JPS6095833A - 螢光表示管の製造方法 - Google Patents

螢光表示管の製造方法

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Publication number
JPS6095833A
JPS6095833A JP20201983A JP20201983A JPS6095833A JP S6095833 A JPS6095833 A JP S6095833A JP 20201983 A JP20201983 A JP 20201983A JP 20201983 A JP20201983 A JP 20201983A JP S6095833 A JPS6095833 A JP S6095833A
Authority
JP
Japan
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glass
spacer
jig
display tube
generated
Prior art date
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Pending
Application number
JP20201983A
Other languages
English (en)
Inventor
Saihachirou Ueno
上野 才八郎
Kiyohisa Kato
加藤 清久
Ryoichi Seura
瀬浦 良一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UENO SEISAKUSHO KK
Nippon Electric Kagoshima Ltd
NEC Kagoshima Ltd
Original Assignee
UENO SEISAKUSHO KK
Nippon Electric Kagoshima Ltd
NEC Kagoshima Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by UENO SEISAKUSHO KK, Nippon Electric Kagoshima Ltd, NEC Kagoshima Ltd filed Critical UENO SEISAKUSHO KK
Priority to JP20201983A priority Critical patent/JPS6095833A/ja
Publication of JPS6095833A publication Critical patent/JPS6095833A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/04Re-forming tubes or rods
    • C03B23/06Re-forming tubes or rods by bending
    • C03B23/065Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00Re-forming shaped glass
    • C03B23/20Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
    • C03B23/207Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は螢光表示管の製造方法に関し、特に陽極基板と
フェースガラス會ガラススベニすを弁して気密封止し外
囲器を構成するタイプ?螢光表示管の製造方法に関する
従来の螢光表示管でこのタイプに属す例は第1図のもの
である。即ちガラス基板1に表示セグメント2を形成し
、グリッド3.フィラメント4等の所要部品を内部に収
納するようにガラススペーサ5を介して7エース7全被
せソルダーガラス6を以て加熱溶着したものである6表
示セグメント通電用のリード71,72.73等は表示
セグメ/、トからの端末部9(引出線は絶縁層8で穏蔽
されているので図示しない)に於てリード弾力性で機械
的に圧着、4通がとられている。こうした螢光表示管に
使用されるガラススペーサ5は、第1図<H)に示すよ
うにガラス板から裁断したガラス細片a、 a’ 、 
、b、 b’ の四片を組合せ細片の四隅を予めソルダ
ーガラス6でm沼したもので、排気管10も同じくソル
ダーガラス6で付けられる。
、従来こうしたガラススペーサに共yln L/た問題
点として、、フェースと陽極基板との溶着の際ガラス細
、汐が第1図((1)のように傾斜して孔があくものが
確率的には低いが皆無ではなかった点である。これはガ
ラススペーサと基板との間でリード71゜72.73t
l−挾圧して圧着した時、リードの傾斜分だけガラス細
片が傾斜する可能性を含んでいるということで、ガラス
細片の溶着部に孔があく可能性があるということは信頼
性の点で好′ましくない。
不発明の目的はこうした従来の欠点を除去した螢光表示
管の製造方法全提供するもので、本発明の要旨とすると
ころはガラススペーサの製造に当って先ずガラス板全裁
断してガラス細片をつくる工程、ガラス細片を局部加熱
しフェースガラスにほぼ一致した形状に折り曲げ、折り
曲げたコーナ一部を局部的に押圧する工程と全具備し1
ヒことを特徴と−J−るものである。
本発明によるガラススペーサは第3図にボ丁よりに四辺
全構成するガラス細片が一体となるためガラス細片の一
部が傾斜するといった欠点は全くない。
次に実施例VCつき詳述する・ 第2図はガラス板30をガラス細片20に裁断する図で
ある。具体的にtま厚さ2.31nm、巾2 Q Q 
m1ll。
長さ255mmのガラス板第21Q(A)31準備し、
中4mm間隔に超鋼製のガラス切断ビットで切断キズを
入れ1機械的に切断してガラス細片第2図(Bl 20
を作る・ 次いで第3図(Alのように1台具40を用いガラス細
片20を治具に設置して、ツクーナー41で局部的に加
熱し、ガラス細片全治具に沿って曲げ(点線で示す)、
順次治具を回転しながら第3図(H)の形状金つくり上
げる。同時に谷コーナ部Pに出来る内部り全押圧しコー
ナ部の突起をコーナ部以外の部分と同じ平担さに保つ、
このコーナ部の抑圧は非常にN要であり、ガラス却1片
の曲けと別工程で裏施してもよい、こうして巾33mm
、長さ9131nInの矩形状のガラススペーサが出来
た。コーナの一部は第3図(B) Q Kボす辿り4,
2mm の間隔があくように作り、第4図にボす、+1
11−り排気管’24の間隔に4申人してtd着づ−る
・ 第4図はこれらの排気管を溶着する位置全いろいろ変化
した例全示し、この例では381nIn の直径のガラ
ス’g k 4.2mm の間隔に挿入して、ンルダー
ガラスで溶着した。第4図(C)は排気管全使用しない
例で先の例のような排気管挿入用の間隔を設けずガラス
細片の両端で溶着して一体ものにカロエする。この場合
もこのコーナ部を□押圧し他の部分と平担さケ等しくす
る必要があることは云うまでもない。
以上説明し1ζように不発明のガラススペーサはガラス
細片が一体で構成されるためリードを挾圧し産着封入す
る際もガラス細片が傾斜するといった従来の欠点は全く
ない。 1 島本実施例に於ては治具音用い局部加熱して折り曲げ一
辺一辺ケ順次形成する方法會とったが。
これに限定するものではなく、予め折り曲げるコ□−ナ
ーを設定しておいて、複数個F)’rk同時に力1j熱
、複数個所ヶ同時に曲げることも可能で、こうした場合
も各コーナ部の平担さを出すためコーナ部t□抑圧する
ことが必須であることは云うまでもない。
゛またバーナーの焔の当て方に就でも限定するものでは
i’ < s要はガラス細片番つくる工程2ガラス細片
を曲は曲げた管コーナ部を押圧する工程とを具備したと
ころにこの製造方法の大きな特徴がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(Nは螢光表示管の構造全71<丁斜視図、(B
)はガラススペーサ、(Qはガラス細片の一辺が傾斜し
た例を示す断面図である。第2図はガラス板の切断図、
第3図(I%Jは不:発明によるガラス軸片全曲げる一
実施例を、第3”7 (H)は曲げた後の形状?それぞ
れ示す斜視図、第4図は実施例の変形例を示す斜視図で
、 (Alは排気管が頁中%tH)は端、(Qは排気管
が無い例ヲ美々示す。 1・・・・・・ガラス基板%′2・・・・・・表示セグ
メント、3・・・・・・グリッド、4・・・・・・フィ
ラメント、5・・・・・ガラススペーサ、6・・・・・
・ソルタ“−ガラス、7・・・・・フェース、8・・・
・・・絶縁層、9・・・・・・端末部、10・・・・・
・排気も71 、 72. 7 :4−−−リード、2
0・・・・・ガラス細片、30・・・・・・ガラス板%
 41・・・・・)(−す、a、 a’ 、 b、 b
’・・・・・・ガラススペーサの各辺、P・・・・・・
ガラススペーサ押圧部、Q・・・・・・排気管挿入川閾
啼幣1図 第2図 半・ (C) 1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 陽極基板生7エースガ、、ラスとをガラススペーサを弁
    して気密封止し、外囲器を構jA −j 4螢光表示管
    の軸遣方法において、前記ガラススペーサt−製造づ−
    るに当って、ガラス板を載1ノ[シてガラス細片をつく
    る工桿と、ガラス細片を局部加熱し7エースガラスにほ
    ぼ一致した形状に折り曲け:、折り曲げたコーナ部を局
    部的に押圧する工程と全具備したことを特慎とした螢y
    0表示管の製造方法・
JP20201983A 1983-10-28 1983-10-28 螢光表示管の製造方法 Pending JPS6095833A (ja)

Priority Applications (1)

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JP20201983A JPS6095833A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 螢光表示管の製造方法

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Publications (1)

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JPS6095833A true JPS6095833A (ja) 1985-05-29

Family

ID=16450571

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JP20201983A Pending JPS6095833A (ja) 1983-10-28 1983-10-28 螢光表示管の製造方法

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JP (1) JPS6095833A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007048675A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Noritake Itron Corp 蛍光表示管用カバーガラス

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007048675A (ja) * 2005-08-11 2007-02-22 Noritake Itron Corp 蛍光表示管用カバーガラス

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