１ｉｌみ込み詩と灰抜は時の両時点に
おいて」−下孔形ロールをパスラインに対して対称に川
下および開放可能とすることを提案している。この提案
によればロール間隙変更時のロール回転数の制御につい
ては、管の断面積の時々刻々の変化に応して体積一定の
関係を満足せしめるようロール回転数を同＋１！ｊに制
御することとなっている。しかしながら、ロール間隙を
閉め込んだ場合には材ネ゛１１７１）長手方向に伺加的
張力を加えなければ、？を材はロール川下刃向と直交す
る方向にバルジング変形を生じ、このバルジング部分に
内外表［ｎ１疵、メクルフロー欠陥等の品質欠陥が生ず
る問題かある。
仕」−げ、次工程の絞り圧延］［程での両管端部増肉化
現象と相殺させて、仕にかり管の肉厚の長手方向分！口
を均一化することが必要である。この目的を達成するた
めに例えば、峙開閉４９−１１３７５２ではでンドレル
ミルの特定スタンドにパスライン不変の油圧圧下機構を
設け、’Ｍ材の＋１ｉｌみ込み詩と灰抜は時の両時点に
おいて」−下孔形ロールをパスラインに対して対称に川
下および開放可能とすることを提案している。この提案
によればロール間隙変更時のロール回転数の制御につい
ては、管の断面積の時々刻々の変化に応して体積一定の
関係を満足せしめるようロール回転数を同＋１！ｊに制
御することとなっている。しかしながら、ロール間隙を
閉め込んだ場合には材ネ゛１１７１）長手方向に伺加的
張力を加えなければ、？を材はロール川下刃向と直交す
る方向にバルジング変形を生じ、このバルジング部分に
内外表［ｎ１疵、メクルフロー欠陥等の品質欠陥が生ず
る問題かある。
本発明は上記従来発明の欠点を改善するためになされた
ものである。
ものである。
本発明者らはテストミルで屑材の先後端油／Ｅ Ｊｌｉ
ニ子制御を実験した結果、バルジングを防止するために
はイ・ｊ加重長手方向張力をかける必要があることを見
出した。
ニ子制御を実験した結果、バルジングを防止するために
はイ・ｊ加重長手方向張力をかける必要があることを見
出した。
以−ド本発明の詳細について図面を参照しながら説明す
る。第１図はマンドレルミルの圧延状態を示す模式図で
ある。１対の孔形ロールより成るスタンド２を７〜９基
連続的に一列に配置し、マンドレルバ−４を挿入した素
管１をこの列の中を通過させて減肉延伸する圧延機か示
されている。この圧延機では隣接するスタンド２のロー
ル軸は互いに直交して配設され、管材３の円周方向の力
［いに直角な方向の肉厚をスタンド毎に交互に圧延する
ようになっている。従ってこの圧延機で管材３の肉厚を
円周方向に均一に誠じるためには少なくとも互いにロー
ル軸か直交する２基以上のスタンド２のそれぞれのロー
ル間隙を同じように減じる必要かある。
る。第１図はマンドレルミルの圧延状態を示す模式図で
ある。１対の孔形ロールより成るスタンド２を７〜９基
連続的に一列に配置し、マンドレルバ−４を挿入した素
管１をこの列の中を通過させて減肉延伸する圧延機か示
されている。この圧延機では隣接するスタンド２のロー
ル軸は互いに直交して配設され、管材３の円周方向の力
［いに直角な方向の肉厚をスタンド毎に交互に圧延する
ようになっている。従ってこの圧延機で管材３の肉厚を
円周方向に均一に誠じるためには少なくとも互いにロー
ル軸か直交する２基以上のスタンド２のそれぞれのロー
ル間隙を同じように減じる必要かある。
圧延中の管材３の断面形状は、第２図（ａ）にその代表
例を示すように、ロール２ａとマンドレルバ−４によっ
て圧下を受ける圧下部５と、ロール２ａとマンドレルバ
−４に圧ドを受けないフランジ部６に大別できる。ロー
ル間隙を減しると占然圧ド８１；５の肉厚は薄くなるが
、フランジ１部６の部分のバルジ幅Ｂは犬きくなる。バ
ルジ幅Ｂが大きくなると次のスタンドに１縮み込み始め
る屑材３の断１ｎ１形状は第２図（ｂ）に示すようにな
り、次スタンドのカリバーｉ＋ｌｆｆ底においてこのフ
ランジ部６か第２図（Ｃ）に示すようにπ形に漬れて疵
が発生する。本発明は、ロール圧トを強めてもバルジ幅
Ｂか大きくならないように管材３の長手方向ｔこ４＝ｊ
加的に張力を加えながら圧下部？ｎ材３の肉厚をｉｔし
ることを特徴としており、圧ドを変更するスタンドおよ
びそれより−１−力；仁のスタンド列とド流のスタンド
列のロール回転数を・変化させて圧ド変更スタンドの＋
＋り°材長ト方向にかかる張力を調整するものである。
例を示すように、ロール２ａとマンドレルバ−４によっ
て圧下を受ける圧下部５と、ロール２ａとマンドレルバ
−４に圧ドを受けないフランジ部６に大別できる。ロー
ル間隙を減しると占然圧ド８１；５の肉厚は薄くなるが
、フランジ１部６の部分のバルジ幅Ｂは犬きくなる。バ
ルジ幅Ｂが大きくなると次のスタンドに１縮み込み始め
る屑材３の断１ｎ１形状は第２図（ｂ）に示すようにな
り、次スタンドのカリバーｉ＋ｌｆｆ底においてこのフ
ランジ部６か第２図（Ｃ）に示すようにπ形に漬れて疵
が発生する。本発明は、ロール圧トを強めてもバルジ幅
Ｂか大きくならないように管材３の長手方向ｔこ４＝ｊ
加的に張力を加えながら圧下部？ｎ材３の肉厚をｉｔし
ることを特徴としており、圧ドを変更するスタンドおよ
びそれより−１−力；仁のスタンド列とド流のスタンド
列のロール回転数を・変化させて圧ド変更スタンドの＋
＋り°材長ト方向にかかる張力を調整するものである。
コール回転数の変更量は、？ど・材の断面積が変化する
比率以」二にハード変更スタンドよりにカ；仁のロール
回転数の減速率を人きくするが、圧ド変更スタンドおよ
びそれより下流のロール回転数の増速率を大きくして、
マスフローハラ７スの状態より以−１−にロール回転数
の増減幅を人にし、ロール周速に偏差をもたせることに
より管材長手方向に伺加的な張力を発生させる。
比率以」二にハード変更スタンドよりにカ；仁のロール
回転数の減速率を人きくするが、圧ド変更スタンドおよ
びそれより下流のロール回転数の増速率を大きくして、
マスフローハラ７スの状態より以−１−にロール回転数
の増減幅を人にし、ロール周速に偏差をもたせることに
より管材長手方向に伺加的な張力を発生させる。
今、第３図に示すように、マンドレルミルのト流側から
ｉ番目のロールスタンドの出側における管材３の断面積
をＳｉ、このロール２ａの回転数をＮｉ、出側管材の走
行進展とど９しい周速の部分のロール径をＤｒとすれば
、従来のマスフロー−一定の条件は ５ｉＸＤｒＸＮｉ＝−一定 である。
ｉ番目のロールスタンドの出側における管材３の断面積
をＳｉ、このロール２ａの回転数をＮｉ、出側管材の走
行進展とど９しい周速の部分のロール径をＤｒとすれば
、従来のマスフロー−一定の条件は ５ｉＸＤｒＸＮｉ＝−一定 である。
本発明では、Ｑｆ材の管端において、断面積か（Ｓｉ−
ΔＳｉ）となるようにロール圧ド圧力Ｐを増大すると共
にそのロールの回転数を増加して（Ｎｉ＋ΔＮｉ）とす
るか、このとき、断面積の減少率よりも回転数の」二昇
比率を高め前記マスク０−−−−疋の条件よりもΔＮｉ
の増加比率を大きくし く△Ｓｉ／Ｓよ）≦（ΔＮｊ／Ｎｊ） とする。
ΔＳｉ）となるようにロール圧ド圧力Ｐを増大すると共
にそのロールの回転数を増加して（Ｎｉ＋ΔＮｉ）とす
るか、このとき、断面積の減少率よりも回転数の」二昇
比率を高め前記マスク０−−−−疋の条件よりもΔＮｉ
の増加比率を大きくし く△Ｓｉ／Ｓよ）≦（ΔＮｊ／Ｎｊ） とする。
さらに具体的に述べると、第１番目のスタンドにおいて
第３１Ｎ（ａ）に示すように、ロール２ａの間の標準間
隙がＧｉ、その時の管材の断面積がＳｉのとき、第３図
（ｂ）に示すようにロールにさらに圧下力Ｐを（；Ｉ加
してロール間隙を（Ｇｉ−ΔＧｉ）とすれば、管材の断
面積は（Ｓｉ−ΔＳｉ）となる。しかしてこのロール間
隙Ｇｉが（Ｇｉ−ΔＧｉ）となる変化と管材の断面積Ｓ
ｉが（Ｓｉ−ΔＳｉ）となる変化は第４図に示すように
ほぼ直線的な関係にある。従って、管材の断面積Ｓｉの
変化はロール間隙Ｇｉの変化と置き換えて制御すること
ができる。
第３１Ｎ（ａ）に示すように、ロール２ａの間の標準間
隙がＧｉ、その時の管材の断面積がＳｉのとき、第３図
（ｂ）に示すようにロールにさらに圧下力Ｐを（；Ｉ加
してロール間隙を（Ｇｉ−ΔＧｉ）とすれば、管材の断
面積は（Ｓｉ−ΔＳｉ）となる。しかしてこのロール間
隙Ｇｉが（Ｇｉ−ΔＧｉ）となる変化と管材の断面積Ｓ
ｉが（Ｓｉ−ΔＳｉ）となる変化は第４図に示すように
ほぼ直線的な関係にある。従って、管材の断面積Ｓｉの
変化はロール間隙Ｇｉの変化と置き換えて制御すること
ができる。
なあ、ロール間隙Ｇｉを（Ｇｉ−ΔＧｉ）に減少サセタ
、！−き、圧延荷重が増大するのでミルスプリングバッ
クを生ずる。例えばロール間隙変更ｚＩＹΔＧｉの６０
％程度しか実際には減肉できない場合があるか、このよ
うな場合、圧延荷重増大分をキャンセルするだけの伺加
的ロール間隙諦め込み星を老成゛すればよい。また、管
材ｒ！Ｉｒ＋ｍを均一化させる隣接スタンドにおいては
、下流側のスタントでは上流側のスタンドよりも管材の
ｂルさか伸びているので、その分を考慮して隣接スタン
ドのバランスした川下を行うことか必要である。
、！−き、圧延荷重が増大するのでミルスプリングバッ
クを生ずる。例えばロール間隙変更ｚＩＹΔＧｉの６０
％程度しか実際には減肉できない場合があるか、このよ
うな場合、圧延荷重増大分をキャンセルするだけの伺加
的ロール間隙諦め込み星を老成゛すればよい。また、管
材ｒ！Ｉｒ＋ｍを均一化させる隣接スタンドにおいては
、下流側のスタントでは上流側のスタンドよりも管材の
ｂルさか伸びているので、その分を考慮して隣接スタン
ドのバランスした川下を行うことか必要である。
以上のような化成を払った−１−で管径、管厚等に対応
し、減肉率（ΔＳｉ／’Ｓｉ）に対し適！、ｌＪなロー
ル間隙変化率（ΔＧ ｉ ／ Ｇ ｉ ）と回転数変化
率（ΔＮｉ／Ｎｉ）のプログラムを定め、ロールのノ［
下刃と回転数とを管材の流れに従ってシーケンス制御す
る。
し、減肉率（ΔＳｉ／’Ｓｉ）に対し適！、ｌＪなロー
ル間隙変化率（ΔＧ ｉ ／ Ｇ ｉ ）と回転数変化
率（ΔＮｉ／Ｎｉ）のプログラムを定め、ロールのノ［
下刃と回転数とを管材の流れに従ってシーケンス制御す
る。
例えば第５図は、第３、第４スタンドにおいて−に配圧
下制御を行う場合、）、（南回転数Ｎｉに対して、？ｉ
で材の先端部圧延時の第３．第４スタンドにイ・」与す
る回転数の変化幅をΔＮｉとしたときの各スタンドの回
転数を例ツバしたものである６第５図では基壁回転数Ｎ
ｉをベース（士Ｏ％）として示しである。
下制御を行う場合、）、（南回転数Ｎｉに対して、？ｉ
で材の先端部圧延時の第３．第４スタンドにイ・」与す
る回転数の変化幅をΔＮｉとしたときの各スタンドの回
転数を例ツバしたものである６第５図では基壁回転数Ｎ
ｉをベース（士Ｏ％）として示しである。
第６図は延伸圧延の結果書られるべき管材の・」法を一
般的に示したものである。管材の径ｄ、長さ文、肉厚し
は？６材によって異なる。本発明方法ではイーリられる
べき管材の先頭端の減肉量Δｔ１（’ｍｍ）、先頭端側
の派肉制御部の長さ又１（ｍｍ）、管材の後端側減肉量
Δｔ２（ｍｍ）、後端側減肉制御長文２ （ｍｍ）を制
御装置に人力する。
般的に示したものである。管材の径ｄ、長さ文、肉厚し
は？６材によって異なる。本発明方法ではイーリられる
べき管材の先頭端の減肉量Δｔ１（’ｍｍ）、先頭端側
の派肉制御部の長さ又１（ｍｍ）、管材の後端側減肉量
Δｔ２（ｍｍ）、後端側減肉制御長文２ （ｍｍ）を制
御装置に人力する。
制御装置は、前材料の延伸実績値の学習制御によるケー
ジコントロール、または」−流側のロードセルからの偏
りによる予測制御の何れかの制御側こよって上記入力（
＋＆とマツチした圧延機のロール圧下刃およびロール回
転数を出力し圧延機を制御する。
ジコントロール、または」−流側のロードセルからの偏
りによる予測制御の何れかの制御側こよって上記入力（
＋＆とマツチした圧延機のロール圧下刃およびロール回
転数を出力し圧延機を制御する。
本発明方法により、マンドレルミル圧延におｌ／）で、
バルジング変形、省内外面疵、またはメタルフロー欠陥
等の品質欠陥のない、管端の円周方向肉厚の均一な管材
をイすることかでき、次［ニ程の−１１・材絞り圧延工
程において、長手方向肉厚分４１の均一なイ１」ニリ管
を得ることができる。
バルジング変形、省内外面疵、またはメタルフロー欠陥
等の品質欠陥のない、管端の円周方向肉厚の均一な管材
をイすることかでき、次［ニ程の−１１・材絞り圧延工
程において、長手方向肉厚分４１の均一なイ１」ニリ管
を得ることができる。
実施例
以下本発明によるマンドレルミルにおける両？を端誠肉
圧延方法の実施例について説明する。
圧延方法の実施例について説明する。
外径９０．０ｍｍ、肉厚８、Ｏｍ ｍ 、長さ２．Ｏｍ
の素管を外径７４． Ｏｍ ｍ、肉厚４．− Ｏｍ ｍ
長さ４，７ｍに５スタンドマンドレルミルで圧延した。
の素管を外径７４． Ｏｍ ｍ、肉厚４．− Ｏｍ ｍ
長さ４，７ｍに５スタンドマンドレルミルで圧延した。
第７図（ａ）にこのマンドレルミルを模式的に示し、第
７図（ｂ）にロール回転数変化率、を模式的に示した。
７図（ｂ）にロール回転数変化率、を模式的に示した。
油圧圧下シリンダー７は第３、第４スタンドに組込まれ
ている。実験（１）では第３、第４スタンドのロール回
転数を従来技術の通り断面減少率に逆比例させて増速さ
せた。第５スタンドについては第４スタンドのロール回
転数変更率と同様の回転数変更を実施した。実験（２）
では第３、第４スタンドで管材の先端を圧延する場合に
第１．第２スタンドのロール回転数を減速させ、同時に
第３、第４スタンドのロール回転数を増速させ、第１．
第２スタンドのロール回転数の低減率と第３、第４スタ
ンドのロール回転数の増速率の合ル１が、第３、第４ス
タンドでのロール圧ド変更による管材断面積減少率より
大きくなるようにして、材料に付加的にｌｉ定の長手方
向張力か働くようにした。なお、第５スタンドは第４ス
タンドに同調させて回転数を変化させる。本発明による
ロール回転数制御の方法を模式的に第７図（ｂ）に乃＼
す。実験（１）による従来の方法と実験（２）による本
発明による方法で両管端を薄肉に成形した場合の管先端
部の外面および断面形状をそれぞれ第８図、第９図に、
円周方向肉厚分布の比較をそれぞれ第１０図、第１１図
に示した。
ている。実験（１）では第３、第４スタンドのロール回
転数を従来技術の通り断面減少率に逆比例させて増速さ
せた。第５スタンドについては第４スタンドのロール回
転数変更率と同様の回転数変更を実施した。実験（２）
では第３、第４スタンドで管材の先端を圧延する場合に
第１．第２スタンドのロール回転数を減速させ、同時に
第３、第４スタンドのロール回転数を増速させ、第１．
第２スタンドのロール回転数の低減率と第３、第４スタ
ンドのロール回転数の増速率の合ル１が、第３、第４ス
タンドでのロール圧ド変更による管材断面積減少率より
大きくなるようにして、材料に付加的にｌｉ定の長手方
向張力か働くようにした。なお、第５スタンドは第４ス
タンドに同調させて回転数を変化させる。本発明による
ロール回転数制御の方法を模式的に第７図（ｂ）に乃＼
す。実験（１）による従来の方法と実験（２）による本
発明による方法で両管端を薄肉に成形した場合の管先端
部の外面および断面形状をそれぞれ第８図、第９図に、
円周方向肉厚分布の比較をそれぞれ第１０図、第１１図
に示した。
第８図〜第１１図から、本発明により管端部分を薄肉に
成形した場合、従来の方法に比較して優れた管材断面形
状か得られることは明確にわかる。
成形した場合、従来の方法に比較して優れた管材断面形
状か得られることは明確にわかる。
Ｚ Ｉ ＩＮはマンドレルミルの圧延状態をｊくす模式
図、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は圧延中の管材断面
の形状の説明図、第３図（ａ）は栓型ロール間隙のロー
ルの正面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のロールキャ
ンプを減したロールの正面図、第４図はロールキャンプ
と管材の断面積との関係を示すグ゛ラフ、第５図は本発
明による各スタンドの回転数の変化を例示するグラフ、
第６図は延伸圧延によって得られるべき管月の寸法を示
す一部切欠斜視図、第７図（ａ）、（ｂ）は本発明の詳
細な説明図で、（ａ）はマンドレルミルの模式図、（ｂ
）はロール回転数の変更量を示すグラフ、第８図、第９
図はそれぞれ従来法と本発明による方法との管断面形状
を示す斜視図、第１０１４、第１１図はそれぞれ第８図
、第９図の管の円周方向肉厚分布を示す図表である。 ■・・・素管 ２・・・ロールスタンド２ａ・・・ロー
ル ３・・・管材 ４・・・マンドレルバ− ５・・・圧下部分 ６・・・フランジ部分７・・・油圧
圧下シリンター Ｂ・・・／ヘルツ幅 出願人 川１倚製鉄株式会社 石川島播磨重工業株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 （ｂ） ？ 第８図 第９図
図、第２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は圧延中の管材断面
の形状の説明図、第３図（ａ）は栓型ロール間隙のロー
ルの正面図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）のロールキャ
ンプを減したロールの正面図、第４図はロールキャンプ
と管材の断面積との関係を示すグ゛ラフ、第５図は本発
明による各スタンドの回転数の変化を例示するグラフ、
第６図は延伸圧延によって得られるべき管月の寸法を示
す一部切欠斜視図、第７図（ａ）、（ｂ）は本発明の詳
細な説明図で、（ａ）はマンドレルミルの模式図、（ｂ
）はロール回転数の変更量を示すグラフ、第８図、第９
図はそれぞれ従来法と本発明による方法との管断面形状
を示す斜視図、第１０１４、第１１図はそれぞれ第８図
、第９図の管の円周方向肉厚分布を示す図表である。 ■・・・素管 ２・・・ロールスタンド２ａ・・・ロー
ル ３・・・管材 ４・・・マンドレルバ− ５・・・圧下部分 ６・・・フランジ部分７・・・油圧
圧下シリンター Ｂ・・・／ヘルツ幅 出願人 川１倚製鉄株式会社 石川島播磨重工業株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 第３図 （ａ） （ｂ） 第４図 第５図 第６図 第７図 （ｂ） ？ 第８図 第９図
Claims (1)
- ｌ マンドレル７人−を挿入した管材を減肉延伸する連
続圧延において管材の両管端部分を中央部よりも薄肉に
成形するロール油圧用ド制御に当り、（＋ｌｉｌ管端部
Ｊｆ延１１１ｔにロール間隙を減じるとともに該管材の
長手方向に伺加的張力を加えるようロール回転数を制御
することを４４ｆ徴とする着の連続延伸圧延力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204956A JPS6099423A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 管の連続延伸圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204956A JPS6099423A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 管の連続延伸圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099423A true JPS6099423A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0377003B2 JPH0377003B2 (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=16499092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204956A Granted JPS6099423A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | 管の連続延伸圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241602A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外面２条ひれ付管の製造方法 |
| JPH05237515A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-09-17 | Mannesmann Ag | 継ぎ目無管を長手方向で圧延するための方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535203A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Tdk Corp | Multipolar magnetizing magnet disc |
| JPS57176109U (ja) * | 1981-04-25 | 1982-11-08 |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58204956A patent/JPS6099423A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5535203A (en) * | 1978-09-04 | 1980-03-12 | Tdk Corp | Multipolar magnetizing magnet disc |
| JPS57176109U (ja) * | 1981-04-25 | 1982-11-08 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241602A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 外面２条ひれ付管の製造方法 |
| JPH05237515A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-09-17 | Mannesmann Ag | 継ぎ目無管を長手方向で圧延するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377003B2 (ja) | 1991-12-09 |
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