JPS609451A - 制御操作可能なチヨコレ−ト精製機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は制御操作可能な万能型チョコレート精製機械に
関する。

業界でＩｄ既知の如く、チョコレート精製機械は所定の
微細度即ち粒度で出来るだけ均一なチョコレートを製造
する役割を果す。目的の粒度は完成チョコレートの必要
条件に応じて決定される。上質のチョコレート製品の場
合、粒度は約１５−３０μｍが普通である。このような
粒度は、互いに連続ｌ−てげねを負荷した複数組の精製
ローラによってチョコレートを連続圧潰することによっ
て得られ、この場合、入口のローラの組は送給ローラを
形成し、最終ローラは送出］７０−ラを形成する。

かかる先行技術の機械の場合、各ローラの圧力調整は他
のローラと別個に又は同時に実施可能である。全てのロ
ーラは互い忙隔設されてニップを形成し、粘着力によっ
て強制移送ばれる材料は該二、ブを通過する。各ローラ
の速度は人口組のローラから送出しローラまで増加する
。これとは反対に、チョコレート膜の厚さ又は深度は入
口組のローラ（例えば約１００−４００μｍ）がら送出
しローラ（例えば１５−３０μｍ）まで減少する。

精製作業は同時圧縮又は圧潰作業及びチョコレート膜に
生じる引張り又はせん断作業によって実施ばれる。一般
に精製ローラは極めて広く、例えば約２メートル幅のも
のまである。従って、かかる広幅ローラの全幅に渡って
前述の如き薄い厚きのチョコレート膜を維持することは
極めて困難である。

精製ローラ、特ＩＣ送給ローラの王カを変えることによ
って送出し中のチョコレート膜の厚ζを制御することは
既知である。

精製工程中にローラ相互間の圧力を高い値にすることに
よって、ローラ表面はそれの対向母線に沿って内側如撓
曲する傾向尾あるので、中央部に他の部分より深いスリ
ットが形成されることになる。精製ローラが中空構造を
有するので、すなわち、精製工程中に生じる熱を除去す
るのに効果的な冷却媒体を収容可能なように構成するの
で、前記現象は極めて重大なものである。このような中
央がふくらむ項内を除去するためには、これを補償する
程度の逆クラウンを有するように精製ローラを構成する
ことが既知である。当然のことながら、所与の粘度の製
品の場合、該逆クラウンは設定した作業圧力によって作
業中に決定される。従って、現在に到るまで所与の厚さ
のチョコレート膜を送出するよう（に精製機械は構成さ
れた。処理すべき製品の粘度は、例えば１回の使用逢ご
とに変化するので、機械のフレームに取付けた摺動可能
な支持体妬担持されるローラの圧力を変化させることに
よって所望の粒度を維持する試みがなされてきた。

しか１２ながら実際には、精製ローラ支持体の圧力を制
御１〜でも、特に高い生産出力を必要とする場合には、
処理する製品の粘度が変化するたびに所望の粒度を維持
することは極めて困難である。

当然のことながら、精製すべき製品の特性に関して製造
者が得た経験に基づいて、各ローラのクラウニング率を
個々の精製機械ごとに決定する。

かくて、先行技術の精製機械の場合、機械が設定した粒
度と著しく異なる粒度のチョコレート膜を形成すること
は不可能である。粘度が著Ｌ　＜異なる製品の嚇合、使
用者は前記粘度の範囲の精製機械を購入する必！があっ
た。例えば、米国では液体性の高いものを使用すること
が多いが、ドイツ及びギリシャでは全く異なる粘度のも
のを使用することが多い。大手のチョコレート製造業者
にとって前述のことは大きな雑煮とはならないが、先行
技術の精製機械が前述の如く制限きれることによって先
行の精製機械の必要条件に合致させて該機械にて製品を
処理可能にするように製品の形式や技術ザイクルを変更
する必要があることは中小業者にとって経済的に許容不
能である。処理可能にするために線状チョコレートの脂
肪含有率を変えれば、仕上り品に特殊の味を与えること
が知られている精製作業に後々影響を与えるので、前記
変更によって仕上り品の特性に不都合が生じる場合があ
る。

代案として、予備設定したクラウニングによっても所望
の粒度の製品が得られなかった場合、又は製品の粘度が
変化する場合、機械自体を機械的に操作するのが一般的
であった。かかる操作はクラウン率及びローラの速度に
影響を与える。前者の場合、分解したローラを機械製造
業者に戻した後再度使用者に送り返して再組立てが必要
となり、この操作に２．３週間かかることが多い。後者
の場合、一般に速度変化は小ζいので、ローラの歯車を
変更又は取替える。両方の操作弁経験に基づくもので試
行錯誤により実施されるので、不成功に終る場合も多く
、いずれ圧せよ極めて不経済で、時間を多く必要とし、
著しく時間を浪費する。

本発明の主な目的は、原料粘度が著しく異なったり、異
なる厚さのチョコレート膜を収容処理可能である故に万
能型精製機械と１〜で使用可能なチョコレート精製機械
を提供することである。

更に本発明の目的は、異なる員類又は型式の原料の線状
チョコレートから所望の厚さのチョコレート膜を連続的
に自動調整方式で製造可能である故に実際同一機械で各
種チョコレートを精製可能であり、逆に言えば所与の種
類のチョコレートを精製するためては所望の製品の条件
及び作業上のパラメータに合致するように機械を調整可
能な完全自動式の精製機械を提供することである。

同様に本発明の目的は、チョコレート、インク、ペンキ
等の非ニユートン流動特性を有する混合体及び懸濁液用
精製機械に１２で、フレーム内に担持さり、るものと（
７て、精製すべき線状チョコレートを送給するだめの１
組のローラと、複数個の精製ローラと、それらを作動さ
せるアクチュエータ、並びに該精製ローラ支持体に圧力
変化を生じさせる装置とを包含１７、核装置が （＆）　該精製ローラの実際のクラウニングによる変化
スはそねに相当するクラウニングによる変化を生じさせ
る役割を果す装置と、 （ロ）該精製ローラを変速さ忙る役割を果す装置と、（
０）　該精製ローラを圧力変化させる役割を果す装置と
を包含１７、 該精製ローラの圧力を変化させ、該ローラの速度及びク
ラウニングを変化させるために、該装置ｔに必要な調整
作業を単独で、又は複合体として実施するために該装置
と連結する制御装置を設け、マイクロブロセ、す制御ユ
ニ、Ｖト装置と、送出１．中のチョコレート膜の厚さ又
は粘度の如き制御基準となるパラメータを測定するだめ
の計器を設けることが望ま（２いことを特徴とする精製
機械を提供することである。

本発明の実施例（寸、特に前記特許請求の範囲第１項に
記載した特徴を有する。

本発明の目的を１拳成するために、本発明は、精製ロー
ラ相互間に存在する圧力を変えると同時に、又は代案と
して、仕上げ品の粒度に影響する他の２１重類のパラメ
ータ、すなわらローラのクラウニング及びローラ速度を
変えるといつ方法を用いている。

前記パラメータを操作することによ−って、常時出力率
の高い状態で所望の粒度の製品を効果的に得ることが出
来る。

本発明によね、ば、所望どうりに調節可能で、例えば機
械モータの変速装置ｕ又はＤＣＣ気気モータ包含する独
立した制御装置を各ローラに設けることｆよってローラ
の速度を変更可能である。膨張滑車又はそれ自体既知の
他の装置の使用も容易に可能となる。送給組のローラの
第１０−ラの速度を変えることによって、仕上げ品の粒
度と時間当りの生産高との両方を変え得ることに留意さ
れたい。更に、２個の隣接ローラの相対速度を増加させ
れば精製度合が高くなることがわかる。

本発明によれば、２個の隣接するローラの軸線を、該ロ
ーラの中央部を中心として枢動させながら互いに傾斜さ
せることによってローラのクラウニングを間接的に変え
ることが可能であり、これによって２個のローラは中央
区域において相互に接触したままであり、該ローラの相
互間隙は末端方向に向って徐々に増加する。実際この操
作は、ローラのクラウン率を増加させるのと同じ効果が
ある。この解決法を用いれば、従来の装置を使用して比
較的簡単かつ迅速で確実にローラを変化可能にするとｂ
う大きな利点を得ることが出来る。

更に本発明の別の実施例によれば、クラウニング変化は
加える圧力の変化にほぼ比例するので、ローラ内の冷却
液体の圧力値を変えることによってクラウニングを変化
させることが出来る。

前記圧力はそれ自体既知の装置及び回路を設けることに
よって効果的に変化可能である。

本発明の場合、調節可能なパラメータ、特にローラの圧
力、クラウニング、及び速度の変化を、マイクロプロ化
〇、すによって自動的に決定すれば効果的である。該プ
ロセッサは、例えば送出し中のチョコレート膜の厚さ又
は粒度、又は処理すべきチリコレート材料の粘度等の基
準パラメータを表わす入力信号を処理１２、単数又は複
数個のパラメータを調整するための出力信号を送る。送
出し中のチョコレート膜の厚きは、本出願人によるイタ
リア国特願第２０７１８−Ａ／８３号記載の比色計によ
って間接的に測定すれば効果的である。ローラの圧力、
クラウニング、又は速度等の調節パラメータを１個だけ
調節することによって他の２個のパラメータに影響を与
えるので、調整すべきパラメータの選定は、手動調整設
備の場合、精製機械の作業曲線に従って手動で実施して
もよいし、記憶される基準値又は固有のルーチンに従っ
てマイクロプロセッサで直接実施してもよい。

本発明の他の特徴及び利点は、本発明の精製（幾械の好
適実施例を示す添附の図面を参照して以下に詳述する。

同一部品には同一番号を・付記し、た添附の図面の第１
図及び第２図には、側面をクラウン型に成形した（図面
ではわかりやすくするために幾分誇張しである）２個の
隣接精製ローラを示す。前記形状は主として対称放物線
に従うものである。図示例の場合、２個のローラ１及び
２は共通角度の長手方向軸線を有するので、上方から見
ると互いに重なり合う。該放物線形は中心点０てて互い
に接触ｌ２、末端に向って徐々に離れる。かかる状態は
精製ローラ支持体の荷重又は圧力がゼロの状態に相当す
る。作動中、ローラ支持体に圧力がかかると、各々の対
向母線においてクラウン形状が偏向するので、可能な限
り均一な間隙又は厚さの製品がローラの全長に渡ってほ
ぼ形成される。実際前述の如く、輪郭形状が一定であれ
ば、製品の粘度及び速度、出力率等の作動パラメータが
均一である場合に厚さの範囲を極めて狭くすることによ
ってのみ前述のことが実施可能である。

本発明によれば、各々の必要条件に合致する所望率のク
ラウニングを常時得るために、真のクラウニング効果に
おいて、すなわちローラにて潰１１定可能な真のクラウ
ニング又は相当するクラウニングにおいて変動量を決定
する役割を果す装置を１史用することが提案されている
。前者の場合、本発明では、第１図に番号３で示す増圧
装置を使用中るが、これはローラ内部を冷却する液体の
圧力に作用するものである。冷却液の圧力を増加させる
ことによってクラウニング獣は増加ｌ１、その逆も同様
である。本発明によれば、ローラの温度を所望通りに制
御するために冷却液の温度制御装置を設ける。

本発明てよれば、第２図乃至第６図に示す如く精製ロー
ラの揺動支持体を設けることによって相当するクラウニ
ング率を変化させることが望ましい。本実施例のローラ
は完全な円筒形を有する力（、その理由は、かかる形状
のローラを相互に適宜揺動させていずれかのローラ又は
両ローラに作用することによってクラウニング効果が得
られるからである。図示例において、ローラは重なり合
い、０′で示す該ローラの垂直中心軸線を中心とする垂
直面を揺動可能である。ローラの揺動角がそれぞれ変動
することＩＣよって末端円周の中心を隔設する距離が変
化するが、これは、選定する揺動角とは無関係に常時接
触する末端円周と中央円周との間の各種円周に対して比
例する。

かくて、かかるローラによって「可変クラウニング」ロ
ーラが形成される。

第３−６図を参照１．て本発明による精製ローラの揺動
支持装置ｄを次に説明する。精製機械のローラをそれぞ
れ４，５，６．７及び８で示す。ローラ４及び５は送給
ローラ組の第１及び第２０−ラを形成し、ローラ８は送
出しローラを形成する。

図示例の場合、ローラ６．７及び８の１端は支持体９，
１０．１１に、又他端は支持体１２，１３゜１４にそれ
ぞれ担持される。特に第４図から明らかな如く、各支持
体はローラ６．７．８と同じ形状に選定はれている。該
支持体はローラの末端スピンドル１７．１８を担持する
軸受１５，１６を内蔵する。支持体９，１０．１１及び
１２，１３゜１４は、精製機械の図示］７ないフレーム
の直立部２２．２３上に軸受２０，２＋を介して担持濱
力る軸１９によって相互連結する。

特に第３図及び第４図に示す如く、軸１９の末端には、
相互に並置するカム又は偏心スピンドル２４．２５をそ
ね、それ設ける。カム２４．２５は、支持体９，１０．
１１及び１２，１３．１４の上にそれぞれ設ける２個の
プ、シング２６．２７に収容される。軸１９が９０°回
転することによってカム２４も同様に回転して支持体９
を矢印Ｆの方向へ惇ｉｉｈζせ、カム２５は支持体１２
を矢印Ｆ１で示す反対方向へ移動させる。これによって
ローラ６の長手方向軸線は水平面にて角度αだけ揺動す
る。

カム２４及び２５の寸法は等しいので、軸１９の軸線及
びそれと連動するローラは、１端において、カム２４に
よる揺動幅に等しい１ｒｄＪだけ先行位置から移動１２
、他端に４？いてはカム２５の揺動幅に等しい量ｒｄＪ
だけ移動する。

軸１９の軸線を中心とするカムの９０°移動はてこ２８
によって実施される。てこ２ＢはＤＯモータ３１によっ
て回転、駆動するウオーム３０と１系合するナツトねじ
２９によって駆動する。ＤＧモータ３１１吐単独で又は
後述の制御用マイクロプロセッサ３２によって制御可能
である。インターフェイス又＋ｌ：ｉ：デジタルーアナ
ログ信号用コンバータを番号３３で示す。

第３図及び第４図に示す如く、該てこ２８とナツトねじ
２９との係合は、てこ２Ｂのフォーク型末端部内のフォ
ーク状貫通末端座部３４ＶＣよって実施さね６、ナ１．
トねじ２９の２個の対向ビン３５はてこ２Ｂと係合する
。

第Ｓａ図に詳細に図示する６、７の如き２個の隣接ロー
ラの長手方向軸線は共通の垂直面にあり、各々のカム２
４は−１：方位置にあるものとする。カム２４又はそれ
らの軸１９が９０°回転すると、連結する支持体９，１
２及び１０．１３又はローラ６及び７の相応するピボッ
トは、第５ｂ図に示す如く、カムの揺動幅に等しい量「
ｄ」だけ移動する。従って図示例の場合、ローラ６及び
７は末端部において「２ｄ」だけ離れる。

図示例においてローラ６．７及び８は図示の支持装置に
よって揺動可能に支持されるが、送給ローラ組４及び５
のローラ５は１．ｉ１７重機械のフレームに固定１２だ
末端フレーム３６を有する（第６図）。

該実施例において、ローラ４は、ローラ６．７及び８の
図示した装置を変形はせた構造の揺動支持装置によって
移動可能に支持される。ローラ４の揺動支持体は第６図
及び第６ａ図から最もよく理解される。該支持体は２個
の側部３７を包含し、該側部は中央区域ておいてローラ
４のピボットピン又ｔまスピンドルを支持１〜、上端３
ＴＬは空気サーボ制御装置４２に接続する増圧装置４１
を斤して制御可能に機械のフレーム４１に固定される油
圧式装置４０の反動部材３９と協働する。中央制御装置
の場合、苧気ザーボ制御装置！ｔ４２は、マイクロプロ
セッサ３２によって制御される駆動モータ４３に接続す
る。測部３７の対向端３７ｂには穴４４を形成１７て該
軸の横軸受端４５又はスピンドルを収容するが、この場
合該スピンドルは各揺動側部４６の相応する座部に内蔵
される。該側部４６は、４Ｔによって精製機械のフレー
ムに固定した各末端支持体４８に蝶番取付けはれる。揺
動（１１，１１部４６の傾斜丁部４９は傾斜取付部の型
式のものであり、機械のフレームに固定した各軸受面５
１を摺動可能に設定した各可動傾斜部５０と協働する。

各傾斜部５０の１端は、可逆電気モータ５４によって回
転−しるようにしたウオーム５３にねじ切り１７だナツ
トねじ５２に固定される。咳モータ５４は中央制御装置
の実施例において、マイクロプロセッサ３２に接続する
。ウオーム５３がいずれかの方向に回転すると、傾斜部
５０は前方又は後方へ移動するので、これに伴って揺動
側部４６が上昇又は降下するので、側部３７．従ってシ
リンダ４が上昇又は降下する。前記運動をより円滑にす
るために、摺動面相互間に例えばボール又はローラ型式
の中間転ｔｆｌＪ部品を挿入可能である。第６ｂ図には
ローラ４が次のローラ５に相応して運動する状態を示す
。

第６図は精製ローラの揺動支持装置と空気−油回路と精
製ローラ６．７及び８の圧力を制御調整するだめの動力
式圧力調整装置とで構成される全組立体を示す。第６図
の番号５５及び５６はそれぞれ比色計と粘度計を示す。

該比色計と粘度計は、精製機械の中央制御装置に基準パ
ラメータを送るために送出し中のチョコレート膜の厚さ
と送給中のチョコレート材料の粘度とをそ力、ぞれ示す
基準値を与える役割を果す。比色計と粘度計はｂかなる
種類のものでもよいが、水出願人による１９８３年４月
２１日付のイタリア国特願第２０７１８　Ａ／８３号に
記載した比色計が最適である。核比色計１は１制御装置
に、望ましくはマイクロプロセッサに送出されたチョコ
レート膜の厚さを直接表わす該膜の色を感仰（７た通り
に示す処理直を供給する役割を果す。該装置は送出し中
の膜の実際の厚さを全幅に渡って監査し、いわゆる「乾
燥帯域」の出現を監査する。前記特願による＃製機械の
場合、読み取ら冶て処理された光信号は精製ローラ支持
体への圧力を制御するためて使用される。該特願によれ
ば、光信号はマイクロプロセッサ３２を案内する役割を
果す。この制御作業は、送給ローラ組４及び５のすぐ上
流に位置する粘度計５６から供給されろ信号によって実
施可能である。比色汀１の場合、比較的濃い色が感知さ
れたということは、薄い色が感汎１された場合よりもチ
ョコレート膜の厚さの値が大きいことを意味する。がく
て、作業中、送出し中のチョコレート膜の中央区域に比
ｌ咬的濃い帯域が感知された場合、精製ローラに加えら
れる圧力が不充分であるかｙ、はクラウニング率づ（少
な＋ぎるか或いはその両方であることを音線する。所望
の状態を維持するためには調整装置５７゜５Ｂ（第６図
）を介して圧力を増加濾せるが、この操作が不適当であ
ることが判明すれば、送出し中のチョコレート膜の色合
が膜の全１！ｇ　Ｖｃｉ＆って再度均一になる首でアク
チュエータ５４及び３１を介して揺動支持装置を作動さ
せることによってクラウニング効果率を増加させる。

粘度の高い材料を処理する場合、すなわち処理すべきチ
ョコレート材料等の粘度が増加Ｉ７ている場合、先ず第
１に第１０−ラ４に加える圧力を増加させることが重要
である。かかる作業が所望の粒度を得るのに不適であれ
ば、該ローラ４の速度を減少させ、同様に任意に又は前
記速度に比例ｊ２て次の精製ローラの速度を減少させる
。

送出し中のチョコレート膜の中央区域の粒度値が大きす
ぎる場合、第１梢製ローラ６のクラウニング率を増加さ
亡る必要があり、要すれば、該クラウニング率に比例１
７て他の精製ローラのクラウニング率をも増加濾せる。

チョコレート、（Ｊ料の粘度が極めて低い場合には、粘
度の高い又は高密度の材料に関して前文に説明したもの
と正反対の調整を実施する。

出力を増７Ｊａ濾せる場合、ローラ４−８と連結するギ
アモータ５９，６０，６１．６２．６３の速度を増加さ
せるだけで充分であり、他の速度はそのｔまにしておい
てもよいことを強調したい。実際、送給率を増加させる
ことによって機械、すなわちローラ組５，６による線状
チョコレートの供給隈が増加するので、最終精製ローラ
８を含む全ての口〜うを通過するチョコレート膜の厚さ
が増加するが、この厚烙の増加に関しては、該比色計５
５によって監査することが望ましい。

精製機械の圧力、速度及びクラウニ／グアこ対する各操
作は、（１１応する制御装置を手＠操作することによる
手動式、或いはマイクロプロセッサの中央制御装置によ
る自動式のいす省の方法で実施してもよい。マイクロプ
ロセッサを使用することによって精製機械の完全自動化
が可能となり、精製すべきチョコレートの種類や月料の
練犬態に応じて例えばカードやルーチンワークによって
操作を制御可能である。

第７図のグラフは、所与の線状チョコレートの粘度又は
可塑性（、ｌｌ！！！状チョコレート中の脂肪含有率を
回分率で侵示）、精製ローラの支持体に加えられるキロ
グラムで表わす圧力Ｐと、作業中、すなわち所与の圧力
荷重１’−ＰＪを受ける時に該ローラの各対向母線を完
全に平行にするのにローラ組に必要々クラウニングの値
との相互関係を原則的に示すグラフである。

第８図は、測定期間中の製品速度が均−又は一定で圧力
が図示の如く異なる場合の、例えばクラウニングが一定
の先行技術の精製機械にて測定１゜た送出し７精製ロー
ラ８で送出１．中の製品の厚ざの値を示すものである。

側部Ｍはモータ側であり、中央区域はＣで、モータ側か
ら離れだ側を０で示す。Ｍ−０セグメントはローラの長
きを云す。グラフかられかるように、４，５００ｋｇの
圧力においてチョコレート膜の全幅に渡る厚きは１８μ
ｍに達する。チョコレート膜の粒度をより精密にするた
めに圧力を増力口きせてもチョコレート膜の末端区域の
実際の粒度は低下し、中央区域においては、対向母線（
Ｃて各種組の精製ローラが丸味をおびているので、厚さ
が増加していることが記録きれる。

機械の性能ＶＣ関する各棟パラメータの種々の影響力を
史に説明するために、グラフ９及び１０は、例えば粘度
、クラウニング及び圧力など調整操作に関するもの、又
例えば製品の粒度など製品の利害に関するもの、又第１
０−ラの速度、ｋｇ／時間で表わす出力率及び材料の粘
度等作動パラメータ等の各種パラメータの相互関係を示
す。所望の操作に必要な条件は典型的な直線と（７て示
す。各々の記号の意味を次に列記する。

０＝設定１１■ ＋＝目的とする結果 ××−可変値 米＝実際に得られた値 ≠＝介大人差 異ラフを製作するに当り、各種パラメータの相互関係を
示す次の関数をも考慮した。

出力Ｑ＝ｌ　送給ローラ組の速度 粘　度−ｒ　クラウニング及び機械の速度クラウニング
；ｆ　ローラ上の圧力 粒　度−ｒ　送給ローラ組及び精製ローラの速度実線は
設定可能なパラメータを示し、断続線は結果と１−て生
じるパラメータを示す。第９図の破線Ｓ１及びＳｌは、
送給中の線状チョコレートの粘度μ２及びμ３と見なさ
れる各種パラメータに概猷的に介入する変化を示すもの
であり減少線を（Ｓｌ）、増加線を（Ｓｌ）とする。所
望の操作をするだめの全体条件をそれぞれ示す平衡操作
用の直線と破線上の単−但相Ｉ′ｉ、間の１ｆｌｉ離は
、各パラメータＬ／）概念的偏差を示す。

第１１図におｈてはクラウニングと粘度との相互関係を
示干。ローラの圧力は、各ローラ組の上流と下流におけ
る厚さの差に正比例することがＡｉｌ記図面から明らか
である。材料の粘度が増加すると、境界層の厚さも増加
１７、これに伴って前記１−Ｅ力差、す々わち２個のロ
ーラ上の製品によって生じる圧力も増加する。粒度を均
一にするためにはクラウニングの量を増加させる。

第１２図は、ローラ相互間の速度比を一定に保持し々が
ら該ローラの速度を増加させることによって時間当りの
出力を増加させる方法を示す。しかしながらこれは製品
の粘度の関数としての変化を増加させる。

本発明による機械の実施例及び操作に関して記載した前
記説明文から明らか寿ように、本発明の機械は、本発明
の目的及び前記利点を効果的に実７１ｆ［ｉ可能である
。特に、本発明の精製機械の操作は・圓めて応用範囲が
広く、μ際に各々の特定状況に応じた所望状列のいかな
る練り状チョコレートをも収容可能である。

実際、本発明の機械の各部材を技術的及び又は機能的に
等１い他の部材と代替可能であり、本発明の範囲を逸脱
することなく曲の適当な型式のサーボ制御装置を使用可
能である。

同様に本発明の範囲を逸脱するものでなければ前文に実
例として示した本発明の２個の実施例とけ異なるローラ
用揺動支持体を使用可能である。

本発明で重要なことは、ローラの圧力、速度及びクラウ
ニングに関して３種類の別個の制御機能又は複合機能を
本発明の精製機械に与えることである。同様に重要なこ
とは、完全自動化可能で、木来異なる材料で所望の製品
を得ることが可能な操作条件を得るためにマイクロプロ
セ、すに中央制御装置を設けることである。

前記説明文の全体を通してチョコレートを原料として記
載してきたが、例えばインクやペンキ等非ニユートン流
動特性とは無関係のａＪ塑状態の混合体又は懸濁体を本
発明の精製機械に使用してもよい。　一 本発明の明細曹、添附の特許請求の範囲及び添附の図面
から得られる全ての特徴は、単独で、又は各種組合わせ
て適用可能であることは本発明の本質的要素である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２個の従来型クラウン付ＮＩ！！ローラの側面
図である。 第１ａ、ｉｂ及び１０図は、それぞれ平面１既−１ａと
平面１ｂ−１ｂにおける断面図、及び矢印０の方向から
見た端面図である。 第２図は、本発明による２個の精製ローラの配置を示す
頂面図であり、該ローラは相互に揺動するように支持さ
れ前記クラウニングに相当する輪郭の間隙を相互間に形
成する。 第２１Ｌ、２ｂ及び２０図は、それぞれ平面２ａ−２ａ
及び２ｂ−２ｂにおける垂直横断面図及び第２図の矢印
Ｃにおける端面図である。 第３図は本発明による精製機械の原理を図示する側面図
である。 第４図は、第３図の線ＩＶ−ＩＶておける断面図である
。 第５ａ図及び第５ｂ図は、２個の重なり合った精製ロー
ラの側面図であり、第５ａ図は長手方向軸線を含む共通
＠直面にあるものを示し、第５ｂ図は核用通垂直面から
別の垂直間知揺動したものを示す。 第６図は基本的な操作回路を有する本発明の精製機械の
原理を示す側面図である。 第６ａ図は、本発明の第１実施例による軸受と揺動装置
とを包含する送給組のローラの第１０−ラの支持構造体
を示す拡大詳細図である。 第６ｂ図は、第６１Ｌ図の矢印Ａの方向から見た基本的
な部分図であり、送給組のび一うの該第１０−ラの揺動
位置の１つを示す。 第７図は、精製ローラ支持体にかかる圧力と、ローラの
クラウニング率と、線状チョコレー！・の脂肪含有率又
は粘度との原則的な相互関係を示すグラフである。 第８図は、ローラのクラウニングを固定した先行技術の
精製機械において、送出し中のチョコレート膜に加わる
圧力の変１ヒと共に護膜の厚さが変化する様子を示すグ
ラフである。 第９図及び第１０図は、クラウニングと速度を固定した
先行技術の機械（第９図ンと、クラウニングと速度が可
変の本発明による機械（第１０図）とにおいて、製品及
び操作に関する各種パラメータ相反問に存庄する関係を
示すグラフである。 第１１図・ハ、ローラのクラウニングと粘度との関係を
示すグラフであり、第１２図は、ローラの速度と出力と
の関係を示すグラフである。 ３・・・増圧装置′６．４　、５　；　６−８檀製ロー
ラ、９−１１．１２−１４・・・ローラ支持体、１５　
、１６゜２０．２１・・・軸受、１７．１８・・・スピ
ンドル端、１９・・・連結軸、２２．２３・・・フレー
ム直ｑ部、２４゜２５・・・カム、２６．２７・・・ブ
ッシング、２Ｂ・・・てこ、２９．５２・・・ナツトね
じ、３０．５３・・・ウオーム、３１・・・駆動モータ
、３２・・・マイクロブロヒッサ、３５・・ピン、３７
．４６・・・側部、３７Ｌ・・・側部の頂端部、３７ｂ
・・・底端部、３９・・・反動部材、４９・・・傾斜部
、５０・・・−１ｊｌ制御傾斜部、５５．５６・・・ゲ
ージ、５７．５８・・・精製ローラの変圧装置、５９−
６３・・・精製ローラの変速装置。 Ｆ／Ｇ２ａ　ＦｆＧ、２ｂ　ＦｆＧ、２ｒ：ＩＩ　ＩＩ
　ＩＩ　Ｉｔ　１１ × ｏ　ＪＸ糸１

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ｆヨコレート、インク、ヘンキ等ノ非ニュート
   ン流動特性を有する混合体及び懸濁液用精製機械に１７
   で、フレーム内に担持されるものとして、精製すべき線
   状チョコレートを送給するための１組のローラと、複数
   個の、精製ローラと、それらを作動させるアクチュエー
   タ、並びに該精製ローラ支持体に圧力変化を生じさせる
   装置とを包含し、該装置が、 （ＩＬ）該精製ローラの実際のクラウニングによる変化
   又はそれに相当するクラウニングによる変化を生じさせ
   る役割を果す装置（９−１１゜１２−１４．１９，２４
   ，２５．２８−３１；３）と、 Φ）該精製ローラ（４−８）を変速させる役割を果す装
   置（５９−６３）と、 （０）　該精製ローラ（４−８）を圧力変化させる役割
   を果す装置（５７，５８）とを包含し、更に望ましくは
   、精製ローラ（６−８；４，５）の圧力を変化させ、該
   ローラの速度及びクラウニングを変化させるために、該
   装置！　（５７、５８；５９−６３；９−１１．１２−
   １４．１９，２４゜２５．２８−３１　；３）に必要な
   調整作業を単独で、又は複合体と１２て実施するために
   該装置と連結する制御装置（ａ、ｂ、ｏ）を設け、マイ
   クロプロセ、Ｖす制御ユニット装置（３２）と、送出し
   中の製品膜の厚さ又は粘度の如き制御基準となるパラメ
   ータを測定するための計器（５５；５６）を設けること
   を特徴とする該精製機械。
2. （２）実際の又はそれに相当するクラウニング率を変化
   させる該装置が、各ローラ（４−８）につき、相当する
   ローラ（４−８）と連結する圧力増幅装置（３）を包含
   し、連動ローラ（４−８）のクラウニング値を相応して
   増加させるように圧力を増加させることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の精製機械。
3. （３）該クラウニング変化装置が、連動する精製口−ラ
   （６−８：４，５）の揺動支持装置（９−１１，１２−
   １４，１９，２４，２５，２８−３１，３７，３９，４
   ５−５０，５２−５４）を包含し、該装置によって、そ
   れ自体いかなるクラウニングをも有することのない該連
   動ローラ（６−８＋４．５）に揺動運動が伝達されるの
   で該連動ローラ（６−８；４，５）に相応して、中央区
   域又は円周部が相互接触して末端部が隔設されるような
   有角位置に該ローラを導くことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の精製機械。
4. （４）　各精製ローラ（６−８）の該揺動支持装置が、
   ２個の各側部支持体（９−１１，１２−１４）を包含し
   、軸受（ｔｓ、１６）を挿入した該支持体の１端が該精
   製ローラ（６−８）のスピンドル端（１７，１８）を担
   持１−１対向端が、連結軸（１９）の末端のＱ口〈互い
   に並置するように構成されるカム又は偏心スピンドル（
   ２４゜２５）をそれぞれ有し、該連結軸には軸受（２ｏ
   。 ２１）を挿入１−１精製機械のフレームの直立部（２２
   ，２３）に担持され、カム（２４，２５）゛が、てこ（
   ２Ｂ）の１端に設ける平型軸受又はブッシング（２６，
   ２７）に収容され、該てこのヨーク状対向端の２本の脚
   部圧は、駆動モータ（３１）に接続するウオーム（３０
   ）に担持されるピン（３５）及びナツトねじ（２９）を
   設け、該す１．トねじ（２９）が移動することによって
   該連結軸（１９）が揺動し、それの偏心スピンドル（２
   ４，２５）によって核連動精製ローラ（６−８）の該支
   持体（−９−１１：　１２−１４）が揺動転位すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第３項記載の精
   製機械。
5. （５）該精製ローラ（４，５）の等価クラウニング効果
   を変化させる該装置が、該連動精製ローラ（４）の該ス
   ピンドルを支持する２個の側部（３Ｔ）を包含１〜、該
   側部の頂端（３７！Ｌ）が油圧作動部の如き反動部材（
   ３９）と協働（７、該側部（３γ）の底端部（３７ｂ）
   が、揺動するように配置した側部（４６）の各々に蝶番
   取付けされ、該側部（４６）が精製機械の７レームに蝶
   番取付けされて底部に設けた傾斜部（４９）を有し、制
   御傾斜部（５０）が該第１頑斜部（４９）と協働する可
   逆モータ（５４）Ｋより駆動する各ウオーム（５３）の
   ナツト（５２）に固定されるので、該制御傾斜部（５０
   ）が移動すると該傾斜部（４９）が上下し、支持される
   ローラ（４）が隣接ローラ（５）に相応して揺動するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第３項記載の
   精製機械。
6. （６）該各精製ローラ（４−８＞の該変速装置が、例え
   ば可変機械モータ、又はＤＯモータ、膨張滑車等の独立
   して個々に調整可能な制御装置（５９−６３）を包含す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第３項記
   載の精製機械。
7. （７）　所望の作業温度を確実に得るために、該クラウ
   ニングを変化させるための加圧流体の熱制御装置を設け
   ること全特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の精製機械。
8. （８）送給される線状製品の厚さ又は粒度、粘度の如き
   基準パラメータを示すパラメータを測定す　；るだめの
   装置（５５，５６’）を設けることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の精製機械。
9. （９）　精製機械の調節可能なパラメータに加えられる
   操作、十々わちローラの圧力、速度及びクラウニングに
   おける修正操作を集中制御するだめのマイクロプロセッ
   サを設けるので、原料の物理的及び化学的特性やそれら
   の作業中の変化とは無関係にチョコレート等の各種混合
   体を満足な状態で精製可能であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の精製機械。 ０１　送出し中のチョコレート膜の厚さを直接又は間接
   的に測定するための装置を包含することを特徴とする特
   許請求の範囲第８項記載の精製機械。 （Ｉｌｌ　ｆｉｎすべき線状チョコレートの粘度を測定
   するだめの連続粘度計を包含することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項又は第８項記載の精製機械。