JPS609459A - パン粉の製造方法 - Google Patents
パン粉の製造方法Info
- Publication number
- JPS609459A JPS609459A JP58117792A JP11779283A JPS609459A JP S609459 A JPS609459 A JP S609459A JP 58117792 A JP58117792 A JP 58117792A JP 11779283 A JP11779283 A JP 11779283A JP S609459 A JPS609459 A JP S609459A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- bread
- kneading
- water
- flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Grain Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、混練・焼成装置から押し出された焼成原料
を取り出し、それを粉砕してパン粉を製造する方法に関
するものである。
を取り出し、それを粉砕してパン粉を製造する方法に関
するものである。
従来、パン粉の製造は小麦粉で生地練りを行ってパンを
焼き、さらにそのパンを乾燥させて粉砕して行う。しか
し、パンを乾燥させる過程で雑菌をよびやすく食品衛生
面で好ましくなく、さらに乾燥に長時間を要するという
難点があり、又そのようにして製造したパン粉は硬ずぎ
て口に差す感じを与え、決して品質の良いものではなか
った。
焼き、さらにそのパンを乾燥させて粉砕して行う。しか
し、パンを乾燥させる過程で雑菌をよびやすく食品衛生
面で好ましくなく、さらに乾燥に長時間を要するという
難点があり、又そのようにして製造したパン粉は硬ずぎ
て口に差す感じを与え、決して品質の良いものではなか
った。
この発明は、上記従来例の難点を解消したものであり、
その目的とするところは、筒体内で小麦粉を水と混練し
て加圧焼成し、筒体内からパン乾燥体を膨張化させて押
し出し、それを粉砕してパン粉にすることにより、殺菌
効果を有すると共に短時間で製造することのできるパン
粉の製造方法を提供することにある。
その目的とするところは、筒体内で小麦粉を水と混練し
て加圧焼成し、筒体内からパン乾燥体を膨張化させて押
し出し、それを粉砕してパン粉にすることにより、殺菌
効果を有すると共に短時間で製造することのできるパン
粉の製造方法を提供することにある。
以下、この発明の実施に用いる混練・焼成装置の実施例
に従って、この発明の詳細な説明する。
に従って、この発明の詳細な説明する。
（１）は混練・焼成装置であり、投入部（２）より投入
された小麦粉は連通部（３）を介して混練部（４）に送
られる。混線部（′４）は筒体（５）の内側に、シャフ
トの外側にスクリューを嵌合させた送り軸（６）を二本
回転可能に内蔵している。
された小麦粉は連通部（３）を介して混練部（４）に送
られる。混線部（′４）は筒体（５）の内側に、シャフ
トの外側にスクリューを嵌合させた送り軸（６）を二本
回転可能に内蔵している。
さらに、混練部（４）の後方連通部（３）寄りには混練
・焼成装置（１）の外部と連通した給液パイプ（７）が
設けられ、水を注入する様にしている。
・焼成装置（１）の外部と連通した給液パイプ（７）が
設けられ、水を注入する様にしている。
筒体（５）の外側には適宜空間（８）を介して外筒（９
）が設けられている。前記空間（８）内には水を流通さ
せる様にした温度調節パイプ（１０）が配されている。
）が設けられている。前記空間（８）内には水を流通さ
せる様にした温度調節パイプ（１０）が配されている。
さらに、外筒（９）の外側には電熱等のヒーター（図示
せず）を取り付けてあり、そのヒーターの加熱作用が空
間（８）及び筒体（５）を介して筒体（５）内の小麦粉
を焼成する様にしている。そこで、前記温度調節）＜イ
ブ（１０）中を通過する水の状態と、ヒーターの加熱状
態により必要とする熱量を調節して小麦１５）を焼成す
ることができる。
せず）を取り付けてあり、そのヒーターの加熱作用が空
間（８）及び筒体（５）を介して筒体（５）内の小麦粉
を焼成する様にしている。そこで、前記温度調節）＜イ
ブ（１０）中を通過する水の状態と、ヒーターの加熱状
態により必要とする熱量を調節して小麦１５）を焼成す
ることができる。
筒体（５）の前端には排出口（１１）が形成されており
、筒体（５）内において、混練、加熱、加圧された小麦
粉がパン乾燥体となって排出口（１１）より押し出され
る。
、筒体（５）内において、混練、加熱、加圧された小麦
粉がパン乾燥体となって排出口（１１）より押し出され
る。
すなわち、小麦粉は筒体（５）内において、二本の送り
軸（６）の回転動により混練される。そのとき、給液パ
イプ（７）より送られる水によって小麦粉の混線状態が
調節される。
軸（６）の回転動により混練される。そのとき、給液パ
イプ（７）より送られる水によって小麦粉の混線状態が
調節される。
この様にして混線された小麦粉は加熱されると共に、送
り軸（６）の作用で前方に押圧され、加圧されることに
なる。従って、排出口（１１）より押し出された瞬間に
小麦粉の混練焼成物は加圧状態より開放されて発泡状に
膨張する。
り軸（６）の作用で前方に押圧され、加圧されることに
なる。従って、排出口（１１）より押し出された瞬間に
小麦粉の混練焼成物は加圧状態より開放されて発泡状に
膨張する。
そして、排出口（１１）より連続的に押し出されるパン
乾燥体は、すぐにあるいは適宜時間をおいて粉砕装置に
かりられ粉砕される。
乾燥体は、すぐにあるいは適宜時間をおいて粉砕装置に
かりられ粉砕される。
そこで、この発明の方法によると、筒体内で加熱及び加
圧化されるので、小麦粉を混練する水は少なくてずみ、
しかもその水は短時間で蒸発するので、乾燥に要する時
間ば短時間でずの、さらに筒体内での加熱及び加圧化は
混練焼成物に殺菌作用を与える。又、筒体内での水の量
を調節することにより小麦粉のアルファ化が図れ、品質
の良いものとすることができ、パン粉はｌ−」当たりの
ソフトなものになる。
圧化されるので、小麦粉を混練する水は少なくてずみ、
しかもその水は短時間で蒸発するので、乾燥に要する時
間ば短時間でずの、さらに筒体内での加熱及び加圧化は
混練焼成物に殺菌作用を与える。又、筒体内での水の量
を調節することにより小麦粉のアルファ化が図れ、品質
の良いものとすることができ、パン粉はｌ−」当たりの
ソフトなものになる。
以上に述べた如く、この発明のパン粉の製造方法は、筒
体内で小麦粉を水と混練して加圧焼成し、筒体内からパ
ン乾燥体を膨張化させて押し出しそれを粉砕してパン粉
にすることにより、殺菌効果を有すると共に短時間でパ
ン粉を製造することができる等価れた効果を有している
。
体内で小麦粉を水と混練して加圧焼成し、筒体内からパ
ン乾燥体を膨張化させて押し出しそれを粉砕してパン粉
にすることにより、殺菌効果を有すると共に短時間でパ
ン粉を製造することができる等価れた効果を有している
。
図はこの発明の方法の実施に用いる装置の要部を示す一
部切欠斜視図。 （４）・・・混練部 （５）・・・筒体 （６）・・・
送り軸（７）・・・給液パイプ （１０）・・・温度調
節パイプ代理人 弁理士 辻 本 −義
部切欠斜視図。 （４）・・・混練部 （５）・・・筒体 （６）・・・
送り軸（７）・・・給液パイプ （１０）・・・温度調
節パイプ代理人 弁理士 辻 本 −義
Claims (1)
- １、筒体内に混煉部を設け、水をその筒体内へ適宜の給
液口から入れ、小麦粉をスクリューを嵌合させた送り軸
により混練すると共に加圧し、さらに筒体外に配した適
宜の加熱体によりその混練物を焼成し、筒体内から膨張
化させたパン乾燥体を押し出し、それを粉砕することを
特徴とするパン粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117792A JPS609459A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パン粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117792A JPS609459A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パン粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609459A true JPS609459A (ja) | 1985-01-18 |
| JPH0337898B2 JPH0337898B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=14720405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117792A Granted JPS609459A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | パン粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609459A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726536A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-12 | Nisshin Oil Mills Ltd | Production of flour |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP58117792A patent/JPS609459A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726536A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-12 | Nisshin Oil Mills Ltd | Production of flour |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0337898B2 (ja) | 1991-06-07 |
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