JPS6099120A - ポリイソシアヌレ−ト系フオ−ムの製造方法 - Google Patents
ポリイソシアヌレ−ト系フオ−ムの製造方法Info
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- JPS6099120A JPS6099120A JP58206009A JP20600983A JPS6099120A JP S6099120 A JPS6099120 A JP S6099120A JP 58206009 A JP58206009 A JP 58206009A JP 20600983 A JP20600983 A JP 20600983A JP S6099120 A JPS6099120 A JP S6099120A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリイソシアヌレート系フオーム、特にウレタ
ン変性ポリイソシアヌレートフオームを製造する方法に
関するものであり、特に特定のインシアネート３量化触
媒を使用するポリインシアヌレート系フオームの製造方
法に関するものである。
ン変性ポリイソシアヌレートフオームを製造する方法に
関するものであり、特に特定のインシアネート３量化触
媒を使用するポリインシアヌレート系フオームの製造方
法に関するものである。
ポリイソシアネート化合物をイソシアネート６量化触媒
および発泡剤の存在下に反応させてポリイソシアヌレー
トフオームを製造することは公知である。しかし、ポリ
インシアヌレート７オーム単独では脆性が著るしく通常
は比較的少量のポリオールを併用してウレタン結合を導
入し、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームとさ
れる。ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームにお
いて耐熱性や耐炎性は主要な要求物性であり、この性能
は主としてポリオールの種類やポリイソシアネート化合
物に対する相対量に主に依存することが知られている。
および発泡剤の存在下に反応させてポリイソシアヌレー
トフオームを製造することは公知である。しかし、ポリ
インシアヌレート７オーム単独では脆性が著るしく通常
は比較的少量のポリオールを併用してウレタン結合を導
入し、ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームとさ
れる。ウレタン変性ポリイソシアヌレートフオームにお
いて耐熱性や耐炎性は主要な要求物性であり、この性能
は主としてポリオールの種類やポリイソシアネート化合
物に対する相対量に主に依存することが知られている。
一方、７オームの硬化性は主にイソシアネート３量化触
媒に依存する。従来のウレタン変性ポリイソシアヌレー
トフオームの製造において、１つの問題はこの硬化性で
ある。硬化性の１つの要求は比較的低温の反応条件下で
充分に硬化しうる高い反応活性である。しかしながら、
従来のインシアネート６′Ｍｋ化触媒では活性が充分と
はいえず、そのためフオームと表面基板とを有する積層
体を製造する場合表面基板と７オームとの接着性が不充
分と々る場合が少くなかった。
媒に依存する。従来のウレタン変性ポリイソシアヌレー
トフオームの製造において、１つの問題はこの硬化性で
ある。硬化性の１つの要求は比較的低温の反応条件下で
充分に硬化しうる高い反応活性である。しかしながら、
従来のインシアネート６′Ｍｋ化触媒では活性が充分と
はいえず、そのためフオームと表面基板とを有する積層
体を製造する場合表面基板と７オームとの接着性が不充
分と々る場合が少くなかった。
即ち、膨張したフオームの表面基板に接する部分はフオ
ーム内部に比較して温度が低く、そのため基板との界面
で充分に硬化が進まず、従って充分な接着強度が得られ
峻かった。
ーム内部に比較して温度が低く、そのため基板との界面
で充分に硬化が進まず、従って充分な接着強度が得られ
峻かった。
上記硬化性を改良する一つの方法として３′８ｉのイン
シアネート３ｉ化触媒を併用する方法が知られている（
％公昭５４−３２８５８号公報参照）。即ち、特定のグ
リシン塩、 ％定のヒドロキシアルキルトリアルキルア
ンモニウムカルボキシレート塩、および特定のアミド塩
およびカルボン酸塩から選ばれるアルカリ金属塩の３種
のインシアネート３量化触媒の組み合せである。しかし
ながら、本発明者の検討によれは、ヒドロキシアルキル
トリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩と脂肪族
モノカルボン酸アルカリ金属塩との２種のインシアネー
ト３量化触媒の併用により良好なウレタン変性ポリイソ
シアヌレートフオームが得られることを見い出した。さ
らに本発明者は、脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩
の種類によって得られる７オームの耐炎性等が変化する
ことを見い出した。
シアネート３ｉ化触媒を併用する方法が知られている（
％公昭５４−３２８５８号公報参照）。即ち、特定のグ
リシン塩、 ％定のヒドロキシアルキルトリアルキルア
ンモニウムカルボキシレート塩、および特定のアミド塩
およびカルボン酸塩から選ばれるアルカリ金属塩の３種
のインシアネート３量化触媒の組み合せである。しかし
ながら、本発明者の検討によれは、ヒドロキシアルキル
トリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩と脂肪族
モノカルボン酸アルカリ金属塩との２種のインシアネー
ト３量化触媒の併用により良好なウレタン変性ポリイソ
シアヌレートフオームが得られることを見い出した。さ
らに本発明者は、脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩
の種類によって得られる７オームの耐炎性等が変化する
ことを見い出した。
即ち、同一種類、同一量のポリオールを使用し脂肪族モ
ノカルボン酸アルカリ金属塩の炭素数を変えると比較的
炭素数の多い脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩を使
用した方が得られる７オームの耐炎性が良好であった。
ノカルボン酸アルカリ金属塩の炭素数を変えると比較的
炭素数の多い脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩を使
用した方が得られる７オームの耐炎性が良好であった。
この知見は上記公知例には示唆されていす、上記公知例
では比較的少い炭素数の脂肪族モノカルボン酸アルカリ
金属塩しか開示されていない。
では比較的少い炭素数の脂肪族モノカルボン酸アルカリ
金属塩しか開示されていない。
本発明は上記知見に基づくポリイソシアヌレート系７オ
ームの製造方法であシ、即ち、ポリインシアネート化合
物、インシアネート３量化触媒、および発泡剤を必須と
し、かつ任意に該ポリイソシアネート化合物に対して少
量のポリオールを使用して、ポリイソシアヌレート系フ
オームを製造する方法において、インシアネート３量化
触媒として炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸のア
ルカリ金属塩とヒドロキシアルキルトリアルキルアンモ
ニウムカルボキシレート塩とを併用することを特徴とす
るポリインシアヌレート系フオームの製造方法、である
。
ームの製造方法であシ、即ち、ポリインシアネート化合
物、インシアネート３量化触媒、および発泡剤を必須と
し、かつ任意に該ポリイソシアネート化合物に対して少
量のポリオールを使用して、ポリイソシアヌレート系フ
オームを製造する方法において、インシアネート３量化
触媒として炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸のア
ルカリ金属塩とヒドロキシアルキルトリアルキルアンモ
ニウムカルボキシレート塩とを併用することを特徴とす
るポリインシアヌレート系フオームの製造方法、である
。
本発明における炭素数８〜３０の脂肪族モノカルボン酸
のアルカリ金属塩はＲ−ＣｏｏｏＭｏ（Ｒ：炭素数７〜
２９の脂肪族炭化水素基、Ｍｏ：アルカリ金属イオン）
で表わされる化合物である。
のアルカリ金属塩はＲ−ＣｏｏｏＭｏ（Ｒ：炭素数７〜
２９の脂肪族炭化水素基、Ｍｏ：アルカリ金属イオン）
で表わされる化合物である。
アルカリ金属としてはリチウム、ナトリウム。
およびカリウムであシ、特にカリウムが好ましい。脂肪
族モノカルボン酸のよシ好ましい炭素数は１５〜２０で
ある。また、脂肪族炭化水素基は分岐を有していてもよ
く、また不飽和基を有していてもよい。具体的な脂肪族
モノカルボン酸としては、たとえば、２−エチルカプロ
ン酸、ラウリン酸、パルミチン戚、ステアリン酸。
族モノカルボン酸のよシ好ましい炭素数は１５〜２０で
ある。また、脂肪族炭化水素基は分岐を有していてもよ
く、また不飽和基を有していてもよい。具体的な脂肪族
モノカルボン酸としては、たとえば、２−エチルカプロ
ン酸、ラウリン酸、パルミチン戚、ステアリン酸。
オレイン酸、リノール酸などがあり、特にステアリン酸
やオレイン酸が好ましい。本発明におけるヒドロキシア
ルキルトリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩は
下記式で表わされる化合物である。
やオレイン酸が好ましい。本発明におけるヒドロキシア
ルキルトリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩は
下記式で表わされる化合物である。
Ｂｌ 、 Ｒ２、Ｒ３は同一あるいは異る炭素数１〜・
４のアルキル基、Ｒ′は水素原子あるいは炭素数１〜４
のアルキル基、Ｒ５は水素原子あるいは炭素数１〜２０
（好ましくは１〜８）のアルキル基を示す。この化合物
は特に入手し易い市販のものが好ましく、たとえば、Ｒ
” 、 Ｒ” 、 Ｒ” 、 Ｒ’のすべてがメチル基
であシＲ５がＣ４Ｈ１ｌ ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）−である化
合物、即５ ＩＩダプコ’１”ＭＲ”（商品名、三共エ
アプロダクツ■販売）、およびＲ’ 、 Ｒ２゜Ｒ’
、 Ｒ４のすべてがメチル基であ５Ｒ″が水素原子であ
る化合物、即ち＋１ダプコＴＭＲ−２”（商品名、三共
エアプロダクツ■販売）が好ましい。
４のアルキル基、Ｒ′は水素原子あるいは炭素数１〜４
のアルキル基、Ｒ５は水素原子あるいは炭素数１〜２０
（好ましくは１〜８）のアルキル基を示す。この化合物
は特に入手し易い市販のものが好ましく、たとえば、Ｒ
” 、 Ｒ” 、 Ｒ” 、 Ｒ’のすべてがメチル基
であシＲ５がＣ４Ｈ１ｌ ＣＨ（Ｃ２Ｈ５）−である化
合物、即５ ＩＩダプコ’１”ＭＲ”（商品名、三共エ
アプロダクツ■販売）、およびＲ’ 、 Ｒ２゜Ｒ’
、 Ｒ４のすべてがメチル基であ５Ｒ″が水素原子であ
る化合物、即ち＋１ダプコＴＭＲ−２”（商品名、三共
エアプロダクツ■販売）が好ましい。
これら２種の触媒は取り扱い上、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコールなどの多価アルコールの溶液として使
用することが好ましく、通常脂肪族モノカルボン酸のア
ルカリ金属塩は５〜５０重量％の溶液で、ヒドロキシア
ルキルトリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩紘
５０〜７５重ｔＳの溶液で用いられる。
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコールなどの多価アルコールの溶液として使
用することが好ましく、通常脂肪族モノカルボン酸のア
ルカリ金属塩は５〜５０重量％の溶液で、ヒドロキシア
ルキルトリアルキルアンモニウムカルボキシレート塩紘
５０〜７５重ｔＳの溶液で用いられる。
上記２種の触媒の組み合せ割合は特に限定されるもので
はないが、脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩１重量
部に対しヒドロキシアルキルトリプルキルアンモニウム
カルボキシレート塩を０．０１〜１０重蓋部使用するこ
とが好ましい。また、２棟の触媒の使用量はポリイソシ
アネート化合物１００重量部に対し０．０１〜５＆量部
（浴媒を含まず触媒のみの値）が適当である。
はないが、脂肪族モノカルボン酸アルカリ金属塩１重量
部に対しヒドロキシアルキルトリプルキルアンモニウム
カルボキシレート塩を０．０１〜１０重蓋部使用するこ
とが好ましい。また、２棟の触媒の使用量はポリイソシ
アネート化合物１００重量部に対し０．０１〜５＆量部
（浴媒を含まず触媒のみの値）が適当である。
本発明におけるポリイソシアネート化合物としては芳香
族ポリインシアイ・−ト化合物が好ましいが、脂肪族あ
るいは脂環族等のポリイソシアネート化合物を単独であ
るいは芳香族ポリイソシアネート化合物等と併用して使
用することもできる。芳香族ポリイソシアネート化合物
としては、ジフェニルメタンジイソシアネート。
族ポリインシアイ・−ト化合物が好ましいが、脂肪族あ
るいは脂環族等のポリイソシアネート化合物を単独であ
るいは芳香族ポリイソシアネート化合物等と併用して使
用することもできる。芳香族ポリイソシアネート化合物
としては、ジフェニルメタンジイソシアネート。
トリレンジイソシアネート、ポリメナレンボリフェニル
インシアネートなどがあるがこれらに限られるものでは
ない。また、これら芳香族ポリイソシアネート化合物の
変性物、たとえばブレポリマー型変性体、カルボジイミ
ド変性体。
インシアネートなどがあるがこれらに限られるものでは
ない。また、これら芳香族ポリイソシアネート化合物の
変性物、たとえばブレポリマー型変性体、カルボジイミ
ド変性体。
ウレア変性体など、や粗生成物などを使用することもで
きる。
きる。
発泡剤としてはノ・ロダン化炭化水素系発泡剤が適当で
あり、またこれと水とを併用することもできる。ノｚロ
ゲン化炭化水素系発泡剤としては、フッ素および／また
は塩素を含む低級炭化水素が−ｉ！！当であり、たとえ
ばトリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロモノフルオロメタン、ジブロモフルオロメ
タン、ジクロロテトラフルオロエタン、１，１．２−ト
リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン、塩化メチ
レンなどがある。特に好ましいノ・ロダン化炭化水素系
発泡剤はトリクロロフルオロメタン（Ｒ−１１）である
。その使用量はポリイソシアネート化合物１００重量部
に対し１０〜８０重量部が適当であり、特に２０〜６０
重量部が好ましい。
あり、またこれと水とを併用することもできる。ノｚロ
ゲン化炭化水素系発泡剤としては、フッ素および／また
は塩素を含む低級炭化水素が−ｉ！！当であり、たとえ
ばトリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロモノフルオロメタン、ジブロモフルオロメ
タン、ジクロロテトラフルオロエタン、１，１．２−ト
リクロロ−１，２，２−）リフルオロエタン、塩化メチ
レンなどがある。特に好ましいノ・ロダン化炭化水素系
発泡剤はトリクロロフルオロメタン（Ｒ−１１）である
。その使用量はポリイソシアネート化合物１００重量部
に対し１０〜８０重量部が適当であり、特に２０〜６０
重量部が好ましい。
本発明におけるポリイソシアヌレート系フオームは特に
ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トドフオームであるこ
とが好ましい。そのため、原料として少量のポリオール
を使用することが好ましい。その量はポリイソシアネー
ト化合物に対して［１，７当量以下が適当であり、また
下限は０．１当量が適当である。好ましくｔよ、０．２
〜０．６当量程度が適当である。ポリオールとしては平
均水酸基価が約１００以上となるポリオールおよびポリ
オール混合物が好ましい。特に平均水酸基数約１５０〜
４００、平均水酸基数２〜８のポリオールが好ましい。
ウレタン変性ポリイソシアヌレ−トドフオームであるこ
とが好ましい。そのため、原料として少量のポリオール
を使用することが好ましい。その量はポリイソシアネー
ト化合物に対して［１，７当量以下が適当であり、また
下限は０．１当量が適当である。好ましくｔよ、０．２
〜０．６当量程度が適当である。ポリオールとしては平
均水酸基価が約１００以上となるポリオールおよびポリ
オール混合物が好ましい。特に平均水酸基数約１５０〜
４００、平均水酸基数２〜８のポリオールが好ましい。
特に好ましいポリオールは比較的親水性の高いポリオー
ル、たとえばオキシエチレン基含量の高いポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエ
ーテルポリオールなどがある。勿論、オキシエチレン基
含量の低いあるいはオキシエチレン基を含まないポリエ
ーテルポリオール。
ル、たとえばオキシエチレン基含量の高いポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエステルエ
ーテルポリオールなどがある。勿論、オキシエチレン基
含量の低いあるいはオキシエチレン基を含まないポリエ
ーテルポリオール。
その他のポリオールを使用することもできる。
具体的には、たとえばポリエチレングリコールなどのポ
リアルキレングリコール；多価アルコール、多価フェノ
ール、アＡ・カノールアミン。
リアルキレングリコール；多価アルコール、多価フェノ
ール、アＡ・カノールアミン。
芳香族や脂肪族のポリアミンなどの多価イニシエーター
にエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加して得
られるポリエーテルポリオール；ポリカルボン酸と多価
アルコールより得られる、あるいは環状エステルの開環
重合で得られる、ポリエステルポリオール；ポリカルボ
ン酸、多価アルコール、およびアルキレンオキシドを反
応させて得られるポリエーテルエーテＡ。
にエチレンオキシドやプロピレンオキシドを付加して得
られるポリエーテルポリオール；ポリカルボン酸と多価
アルコールより得られる、あるいは環状エステルの開環
重合で得られる、ポリエステルポリオール；ポリカルボ
ン酸、多価アルコール、およびアルキレンオキシドを反
応させて得られるポリエーテルエーテＡ。
ポリオールなどがある。これらポリオールは２種以上併
用してもよく、また低分子量のポリオール、たとｌｆエ
エチングリコール、ジエチレングリコール、グロピレン
グリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、そ
の他の多価アルコール、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、その他のアルカノールアミンなどと併用
してもよい。特に好ましいポリオールは全オキシアルキ
レン基に対してオキシエチレン基が約４０〜１００重量
係、特に６０〜１００重量％であるポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルエーテルポリオール、およびポリエ
ステルポリオールからなる親水性ポリオール、並にそれ
を主成分とするポリオール混合物である。
用してもよく、また低分子量のポリオール、たとｌｆエ
エチングリコール、ジエチレングリコール、グロピレン
グリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、そ
の他の多価アルコール、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、その他のアルカノールアミンなどと併用
してもよい。特に好ましいポリオールは全オキシアルキ
レン基に対してオキシエチレン基が約４０〜１００重量
係、特に６０〜１００重量％であるポリエーテルポリオ
ール、ポリエステルエーテルポリオール、およびポリエ
ステルポリオールからなる親水性ポリオール、並にそれ
を主成分とするポリオール混合物である。
′ ポリインシアヌレート系フオームの製造には、さら
に他の任意の添加剤を使用しうる。特に、良好なフオー
ムを形成するためにポリウレタンフォームの製造に使用
されるようなシリコン系整泡剤の使用が好ましい。その
他の添加剤としては、たとえば充填剤２強化繊維、離燃
剤２着色剤、安定剤などがある。これらは通常ポリオー
ルにあらかじめ配合して使用されるが、インシアネート
基に対して不活性な添加剤はポリイソシアネート化合物
に配合することもできる。
に他の任意の添加剤を使用しうる。特に、良好なフオー
ムを形成するためにポリウレタンフォームの製造に使用
されるようなシリコン系整泡剤の使用が好ましい。その
他の添加剤としては、たとえば充填剤２強化繊維、離燃
剤２着色剤、安定剤などがある。これらは通常ポリオー
ルにあらかじめ配合して使用されるが、インシアネート
基に対して不活性な添加剤はポリイソシアネート化合物
に配合することもできる。
また、充填剤や強化繊維はポリイソシアネート化合物、
インシアネート３量化触媒５発泡剤。
インシアネート３量化触媒５発泡剤。
ポリオール等を混合した後に配合することもできる。
以下に本発明を実施例等で具体的に説明するが、本発明
はこれら実施例のみに限らり、るものではない。
はこれら実施例のみに限らり、るものではない。
なお、実施例等に使用したポリオールは以下のポリオー
ルＡ−Ｅである。
ルＡ−Ｅである。
〈ポリオールの種類〉
ポリオールＡ：ビスフェノール人１モルに対してプロピ
レンオキ／ドロモルを付加したポリエーテルジオール６
０重量部、無水７タル酸２０重量部、およびエチレンオ
キシド２０重量部を水酸化カリウム０１重量饅存在下１
２０℃で２時間反応させ、少量の未反応物を除去して得
られる水酸基価２００のポリエステルエーテルポリオー
ル。
レンオキ／ドロモルを付加したポリエーテルジオール６
０重量部、無水７タル酸２０重量部、およびエチレンオ
キシド２０重量部を水酸化カリウム０１重量饅存在下１
２０℃で２時間反応させ、少量の未反応物を除去して得
られる水酸基価２００のポリエステルエーテルポリオー
ル。
ポリオールＢ；１，４−ブタンジオール２５重量部、無
水フタル酸４０重量部、およびエチレンオキシド３５重
量部をポリオールＡと同様の方法で反応させて得られる
水酸基価５００のポリエステルエーテルポリオール。
水フタル酸４０重量部、およびエチレンオキシド３５重
量部をポリオールＡと同様の方法で反応させて得られる
水酸基価５００のポリエステルエーテルポリオール。
ポリオールＣ：フタル酸８０重量係とアジピン酸２０重
量係の混合物とエチレングリコールを反応させて得られ
る水酸基価３２０のポリエステルポリオール。
量係の混合物とエチレングリコールを反応させて得られ
る水酸基価３２０のポリエステルポリオール。
ポリオールＤ：分子量４００（水酸基価２８０）のポリ
エチレングリコール。
エチレングリコール。
ポリオールＥ二水酸基価３００のソルビトール−エチレ
ンオキシド付加物。
ンオキシド付加物。
実施例、比較例
ポリオールＡ−Ｅ１５重量部、 ；ｉ’ ＩＪ 、ｔ
−／ｌ／ Ｄ５重量部（ただし両者がポリオールＤの場
合、ポリオール０合計２０重量部）、下記インシアネー
ト３量化触媒（０，５〜３．０重量部の範囲内でクリー
ムタイムを３０〜６５秒とする量使用）。
−／ｌ／ Ｄ５重量部（ただし両者がポリオールＤの場
合、ポリオール０合計２０重量部）、下記インシアネー
ト３量化触媒（０，５〜３．０重量部の範囲内でクリー
ムタイムを３０〜６５秒とする量使用）。
トリクロロフルオロメタン２３重量部、およびシリコン
系整泡剤（商品名” Ｓ Ｈ−１９３” 。
系整泡剤（商品名” Ｓ Ｈ−１９３” 。
トーレシリコーン■裂造）１．０重量部の混合物とポリ
メチレンポリフェニルイソシアネート（商品名”ＰＡＰ
Ｉ−１３５”、化成アップジョン■製造）を液温２０℃
で混合し、２００訓Ｘ ２００ ｔｎｊｎＸ ２００調
の木製ボックス内で自由発泡させ、１日後そのフオーム
の燃焼性をＪＩＳ−Ａ−９５１４に従って測定した。
メチレンポリフェニルイソシアネート（商品名”ＰＡＰ
Ｉ−１３５”、化成アップジョン■製造）を液温２０℃
で混合し、２００訓Ｘ ２００ ｔｎｊｎＸ ２００調
の木製ボックス内で自由発泡させ、１日後そのフオーム
の燃焼性をＪＩＳ−Ａ−９５１４に従って測定した。
一方、１８００ｓ＋ｎＸ９００！＋Ｉｌ＋ｌＸ３０ｗｎ
の成形型の上下内面にあらかじめ０．２７ ｒｒｔｐｎ
厚の亜鉛びきカラー鋼板を設置し、６０℃に加熱した成
形型に上記と同一処方の発泡性混合物を充填した。
の成形型の上下内面にあらかじめ０．２７ ｒｒｔｐｎ
厚の亜鉛びきカラー鋼板を設置し、６０℃に加熱した成
形型に上記と同一処方の発泡性混合物を充填した。
２０分後に成形型を開き製品全敗ジ出した。直ちに、鋼
板と７オームとの接着強度を測定し、それが０．６ ｋ
ｌ／ｃｍ２以上ならば硬化性良好（○）と判定し、接着
強度が０．６ ｋ１７／１ｙｎ２未満のものは硬化性不
良（×）と判定した。
板と７オームとの接着強度を測定し、それが０．６ ｋ
ｌ／ｃｍ２以上ならば硬化性良好（○）と判定し、接着
強度が０．６ ｋ１７／１ｙｎ２未満のものは硬化性不
良（×）と判定した。
上記試験による自白発泡密度、燃焼距離、および硬化性
の結果を下記第１表に示す。
の結果を下記第１表に示す。
くインシアネート３量化触媒の独鶏〉
脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩（以下触媒Ａと
いうつ 触媒ａ ： ＣＨ３ＣＯ０Ｋ ／／ ｂ ： Ｃ，Ｈ，−ＣＨ（Ｃ２Ｈ，）−ＣＯＯＫ
／／ ｃ ｊ Ｃ１７Ｈ３３−ＣＯＯＫｐ （１： Ｃ
，７Ｈ３５−Ｃ○ＯＫ ヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニワムカルボキ
シレート塩（以下触媒Ｂという）触媒Ｘ：前記１１タプ
コＴ Ｍ Ｒ１１１ｙ： ／／ ”ダブコＴＭＲ−２” 〃ｚ：シメチルシクロヘキシルアミン
いうつ 触媒ａ ： ＣＨ３ＣＯ０Ｋ ／／ ｂ ： Ｃ，Ｈ，−ＣＨ（Ｃ２Ｈ，）−ＣＯＯＫ
／／ ｃ ｊ Ｃ１７Ｈ３３−ＣＯＯＫｐ （１： Ｃ
，７Ｈ３５−Ｃ○ＯＫ ヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニワムカルボキ
シレート塩（以下触媒Ｂという）触媒Ｘ：前記１１タプ
コＴ Ｍ Ｒ１１１ｙ： ／／ ”ダブコＴＭＲ−２” 〃ｚ：シメチルシクロヘキシルアミン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリイソシアネート化合物、インシアネート６量
化触媒、および発泡剤を必須とし、かつ任意に該ポリイ
ンシアネート化合物に対して少量のポリオールを使用し
て、ポリインシアヌレート系フオームを製造する方法に
おいて、イソシアネート３量化触媒として炭素数８〜３
０の脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩とヒドロキ
シアルキルトリアルキルアンモニウムカルボキシレート
塩とを併用することを特徴とするポリイソシアヌレート
系フオームの製造方法。 ２ 脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩が炭素数１
５〜２０の脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項の方法。 ｉ 脂肪族モノカルボン酸のアルカリ金属塩１重量部に
対し、ヒドロキシアルキルトリアルキルアンモニウムカ
ルボキシレート塩ヲ００１〜１０重量部併用することを
特徴とする特許請求の範囲第１項の方法。 ４、 ポリイソシアヌレート系フオームがポリイソシア
ネート化合物に対し０．１〜０７倍当量のポリオールを
使用して得られるウレタン変性ポリイソシアヌレートフ
オームであることを特徴とする特許請求の範囲第１項の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206009A JPS6099120A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイソシアヌレ−ト系フオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58206009A JPS6099120A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイソシアヌレ−ト系フオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099120A true JPS6099120A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0367089B2 JPH0367089B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=16516394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58206009A Granted JPS6099120A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | ポリイソシアヌレ−ト系フオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099120A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07507798A (ja) * | 1992-06-16 | 1995-08-31 | ストール・ミルク・バイオロジクス・インコーポレイテッド | 寿命延長のための高度免疫乳の使用 |
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1983
- 1983-11-04 JP JP58206009A patent/JPS6099120A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367089B2 (ja) | 1991-10-21 |
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