JPS609423B2 - 回転電機の製造方法 - Google Patents
回転電機の製造方法Info
- Publication number
- JPS609423B2 JPS609423B2 JP55120750A JP12075080A JPS609423B2 JP S609423 B2 JPS609423 B2 JP S609423B2 JP 55120750 A JP55120750 A JP 55120750A JP 12075080 A JP12075080 A JP 12075080A JP S609423 B2 JPS609423 B2 JP S609423B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bracket
- rotor
- frame
- stator
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centering rotors within the stator; Balancing rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はフレーム両端の閉口部に、回転子軸を保持す
るブラケットを固定するようにした回転電機の製造方法
の改良に関するものである。
るブラケットを固定するようにした回転電機の製造方法
の改良に関するものである。
従来、誘導機や同期機ではその固定子と回転子間の空隙
長は０．３肌〜０．５側位でかなり大きいため、回転子
の両側に設けられたベアリングを保持するハウジング部
（以下プラケット部と呼ぶ）の組立てにおいては、上記
プラケット部と固定子を保持するフレーム部との間の競
合部分の精度も０．０２塁度であれば、上記競合精度の
空隙の不均一性に及ぼす影響はほとんど無視できるほど
であった。即ち、従来の方法では第１図に示すように、
まず回転子７と第一，第二のベアリング５−１，５−２
を設けた回転子軸８を回転子６を保持するフレームー内
へ挿入した状態においてブラケット３−１，３−２を、
上記フレーム１の股合部２−１，２一２および上記ブラ
ケットの鉄合部４一１，４一２をガイドとして、上記ブ
ラケット３−１，３一２とフレーム１とを結合すること
により、上記ベアリング５一１，５一２は上記ブラケッ
トのベアリング保持部９一１，９一２に鉄合される。
長は０．３肌〜０．５側位でかなり大きいため、回転子
の両側に設けられたベアリングを保持するハウジング部
（以下プラケット部と呼ぶ）の組立てにおいては、上記
プラケット部と固定子を保持するフレーム部との間の競
合部分の精度も０．０２塁度であれば、上記競合精度の
空隙の不均一性に及ぼす影響はほとんど無視できるほど
であった。即ち、従来の方法では第１図に示すように、
まず回転子７と第一，第二のベアリング５−１，５−２
を設けた回転子軸８を回転子６を保持するフレームー内
へ挿入した状態においてブラケット３−１，３−２を、
上記フレーム１の股合部２−１，２一２および上記ブラ
ケットの鉄合部４一１，４一２をガイドとして、上記ブ
ラケット３−１，３一２とフレーム１とを結合すること
により、上記ベアリング５一１，５一２は上記ブラケッ
トのベアリング保持部９一１，９一２に鉄合される。
一方、固定子と回転子との間の空隙長は小さくすればす
るほど、少ない励磁起磁力で大きな出力を得ることがで
きるため、空隙長は可能なかぎり小さくすることが望ま
しい。
るほど、少ない励磁起磁力で大きな出力を得ることがで
きるため、空隙長は可能なかぎり小さくすることが望ま
しい。
しかしながら従来の構造をもつ回転電機では、空隙長を
小さくすると、（例えば０．１柳以下）従来のようなフ
レームーの鉄合部分２一１，２−２とブラケット３ーー
，３一２の競合部分４一１，４−２との鉄合精度だけに
依存する組立て方法では、小さな空隙長に及ぼす上記鉄
合精度の影響はかなり大きく、空隙の不均一性を引き起
こし「その結果としてトルクおよび発生電圧の変動また
は振動、騒音等の不具合を生じた。
小さくすると、（例えば０．１柳以下）従来のようなフ
レームーの鉄合部分２一１，２−２とブラケット３ーー
，３一２の競合部分４一１，４−２との鉄合精度だけに
依存する組立て方法では、小さな空隙長に及ぼす上記鉄
合精度の影響はかなり大きく、空隙の不均一性を引き起
こし「その結果としてトルクおよび発生電圧の変動また
は振動、騒音等の不具合を生じた。
この発明は上記の不具合をなくす構造を有した回転電機
の製造方法を提供するもので、以下実施例とともに詳細
に説明する。
の製造方法を提供するもので、以下実施例とともに詳細
に説明する。
第２図および第３図はこの発明の一実施例を示すもので
、第２図は組立て過程を示す回転電機の断面図、第３図
は回転子挿入後の回転電機の断面図である。
、第２図は組立て過程を示す回転電機の断面図、第３図
は回転子挿入後の回転電機の断面図である。
第２図において、３−１は固定子６の内蚤よりも大きな
蓬すなわち回転子７が通過することのできる大きさの穴
１１−１を有したブラケット３‐２は固定子６の内径よ
りも小さな径の穴（またはベアリング般合部）１１一２
を有したプラケット、１川ま上記ブラケット３−１，３
一２を上記フレーム１へ固定、保持するためのピンまた
はボルト等の保持部材、１２はその外径が３段階に変化
し、各部の径がそれぞれ上記ブラケット３−１の穴１
１一１、上記ブラケツト３−２の穴・１ １−２および
上記固定子６の内径にほぼ等しい径を有するァーバー（
軸）である。
蓬すなわち回転子７が通過することのできる大きさの穴
１１−１を有したブラケット３‐２は固定子６の内径よ
りも小さな径の穴（またはベアリング般合部）１１一２
を有したプラケット、１川ま上記ブラケット３−１，３
一２を上記フレーム１へ固定、保持するためのピンまた
はボルト等の保持部材、１２はその外径が３段階に変化
し、各部の径がそれぞれ上記ブラケット３−１の穴１
１一１、上記ブラケツト３−２の穴・１ １−２および
上記固定子６の内径にほぼ等しい径を有するァーバー（
軸）である。
また第３図において、５一１はその外蚤が上記固定子６
の内径より大きく、上記ブラケット３−１の穴１１−１
に豚合される第一のベアリング、５−２はその外径が上
記固定子６の内径より小さく、上記ブラケットの穴１１
−２に舷合される第一のベアリング、１６−１，１６−
２はそれぞれ上記第一のベアリング５一１、第二のベア
リング６−２の外輪を押えて軸万向に回転子７が移動す
るのを防ぐためのベアリングカバーである。
の内径より大きく、上記ブラケット３−１の穴１１−１
に豚合される第一のベアリング、５−２はその外径が上
記固定子６の内径より小さく、上記ブラケットの穴１１
−２に舷合される第一のベアリング、１６−１，１６−
２はそれぞれ上記第一のベアリング５一１、第二のベア
リング６−２の外輪を押えて軸万向に回転子７が移動す
るのを防ぐためのベアリングカバーである。
なお、小径側のベアリングカバー１６一２は別部材とす
ることなく、ブラケツト３一２と一体に設けられてもよ
い。また、１７は固定子６と回転子７との間に存在する
空隙である。 ４次に、この回転電機の
組立て手順について説明する。まず、固定子６をフレー
ムー内に固定した後、上記アーバ−１２を固定子６の内
蓬部に鉄合させ、上誌ブラケツト３−１，３一２をそれ
らの穴１１−１，１１−２と上記アーバー１２の外径部
の対応する鉄合部分をガイドとして挿入し、精度に位置
決めした状態において、上記保持部材１０により上記ブ
ラケット３一１，３一２とフレーム１とを固着させる。
ることなく、ブラケツト３一２と一体に設けられてもよ
い。また、１７は固定子６と回転子７との間に存在する
空隙である。 ４次に、この回転電機の
組立て手順について説明する。まず、固定子６をフレー
ムー内に固定した後、上記アーバ−１２を固定子６の内
蓬部に鉄合させ、上誌ブラケツト３−１，３一２をそれ
らの穴１１−１，１１−２と上記アーバー１２の外径部
の対応する鉄合部分をガイドとして挿入し、精度に位置
決めした状態において、上記保持部材１０により上記ブ
ラケット３一１，３一２とフレーム１とを固着させる。
このとき、ブラケツト３一１，３一２は、固定子６の内
蚤部に鉄合して固定されたァーバー１２がガイドとなっ
てフレーム１に固着されるため、このフレ−ム１に対す
る位置決め、特に同軸度を極めて高い精度とすることが
できる。
蚤部に鉄合して固定されたァーバー１２がガイドとなっ
てフレーム１に固着されるため、このフレ−ム１に対す
る位置決め、特に同軸度を極めて高い精度とすることが
できる。
なお、上記フレーム１とブラケット３−１，３一２との
位置決め精度はァーバー１２の各外軽部の製作精度に依
存することになるが、この各外歪部精度は円柱部村の外
周加工によって一般的に得ることができる１０‐３側オ
ーダーの精度とすることは容易である。次いで、上記ア
ーバー１２を第２図の矢印イの方向へ抜き取り、第３図
の矢印口の方向へ上言己回転子７および第一，第二のベ
アリング５−１，５−２を有した回転子軸８を回転子７
が通過することができる大蚤側の穴１１ーーから挿入し
、ブラケット３−１の穴１１一１に第一のベアリング５
一１を、またブラケット３−２の穴１１−２に第一のベ
アリング５−２をそるぞれ聯合させ、その後、上記回転
子軸８の軸方向への移動を防ぐためのベアリングカバー
１６−１，１６−２を配設して組立てを終える。
位置決め精度はァーバー１２の各外軽部の製作精度に依
存することになるが、この各外歪部精度は円柱部村の外
周加工によって一般的に得ることができる１０‐３側オ
ーダーの精度とすることは容易である。次いで、上記ア
ーバー１２を第２図の矢印イの方向へ抜き取り、第３図
の矢印口の方向へ上言己回転子７および第一，第二のベ
アリング５−１，５−２を有した回転子軸８を回転子７
が通過することができる大蚤側の穴１１ーーから挿入し
、ブラケット３−１の穴１１一１に第一のベアリング５
一１を、またブラケット３−２の穴１１−２に第一のベ
アリング５−２をそるぞれ聯合させ、その後、上記回転
子軸８の軸方向への移動を防ぐためのベアリングカバー
１６−１，１６−２を配設して組立てを終える。
ここで、第一，第二のベアリング５−１，５−２および
ァーバー１２の外蓬部とブラケット３−２，３ーーの穴
１１一２，１１ーーの内蚤部との間のすき間も空隙長に
対してほとんど無視できる値を選ぶことは言うまでもな
い。
ァーバー１２の外蓬部とブラケット３−２，３ーーの穴
１１一２，１１ーーの内蚤部との間のすき間も空隙長に
対してほとんど無視できる値を選ぶことは言うまでもな
い。
なお「上記ァーバー１２の外周部が１０‐３肋オーダー
程度に精密加工されているとき、このァーバ−１２をガ
イドとして組立てられる回転電機は固定子７と回転子８
との空隙１７を０．１柳程度の小さなものにしても、こ
の空隙１７が不均一となって、これが回転電機に悪影響
を及ぼすことはない。
程度に精密加工されているとき、このァーバ−１２をガ
イドとして組立てられる回転電機は固定子７と回転子８
との空隙１７を０．１柳程度の小さなものにしても、こ
の空隙１７が不均一となって、これが回転電機に悪影響
を及ぼすことはない。
このように構成された回転電機は、一方のブラケット３
一１に回転子７が通過することのできる穴１１−１が設
けられているので、フレーム１とブラケット３山１，３
一２とが固定された後で回転子７を備えた回転子軸８を
挿入配設することができる。
一１に回転子７が通過することのできる穴１１−１が設
けられているので、フレーム１とブラケット３山１，３
一２とが固定された後で回転子７を備えた回転子軸８を
挿入配設することができる。
このため、例えば上記アーバー１２のような位置決め拾
具を用いるなどして、上記フレ−ムーに対しブラケット
３−１，３一２を高精度に位置決めし、これらを固定し
た後で回転子軸８を上記穴１１−１から挿入して、第一
、第二のベアリング５−１，５−２を校合させ得るもの
である。すなわち、この発明の回転電機は、プラケット
に回転子７が通過できる穴を設けることにより、フレー
ムーにブラケット３−１，３一２を固定した後で回転子
７を挿入配設することができるので、上記フレーム１と
ブラケツト３一１，３一２とを、回転子装着に先立って
高精度に固定できるものである。
具を用いるなどして、上記フレ−ムーに対しブラケット
３−１，３一２を高精度に位置決めし、これらを固定し
た後で回転子軸８を上記穴１１−１から挿入して、第一
、第二のベアリング５−１，５−２を校合させ得るもの
である。すなわち、この発明の回転電機は、プラケット
に回転子７が通過できる穴を設けることにより、フレー
ムーにブラケット３−１，３一２を固定した後で回転子
７を挿入配設することができるので、上記フレーム１と
ブラケツト３一１，３一２とを、回転子装着に先立って
高精度に固定できるものである。
以上のようにこの発明は、ブラケットに回転子が通過す
ることのできる穴部を設けるようにしたため、回転子の
固定子内への挿入配設に先立ってフレームとブラケット
とを固定することができるようになり、上記フレームと
ブラケットとを高精度に位置決め固定することができる
。
ることのできる穴部を設けるようにしたため、回転子の
固定子内への挿入配設に先立ってフレームとブラケット
とを固定することができるようになり、上記フレームと
ブラケットとを高精度に位置決め固定することができる
。
したがって、このブラケツトに配設される回転子と、フ
レームに装着された固定子との空隙を小さく、かつ均一
にすることができ、ひいては小さな励磁起磁力によって
大きな出力を得るとができるとともに、トルクおよび発
生電圧の変動や、振動、騒音を減少させることができる
ものである。
レームに装着された固定子との空隙を小さく、かつ均一
にすることができ、ひいては小さな励磁起磁力によって
大きな出力を得るとができるとともに、トルクおよび発
生電圧の変動や、振動、騒音を減少させることができる
ものである。
また、この発明においては、精密に加工された位置決め
拾具を用いて、これを固定子に舷合させ、この治臭にブ
ラケットを鉄合させてプラケットの位置を定めてフレー
ムに固定するようにしたためプラケツトの位層を高精度
に決定し、固定することができるのはもち論のこと、一
度正確に位置決め固定したプラケットをフレームから取
りはずすことなく、ひきつづき回転子の組込みを行なう
ようにしたため回転電機の製造を容易にすることができ
る。つまり、例えば第１図のような従来装置においては
、回転子を本体内に挿入した後でなければブラケツトの
固定は行なえないため、ブラケットの正確な位置決めが
たとえできたとしても回転子の挿入の前にブラケットの
取り外し作業が必要となるが、この発明の方法によれば
そのような作業も不要になり、簡略化された作業で正確
にブラケツトを固定できるものである。
拾具を用いて、これを固定子に舷合させ、この治臭にブ
ラケットを鉄合させてプラケットの位置を定めてフレー
ムに固定するようにしたためプラケツトの位層を高精度
に決定し、固定することができるのはもち論のこと、一
度正確に位置決め固定したプラケットをフレームから取
りはずすことなく、ひきつづき回転子の組込みを行なう
ようにしたため回転電機の製造を容易にすることができ
る。つまり、例えば第１図のような従来装置においては
、回転子を本体内に挿入した後でなければブラケツトの
固定は行なえないため、ブラケットの正確な位置決めが
たとえできたとしても回転子の挿入の前にブラケットの
取り外し作業が必要となるが、この発明の方法によれば
そのような作業も不要になり、簡略化された作業で正確
にブラケツトを固定できるものである。
第１図は従来の回転電機の構造を示す断面図、第２図は
この発明の一実施例による回転電機の組立て過程を示す
断面図、第３図はこの発明の−実施例によって組立てら
れた回転電機を示す断面図である。 図において同一符号は同一または相当部分を示し、１は
フレーム、３一１，３一２はブラケツト、５−１，５−
２はベアリング、６は固定子、７は回転子、８は回転子
軸、１１−１，１１一２はベアリングの穴、１２はアー
バ−、１７は空隙である。 第１図 第２図 第３図
この発明の一実施例による回転電機の組立て過程を示す
断面図、第３図はこの発明の−実施例によって組立てら
れた回転電機を示す断面図である。 図において同一符号は同一または相当部分を示し、１は
フレーム、３一１，３一２はブラケツト、５−１，５−
２はベアリング、６は固定子、７は回転子、８は回転子
軸、１１−１，１１一２はベアリングの穴、１２はアー
バ−、１７は空隙である。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 固定子が装着されたフレーム両端の開口部に、回転
子軸を保持するブラケツトが固定されるとともにブラケ
ツトには回転子が通過することのできる穴が設けられて
いる回転電機の製造方法であって、上記固定子との嵌合
部およびブラケツトの穴との嵌合部を有した位置決め治
具を上記固定子に嵌合させる工程と、上記治具にブラケ
ツトを嵌合させてブラケツトの位置を決定し、ブラケツ
トをフレームに固定する工程と、上記治具を固定子およ
びブラケツトから抜き出す工程と、フレームに固定され
、回転子が通過することのできる穴を有したブラケツト
の、その穴から回転子を挿入してブラケツトに支承させ
る工程とを有することを特徴とする回転電機の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120750A JPS609423B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55120750A JPS609423B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 回転電機の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5698352A JPS5698352A (en) | 1981-08-07 |
| JPS609423B2 true JPS609423B2 (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=14794054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55120750A Expired JPS609423B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609423B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202251A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | Fanuc Ltd | 電動機のロ−タ挿入方法及び該方法を実施する電動機 |
| DE3814130A1 (de) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Leybold Ag | Turboradialgeblaese |
| US5831360A (en) * | 1995-12-15 | 1998-11-03 | Iai Corporation | Actuator |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP55120750A patent/JPS609423B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5698352A (en) | 1981-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1892814A1 (en) | Twin rotor type motor | |
| HUT59514A (en) | Structured dynamoelectric machine, free-aligning means for supporting brushes, retention flange, armature and arrangement for reducing axial vibrations in case of dynamoelectric machine, further method for mounting free-aligning support, commutator, retention flange and casing of a dynamoelectric machine, as well as method for assembling pair of permanent magnet for a dynamoelectric machine | |
| KR0130753B1 (ko) | 전동기의 고정자 및 고정자의 제조방법 | |
| WO2017057479A1 (ja) | 電動過給機 | |
| JPH0232859B2 (ja) | ||
| WO2019088156A1 (ja) | ロータおよびモータ | |
| JP4407780B2 (ja) | 過給機の軸受構造 | |
| JPS609423B2 (ja) | 回転電機の製造方法 | |
| CN105122611B (zh) | 混合动力车辆用旋转电机的转子保持结构 | |
| JPS5759462A (en) | Assembling method for rotary electric machine | |
| JP2010148294A (ja) | 電動機の回転子 | |
| JP3480509B2 (ja) | 軸方向空隙形回転電機とその組立方法 | |
| JP3135703B2 (ja) | 回転電気機械の組立方法 | |
| JP2580212Y2 (ja) | 回転電機の回転子 | |
| JP2005312241A (ja) | 電動機の組立て方法 | |
| KR20220034513A (ko) | 공작기계의 빌트인모터 방식의 주축 | |
| RU2058655C1 (ru) | Торцевая электрическая асинхронная машина | |
| JPS6399741A (ja) | 回転電機 | |
| JPH06205555A (ja) | 回転子のシャフトへの取付構造及びその取付方法 | |
| JP2838247B2 (ja) | ステッピングモータの製造方法 | |
| JPH10146023A (ja) | 電動機 | |
| JPH038050Y2 (ja) | ||
| KR20230007714A (ko) | 로터 코어 밸런싱 구조 및 이를 포함하는 모터 | |
| SU1495925A1 (ru) | Способ сборки электродвигател | |
| JPH0634565B2 (ja) | レゾルバ固定子固定方法 |