JPS609830A - 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS609830A JPS609830A JP11521883A JP11521883A JPS609830A JP S609830 A JPS609830 A JP S609830A JP 11521883 A JP11521883 A JP 11521883A JP 11521883 A JP11521883 A JP 11521883A JP S609830 A JPS609830 A JP S609830A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板を製造する方法
に関する。
に関する。
従来、連続焼鈍法により深絞り加工性の優れた冷延鎖板
を得ようとする場合、その方法は次の２つに大別できる
。その１つｒよ、連続熱間圧延時に高温捲取シをしたＡ
ｔ−キルド鋼を素材として用いる方法であ勺、もう１つ
はＴｉ を多ｆｉ−に添加することにより、Ｏ，Ｎ 等
の元素をＴＩで固定する方法である。
を得ようとする場合、その方法は次の２つに大別できる
。その１つｒよ、連続熱間圧延時に高温捲取シをしたＡ
ｔ−キルド鋼を素材として用いる方法であ勺、もう１つ
はＴｉ を多ｆｉ−に添加することにより、Ｏ，Ｎ 等
の元素をＴＩで固定する方法である。
しかし、そのいずれの方法にも多くの問題を含んでいる
。
。
即ち、前者の方法においてＡｔ−キルド鋼を連続熱間圧
延時に高温で捲取る目的は、Ａ４Ｎを効率的に析出する
と共にセメンタイトの凝集化を図９、短時間の連続焼鈍
法でも加工性の優れた冷延鋼板を得ようとするところに
ある。しかし、コイル全長に渡り均一に高温捲取りをす
ることは難しく、コイルの長手方向前部、後部の温度が
コイル長手方向中央部よシ低くなることは避けられず、
前部、後部の材質は、中央部に比して劣るというのが一
般的である。又、高温捲取シをすることで表面スケール
発生量が増加し酸洗性を害するという問題をもっている
。
延時に高温で捲取る目的は、Ａ４Ｎを効率的に析出する
と共にセメンタイトの凝集化を図９、短時間の連続焼鈍
法でも加工性の優れた冷延鋼板を得ようとするところに
ある。しかし、コイル全長に渡り均一に高温捲取りをす
ることは難しく、コイルの長手方向前部、後部の温度が
コイル長手方向中央部よシ低くなることは避けられず、
前部、後部の材質は、中央部に比して劣るというのが一
般的である。又、高温捲取シをすることで表面スケール
発生量が増加し酸洗性を害するという問題をもっている
。
又、稜者のＴｉ を多量に添加する方法はコスト的に問
題があり、また再結晶温度が上昇するという問題をもっ
ている。
題があり、また再結晶温度が上昇するという問題をもっ
ている。
本発明は、上記問題をもたず、短時間の連続焼鈍により
非時効で深絞シ加工性の優れた冷延鋼板を得る方法を提
供することを目的として、溶鋼の成分組成および連続鋳
造技術について種々の検討、考察を重ねた結果、生まれ
たものである。
非時効で深絞シ加工性の優れた冷延鋼板を得る方法を提
供することを目的として、溶鋼の成分組成および連続鋳
造技術について種々の検討、考察を重ねた結果、生まれ
たものである。
而して本発明の要旨は
Ｃ；０゜０００５〜０．００３０ｗｔ％ｌｓｉ：≦０．
０３ｗｔ％。
０３ｗｔ％。
Ｍｎ ： Ｑ。０６〜０．５０” Ｘ、 −Ｐ ： ≦
０．０３５ｗｔ％＄ Ｓ ： ＜ ０．０３５ｗｔ ９
ｇ＊５ｏｌＡｚ≧ｏ、ｏｏｉｗｔ％ｙ Ｎ ｐ ＜ Ｏ
，０ｔＤ４５ ｗＴ−ｃｙｏＺ’、’Ｔｉ妬については ｒ □、７ ｘ （３，４Ｎｗｔ％） ＋ ０．００３
０５７；≦Ｔｉ≦１．６ Ｘ （３，４Ｎ ｗｔヌｇ）
＋０．００９０％」を満足する範囲とし、残部ｐｅ及び
不可避的不純物を含有し、かつ自由酸素量を９０１）ｐ
ｍ以下とするように調整した溶鋼を連続鋳造し、得られ
た鋳片を連続熱間圧延し、次いで酸洗および冷間圧延を
経た後、再結晶温度板上人Ｃ・３、温度以下の均熱を含
む連続焼鈍を行なうことを特徴とする非時効で深絞り加
工性の優れた冷延鋼板の製造方法である。
０．０３５ｗｔ％＄ Ｓ ： ＜ ０．０３５ｗｔ ９
ｇ＊５ｏｌＡｚ≧ｏ、ｏｏｉｗｔ％ｙ Ｎ ｐ ＜ Ｏ
，０ｔＤ４５ ｗＴ−ｃｙｏＺ’、’Ｔｉ妬については ｒ □、７ ｘ （３，４Ｎｗｔ％） ＋ ０．００３
０５７；≦Ｔｉ≦１．６ Ｘ （３，４Ｎ ｗｔヌｇ）
＋０．００９０％」を満足する範囲とし、残部ｐｅ及び
不可避的不純物を含有し、かつ自由酸素量を９０１）ｐ
ｍ以下とするように調整した溶鋼を連続鋳造し、得られ
た鋳片を連続熱間圧延し、次いで酸洗および冷間圧延を
経た後、再結晶温度板上人Ｃ・３、温度以下の均熱を含
む連続焼鈍を行なうことを特徴とする非時効で深絞り加
工性の優れた冷延鋼板の製造方法である。
本発明方法における鋼の成分限定理由は下記の通りであ
る。
る。
尚、以下の説明に用いた％はすべてｗｔ％である。
Ｃ量が帆００３０％を超える場合は、連続焼鈍時に過時
効処理を施しても、非時効性を有する鋼板を製造するこ
とは困難で１Ｌ非時効で深絞）加工性の優れた鋼板を得
るためには、Ｃ量を０．００３０％以下にする必要があ
る。よってｓｃｋの上限は０．００３０％とした。又、
Ｃ量を帆０００５％未満とすることは、現在の一７スプ
ロ的な製鋼技術をもってしては安定して製造することは
困難であるので。
効処理を施しても、非時効性を有する鋼板を製造するこ
とは困難で１Ｌ非時効で深絞）加工性の優れた鋼板を得
るためには、Ｃ量を０．００３０％以下にする必要があ
る。よってｓｃｋの上限は０．００３０％とした。又、
Ｃ量を帆０００５％未満とすることは、現在の一７スプ
ロ的な製鋼技術をもってしては安定して製造することは
困難であるので。
Ｃ量の下限を０．０００５％とした。
Ａｔ量につ−ては脱酸調整に必要な量だけを確保すれば
よく、５ｏｌＡｚ の下限値を０．００１Ｘとした。
よく、５ｏｌＡｚ の下限値を０．００１Ｘとした。
Ｂｒ賛については上限値を０．０３Ｘとした。それより
も多くなると短時間の連続焼鈍では充分な材質が確保さ
れにくいからである。
も多くなると短時間の連続焼鈍では充分な材質が確保さ
れにくいからである。
Ｐ、Ｓ量については、含有量が少ない程軟質化するので
、各々の上限値を０．０３５％とした。
、各々の上限値を０．０３５％とした。
Ｍｎは再結晶に大きな影響を与える元素である。
含有量が少な過ぎると、焼鈍時緩慢再結晶をし、焼鈍温
度の高温化、長時間焼鈍といった問題を起すので、 Ｍ
ｎ量の下限値を０．０６ＸＫ−限定した。逆にＭｎ量が
あまり多くなると、硬質化するので上限値を０．５０％
とした。
度の高温化、長時間焼鈍といった問題を起すので、 Ｍ
ｎ量の下限値を０．０６ＸＫ−限定した。逆にＭｎ量が
あまり多くなると、硬質化するので上限値を０．５０％
とした。
Ｎｔについては、それに基く時効劣化を防止するために
、少ない方が望ましい。しかし、鋼中には多少のＮの介
在は避けられず、本発明では、このＮをＴｉによって無
害化しようとするものでおる。
、少ない方が望ましい。しかし、鋼中には多少のＮの介
在は避けられず、本発明では、このＮをＴｉによって無
害化しようとするものでおる。
Ｎがあまシ多くなると必要なＴＩ 量もそれに伴なって
増えることにカシ、大幅なコスト増につながる。そこで
、Ｎｔの上限値を０．００４５％に限定］７た。
増えることにカシ、大幅なコスト増につながる。そこで
、Ｎｔの上限値を０．００４５％に限定］７た。
Ｔｉ９゜については、 ＮＩＣよる時効劣化を防止する
ために、Ｎとの関係で限定され、 ０．７Ｘ（３，４Ｎ）％＋０．００３０％≦Ｔｉ ＜
１．６ｘｒ３．４Ｎ）％＋０．００９０％ とした。この式はＳ＋Ｏと結合して消費されるＴｉ量の
下限値が０．００３０％であハ上限値が０．００９０％
であること、又Ｎと結び付くべきＴｉ量は理論的にはＮ
量の３．４倍でよいが、実操業における変動を考慮すれ
ば、投入Ｔｉ 量は理論値よ勺多くすべきであジ、そこ
でＮと結合させたいＴｉ量の上限値を１゜６ Ｘ （３
，４Ｎ ）としたこと、また、Ｔｉ量が０．７Ｘ（３，
４Ｎ）よシも少ない場合は、Ｎによる時効劣化が現われ
るので、下限値を０．７×（３，４Ｎ ）としたことに
より創作した式である。
ために、Ｎとの関係で限定され、 ０．７Ｘ（３，４Ｎ）％＋０．００３０％≦Ｔｉ ＜
１．６ｘｒ３．４Ｎ）％＋０．００９０％ とした。この式はＳ＋Ｏと結合して消費されるＴｉ量の
下限値が０．００３０％であハ上限値が０．００９０％
であること、又Ｎと結び付くべきＴｉ量は理論的にはＮ
量の３．４倍でよいが、実操業における変動を考慮すれ
ば、投入Ｔｉ 量は理論値よ勺多くすべきであジ、そこ
でＮと結合させたいＴｉ量の上限値を１゜６ Ｘ （３
，４Ｎ ）としたこと、また、Ｔｉ量が０．７Ｘ（３，
４Ｎ）よシも少ない場合は、Ｎによる時効劣化が現われ
るので、下限値を０．７×（３，４Ｎ ）としたことに
より創作した式である。
而してこの式の範囲がコスト面および材質面から見たＴ
ｉ量の最適範囲である。
ｉ量の最適範囲である。
溶鋼中の自由酸素量の上限は９０ ｐｐｍに限定した。
自由酸素量が９０ ｐｐｍよシ多くなると、成品におい
て悪影響を及ぼす程度のピンホールが発生するからであ
る。
て悪影響を及ぼす程度のピンホールが発生するからであ
る。
成分が上記範囲の溶鋼から得た連鋳片は、Ａｔ。
Ｓｉ等の脱酸剤を実質的に含有しておらず、ピンホール
のない性状の優れたものであり、連続焼鈍による短時間
処理に適した素材である。該連鋳片を温鋳片又は冷鋳片
にして再加熱後連続熱延するか又は鋳造後の高温状態の
鋳片を直接連続熱間圧延してホットコイルとする。
のない性状の優れたものであり、連続焼鈍による短時間
処理に適した素材である。該連鋳片を温鋳片又は冷鋳片
にして再加熱後連続熱延するか又は鋳造後の高温状態の
鋳片を直接連続熱間圧延してホットコイルとする。
なお、熱間圧延における捲取温度は前記従来方法の高温
にする必要はなく通常の温度でよい。
にする必要はなく通常の温度でよい。
このホットコイルを引き続き酸洗及び冷間圧延を経て冷
延板とし、連続焼鈍および調質圧延を経て成品とする。
延板とし、連続焼鈍および調質圧延を経て成品とする。
上記の連続焼鈍の均熱条件は、温度を再結晶温度以上で
Ａ ｃｓ’一温度以下とすることである。尚１時間は１
０秒以上が好ましい。本発明方法における連続焼鈍に関
しては、均熱条件以外の他の条件には何ら制約がない。
Ａ ｃｓ’一温度以下とすることである。尚１時間は１
０秒以上が好ましい。本発明方法における連続焼鈍に関
しては、均熱条件以外の他の条件には何ら制約がない。
以下、本発明を実施例に基いて説明する。
第１図は本実施例で用いた連続焼鈍のヒートサイクルを
示している。なお過時効処理は行なわなかった。
示している。なお過時効処理は行なわなかった。
第１表に本発明の実施例鋼と比較例鋼とを示す、４第１
表の本発明の実施例鋼（１〜６）及び比較例鋼（７〜９
）は、Ｃ量、自由酸素量、Ｔｉ量等のレベルを変えた溶
鋼を溶製し、所定の連続鋳造を経てスラブとしたもので
ある。かくして得られたスラブの内、溶鋼の自由酸素量
が９０ ｐｌ）ｍ 以下のピンホールのない健全なスラ
ブ（１〜８）を加熱後連続熱延し、捲取温度は６００〜
６３０℃で２．５間板厚の熱延鋼帯を製造した。次いで
酸洗後０．８＋＋ｍまで冷間圧延し、再結晶温度以上で
連続焼鈍し、その後１．０％のスキンノξス圧延を飾し
た。
表の本発明の実施例鋼（１〜６）及び比較例鋼（７〜９
）は、Ｃ量、自由酸素量、Ｔｉ量等のレベルを変えた溶
鋼を溶製し、所定の連続鋳造を経てスラブとしたもので
ある。かくして得られたスラブの内、溶鋼の自由酸素量
が９０ ｐｌ）ｍ 以下のピンホールのない健全なスラ
ブ（１〜８）を加熱後連続熱延し、捲取温度は６００〜
６３０℃で２．５間板厚の熱延鋼帯を製造した。次いで
酸洗後０．８＋＋ｍまで冷間圧延し、再結晶温度以上で
連続焼鈍し、その後１．０％のスキンノξス圧延を飾し
た。
連続焼鈍時に採用した均熱条件は、温度が７７５℃で時
間は４０秒とした。
間は４０秒とした。
第１表から明らかな如く、溶鋼中の自由酸素量を９０１
）ｐｍ以下にコントロールした本発明の実施例（１〜６
）及び比較例（７〜８）において得られた鋳片はピンホ
ールのない性状の良いものであった。
）ｐｍ以下にコントロールした本発明の実施例（１〜６
）及び比較例（７〜８）において得られた鋳片はピンホ
ールのない性状の良いものであった。
これらの鋳片を上記のように圧延し熱処理して得られた
帯鋼のうち、比較鋼７はＣ量が帆００３５％とや＼多か
ったので、ＹＰ−Ｅｔが発生した。又。
帯鋼のうち、比較鋼７はＣ量が帆００３５％とや＼多か
ったので、ＹＰ−Ｅｔが発生した。又。
比較鋼８はＴｉ 量が少なかったのでｙ ｐ −Ｅｔが
発生した。一方、本発明鋼（１〜６）は、何れもｙｐ−
ＥｔがＯで降伏点。伸び、Ｆ値等も非常に良好な値を示
した。特に下値は、１．７以上と優れた値を示した。
発生した。一方、本発明鋼（１〜６）は、何れもｙｐ−
ＥｔがＯで降伏点。伸び、Ｆ値等も非常に良好な値を示
した。特に下値は、１．７以上と優れた値を示した。
なお、比較鋼９は溶鋼中の自由酸素量が９０ｐｐｍ超で
あり、スラブ表面にピンホールが多発し成品にならなか
った。
あり、スラブ表面にピンホールが多発し成品にならなか
った。
以上の如く本発明によれば、熱間圧延後の捲取温度に条
件はなく通常の温度でよいので帯鋼の材質に部分的バラ
ツキがなく、表面スケール発生量が多くならず、又Ｔｉ
量が少ないので、安価な材料で再結晶温度が上昇するこ
とがなしに非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板を製
造することができる。
件はなく通常の温度でよいので帯鋼の材質に部分的バラ
ツキがなく、表面スケール発生量が多くならず、又Ｔｉ
量が少ないので、安価な材料で再結晶温度が上昇するこ
とがなしに非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板を製
造することができる。
第１図は本発明の実施例で用いた連続焼鈍のヒートサイ
クルを示す。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 ｊｒ１図 時間（今） 昭和５８年７ 月２２１１ 特願昭５８−第１１５２１ｔ８ 号 ２、発明の名称 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法３、
補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所（居所）東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏名
（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 居 所 東京都中央区日本橋兜町１２番１号大洋ビル補
正命令 ５ＭＴｉ＃１．１．ゎの日付昭和 年 月 日（発送）
６゜補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
明細書（発明の詳細な説明）８、補正の内容 別紙の
通り 補 正 の 内 容 明細書牙９頁矛１表中、本発明鋼（４）のスラブ成分Ｃ
が［０，０１６ｊとあるのなｒｏ、ｏｏｔ６」と訂正す
る。
クルを示す。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名 ｊｒ１図 時間（今） 昭和５８年７ 月２２１１ 特願昭５８−第１１５２１ｔ８ 号 ２、発明の名称 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法３、
補正をする者 事件との関係 出 願 人 住所（居所）東京都千代田区大手町２丁目６番３号氏名
（名称） （６６５）新日本製鐵株式会社４、代 理
人 居 所 東京都中央区日本橋兜町１２番１号大洋ビル補
正命令 ５ＭＴｉ＃１．１．ゎの日付昭和 年 月 日（発送）
６゜補正により増加する発明の数 なし７、補正の対象
明細書（発明の詳細な説明）８、補正の内容 別紙の
通り 補 正 の 内 容 明細書牙９頁矛１表中、本発明鋼（４）のスラブ成分Ｃ
が［０，０１６ｊとあるのなｒｏ、ｏｏｔ６」と訂正す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ｃ ； ０．０００５〜００００３０ｗｔ％ｓｓ’
：≦０゜Ｑ ３ｗｔ％。 Ｍｎ ： ０．０６〜０．５０ｗｔ％。 Ｐ ： ＜０．０３５ｗｔ％、Ｓ；≦帆０３５ｗｔ％。 ５ｏｌＡｔ≧０．００１ｗｔ％ＪＮ；＜０．００４５ｗ
Ｔ−％で；Ｔｉ量については ｒ Ｏ，７Ｘ （３，４Ｎｗｔ％）＋０．００３０％≦
Ｔｉ≦１−６ Ｘ （３，４Ｎｗｔ％）＋０．００９０
夕ざ」を満足する範囲とし、残部Ｆｅ及び不可避的不純
物を含有し、かつ自由酸素量を９０１）ｐｍ以下とする
ように調整した溶鋼を連続鋳造し、得られた鋳片を連続
熱間圧延し、次いで酸洗および冷間圧延を経た後、再結
晶温度以上Ａ ｃ’３温度以下の均熱を含む連続焼鈍を
行なうことを特徴とする非時効で深絞り加工性の優れた
冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521883A JPS609830A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11521883A JPS609830A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609830A true JPS609830A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0532443B2 JPH0532443B2 (ja) | 1993-05-17 |
Family
ID=14657282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11521883A Granted JPS609830A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | 非時効で深絞り加工性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609830A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237341A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Kawasaki Steel Corp | 耐２次加工脆性の良好な超深紋り用熱延鋼板 |
| JPS6254058A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 高延性を有する冷延鋼板およびその製造方法 |
| JPS6280250A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板とその製造方法 |
| JPS6280252A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性に優れる加工用温間圧延薄鋼板の製造方法 |
| JPS62207829A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 異方性、化成処理性に優れた冷延板の製造法 |
| JPH0649590A (ja) * | 1992-07-31 | 1994-02-22 | Nippon Steel Corp | 常温経時変形のない極低炭素鋼およびその製造方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5713123A (en) * | 1980-06-23 | 1982-01-23 | Nippon Steel Corp | Production of cold rolled steel plate for deep drawing |
| JPS5967322A (ja) * | 1982-10-08 | 1984-04-17 | Kawasaki Steel Corp | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11521883A patent/JPS609830A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| JPH0368104B2 (ja) * | 1985-08-12 | 1991-10-25 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS6254058A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 高延性を有する冷延鋼板およびその製造方法 |
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| JPH0432128B2 (ja) * | 1985-10-04 | 1992-05-28 | ||
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532443B2 (ja) | 1993-05-17 |
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