JPS6095833A - 螢光表示管の製造方法 - Google Patents
螢光表示管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6095833A JPS6095833A JP20201983A JP20201983A JPS6095833A JP S6095833 A JPS6095833 A JP S6095833A JP 20201983 A JP20201983 A JP 20201983A JP 20201983 A JP20201983 A JP 20201983A JP S6095833 A JPS6095833 A JP S6095833A
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- JP
- Japan
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- glass
- spacer
- jig
- display tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は螢光表示管の製造方法に関し、特に陽極基板と
フェースガラス會ガラススベニすを弁して気密封止し外
囲器を構成するタイプ？螢光表示管の製造方法に関する
。
フェースガラス會ガラススベニすを弁して気密封止し外
囲器を構成するタイプ？螢光表示管の製造方法に関する
。
従来の螢光表示管でこのタイプに属す例は第１図のもの
である。即ちガラス基板１に表示セグメント２を形成し
、グリッド３．フィラメント４等の所要部品を内部に収
納するようにガラススペーサ５を介して７エース７全被
せソルダーガラス６を以て加熱溶着したものである６表
示セグメント通電用のリード７１，７２．７３等は表示
セグメ／、トからの端末部９（引出線は絶縁層８で穏蔽
されているので図示しない）に於てリード弾力性で機械
的に圧着、４通がとられている。こうした螢光表示管に
使用されるガラススペーサ５は、第１図＜Ｈ）に示すよ
うにガラス板から裁断したガラス細片ａ、 ａ’ 、
、ｂ、 ｂ’ の四片を組合せ細片の四隅を予めソルダ
ーガラス６でｍ沼したもので、排気管１０も同じくソル
ダーガラス６で付けられる。
である。即ちガラス基板１に表示セグメント２を形成し
、グリッド３．フィラメント４等の所要部品を内部に収
納するようにガラススペーサ５を介して７エース７全被
せソルダーガラス６を以て加熱溶着したものである６表
示セグメント通電用のリード７１，７２．７３等は表示
セグメ／、トからの端末部９（引出線は絶縁層８で穏蔽
されているので図示しない）に於てリード弾力性で機械
的に圧着、４通がとられている。こうした螢光表示管に
使用されるガラススペーサ５は、第１図＜Ｈ）に示すよ
うにガラス板から裁断したガラス細片ａ、 ａ’ 、
、ｂ、 ｂ’ の四片を組合せ細片の四隅を予めソルダ
ーガラス６でｍ沼したもので、排気管１０も同じくソル
ダーガラス６で付けられる。
、従来こうしたガラススペーサに共ｙｌｎ Ｌ／た問題
点として、、フェースと陽極基板との溶着の際ガラス細
、汐が第１図（（１）のように傾斜して孔があくものが
確率的には低いが皆無ではなかった点である。これはガ
ラススペーサと基板との間でリード７１゜７２．７３ｔ
ｌ−挾圧して圧着した時、リードの傾斜分だけガラス細
片が傾斜する可能性を含んでいるということで、ガラス
細片の溶着部に孔があく可能性があるということは信頼
性の点で好′ましくない。
点として、、フェースと陽極基板との溶着の際ガラス細
、汐が第１図（（１）のように傾斜して孔があくものが
確率的には低いが皆無ではなかった点である。これはガ
ラススペーサと基板との間でリード７１゜７２．７３ｔ
ｌ−挾圧して圧着した時、リードの傾斜分だけガラス細
片が傾斜する可能性を含んでいるということで、ガラス
細片の溶着部に孔があく可能性があるということは信頼
性の点で好′ましくない。
不発明の目的はこうした従来の欠点を除去した螢光表示
管の製造方法全提供するもので、本発明の要旨とすると
ころはガラススペーサの製造に当って先ずガラス板全裁
断してガラス細片をつくる工程、ガラス細片を局部加熱
しフェースガラスにほぼ一致した形状に折り曲げ、折り
曲げたコーナ一部を局部的に押圧する工程と全具備し１
ヒことを特徴と−Ｊ−るものである。
管の製造方法全提供するもので、本発明の要旨とすると
ころはガラススペーサの製造に当って先ずガラス板全裁
断してガラス細片をつくる工程、ガラス細片を局部加熱
しフェースガラスにほぼ一致した形状に折り曲げ、折り
曲げたコーナ一部を局部的に押圧する工程と全具備し１
ヒことを特徴と−Ｊ−るものである。
本発明によるガラススペーサは第３図にボ丁よりに四辺
全構成するガラス細片が一体となるためガラス細片の一
部が傾斜するといった欠点は全くない。
全構成するガラス細片が一体となるためガラス細片の一
部が傾斜するといった欠点は全くない。
次に実施例ＶＣつき詳述する・
第２図はガラス板３０をガラス細片２０に裁断する図で
ある。具体的にｔま厚さ２．３１ｎｍ、巾２ Ｑ Ｑ
ｍ１ｌｌ。
ある。具体的にｔま厚さ２．３１ｎｍ、巾２ Ｑ Ｑ
ｍ１ｌｌ。
長さ２５５ｍｍのガラス板第２１Ｑ（Ａ）３１準備し、
中４ｍｍ間隔に超鋼製のガラス切断ビットで切断キズを
入れ１機械的に切断してガラス細片第２図（Ｂｌ ２０
を作る・ 次いで第３図（Ａｌのように１台具４０を用いガラス細
片２０を治具に設置して、ツクーナー４１で局部的に加
熱し、ガラス細片全治具に沿って曲げ（点線で示す）、
順次治具を回転しながら第３図（Ｈ）の形状金つくり上
げる。同時に谷コーナ部Ｐに出来る内部り全押圧しコー
ナ部の突起をコーナ部以外の部分と同じ平担さに保つ、
このコーナ部の抑圧は非常にＮ要であり、ガラス却１片
の曲けと別工程で裏施してもよい、こうして巾３３ｍｍ
、長さ９１３１ｎＩｎの矩形状のガラススペーサが出来
た。コーナの一部は第３図（Ｂ） Ｑ Ｋボす辿り４，
２ｍｍ の間隔があくように作り、第４図にボす、＋１
１１−り排気管’２４の間隔に４申人してｔｄ着づ−る
・ 第４図はこれらの排気管を溶着する位置全いろいろ変化
した例全示し、この例では３８１ｎＩｎ の直径のガラ
ス’ｇ ｋ ４．２ｍｍ の間隔に挿入して、ンルダー
ガラスで溶着した。第４図（Ｃ）は排気管全使用しない
例で先の例のような排気管挿入用の間隔を設けずガラス
細片の両端で溶着して一体ものにカロエする。この場合
もこのコーナ部を□押圧し他の部分と平担さケ等しくす
る必要があることは云うまでもない。
中４ｍｍ間隔に超鋼製のガラス切断ビットで切断キズを
入れ１機械的に切断してガラス細片第２図（Ｂｌ ２０
を作る・ 次いで第３図（Ａｌのように１台具４０を用いガラス細
片２０を治具に設置して、ツクーナー４１で局部的に加
熱し、ガラス細片全治具に沿って曲げ（点線で示す）、
順次治具を回転しながら第３図（Ｈ）の形状金つくり上
げる。同時に谷コーナ部Ｐに出来る内部り全押圧しコー
ナ部の突起をコーナ部以外の部分と同じ平担さに保つ、
このコーナ部の抑圧は非常にＮ要であり、ガラス却１片
の曲けと別工程で裏施してもよい、こうして巾３３ｍｍ
、長さ９１３１ｎＩｎの矩形状のガラススペーサが出来
た。コーナの一部は第３図（Ｂ） Ｑ Ｋボす辿り４，
２ｍｍ の間隔があくように作り、第４図にボす、＋１
１１−り排気管’２４の間隔に４申人してｔｄ着づ−る
・ 第４図はこれらの排気管を溶着する位置全いろいろ変化
した例全示し、この例では３８１ｎＩｎ の直径のガラ
ス’ｇ ｋ ４．２ｍｍ の間隔に挿入して、ンルダー
ガラスで溶着した。第４図（Ｃ）は排気管全使用しない
例で先の例のような排気管挿入用の間隔を設けずガラス
細片の両端で溶着して一体ものにカロエする。この場合
もこのコーナ部を□押圧し他の部分と平担さケ等しくす
る必要があることは云うまでもない。
以上説明し１ζように不発明のガラススペーサはガラス
細片が一体で構成されるためリードを挾圧し産着封入す
る際もガラス細片が傾斜するといった従来の欠点は全く
ない。 １ 島本実施例に於ては治具音用い局部加熱して折り曲げ一
辺一辺ケ順次形成する方法會とったが。
細片が一体で構成されるためリードを挾圧し産着封入す
る際もガラス細片が傾斜するといった従来の欠点は全く
ない。 １ 島本実施例に於ては治具音用い局部加熱して折り曲げ一
辺一辺ケ順次形成する方法會とったが。
これに限定するものではなく、予め折り曲げるコ□−ナ
ーを設定しておいて、複数個Ｆ）’ｒｋ同時に力１ｊ熱
、複数個所ヶ同時に曲げることも可能で、こうした場合
も各コーナ部の平担さを出すためコーナ部ｔ□抑圧する
ことが必須であることは云うまでもない。
ーを設定しておいて、複数個Ｆ）’ｒｋ同時に力１ｊ熱
、複数個所ヶ同時に曲げることも可能で、こうした場合
も各コーナ部の平担さを出すためコーナ部ｔ□抑圧する
ことが必須であることは云うまでもない。
゛またバーナーの焔の当て方に就でも限定するものでは
ｉ’ ＜ ｓ要はガラス細片番つくる工程２ガラス細片
を曲は曲げた管コーナ部を押圧する工程とを具備したと
ころにこの製造方法の大きな特徴がある。
ｉ’ ＜ ｓ要はガラス細片番つくる工程２ガラス細片
を曲は曲げた管コーナ部を押圧する工程とを具備したと
ころにこの製造方法の大きな特徴がある。
第１図（Ｎは螢光表示管の構造全７１＜丁斜視図、（Ｂ
）はガラススペーサ、（Ｑはガラス細片の一辺が傾斜し
た例を示す断面図である。第２図はガラス板の切断図、
第３図（Ｉ％Ｊは不：発明によるガラス軸片全曲げる一
実施例を、第３”７ （Ｈ）は曲げた後の形状？それぞ
れ示す斜視図、第４図は実施例の変形例を示す斜視図で
、 （Ａｌは排気管が頁中％ｔＨ）は端、（Ｑは排気管
が無い例ヲ美々示す。 １・・・・・・ガラス基板％′２・・・・・・表示セグ
メント、３・・・・・・グリッド、４・・・・・・フィ
ラメント、５・・・・・ガラススペーサ、６・・・・・
・ソルタ“−ガラス、７・・・・・フェース、８・・・
・・・絶縁層、９・・・・・・端末部、１０・・・・・
・排気も７１ 、 ７２． ７ ：４−−−リード、２
０・・・・・ガラス細片、３０・・・・・・ガラス板％
４１・・・・・）（−す、ａ、 ａ’ 、 ｂ、 ｂ
’・・・・・・ガラススペーサの各辺、Ｐ・・・・・・
ガラススペーサ押圧部、Ｑ・・・・・・排気管挿入川閾
啼幣１図 第２図 半・ （Ｃ） １図
）はガラススペーサ、（Ｑはガラス細片の一辺が傾斜し
た例を示す断面図である。第２図はガラス板の切断図、
第３図（Ｉ％Ｊは不：発明によるガラス軸片全曲げる一
実施例を、第３”７ （Ｈ）は曲げた後の形状？それぞ
れ示す斜視図、第４図は実施例の変形例を示す斜視図で
、 （Ａｌは排気管が頁中％ｔＨ）は端、（Ｑは排気管
が無い例ヲ美々示す。 １・・・・・・ガラス基板％′２・・・・・・表示セグ
メント、３・・・・・・グリッド、４・・・・・・フィ
ラメント、５・・・・・ガラススペーサ、６・・・・・
・ソルタ“−ガラス、７・・・・・フェース、８・・・
・・・絶縁層、９・・・・・・端末部、１０・・・・・
・排気も７１ 、 ７２． ７ ：４−−−リード、２
０・・・・・ガラス細片、３０・・・・・・ガラス板％
４１・・・・・）（−す、ａ、 ａ’ 、 ｂ、 ｂ
’・・・・・・ガラススペーサの各辺、Ｐ・・・・・・
ガラススペーサ押圧部、Ｑ・・・・・・排気管挿入川閾
啼幣１図 第２図 半・ （Ｃ） １図
Claims (1)
- 陽極基板生７エースガ、、ラスとをガラススペーサを弁
して気密封止し、外囲器を構ｊＡ −ｊ ４螢光表示管
の軸遣方法において、前記ガラススペーサｔ−製造づ−
るに当って、ガラス板を載１ノ［シてガラス細片をつく
る工桿と、ガラス細片を局部加熱し７エースガラスにほ
ぼ一致した形状に折り曲け：、折り曲げたコーナ部を局
部的に押圧する工程と全具備したことを特慎とした螢ｙ
０表示管の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201983A JPS6095833A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 螢光表示管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201983A JPS6095833A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 螢光表示管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6095833A true JPS6095833A (ja) | 1985-05-29 |
Family
ID=16450571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201983A Pending JPS6095833A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 螢光表示管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6095833A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048675A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管用カバーガラス |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20201983A patent/JPS6095833A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007048675A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Noritake Itron Corp | 蛍光表示管用カバーガラス |
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