JPS6096819A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気化筒の開放側周囲に形成した環状のガス噴出
間隙より噴出する混気ガスの噴出速度を極力減速せしめ
て気化燃焼音の低減化を図り、もって静音状態のもとに
安定した気化燃焼が容易に継続できる気化バーナに関す
る。

回転する気化筒内に供給した燃料を発生した生燃焼焔の
加熱作用で蒸発気化し１発生した気化ガスを流通する強
制風と攪拌混合させて混気ガスとなし、との混気ガスを
ガス室内に圧入して、燃焼筒の内周側面或は底面（ｉｌ
ｌに張設した燃焼盤より噴気燃焼させる一方、他の混気
ガスの一部を燃焼盤と気化筒の開放側端部との間に形成
したガス噴出間隙を介して噴気燃焼せしめるようにした
気化バーナは本出願前例えば実公昭５２−３９２１３号
公報および実公昭５２−５６５０１号公報にそれぞれ記
載されて公知である。

ところで、上述のような気化バーナにあっては、燃焼筒
の内周側面或は底面側に張設した燃焼盤に穿孔された多
数のガス噴出孔より噴気燃焼される混気ガスの燃焼音は
、該混気ガスが広い面積のガス室内に一旦蓄気された状
態の上、多数のガス噴出孔より噴気される関係で、その
噴出速度は緩かとなり、静音状態のもとに気化燃焼され
る反面。

気化筒の開放側端部と燃焼盤の中央開口縁との間に形成
されたガス噴出間隙より噴気される混気ガスは前述のよ
うな若気状態を呈することなく、気化筒より面接唱出さ
れることで、その噴出速度はガス噴出孔よりの噴出速度
よりも可成早く、そのため気化燃焼焔がリフト状を呈し
、安定しない許りか、噴出速度の早さのために燃焼音の
騒音が太き（静音化するための障害となっていた。

そこで本発明は、上記公知の気化バーナの欠点を解決す
るために、気化筒の開放側端部と燃焼盤の中央開口部と
の間に形成したガス噴出間隙の近接位置に、ガス噴出間
隙より噴出する混気ガスの噴出速度を減少させる補助噴
焔通路を別個に設けて、ガス堕出間隙よりの混気ガスの
噴出速度をより一層減速させ、もって緩慢な気化燃焼焔
が安定よく堕焔されろと同時に燃焼音のより一層の低減
化を図ることができる気化バーナを得ることを目的とし
たもので））る。

本発明は前記に、＠み、上記目的を達成させるため、そ
の構成を特に、前記燃焼盤の中央開口部周縁には環状の
膨出段部と、該膨出段部よりガス室内に向は延出した噴
焔案内筒を設け、気化筒の開放側周壁と噴焔案円筒との
間に環状のガス噴出間隙を形成せしめる″と共に、上記
膨出段部の裏面側にはガス噴出間隙より噴出する混気ガ
スの噴出速度を減少せしめる補助噴焔通路を設けたこと
を特徴とする気化バーナとしたものであって、かかる気
化バーナによれば、気化筒の開放側より蓄気状態を呈す
ることなく直接ガス噴出間隙より勢いよく噴出し、よう
とした混気ガスの一部を補助噴焔通路より分ｍ１ｔさせ
ながら噴出さぜることかでき、その結果、ガス噴出間隙
より噴出される混気ガスの噴出速度を極力減速せしめ、
緩慢ブよ状態のもとに気化燃焼焔を噴焔せしめ、安定し
た燃焼の継続化を図ることができる許りか、ガス噴出間
隙よりの混気ガスの噴出速度が緩かなため、気化燃焼音
をより静かとして気化バーナの静音化を容易に達成させ
ることができる効果を奏する。

以下に本発明に係る気化バーナな添附図面に示された好
適な実施例について説明する。

第１図ないし第３図において、１は先端を開放し、かつ
比較的短かい筒壁２を備え、しかも底壁３側の中央部は
外１１；ｌに膨出して凹陥部４に形成した燃焼筒であっ
て、該燃焼筒１の凹陥部４中夫には隣接した送風室５と
連通ずる開口部６を開口せしめである。１は送風室５お
よび開口部６な経て燃焼筒１の中心部に挿通した回転軸
であって、該回転軸１の先端側には一側を開放した気化
筒８を直結して回転自在に配設せしめると共に、気化筒
８の−（１ｔ！ｌ開放側端部には混気体９が燃油流出間
隙１０をおいて一体的に装着されている。上述した混気
体９は境界壁１１を境として、先端部が外（ｔｉｌｌに
向は拡開された燃料案内筒１２に、又基端部が同径の中
空筒体１３に形成してｍ成せしめる。

前記燃焼筒１の内周全面には多数のカス噴出孔１７．１
８を夫々穿孔した筒−９■燃焼面１５ど底壁側燃焼面１
６とを備えた燃焼盤１４を支持部材１９な介し張設せし
めて、燃焼筒１と燃焼８１４との間に一端が気化筒８内
部に連通せしめた薄層のガス室２０を設ける。上記燃焼
盤１４の底面＠！１燃焼面１６の中央部には開口部が設
けられ、該中空開口部の周縁は底面先学焼面１６−より
高くなるよう上方に向は膨出して環状の膨出段部２１を
形成すると共に該膨出段部２１の内周壁は凹陥部４に向
はテーパー状に延出して噴焔案内筒２２となるように形
成せしめである。２３は気化筒８の開放側端部に一体状
に装着された混気体１０の燃料案内筒１２と燃焼盤１４
の中央開口部内周縁に設けた噴焔案内筒２２との間に形
成した環状のガス噴出間隙であり、その基端開口部は混
気体１０の中空筒体１３と接続されている。２４はガス
噴出間隙２３より噴出する混気ガスの噴出速度を減少さ
せるために設けられた補助噴焔通路であって、前記補助
噴焔通路２４は第１図および第２図記載の気化バーナに
あっては、環状なもって膨出された膨出段部２１の表面
に円弧、弧状孔、その他任意の形状孔となるよう複数穿
孔して構成せしめる。

上述の気化バーナにおいては噴焔案内筒２２は燃焼盤１
４の中央開口部周壁をガス室２０側へ向は折曲して形成
しである。

２５は開口部６位置に基端開口側な装着し、先端開口側
は気化筒８内部に開口されるよう押通した送風筒で、Ｉ
；、って、気化齢８内周面と送風筒２５の外周面との間
に環状の混気ガス通路２６が形成されている。

２７は気化筒８の先端側内面に付設した燃料案内体２８
０表面に先端１ｍ　ｆＪ部を臨ませた送油管であり、２
９は点火栓である。

第４図に示されたものは、環状を呈する補助噴焔通路２
４′を噴燃案内筒２２′の外周面に活って設けた場合の
実施例であって、この実施例のものにあっては、前述の
補助噴焔通路２４′を形成するために独立１−だ別個の
噴燃案内筒２２′を用意し°Ｃ１これが噴燃案内筒２２
′を燃焼盤１４の中央開口部周縁に設けた膨出段部２１
よりガス室２ｏに向はテーパー状に帆設したｎｌ）壁３
０の内周側へ溶着その他の装着手１夕な介して配設ぜし
めて、噴焔案円筒２２′と筒循３０との間に、環状の補
助唄焔辿路２４′を形成ｌ−だものである。したがって
前記の補助噴焔通路２４′の導入佃はガス噴出間隙２３
の導入側ＩＣ力、接して開口されると共にその吐出側は
膨出段部２１０表面側に開口される。

又第５図および第６図に示されたものは燃焼筒１ケ竪型
とし、その底壁３側のみに多数のガス噴出孔１８′を穿
孔した燃焼盤１４′を張設して燃焼筒１の底壁３何と燃
焼盤１４′との間に気化筒８内部と連通ずるガス室２０
’を形成すると共に、上記燃焼盤１４′の中央開口部周
縁には第１図と同様の環状な呈する膨出段部２１と下向
きの明焔案内筒２２を延出すると同時に、膨出段部２１
０表面側に口型を任意の形状とした補助ａＢ焔連通路４
を適当数開口した場合における竪型気化バーナの変形実
施例である。

次にその作用について説明づ゛る。

第１図ないし第３１￥１において、送風室５より開口部
６および送用、筒２５を経て強制風を噴込せしめると共
に回転軸γにより気化筒８を回転せしめる。さすれば、
上記強制風は混気ガス通ｗ１２６　。

中空筒体１３な経てガス室２０内に導入された後、夫々
のガス噴出孔１γ、１８およびガス噴出間隙２３、補助
噴焔通Ｐ？ｊ２４より燃焼筒１内に噴出される。

そこでこの状態時において、送油管２Ｔより燃料を回転
ずろヴ、ノｚ料拡散体２８な経て気化筒８内周面に送油
丁れげ、該伯ユ朴ロ；Ｌ気化筒８内周面を・１１Ｎ１次
開放（１１１ｉに移行される間に回転遠心力と強制風の
噴込作用とにより薄膜状となって燃油流出間隙１０から
燃料案内筒１２表面に出て、最後に周端かも微粒状とな
って燃焼盤１４内周面に噴散され点火栓２９により着火
されて生燃焼される。この様にして燃料が生燃焼される
と、その燃焼焔により気化筒８全体は急速加熱され、混
気ガス通路２６内を速かに気化発生功囲気温度に昇温さ
セるので、流通する強制がしも温風となる。

したがって、それ以後、送油管２７より燃料拡散体２８
表面に送油された燃料は、気化筒８内周面に渚って薄膜
状に拡散移行されるＩＩＪＩに速かに蒸発気化され気化
ガスとなると同時に、発生した気化ガスは混気ガス連結
２６中および混気体９の中空筒体１３な狭窄されながら
流通する間に拐拌混合され、完全な混気ガスとなって、
ガス室２０内に圧入された後、ガス室２０内部において
一足圧力状押となりながら多数のガス噴出孔１７・・・
・・・１８・・・・・・・・・　より緩−かな噴出速度
なもって噴出し、さきの生燃暁焔の着火で気化燃焼焔を
唄焔せしめて。

気化筒８全体な気化燃焼焔で加熱し、それ以降、気化素
焼を継続せしめろ。ところで上述のような気化燃焼の継
続中にあっては、気化筒Ｂ内において発生し、かつ混気
体９を通過する際に攪拌痺合さ才］、た混気ガスの一部
は、混気体９の中空筒体１３を通過した途端にガス噴出
間隙２３より早い噴出速度をもって環状に噴出されるの
で、その燃焼音は高く、かつリフト状を呈し燃焼焔が安
定しない。

しかしながら本発明の気化バーナにおいては、ガス噴出
間＠２３の近傍位置に設けられた膨出段部２１の表面π
１１１には補助噴焔通路２４が開口されているので中空
筒体１３より出てガス噴出間隙２３から勢いよ（噴出し
ようとした混気ガスは分散され、一部がガス噴出間隙２
３より、又他の一部が補助唄焔通路２４より噴出される
こととなり、ガス噴出間＠２４よりの噴出量が減量され
る。その結果、ガス噴出間隙２３から噴出される混気ガ
スの噴出速度は著しく減速され、緩かな噴出速度なもっ
て述／Ｉ４１；状に噴出されるので、燃峙焔は緩慢とな
り、リフト燃焼が未然に防止されるは勿論のこと燃焼音
も非常に静かとなつで気化バーナの静音化な確実に達成
さぜることができる。

又、第１Ｉ図におけろ実施例の気化バーナにあっては補
助噴焔通路２４′が環状を呈するので、その噴出量が多
いので、より静音効果を達成させることができろＷＦり
か、第５図および＠６図における実施例の気化バーナに
おいても第１図ないし第３図に示された気化バーナと同
様の作用効果す秦させることができる。

【図面の簡単な説明】

図−＋１’ｉは本発明に係る気化バーナの各実施例な示
すものであって、第１は１ないし第３図は第１実施例の
気化バーナであって、第１図は一部を切欠した縦断正面
図、第２図は同側１面図、第３図は一部を切欠した要部
の拡大縦断正面図、第４図は、補助噴焔通路を環状に形
成した場合における気化バーナの第２実施例でル、って
、一部を切欠した要部の拡大縦断正面図、第５図および
第６図は燃焼筒の底壁側のみにガス室な配設した竪型気
化バーナの第３実施例を示すものであって、第５図は一
部を切欠した縦断正面図、第６図は同側面図である。 １・・・燃焼筒、８・・・気化筒、Ｊ４・・・燃焼筒、
１７゜１８・・・ガス噴出孔、２０・・・ガス室、２１
・・・膨出段部、２２　、２２’・・・噴焔案内筒、２
３・・・ガス噴出間隙、２４、　、２４’・・・補助噴
焔通路 特許出願人 株式会社　同　和

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一側が開放された気化筒を回転自在に配設した燃焼筒内
   に多数のガス噴出孔を穿孔した燃焼盤を張設して燃焼筒
   と燃焼盤との間に気化筒内部と連通するガス室を配設し
   たものにおいて、前記燃焼盤の中央開口部周縁には環状
   の膨出段部と、該膨出段部よりガスラメ内に向は延出し
   た噴焔案内筒を設けて、気化筒の開放イＩＪ１１周壁と
   唄焔案内筒との間に環状のガス噴出間隙を形成せしめる
   と共に上記膨出段部の表面側にはガス噴出間隙より噴出
   する混気ガスのｎｒｌ出速Ｉｕ］を減少せしめる補助噴
   焔通路を設けたことを特徴とする気化バーナ。