JPS609420B2 - アマチユアコイルの接続方法 - Google Patents
アマチユアコイルの接続方法Info
- Publication number
- JPS609420B2 JPS609420B2 JP5115880A JP5115880A JPS609420B2 JP S609420 B2 JPS609420 B2 JP S609420B2 JP 5115880 A JP5115880 A JP 5115880A JP 5115880 A JP5115880 A JP 5115880A JP S609420 B2 JPS609420 B2 JP S609420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- segment
- coil
- ultrasonic welding
- armature coil
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/32—Connections of conductor to commutator segment
Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、始動電動機等の回転電機に用いられるアマ
チュアコイルの口出部を超音波溶接法によりコソミテー
タのセグメントに接続してなるアマチュアコイルの接続
方法に関するものである。
チュアコイルの口出部を超音波溶接法によりコソミテー
タのセグメントに接続してなるアマチュアコイルの接続
方法に関するものである。
まず、従来のこの種方法を始動電動機のアマチュアに実
施する場合について第1図及び第2図に示す。図におい
て、1は始動電動機のアマチュアシャフト、2はこのシ
ャフト上に鉄着されたアマチュアコア、3はこのアマチ
ュアコアに設けられたスロット(図示せず)内に巻線さ
れたアマチュアコイル、3aはこのコイルの上口出部、
3bはこの上口出部と蓬方向に積重ねられた下口出部、
4は上記アマチュアコイル3の各□出部3a,3bが電
気的機械的に接続されるコンミテータで、このコンミテ
−夕は上記シャフト1に鉄着されるブッシュ5と複数個
よりなるセグメント7とを一体成形するモールド材6よ
り構成される。ここで、上記の構成を有するアマチュア
は、超音波溶接装置8により上記アマチュアコイル3の
上下口出部3a,3bとセグメント7とが超音波溶接法
により接続される。次にその超音波溶接装置について説
明する。
施する場合について第1図及び第2図に示す。図におい
て、1は始動電動機のアマチュアシャフト、2はこのシ
ャフト上に鉄着されたアマチュアコア、3はこのアマチ
ュアコアに設けられたスロット(図示せず)内に巻線さ
れたアマチュアコイル、3aはこのコイルの上口出部、
3bはこの上口出部と蓬方向に積重ねられた下口出部、
4は上記アマチュアコイル3の各□出部3a,3bが電
気的機械的に接続されるコンミテータで、このコンミテ
−夕は上記シャフト1に鉄着されるブッシュ5と複数個
よりなるセグメント7とを一体成形するモールド材6よ
り構成される。ここで、上記の構成を有するアマチュア
は、超音波溶接装置8により上記アマチュアコイル3の
上下口出部3a,3bとセグメント7とが超音波溶接法
により接続される。次にその超音波溶接装置について説
明する。
図中、8は超音波溶接装置、9は超音波溶接装置の電源
装置、10‘ま電歪振動子であり、上記電源装置9によ
り接続源9a,9bを介して電極10a,10bに超音
波振動電力が印加されてェネルギ−が電気的なものから
機械的なものに変換される。11は7ランジ、12はこ
のフランジに螺着されると共にホーン13を螺着するス
タッドボルト、14は螺合ボルトであり、フランジ15
、ワツシヤ16及びスプリングワツシヤ17を介して上
記電歪振動子10を挟持する如く上記フランジ1 1に
螺着している。
装置、10‘ま電歪振動子であり、上記電源装置9によ
り接続源9a,9bを介して電極10a,10bに超音
波振動電力が印加されてェネルギ−が電気的なものから
機械的なものに変換される。11は7ランジ、12はこ
のフランジに螺着されると共にホーン13を螺着するス
タッドボルト、14は螺合ボルトであり、フランジ15
、ワツシヤ16及びスプリングワツシヤ17を介して上
記電歪振動子10を挟持する如く上記フランジ1 1に
螺着している。
18は上記ホーン13に固着されたチップであり、被溶
接物であるアマチュアコイル3の上下口出部3a,3b
を同時に加圧力Pで加圧し、ホーン13で振幅が増幅さ
れた振動日こよって加振し、それによって、アマチュア
コイル3の上下口出部3a,3bとセグメント7とが摩
擦エネルギーによって発熱し、印加された加圧力と振動
力とによって固相溶接される。
接物であるアマチュアコイル3の上下口出部3a,3b
を同時に加圧力Pで加圧し、ホーン13で振幅が増幅さ
れた振動日こよって加振し、それによって、アマチュア
コイル3の上下口出部3a,3bとセグメント7とが摩
擦エネルギーによって発熱し、印加された加圧力と振動
力とによって固相溶接される。
以上の如く構成された超音波溶接装置8によって各々の
アマチュアコイル3の上口出部3a、下口出部3b及び
セグメント7とが1個の溶接チップ13により、各々順
次全周に亘つて超音波溶接され、アマチュアコイル3と
コンミテータ4の接続が完了する。従来のアマチュアコ
イル3の超音波溶接装置及びその方法は以上のようであ
り、アマチュアコイル3の上口出部3aと下口出部3b
及び下口出部3bとセグメント7とを接続する場合、ア
マチュアコイル3の上下口出部3a,3bが丸線である
と共に各セグメント7が円弧状に形成されているため、
接着断面部分が段階的に細くなるエッジ状の通電通路を
構成し、長時間使用時に印加される繰り返し機械振動等
によって上記援続部分にクラックが入り接続箇所が剥離
することがある欠点を有していた。
アマチュアコイル3の上口出部3a、下口出部3b及び
セグメント7とが1個の溶接チップ13により、各々順
次全周に亘つて超音波溶接され、アマチュアコイル3と
コンミテータ4の接続が完了する。従来のアマチュアコ
イル3の超音波溶接装置及びその方法は以上のようであ
り、アマチュアコイル3の上口出部3aと下口出部3b
及び下口出部3bとセグメント7とを接続する場合、ア
マチュアコイル3の上下口出部3a,3bが丸線である
と共に各セグメント7が円弧状に形成されているため、
接着断面部分が段階的に細くなるエッジ状の通電通路を
構成し、長時間使用時に印加される繰り返し機械振動等
によって上記援続部分にクラックが入り接続箇所が剥離
することがある欠点を有していた。
さらに上記エッジ状の接続部分は水滴等の付着によって
発錆し、腐蝕され易い他、電流路が上記部分では狭小で
あることによって電気抵抗値が増加する欠点があった。
さらに超音波溶接時に発生する摩擦熱によってコンミテ
−夕4のモールド材6が焼損又は劣化する場合があると
いう欠点もあった。この発明は上記のような従来の方法
の欠点を除去するためになされたもので、超音波熔接直
後の接続部分に半田付けを行い接続箇所の信頼性を著し
く向上させると共に、上記超音波接続による摩擦発生熱
をただちに降下させる副次的な効果を有した以下に述べ
る優れたアマチュアコイルの接続方法を提供することを
目的としている。
発錆し、腐蝕され易い他、電流路が上記部分では狭小で
あることによって電気抵抗値が増加する欠点があった。
さらに超音波溶接時に発生する摩擦熱によってコンミテ
−夕4のモールド材6が焼損又は劣化する場合があると
いう欠点もあった。この発明は上記のような従来の方法
の欠点を除去するためになされたもので、超音波熔接直
後の接続部分に半田付けを行い接続箇所の信頼性を著し
く向上させると共に、上記超音波接続による摩擦発生熱
をただちに降下させる副次的な効果を有した以下に述べ
る優れたアマチュアコイルの接続方法を提供することを
目的としている。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第3図及び第4図において、19はャニ入り半田であり
、通常は松ャニが半田榛内に充填されており、超音波加
振チップ18によってアマチュアコイル上下口出部3a
,3b及びセグメント7とが摩擦熱を発生した時点で上
記部材の固相溶接が可能となる。上記発熱は数1000
0となり150〜20000の融点を有した上記半田1
9は容易にとける状態であり、第3図の矢印Aに示す
如くチップ18の加圧方向Pに対し第3図の左方向へ所
定角度傾斜して下口出部3bとセグメント7間の左側エ
ッジ状空隙部への押圧及び第3図の矢印Bに示す如くチ
ップ18の加圧方向Pに対し第3図の右方向へ所定角度
傾斜して下口出部3bとセグメント7間の右側エッジ状
空隙部への押圧によって融解し、上記アマチュアコイル
下口出部3bとセグメント7との加熱部分で上記超音波
接続箇所以外の空隙部分が第4図の2川こ示した如く半
田付けされ、エッジ状の通電通路にこげる段階的に細く
なる部分に半田が充填されることにより、エッジ部分が
なくなり、断面積が半田の充填部分だけ増大すると共に
通電通路が増す。なお、上述ではアマチュアコイル3の
下口出部3bとセグメント7との間の空隙部分にのみ半
田付するものを例示したが、アマチュアコイル3の上口
出部3aと下口出部3bとの間の空隙部分にも半田付け
すれば、より一層超音波熔接に伴う接続箇所の温度上昇
を抑えることができる。
、通常は松ャニが半田榛内に充填されており、超音波加
振チップ18によってアマチュアコイル上下口出部3a
,3b及びセグメント7とが摩擦熱を発生した時点で上
記部材の固相溶接が可能となる。上記発熱は数1000
0となり150〜20000の融点を有した上記半田1
9は容易にとける状態であり、第3図の矢印Aに示す
如くチップ18の加圧方向Pに対し第3図の左方向へ所
定角度傾斜して下口出部3bとセグメント7間の左側エ
ッジ状空隙部への押圧及び第3図の矢印Bに示す如くチ
ップ18の加圧方向Pに対し第3図の右方向へ所定角度
傾斜して下口出部3bとセグメント7間の右側エッジ状
空隙部への押圧によって融解し、上記アマチュアコイル
下口出部3bとセグメント7との加熱部分で上記超音波
接続箇所以外の空隙部分が第4図の2川こ示した如く半
田付けされ、エッジ状の通電通路にこげる段階的に細く
なる部分に半田が充填されることにより、エッジ部分が
なくなり、断面積が半田の充填部分だけ増大すると共に
通電通路が増す。なお、上述ではアマチュアコイル3の
下口出部3bとセグメント7との間の空隙部分にのみ半
田付するものを例示したが、アマチュアコイル3の上口
出部3aと下口出部3bとの間の空隙部分にも半田付け
すれば、より一層超音波熔接に伴う接続箇所の温度上昇
を抑えることができる。
又、上述ではアマチュアコイル3の谷口出部3a,3b
が丸線のものを例示したが、勿論他の平角線等にも応用
できる。
が丸線のものを例示したが、勿論他の平角線等にも応用
できる。
即ち、平角線ではコイル3の下口出部3bとセグメント
7との接続断面積が増大すると共に超音波溶接に伴う接
続箇所の温度上昇も抑えることができる。以上のように
この発明では、アマチュアコイルの口出部とコンミテー
タのセグメントとの接続箇所における超音波溶接に伴う
子熱によって半田をその接続箇所に溶融固着するように
しているので口出部とセグメントとの接続箇所の繰返し
曲げ応力強度、耐腐蝕性、電気伝導度が改善できると共
に超音波溶接に伴う接続箇所の温度上昇を半田を熔融す
ることにより効果的に抑制することができるので、コン
ミテータのモ−ルド樹脂の劣化、焼損を防止できる効果
がある。
7との接続断面積が増大すると共に超音波溶接に伴う接
続箇所の温度上昇も抑えることができる。以上のように
この発明では、アマチュアコイルの口出部とコンミテー
タのセグメントとの接続箇所における超音波溶接に伴う
子熱によって半田をその接続箇所に溶融固着するように
しているので口出部とセグメントとの接続箇所の繰返し
曲げ応力強度、耐腐蝕性、電気伝導度が改善できると共
に超音波溶接に伴う接続箇所の温度上昇を半田を熔融す
ることにより効果的に抑制することができるので、コン
ミテータのモ−ルド樹脂の劣化、焼損を防止できる効果
がある。
第1図は従来装置を一部断面して示す構成図、第2図は
第1図のD−0線断面図、第3図はこの発明の一実施例
の縦断面図、第4図は第3図の発明方法によって製造さ
れたアマチュアの縦断面図である。 図中、3はアマチュアコイル、3aは上口出部、3bは
下口出部、4はコンミテータ、6はモールド材、7はセ
グメント、8は超音波溶接装置、18はチップ、19は
ヤニ入り半田、20‘ま半田付部である。 なお、図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。第1
図 第2図 第3図 第4図
第1図のD−0線断面図、第3図はこの発明の一実施例
の縦断面図、第4図は第3図の発明方法によって製造さ
れたアマチュアの縦断面図である。 図中、3はアマチュアコイル、3aは上口出部、3bは
下口出部、4はコンミテータ、6はモールド材、7はセ
グメント、8は超音波溶接装置、18はチップ、19は
ヤニ入り半田、20‘ま半田付部である。 なお、図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。第1
図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 1 アマチユアコイルの口出部とコンミテータのライザ
レス型セグメントとを、それら口出部とセグメント間に
超音波振動と所定の加圧力とを印加する超音波溶接法に
より接続してなるものにおいて、上記口出部と上記セグ
メントとの接続箇所における上記溶接に伴う予熱によっ
て半田を上記接続箇所に溶融固着してなることを特徴と
するアマチユアコイルの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5115880A JPS609420B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | アマチユアコイルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5115880A JPS609420B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | アマチユアコイルの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56145748A JPS56145748A (en) | 1981-11-12 |
JPS609420B2 true JPS609420B2 (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=12879009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5115880A Expired JPS609420B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | アマチユアコイルの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609420B2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP5115880A patent/JPS609420B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56145748A (en) | 1981-11-12 |
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