JP2001031449A - 真空複層ガラス - Google Patents
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- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空ガラスにおいて、ガラス板が大気圧で中
央が凹んだ状態に反り、ガラス板の厚みの１／２を越え
た部位では引張応力が発生し、真空排気用に差込んだの
ガラス管を有する真空ガラスの耐久性の上で好ましくな
い。 【解決手段】 真空複層ガラス１において、一方のガラ
ス板２の主表面に、ガラス管７の基部を差込んで取付け
るに際し、その差込み深さをガラス板の厚みの１／２を
越えないようにした。
央が凹んだ状態に反り、ガラス板の厚みの１／２を越え
た部位では引張応力が発生し、真空排気用に差込んだの
ガラス管を有する真空ガラスの耐久性の上で好ましくな
い。 【解決手段】 真空複層ガラス１において、一方のガラ
ス板２の主表面に、ガラス管７の基部を差込んで取付け
るに際し、その差込み深さをガラス板の厚みの１／２を
越えないようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空複層ガラスに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】図６（ａ）、（ｂ）は従来の真空複層ガ
ラスの製造方法の説明図である。図６の（ａ）におい
て、２枚のガラス板１００，１０１の周辺をシール材１
０２でシールする。次に、ガラス板１００の差込み穴１
０３に低融点のガラス管１０４を差込み、このガラス管
１０４とガラス板１００とをはんだガラス１０５で固定
する。
ラスの製造方法の説明図である。図６の（ａ）におい
て、２枚のガラス板１００，１０１の周辺をシール材１
０２でシールする。次に、ガラス板１００の差込み穴１
０３に低融点のガラス管１０４を差込み、このガラス管
１０４とガラス板１００とをはんだガラス１０５で固定
する。
【０００３】次いで、ガラス管１０４の他端を真空ポン
プ１０６に連結し、この真空ポンプ１０６で真空引きし
てガラス板１００とガラス板１０１との間を真空状態に
保つ。この状態で、ガラス管１０４の高さｈ1の部位を
加熱手段（バーナ、電気ヒータ等）で加熱して溶融す
る。
プ１０６に連結し、この真空ポンプ１０６で真空引きし
てガラス板１００とガラス板１０１との間を真空状態に
保つ。この状態で、ガラス管１０４の高さｈ1の部位を
加熱手段（バーナ、電気ヒータ等）で加熱して溶融す
る。
【０００４】図６の（ｂ）において、高さｈ1の部位で
ガラス管１０４を封じて、突出端１０４ａを形成する。
これにより、真空複層ガラスの製造が完了する。
ガラス管１０４を封じて、突出端１０４ａを形成する。
これにより、真空複層ガラスの製造が完了する。
【０００５】一方、特表平５−５０１８９６号公報「断
熱ガラスパネル及びその構築方法」に従来の真空複層ガ
ラスの製造方法が開示されている。この製造方法を次に
示す。図７（ａ）、（ｂ）は別の従来の真空複層ガラス
の製造方法の説明図である。図７（ａ）において、２枚
のガラス板１１０，１１１の周辺をシール材１１２でシ
ールする。次に、上方のガラス板１１０に備えた座ぐり
面１１３にガラス短管１１４をはんだガラス１１５で固
定する。
熱ガラスパネル及びその構築方法」に従来の真空複層ガ
ラスの製造方法が開示されている。この製造方法を次に
示す。図７（ａ）、（ｂ）は別の従来の真空複層ガラス
の製造方法の説明図である。図７（ａ）において、２枚
のガラス板１１０，１１１の周辺をシール材１１２でシ
ールする。次に、上方のガラス板１１０に備えた座ぐり
面１１３にガラス短管１１４をはんだガラス１１５で固
定する。
【０００６】ガラス短管１１４に真空引きチャンバ１１
６を被せ、真空引きチャンバ１１６に吸込み管１１７を
取付ける。そして、吸込み管１１７を介して真空ポンプ
で真空引きチャンバ１１６内を真空引きして、ガラス短
管１１４を通じて２枚のガラス板１１０，１１１の間の
中間の空間の空気を抜く。次に、真空引きチャンバ１１
６内に設けた局所加熱手段（局所ヒータ又は赤外線ラン
プ等）を用いて、ガラス短管１１４の上部を加熱して溶
融する。
６を被せ、真空引きチャンバ１１６に吸込み管１１７を
取付ける。そして、吸込み管１１７を介して真空ポンプ
で真空引きチャンバ１１６内を真空引きして、ガラス短
管１１４を通じて２枚のガラス板１１０，１１１の間の
中間の空間の空気を抜く。次に、真空引きチャンバ１１
６内に設けた局所加熱手段（局所ヒータ又は赤外線ラン
プ等）を用いて、ガラス短管１１４の上部を加熱して溶
融する。
【０００７】図７の（ｂ）において、ガラス短管１１４
の突出端１１４ａの出口を密封する。これにより、ガラ
ス短管１１４の出口が閉じて、真空複層ガラスの製造が
完了する。また、図７の（ａ）において、座ぐり面１１
３は、ガラス板１００の厚さ中心ｃを超えて、該中心ｃ
からａ1だけ深く形成されている。
の突出端１１４ａの出口を密封する。これにより、ガラ
ス短管１１４の出口が閉じて、真空複層ガラスの製造が
完了する。また、図７の（ａ）において、座ぐり面１１
３は、ガラス板１００の厚さ中心ｃを超えて、該中心ｃ
からａ1だけ深く形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の従来技術は、以
下の課題がある。第１に、真空ガラスであるが、２枚の
ガラス板１１０，１１１の間の空間が真空となる。ガラ
ス板１１０，１１１の間の空間内が真空状態になると、
ガラス板１１０，１１１は大気圧で中央が凹んだ状態に
反る。この反りにより、ガラス板１１０の厚みの１／２
を越えた部位では引張応力が発生し、厚みの１／２を越
えない部位では圧縮応力が発生する。
下の課題がある。第１に、真空ガラスであるが、２枚の
ガラス板１１０，１１１の間の空間が真空となる。ガラ
ス板１１０，１１１の間の空間内が真空状態になると、
ガラス板１１０，１１１は大気圧で中央が凹んだ状態に
反る。この反りにより、ガラス板１１０の厚みの１／２
を越えた部位では引張応力が発生し、厚みの１／２を越
えない部位では圧縮応力が発生する。
【０００９】ガラス板１１０の座ぐり面１１３は、ガラ
ス厚みの１／２（図７（ａ）のガラスの厚さ中心ｃ）か
らａ1だけ下方に位置しているので、座ぐりの段部には
引張応力が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強く、引
張に弱いので、図７（ａ）のように引張応力が発生する
部位に座ぐり面を備えることは、ガラス板の耐久性上好
ましくない。さらに、図７（ａ）では穿孔の他に座ぐり
加工が必要になるので生産効率に問題がある。
ス厚みの１／２（図７（ａ）のガラスの厚さ中心ｃ）か
らａ1だけ下方に位置しているので、座ぐりの段部には
引張応力が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強く、引
張に弱いので、図７（ａ）のように引張応力が発生する
部位に座ぐり面を備えることは、ガラス板の耐久性上好
ましくない。さらに、図７（ａ）では穿孔の他に座ぐり
加工が必要になるので生産効率に問題がある。
【００１０】第２に、図６では、加熱手段でガラス管１
０４を溶融するとき溶融位置をガラス板１００に近づけ
ると、はんだガラス１０５が加熱溶融して真空リークの
原因となる。このため、高さｈ1を十分に大きくする必
要がある。この結果、ガラス管１０４の突起が高くな
る。ガラス管１０４の突起が高くなると、住宅用窓ガラ
スとして使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管
１０４が当るという問題がある。
０４を溶融するとき溶融位置をガラス板１００に近づけ
ると、はんだガラス１０５が加熱溶融して真空リークの
原因となる。このため、高さｈ1を十分に大きくする必
要がある。この結果、ガラス管１０４の突起が高くな
る。ガラス管１０４の突起が高くなると、住宅用窓ガラ
スとして使用する際、窓の開閉時にサッシ枠にガラス管
１０４が当るという問題がある。
【００１１】図７では、ガラス短管１１４の上方から局
所加熱手段でガラス短管１１４を加熱溶融して、ガラス
短管１１４の出口を密閉する。このため、局所加熱手段
による加熱時に、はんだガラス１１５やその周辺のガラ
ス板１１０が加熱溶融しないように熱量を抑える必要が
あり、外径の小さいガラス短管１１４を使用せざるを得
ない。外径の小さいガラス短管１１４を使用すると、ハ
ンドリング中にガラス短管１１４が破損しやすくなると
いう問題がある。また、ガラス短管１１４の内径が小さ
いと、その部分の排気抵抗が大きくなり、所定の真空度
に到達するまでの時間がかかってしまう。
所加熱手段でガラス短管１１４を加熱溶融して、ガラス
短管１１４の出口を密閉する。このため、局所加熱手段
による加熱時に、はんだガラス１１５やその周辺のガラ
ス板１１０が加熱溶融しないように熱量を抑える必要が
あり、外径の小さいガラス短管１１４を使用せざるを得
ない。外径の小さいガラス短管１１４を使用すると、ハ
ンドリング中にガラス短管１１４が破損しやすくなると
いう問題がある。また、ガラス短管１１４の内径が小さ
いと、その部分の排気抵抗が大きくなり、所定の真空度
に到達するまでの時間がかかってしまう。
【００１２】本発明は、真空ガラスにおける以上の課
題、特に前記した第１の課題を解決すべくなされたもの
である。本発明の目的とする処は、真空複層ガラスにお
いて、ガラス板間の空間を真空とし、該ガラス板間の真
空排気を行なうガラス管を、一方のガラス板の表面に設
けた凹部に差込み、封着し、該ガラス板の表面に突出部
を溶融して閉じて得られる真空ガラスにおいて、耐久性
に優れた真空複層ガラスを提供することにある。
題、特に前記した第１の課題を解決すべくなされたもの
である。本発明の目的とする処は、真空複層ガラスにお
いて、ガラス板間の空間を真空とし、該ガラス板間の真
空排気を行なうガラス管を、一方のガラス板の表面に設
けた凹部に差込み、封着し、該ガラス板の表面に突出部
を溶融して閉じて得られる真空ガラスにおいて、耐久性
に優れた真空複層ガラスを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介して周辺
でシールし、該ガラス板間の空間を真空引きしてなる真
空複層ガラスであって、該真空複層ガラスは、一方のガ
ラス板の主表面に該ガラス板間の中間から排気するとき
に使用するガラス管を備え、このガラス管の出口を排気
後に溶融して閉じるようにした真空複層ガラスにおい
て、前記一方のガラス板の主表面に、前記ガラス管の基
部を差込んで取付けるに際し、その差込み深さを前記ガ
ラス板の厚みの１／２を越えないようにしたことを特徴
とする。
に請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介して周辺
でシールし、該ガラス板間の空間を真空引きしてなる真
空複層ガラスであって、該真空複層ガラスは、一方のガ
ラス板の主表面に該ガラス板間の中間から排気するとき
に使用するガラス管を備え、このガラス管の出口を排気
後に溶融して閉じるようにした真空複層ガラスにおい
て、前記一方のガラス板の主表面に、前記ガラス管の基
部を差込んで取付けるに際し、その差込み深さを前記ガ
ラス板の厚みの１／２を越えないようにしたことを特徴
とする。
【００１４】請求項１では、ガラス管の差込み深さをガ
ラス板の厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラ
ス管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部は
ガラス板の厚みの１／２を越えない位置にとなる。２枚
のガラス板の中間を真空状態にすることにより、２枚の
ガラス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴
の段部に圧縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に
強いので、真空排気用のガラス管を主表面に差込んで固
着し、溶融、封着して備えつつ、ガラス板の耐久性の低
下を阻止することができる。
ラス板の厚みの１／２を越えないようにしたので、ガラ
ス管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴の段部は
ガラス板の厚みの１／２を越えない位置にとなる。２枚
のガラス板の中間を真空状態にすることにより、２枚の
ガラス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、段付き穴
の段部に圧縮応力が作用する。ガラス板は一般に圧縮に
強いので、真空排気用のガラス管を主表面に差込んで固
着し、溶融、封着して備えつつ、ガラス板の耐久性の低
下を阻止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は、本発明に係る真空複層ガラスの斜
視図である。真空複層ガラス１は、一定の隙間をおいて
配置した第１のガラス板２及び第２のガラス板３と、第
１、第２のガラス板２，３の周辺をシールするシール材
４（スペーサ）と、第１、第２のガラス板２，３間から
排気するために第１のガラス板２の主表面に取付けた排
気部５とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は、本発明に係る真空複層ガラスの斜
視図である。真空複層ガラス１は、一定の隙間をおいて
配置した第１のガラス板２及び第２のガラス板３と、第
１、第２のガラス板２，３の周辺をシールするシール材
４（スペーサ）と、第１、第２のガラス板２，３間から
排気するために第１のガラス板２の主表面に取付けた排
気部５とからなる。
【００１６】図２は、図１の２−２線断面図である。排
気部５は、第１のガラス板２の厚さｔの１／２を越えな
い位置（すなわち、中心線ｃの上方位置）に段部６ａを
配置した段付き穴６と、段付き穴６に差込み突出端７ａ
を溶融して閉じたガラス短管７と、ガラス短管７と第１
のガラス板２とを固定するはんだガラス８とからなる。
ガラス短管７の突出端７ａは、ガラス板２の表面からの
突出高さｈが、３ｍｍを越えないものが好ましい。
気部５は、第１のガラス板２の厚さｔの１／２を越えな
い位置（すなわち、中心線ｃの上方位置）に段部６ａを
配置した段付き穴６と、段付き穴６に差込み突出端７ａ
を溶融して閉じたガラス短管７と、ガラス短管７と第１
のガラス板２とを固定するはんだガラス８とからなる。
ガラス短管７の突出端７ａは、ガラス板２の表面からの
突出高さｈが、３ｍｍを越えないものが好ましい。
【００１７】段付き穴６は、大径部６ｂと小径部６ｃと
からなる。寸法の具体例は後述するが、大径部６ｂの穴
径は、ガラス短管７の外径より僅かに大径とする。小径
部６ｃの穴径は、ガラス短管７が小径部６ｃから抜け落
ちないようにガラス短管７の外径より小さく、かつ真空
引きに要する時間がかかりすぎない大きさとする。これ
等の段付き穴６はガラス板２の板厚方向に貫通し、ガラ
ス板２，３間の空間と直接的には小径部６ｃを介して連
通しする。はんだガラス８は、粉体をプレス、焼成など
で製造したリング形状のものや、ペースト状に混練した
ものを使用する。
からなる。寸法の具体例は後述するが、大径部６ｂの穴
径は、ガラス短管７の外径より僅かに大径とする。小径
部６ｃの穴径は、ガラス短管７が小径部６ｃから抜け落
ちないようにガラス短管７の外径より小さく、かつ真空
引きに要する時間がかかりすぎない大きさとする。これ
等の段付き穴６はガラス板２の板厚方向に貫通し、ガラ
ス板２，３間の空間と直接的には小径部６ｃを介して連
通しする。はんだガラス８は、粉体をプレス、焼成など
で製造したリング形状のものや、ペースト状に混練した
ものを使用する。
【００１８】次に、本発明に係る真空複層ガラスの製造
方法を説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真
空複層ガラスの第１製造工程図である。図３の（ａ）に
おいて、第１のガラス板２に段付き穴６を形成する。段
付き穴６は、段付きドリルを使用して１回の穿孔工程で
大径部６ｂと小径部６ｃとを同時に加工できるので、従
来の座ぐり（図７（ａ）参照）の加工処理が不要になり
生産効率が向上する。
方法を説明する。図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真
空複層ガラスの第１製造工程図である。図３の（ａ）に
おいて、第１のガラス板２に段付き穴６を形成する。段
付き穴６は、段付きドリルを使用して１回の穿孔工程で
大径部６ｂと小径部６ｃとを同時に加工できるので、従
来の座ぐり（図７（ａ）参照）の加工処理が不要になり
生産効率が向上する。
【００１９】段付き穴６のガラス短管７の基部を嵌合す
る大径部６ｂのガラス板２の板厚方向への深さである
が、前記したように、ガラス板２の厚さｔの１／２を越
えないように設定する。次に、第１のガラス板２と第２
のガラス板３とを一定間隔をおいて配置し、これらのガ
ラス板２，３の周辺をシール材４（図１参照）でシール
する。
る大径部６ｂのガラス板２の板厚方向への深さである
が、前記したように、ガラス板２の厚さｔの１／２を越
えないように設定する。次に、第１のガラス板２と第２
のガラス板３とを一定間隔をおいて配置し、これらのガ
ラス板２，３の周辺をシール材４（図１参照）でシール
する。
【００２０】図３の（ｂ）において、ガラス短管７を第
１のガラス板２の段付き穴６に差込み、ガラス管７の周
囲にリング状のはんだガラス８を配置する。ガラス管７
のガラス板２の表面からの差込み深さであるが、大径部
６ｂの深さがガラス板２の厚さの１／２を超えないの
で、この差込み深さもガラス板２の厚さの１／２を超え
ない。はんだガラス８は、ペースト状に混練した状態の
ものを塗布してもよい。図３の（ｃ）において、焼成炉
ではんだガラス８を焼成して、ガラス短管７と第１のガ
ラス板２とを固定する。
１のガラス板２の段付き穴６に差込み、ガラス管７の周
囲にリング状のはんだガラス８を配置する。ガラス管７
のガラス板２の表面からの差込み深さであるが、大径部
６ｂの深さがガラス板２の厚さの１／２を超えないの
で、この差込み深さもガラス板２の厚さの１／２を超え
ない。はんだガラス８は、ペースト状に混練した状態の
ものを塗布してもよい。図３の（ｃ）において、焼成炉
ではんだガラス８を焼成して、ガラス短管７と第１のガ
ラス板２とを固定する。
【００２１】図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る真空複
層ガラスの第２製造工程図である。図４の（ａ）におい
て、ガラス短管７に穴開き板状の遮熱板（遮熱部材）１
０を差込む。遮蔽板１０は中央に穴の開いた板状のもの
であれば、円板、矩形板、多角形板のいずれでもよい。
但し、遮熱板１０の外径は（ｂ）に示す赤外線輻射ヒー
タ１１のスポット径ｄより十分に大きくする。また、遮
熱板１０の穴径は、ガラス短管７の溶融時に溶融したガ
ラス短管７が遮蔽板１０に付着しないようにガラス短管
７に対して余裕をもった大きさとし、かつ赤外線が遮熱
板１０の穴を通り抜けて下部のはんだガラス８を溶融す
ることのない大きさとする。
層ガラスの第２製造工程図である。図４の（ａ）におい
て、ガラス短管７に穴開き板状の遮熱板（遮熱部材）１
０を差込む。遮蔽板１０は中央に穴の開いた板状のもの
であれば、円板、矩形板、多角形板のいずれでもよい。
但し、遮熱板１０の外径は（ｂ）に示す赤外線輻射ヒー
タ１１のスポット径ｄより十分に大きくする。また、遮
熱板１０の穴径は、ガラス短管７の溶融時に溶融したガ
ラス短管７が遮蔽板１０に付着しないようにガラス短管
７に対して余裕をもった大きさとし、かつ赤外線が遮熱
板１０の穴を通り抜けて下部のはんだガラス８を溶融す
ることのない大きさとする。
【００２２】遮熱板１０は、金属（ステンレス、モリブ
デン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム
等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）の材質が好適
である。ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優
れているからである。なお、金属や貴金属製の遮熱板１
０を使用する場合、遮熱板１０をはんだガラス８と接触
させないようにする必要がある。両者（遮熱板１０とは
んだガラス８）が接触すると、遮熱板１０の熱がはんだ
ガラス８に直接伝導して、はんだガラス８が溶融するこ
とがあるからである。
デン、タンタル、ニオブ等）、貴金属（白金、ロジウム
等）や耐火物（雲母積層板、アルミナ等）の材質が好適
である。ステンレス、白金、雲母積層板は耐酸化性に優
れているからである。なお、金属や貴金属製の遮熱板１
０を使用する場合、遮熱板１０をはんだガラス８と接触
させないようにする必要がある。両者（遮熱板１０とは
んだガラス８）が接触すると、遮熱板１０の熱がはんだ
ガラス８に直接伝導して、はんだガラス８が溶融するこ
とがあるからである。
【００２３】図４の（ｂ）において、排気部５の周辺の
第１のガラス板２にＯリング１２を介して真空引きチャ
ンバ１３を密着し、真空引きチャンバ１３で排気部５を
覆う。真空引きチャンバ１３は上窓に赤外線透過ガラス
（石英ガラス等）１４を備える。そして、排気路１５を
介して真空引きチャンバ１３内を真空排気して、第１、
第２のガラス板２，３間の空間内の空気を矢印に示す
ように排気する。これにより、第１、第２のガラス板
２，３間が真空状態になる。次に、赤外線透過ガラス１
４の上方に配置した赤外線輻射ヒータ１１から赤外線１
１ａを放射する。
第１のガラス板２にＯリング１２を介して真空引きチャ
ンバ１３を密着し、真空引きチャンバ１３で排気部５を
覆う。真空引きチャンバ１３は上窓に赤外線透過ガラス
（石英ガラス等）１４を備える。そして、排気路１５を
介して真空引きチャンバ１３内を真空排気して、第１、
第２のガラス板２，３間の空間内の空気を矢印に示す
ように排気する。これにより、第１、第２のガラス板
２，３間が真空状態になる。次に、赤外線透過ガラス１
４の上方に配置した赤外線輻射ヒータ１１から赤外線１
１ａを放射する。
【００２４】図４の（ｃ）において、赤外線１１ａでガ
ラス短管７の突出端７ａを溶融してガラス短管７の上端
を閉じる。この際に、ガラス短管７の周囲に直進した赤
外線１１ａを遮熱板１０で反射する。従って、ガラス短
管７の周囲に直進した赤外線１１ａは、はんだガラス８
まで到達しない。次に、図４の（ｂ）に示す真空引きチ
ャンバ１３を第１のガラス板２から取り除き、且つガラ
ス短管７から遮熱板１０を取り除いて図１に示す真空複
層ガラス１の製造を完了する。
ラス短管７の突出端７ａを溶融してガラス短管７の上端
を閉じる。この際に、ガラス短管７の周囲に直進した赤
外線１１ａを遮熱板１０で反射する。従って、ガラス短
管７の周囲に直進した赤外線１１ａは、はんだガラス８
まで到達しない。次に、図４の（ｂ）に示す真空引きチ
ャンバ１３を第１のガラス板２から取り除き、且つガラ
ス短管７から遮熱板１０を取り除いて図１に示す真空複
層ガラス１の製造を完了する。
【００２５】図５（ａ），（ｂ）は、本発明に係る真空
複層ガラスの弾性変形を示す説明図である。図５の
（ａ）において、ガラス短管７の差込み深さを第１のガ
ラス板２の厚みの１／２を越えないようにしたので、段
付き穴６の段部６ａは第１のガラス板２の中心線ｃより
ａだけ上方に位置する。
複層ガラスの弾性変形を示す説明図である。図５の
（ａ）において、ガラス短管７の差込み深さを第１のガ
ラス板２の厚みの１／２を越えないようにしたので、段
付き穴６の段部６ａは第１のガラス板２の中心線ｃより
ａだけ上方に位置する。
【００２６】図５の（ｂ）において、第１、第２のガラ
ス板２，３の間を真空状態にすることにより、第１、第
２のガラス板２，３は大気圧で中央が凹んだ状態に反
る。従って、第１のガラス板２の中心線ｃの下方では引
張応力σ1が発生し、中心線ｃの上方では圧縮応力σ2が
発生する。従って、第１のガラス板２の段部６ａには圧
縮応力σ1が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強いの
で、第１のガラス板２の耐久性の低下を防止することが
できる。
ス板２，３の間を真空状態にすることにより、第１、第
２のガラス板２，３は大気圧で中央が凹んだ状態に反
る。従って、第１のガラス板２の中心線ｃの下方では引
張応力σ1が発生し、中心線ｃの上方では圧縮応力σ2が
発生する。従って、第１のガラス板２の段部６ａには圧
縮応力σ1が発生する。ガラス板は一般に圧縮に強いの
で、第１のガラス板２の耐久性の低下を防止することが
できる。
【００２７】前記実施の形態では、赤外線輻射ヒータ１
１を使用してガラス短管７の突出端７ａを溶融する場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
例えば熱風発生装置や赤外線レーザ等を使用することも
できる。
１を使用してガラス短管７の突出端７ａを溶融する場合
について説明したが、これに限定されるものではなく、
例えば熱風発生装置や赤外線レーザ等を使用することも
できる。
【００２８】
【実施例】以下に、本発明に係る発明の実施例を表１を
参照の上説明する。
参照の上説明する。
【００２９】
【表１】
【００３０】真空複層ガラス１を構成する第１、第２の
ガラス板２，３の厚さは３．０ｍｍとした。第１のガラ
ス板２に形成した段付き穴６は、大径部６ｂの穴径が
２．２ｍｍ、その深さが１．５ｍｍとし、ガラス板２の
厚さ３．０ｍｍの１／２を超えないようにし、小径部６
ｃの穴径が１．５ｍｍとした。段付き穴６に差込むガラ
ス短管７は外径が２．０ｍｍ、内径１．５ｍｍであり、
長さが４．０ｍｍのものを用いた。ガラス短管７に取付
ける遮熱板１０は、穴径が２．５ｍｍとした。以上の条
件でガ、ラス短管７の上端を溶融したところ、ガラス短
管７の突出端７ａの高さは２．８ｍｍとなった。この値
は好ましい高さ３ｍｍより十分小さかった。この結果、
真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓
の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
ガラス板２，３の厚さは３．０ｍｍとした。第１のガラ
ス板２に形成した段付き穴６は、大径部６ｂの穴径が
２．２ｍｍ、その深さが１．５ｍｍとし、ガラス板２の
厚さ３．０ｍｍの１／２を超えないようにし、小径部６
ｃの穴径が１．５ｍｍとした。段付き穴６に差込むガラ
ス短管７は外径が２．０ｍｍ、内径１．５ｍｍであり、
長さが４．０ｍｍのものを用いた。ガラス短管７に取付
ける遮熱板１０は、穴径が２．５ｍｍとした。以上の条
件でガ、ラス短管７の上端を溶融したところ、ガラス短
管７の突出端７ａの高さは２．８ｍｍとなった。この値
は好ましい高さ３ｍｍより十分小さかった。この結果、
真空複層ガラスを住宅用窓ガラスとして使用する際、窓
の開閉時にサッシ枠にガラス管の突起が当たらない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介して
周辺でシールし、該ガラス板間の中間を真空引きしてな
る真空複層ガラスであって、該真空複層ガラスは、一方
のガラス板の主表面に該ガラス板間の中間から排気する
ときに使用するガラス管を備え、このガラス管の出口を
排気後に溶融して閉じるようにした真空複層ガラスにお
いて、一方のガラス板の主表面に、ガラス管の基部を差
込んで取付けるに際し、その差込み深さをガラス板の厚
みの１／２を越えないようにした。
する。請求項１は、２枚のガラス板をスペーサを介して
周辺でシールし、該ガラス板間の中間を真空引きしてな
る真空複層ガラスであって、該真空複層ガラスは、一方
のガラス板の主表面に該ガラス板間の中間から排気する
ときに使用するガラス管を備え、このガラス管の出口を
排気後に溶融して閉じるようにした真空複層ガラスにお
いて、一方のガラス板の主表面に、ガラス管の基部を差
込んで取付けるに際し、その差込み深さをガラス板の厚
みの１／２を越えないようにした。
【００３２】従って、本発明では、ガラス管の差込み深
さをガラス板の厚みの１／２を越えないようにしたの
で、ガラス管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴
の段部はガラス板の厚みの１／２を越えない位置にある
こととなる。２枚のガラス板の間を真空状態にすること
により、ガラス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、
ガラス管を設けたガラス板の中心線（ガラス板の厚みの
１／２）の下方では引張応力が発生し、中心線の上方で
は圧縮応力が発生し、ガラス管の基部を差込んだガラス
板の段部には圧縮応力が発生し、ガラス板は圧縮に強い
ので、ガラス管を設置したガラス板の耐久性の低下を阻
止することができる。
さをガラス板の厚みの１／２を越えないようにしたの
で、ガラス管の差込み穴を段付き穴とすると、段付き穴
の段部はガラス板の厚みの１／２を越えない位置にある
こととなる。２枚のガラス板の間を真空状態にすること
により、ガラス板は大気圧で中央が凹んだ状態に反り、
ガラス管を設けたガラス板の中心線（ガラス板の厚みの
１／２）の下方では引張応力が発生し、中心線の上方で
は圧縮応力が発生し、ガラス管の基部を差込んだガラス
板の段部には圧縮応力が発生し、ガラス板は圧縮に強い
ので、ガラス管を設置したガラス板の耐久性の低下を阻
止することができる。
【図１】本発明に係る真空複層ガラスの斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】本発明に係る真空複層ガラスの第１製造工程図
【図４】本発明に係る真空複層ガラスの第２製造工程図
【図５】本発明に係る真空複層ガラスの弾性変形を示す
説明図
説明図
【図６】従来の真空複層ガラスの製造方法の説明図
【図７】別の従来の真空複層ガラスの製造方法の説明図
１…真空複層ガラス、２，３…ガラス板、３…第２のガ
ラス板、４…シール材（スペーサ）、７…ガラス短管
（ガラス管）、ｃ…ガラス板の１／２を示す中心線。
ラス板、４…シール材（スペーサ）、７…ガラス短管
（ガラス管）、ｃ…ガラス板の１／２を示す中心線。
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のガラス板をスペーサを介して周辺
でシールし、該ガラス板間の中間を真空引きしてなる真
空複層ガラスであって、該真空複層ガラスは、一方のガ
ラス板の主表面に該ガラス板間の中間から排気するとき
に使用するガラス管を備え、このガラス管の出口を排気
後に溶融して閉じるようにした真空複層ガラスにおい
て、 前記一方のガラス板の主表面に、前記ガラス管の基部を
差込んで取付けるに際し、その差込み深さを前記ガラス
板の厚みの１／２を越えないようにした、 ことを特徴とする真空複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000207114A JP3828341B2 (ja) | 1996-06-17 | 2000-07-07 | 真空複層ガラス |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15580696A JP3859771B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 真空複層ガラス及びその製造方法 |
| JP2000207114A JP3828341B2 (ja) | 1996-06-17 | 2000-07-07 | 真空複層ガラス |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15580696A Division JP3859771B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 真空複層ガラス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001031449A true JP2001031449A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3828341B2 JP3828341B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=18703931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000207114A Expired - Fee Related JP3828341B2 (ja) | 1996-06-17 | 2000-07-07 | 真空複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3828341B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017160119A (ja) * | 2012-05-18 | 2017-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 複層ガラスの製造方法 |
| WO2017170378A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法、ガラスパネルユニットの製造装置、及びガラスパネルユニット |
| CN111039552A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种基于低温相变焊料的正压充制玻璃气室的熔封方法 |
| CN111315703A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-06-19 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃面板 |
| US20220081959A1 (en) * | 2019-01-14 | 2022-03-17 | Vkr Holding A/S | Frame solution for laminated vig unit |
| CN115521080A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 重庆创璟自动化设备有限公司 | 焊带摆料装置及焊带摆料方法 |
-
2000
- 2000-07-07 JP JP2000207114A patent/JP3828341B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017160119A (ja) * | 2012-05-18 | 2017-09-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 複層ガラスの製造方法 |
| US11254600B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-02-22 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method, building component manufacturing method, glass panel unit manufacturing system, and glass panel unit |
| WO2017170379A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法、ガラスパネルユニットの製造装置、及びガラスパネルユニット |
| US10858279B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method, building component manufacturing method, glass panel unit manufacturing system, and glass panel unit |
| US10941068B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-03-09 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method, building component manufacturing method, glass panel unit manufacturing system, and glass panel unit |
| US10974985B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-04-13 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Glass panel unit manufacturing method, building component manufacturing method, glass panel unit manufacturing system, and glass panel unit |
| WO2017170378A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ガラスパネルユニットの製造方法、建具の製造方法、ガラスパネルユニットの製造装置、及びガラスパネルユニット |
| CN111315703A (zh) * | 2017-11-10 | 2020-06-19 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃面板 |
| CN111315703B (zh) * | 2017-11-10 | 2022-11-29 | 日本板硝子株式会社 | 玻璃面板 |
| US20220081959A1 (en) * | 2019-01-14 | 2022-03-17 | Vkr Holding A/S | Frame solution for laminated vig unit |
| CN111039552A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-21 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种基于低温相变焊料的正压充制玻璃气室的熔封方法 |
| CN111039552B (zh) * | 2019-12-24 | 2022-01-04 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种基于低温相变焊料的正压充制玻璃气室的熔封方法 |
| CN115521080A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 重庆创璟自动化设备有限公司 | 焊带摆料装置及焊带摆料方法 |
| CN115521080B (zh) * | 2022-09-30 | 2023-07-28 | 重庆创璟自动化设备有限公司 | 焊带摆料装置及焊带摆料方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3828341B2 (ja) | 2006-10-04 |
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